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“Diseño de Producción”Tecnología de gruposFacultad de IngenieríaEscuela de Ingeniería Mecánica
ANTECEDENTES HISTORICOS -) En 1925 en el articulo presentado por R.E. Flanders para laAmerican Society of Mechanical Engi...
 -) J.c. Kerr en un artículo presentado en 1938 en la Institution ofProduction Engineers, sobre planificación en una empr...
 -)En 1958, el investigador S. Mitrofanov, de la ex UniónSoviética, publicó un libro titulado Científico Principies of Gr...
DEFINICIONES PREVIAS PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO: (Producción conjunta) Existecuando las empresas producen y venden más de u...
TIPOS DE PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO
 OPERACIONES BALANCEADAS: Se refiere al tiempo que llevarealizar una tarea en una maquina debe ser igual o “estarbalancea...
DEFINICIÓN La tecnología de grupos es una filosofía defabricación en la que las piezas similares seidentifican y agrupan ...
 La TG aprovecha las similitudes de partes mediante la utilizaciónde procesos y herramientas similares para su producción...
FAMILIA Es una colección de partes que compartencaracterísticas de geometría similares o que suproceso de fabricación tie...
Una familia de productos y subfamilias con características internassimilares.
EJEMPLO 01 Tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero nopertenecen a la misma familia. La primera es de ...
EJEMPLO 02Vemos dos piezas diferentes entre ellas, pero que compartenla maquinaria para su fabricación, por lo que forman ...
TÉCNICAS DE AGRUPACIÓNUno de los principales problemas a la hora deimplementar la tecnología de grupos es el tiemponecesar...
METODO DE INSPECCION VISUALEn este sistema se van clasificando las piezas apartir del examen de los planos y según susproc...
Por ejemploconsidere laspartes de laFigura 3.1a. Estaspartes sonagrupadas en dosfamilias usandoel método visualcomo se mue...
Dos familias de partes distintas tienen el mismo tamañoy forma; con procesamientos muy distintos debido a lasdiferencias e...
Diez partes diferentesen tamaño yforma, pero muysimilares en términos demanufactura.Las partes se maquinancon torneado a p...
CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE PARTESClasificar(agrupar en partes separadas el total de un producto) .Codificar significa...
un sistema de clasificación y codificaciónque sea satisfactorio para una empresa noes necesariamente apropiado para otra.C...
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOSCODIGOS DE TECNOLOGIA DE GRUPO.Las Variaciones en loscódigos que resultan de laforma en que ...
El primer dígito (del 0al 9) divide el conjuntode partes en losgrupos principalescomo partes de hojade metal, partesmaquin...
Policódigo (código de tipo dígito)En el código tipo dígito, en cadena o lineal, cada dígitotiene una significación única s...
Multicódigo (código combinado)La mayoría de los sistemas comerciales son de estructuramixta, con parte del código en estru...
Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Opitz.Dígito Descripción1 Clase de forma de una...
Estructura básica de un sistema Opitz, clasificación y codificación departes.OTROS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACIO...
Clase de parte:• Parte rotacional L/D=9.9/4.8=2 aproximadamente)basadoen el diámetro del circulo del engrana. Por lo tanto...
Análisis de flujo de Producción(PFA)Esta técnica de agrupación se orienta aordenar o agrupar piezas (o elementos detrabajo...
Para ello, utiliza una matriz en laque las columnas representan lasmáquinas, y las filas representanlas partes. A cada máq...
MANUFACTURA CELULARDEFINICION:ES UNA APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOSQUE EMPLEA CELDAS DE MAQUINADO EN LAPRODUCCION.E...
EJEMPLO DE PIEZACOMPUESTALa figura a) representa una pieza compuesta. En la figura b)se representan las características in...
DISEÑO DE CELDAS DE MAQUINADOSe agrupan de acuerdo al número de máquinas y al grado enque el flujo de material es mecaniza...
B) CELDAS DE MAQUINASMULTIPLESAquella que posee dos omás máquinas. Se clasificansegún la forma detrabajo, ya sea manual od...
C) CELDAS DE MAQUINAS MULTIPLES CON MANIPULACION SEMI-INTEGRADAEmplean sistemas mecanizados de manipulación, como una cint...
ORGANIZACIÓN DE LASCELDASEL METODO APROPIADO PARA LA ORGANIZACIÓN DE CELDAS DEMANUFACTURA ES EL PROPUESTO POR HOLLIER EL C...
EJEMPLO:1
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4Al reformatear la tabla „from-To‟, se llega ala secuencia final de máquinas:
OBJETIVOS DELAFABRICACIONCELULARACORTAR ELTIEMPO DEFABRICACION(LEAD TIME)REDUCIR ELINVENTARIO WIP(WORK INPROCESS)MEJORA DE...
PAUTAS DEL USO DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOSLas precursoras de la aplicación de la manufactura celularfueron las automotrices...
• Para producciones de gran volumen y en serie (utilizando elconcepto celular),• A veces requieren duplicar equipos para t...
Aplicación de la Tecnología deGrupos.Nivel del trabajo de una solamáquinaNivel de trabajo de un grupoNivel de conjunto de ...
• Consiste en el mecanizadopor familias que puedanmecanizarse en una solamáquina, con el mismoutillaje y con procesossemej...
EJEMPLO:En la Figuras se representa un conjunto de piezas que forman parte de lamisma familia, junto con las distintas her...
Nivel de trabajo de ungrupoLa tecnología de grupos aplicada a un grupo demáquinas supone que éstas están agrupadas de form...
Una distribución en planta de las máquinas de forma convencional, esdecir, agrupadas en tornos, fresadoras, taladros, etc....
Tp: tornoparalelo.Tc: tornocopiador.Tr: torno revolver.Rc:rectificadoracilíndrica.Rp:rectificadoraplanaRp:rectificadoraint...
• La tecnología de grupos en su más amplio sentidosupone, no sólo la racionalización de laproducción, sino también la del ...
la implantación de TG a lasección de soldadura en unafábrica de motocicletas yciclomotores de pequeñacilindrada (Suzuki Mo...
con grandes lotes de fabricación que se transportaban encarretillas y se llevaban de un puesta a otro.Partiendo de la crea...
Aunque solamente pasenpor esta sección 50productos la mayoríaevolucionan en unadirección aunque algunaexcepción obliga al ...
CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE LATECNOLOGIA DE GRUPOS• Trabajo en pequeñas series.• Número de piezas suficiente.• P...
Beneficios y Problemas en laTecnología de Grupos
BeneficiosEn el diseño y la Producción Promueve la estandarización en las herramientas y enlas configuraciones de equipo....
En la Calidad Reducción del número de defectos que a suvez conduce a la disminución de lainspección Mejor calidad del pr...
Problemas Se requiere tiempo para planear yorganizar el reordenamiento de lasmáquinas para que trabajen en celdas Identi...
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  1. 1. “Diseño de Producción”Tecnología de gruposFacultad de IngenieríaEscuela de Ingeniería Mecánica
  2. 2. ANTECEDENTES HISTORICOS -) En 1925 en el articulo presentado por R.E. Flanders para laAmerican Society of Mechanical Engineers describe como resolvíanlos problemas que tenían en la fabricación utilizando los siguientesprincipios“estandarización de productos, departamentización porproductos y no por procesos, minimización del transporte y controlvisual del trabajo”.-) En 1937, A Sokolovskiy, describió las características esenciales de latecnología de grupos y propuso que las partes de configuraciónsimilar se produjeran mediante una secuencia de proceso estándar.
  3. 3.  -) J.c. Kerr en un artículo presentado en 1938 en la Institution ofProduction Engineers, sobre planificación en una empresa deingeniería sugiere el concepto de seccionarización de grupos demaquinas herramientas, la idea es dar a ciertas máquinastrabajos están dar que estén en secuencia con otras máquinas. -) Otro investigador. H. Opitz en Alemania, estudió las partes detrabajo manufacturadas por la industria de máquinasherramienta de Alemania y desarrolló el conocido sistema declasificación y codificación para partes maquinadas que lleva sunombre .
  4. 4.  -)En 1958, el investigador S. Mitrofanov, de la ex UniónSoviética, publicó un libro titulado Científico Principies of GroupTechnology. El libro se difundió ampliamente y se le consideraresponsable en más de 800 plantas en la ex Unión Soviética queusan tecnología de grupos desde 1965. -)En Estados Unidos, la primera aplicación de la tecnología degrupos fue en la Langston División de Harris-lntertype en Newlersey, alrededor de 1969. Cuando los cambios se llevaron acabo mejoró la productividad en un 50% y los tiempos deproducción se redujeron de semanas a días.
  5. 5. DEFINICIONES PREVIAS PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO: (Producción conjunta) Existecuando las empresas producen y venden más de un productoutilizando los mismos factores de producción. La producciónmultiproducto se puede dar tanto en estructuras productivascompetitivas (producen bienes similares o sustitutos) como en nocompetitivas (productos primarios).
  6. 6. TIPOS DE PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO
  7. 7.  OPERACIONES BALANCEADAS: Se refiere al tiempo que llevarealizar una tarea en una maquina debe ser igual o “estarbalanceado” con el tiempo que lleva realizar el trabajo en lasiguiente maquina de la línea de producción. CONTROL DE INVENTARIO: En el campo de la gestiónempresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienespropios y disponibles para la venta a los clientes. Materiasprimas, productos de procesos, productos terminados, suministros. Reducir el inventario ha sido un elemento clave en las filosofías deLean Manufacturing o Just in Time.
  8. 8. DEFINICIÓN La tecnología de grupos es una filosofía defabricación en la que las piezas similares seidentifican y agrupan conjuntamente con el finde aprovecharse de sus similitudes en el procesode diseño y fabricación. La tecnología de grupo busca descomponer lossistemas de manufactura en varios sub-sistemas, ogrupos, controlables.
  9. 9.  La TG aprovecha las similitudes de partes mediante la utilizaciónde procesos y herramientas similares para su producción. Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que lascaracterísticas de las distintas piezas de un grupo sean similares.
  10. 10. FAMILIA Es una colección de partes que compartencaracterísticas de geometría similares o que suproceso de fabricación tiene unas tareas similares. Una familia de partes es un grupo de partes queposeen similitudes en la forma geométrica y eltamaño, o en los pasos de procesamiento que seusan en su manufactura. Siempre hay diferencias entre las partes en unafa-milia, pero las similitudes son lo bastantecercanas para poder agrupar las partes en lamisma fami-lia.
  11. 11. Una familia de productos y subfamilias con características internassimilares.
  12. 12. EJEMPLO 01 Tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero nopertenecen a la misma familia. La primera es de PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unastolerancias muy amplias La segunda es de latón, con una producción baja y unastolerancias muy bajas. la maquinaria para procesar PVC no será la misma que la queprocesara metal, además de que cuanto menores sean lastolerancias aceptadas, más cara y compleja será la maquinariausada.
  13. 13. EJEMPLO 02Vemos dos piezas diferentes entre ellas, pero que compartenla maquinaria para su fabricación, por lo que forman partede la misma familia.
  14. 14. TÉCNICAS DE AGRUPACIÓNUno de los principales problemas a la hora deimplementar la tecnología de grupos es el tiemponecesario para agrupar las piezas en familias (formaciónde familias), para lo cual se solventa con el uso detécnicas de agrupación.Inspección visual.La clasificación ycodificación de partes.Análisis de flujo deproducción (PFA).
  15. 15. METODO DE INSPECCION VISUALEn este sistema se van clasificando las piezas apartir del examen de los planos y según susprocesos de fabricación enclases, subclases, grupos, subgrupos, etc.considera acomodar el grupo de partes en gruposconocidos como familias de partes mediante lainspección visual de las características físicas delas partes o de sus diseños.Este método de INSPECCION VISUAL es económico, espoco sofisticado y depende de las preferenciaspersonales.Por su naturaleza su utilidad está Limitada para aquellasempresas que tengan pocas partes.
  16. 16. Por ejemploconsidere laspartes de laFigura 3.1a. Estaspartes sonagrupadas en dosfamilias usandoel método visualcomo se muestraen la Figura 3.1b.
  17. 17. Dos familias de partes distintas tienen el mismo tamañoy forma; con procesamientos muy distintos debido a lasdiferencias en el material de trabajo, las cantidades deproducción y las tolerancias de diseño.Dos partes que tienen formay tamaño idéntico peromanufactura muy distinta(a) 1,000 000unidades/año, tolerancia = ±0.010 pulg, acero 1015CR, chapa de níquel.(b) 100unidades/año, tolerancia = ±0.001 pulg,acero inoxidable 18-8.
  18. 18. Diez partes diferentesen tamaño yforma, pero muysimilares en términos demanufactura.Las partes se maquinancon torneado a partirde materia primacilíndrica; algunaspartes requierentaladrado y/o fresado.Se muestra varias partes con geometríassustancialmente diferentes; sin embar-go, susrequerimientos de manufactura son muy similares.
  19. 19. CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE PARTESClasificar(agrupar en partes separadas el total de un producto) .Codificar significa transformaruna información en una serie de signos gráficos que permitan comprender el mensaje.Codificación significa colocar un patrón de números o números y letras a cada grupo deelementos iguales, también conocido como “clave”. De los tres posibles, es el que más tiempo consume. Es el método que probablemente se use más Es el más costoso.Consiste en que las similitudes de todas las piezas sonidentificadas y reflejadas en un código.implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partespara relacionarlas mediante un esquema de codificación común.La mayoría de los sistemas de clasificación y codificación están entrelos siguientes:• sistemas basados en atributos del diseño de partes.• sistemas basados en atributos de la manufactura de partes.• sistemas basados tanto en atributos de diseño como demanufactura. (ver tabla3.1)
  20. 20. un sistema de clasificación y codificaciónque sea satisfactorio para una empresa noes necesariamente apropiado para otra.Cada organización debediseñar su propioesquema de codificación
  21. 21. TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOSCODIGOS DE TECNOLOGIA DE GRUPO.Las Variaciones en loscódigos que resultan de laforma en que se asignanlos símbolos, pueden seragrupados en tres tipos decódigos distintos:Monocódigo (códigojerárquico)Policódigo (código de tipodígito)Multicódigo(códigocombinado)Monocódigo (código jerárquico)En el código jerárquico el significado de un dígitodepende del valor del dígito anterior. Se conocetambién con el nombre de estructura en árbol.Permite amplias posibilidades de codificación conun reducido número de dígitos.
  22. 22. El primer dígito (del 0al 9) divide el conjuntode partes en losgrupos principalescomo partes de hojade metal, partesmaquinadas, componentes y partescompradas, etc.El segundo yposteriores dígitosdividen más el conjuntoen otros subgrupospara cada uno.Considere el código de110 éste representauna parte maquinada(1) no rotatoria (1) conuna relaciónlargo/ancho menor a 1(0).Ejemplo de monocódigo
  23. 23. Policódigo (código de tipo dígito)En el código tipo dígito, en cadena o lineal, cada dígitotiene una significación única sin depender de los valores deotros. Proporciona códigos largos pero cada atributo tienesiempre el mismo código, lo que ayuda a su memorización.
  24. 24. Multicódigo (código combinado)La mayoría de los sistemas comerciales son de estructuramixta, con parte del código en estructura jerárquica yparte en cadena. Se utiliza en cadena para una primeraclasificación en grupos y dentro de cada grupo se utilizauna codificación jerárquica. El sistema de clasificación deOpitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el áreade la tecnología de grupos y es probablemente el másconocido de los sistemas de codificación.Los primeros cinco dígitos, llamados código deforma, registran los atributos de diseño, loscuatro siguientes se refieren a atributos demecanizado: dimensión, material, forma delmaterial en bruto y tolerancias.
  25. 25. Estructura básica del sistema de clasificación y codificación de partes de Opitz.Dígito Descripción1 Clase de forma de una parte: rotacional contra no rotatoria. Las partesrotacionales se clasifican mediante la relación longitud a diámetro. Las partes norotacionales por longitud, ancho y espesor.2 Características de forma externa; se distinguen diversos tipos.3 Maquinado rotatorio. Este dígito se aplica a características de forma interna (porejemplo, orificios y roscas) en partes rotatorias y características generales de formarotacional para partes no rotacionales.4 Superficies maquinadas en plano (por ejemplo, planos y ranuras).5 Orificios auxiliares, dientes de engranes y otras características.6 Dimensiones; tamaño general.7 Material de trabajo (por ejemplo, acero, hierro fundido o aluminio).8 Forma original de la materia prima.9 Requerimientos de exactitud.SISTEMA OPITZ(está basado en el código mixto)
  26. 26. Estructura básica de un sistema Opitz, clasificación y codificación departes.OTROS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION:Brisch, Mitrofanov, Opitz, Miclass yMulticlass, Vuoso, Code, Dclass.Se tiene conocimiento de la creación de unos cien sistemasde clasificación y codificación en el mundo. Hay tantosmodos deagrupar objetos semejantes como aspectos de semejanzaexistan.Como son la combinación de factores comoaplicación, atributos yrelaciones entre ellos, dando resultado proliferación desistemas.
  27. 27. Clase de parte:• Parte rotacional L/D=9.9/4.8=2 aproximadamente)basadoen el diámetro del circulo del engrana. Por lo tanto, el primer digito será 1.Forma externa:• La parte esta rebajada en un lado con una ranura funcional, así el segundodigito será 3.Forma interna:• El tercer digito del código es 1 por la perforación.Maquinado de superficie plana:• El cuarto digito es cero porque no hay maquinado de superfie plana.Hoyos auxiliares y dientes de los engranes.• El quinto digito es 6 porque hay espuelas en los dientes del engranaje en laparte.
  28. 28. Análisis de flujo de Producción(PFA)Esta técnica de agrupación se orienta aordenar o agrupar piezas (o elementos detrabajo) de acuerdo al proceso realizadosobre ellas sin importar su geometría. Porejemplo hacer agujeros a las piezas tantocilíndricas como planas.En otras palabras es un método deagrupación de las maquinas empleadas enlos productos de fabricación, teniendo encuenta que maquina necesita cada una delas partes que se fabrican.
  29. 29. Para ello, utiliza una matriz en laque las columnas representan lasmáquinas, y las filas representanlas partes. A cada máquina se leasigna un valor numérico, y a cadaparte una letra.
  30. 30. MANUFACTURA CELULARDEFINICION:ES UNA APLICACIÓN DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOSQUE EMPLEA CELDAS DE MAQUINADO EN LAPRODUCCION.EL DISEÑO DE DICHAS CELDAS SE BASA EN ELCONCEPTO DE PIEZAS COMPUESTAS.UNA PIEZA COMPUESTA ES UNA PIEZA HIPOTÉTICAAQUELLA QUE POSEE TODAS LAS CARACTERISTICAS OATRIBUTOS DE FABRICACION Y DISEÑO
  31. 31. EJEMPLO DE PIEZACOMPUESTALa figura a) representa una pieza compuesta. En la figura b)se representan las características individuales por separado.
  32. 32. DISEÑO DE CELDAS DE MAQUINADOSe agrupan de acuerdo al número de máquinas y al grado enque el flujo de material es mecanizado entre máquinas. Entre lascuales se encuentran:A) CELDAS DE MAQUINAUNICAAquella que posee unasola máquina operada enforma manual. Incluye lossoportes y herramientas deapoyo.
  33. 33. B) CELDAS DE MAQUINASMULTIPLESAquella que posee dos omás máquinas. Se clasificansegún la forma detrabajo, ya sea manual ode mecanizado.La figura muestra el diseño de celdas múltiples en forma de „U‟, el cual esapropiado cuando existe variación en el flujo de trabajo de las piezasfabricadas en la celda. Y la de mecanizado que se emplea generalmentepara aumentar la velocidad de producción.
  34. 34. C) CELDAS DE MAQUINAS MULTIPLES CON MANIPULACION SEMI-INTEGRADAEmplean sistemas mecanizados de manipulación, como una cintatransportadora, para mover partes entre las máquinas de la celda.BUCLERECTANGULAR
  35. 35. ORGANIZACIÓN DE LASCELDASEL METODO APROPIADO PARA LA ORGANIZACIÓN DE CELDAS DEMANUFACTURA ES EL PROPUESTO POR HOLLIER EL CUAL SE DIVIDE EN:METODO DE HOLLIER 1:
  36. 36. EJEMPLO:1
  37. 37. 23
  38. 38. 43
  39. 39. 43
  40. 40. 4Al reformatear la tabla „from-To‟, se llega ala secuencia final de máquinas:
  41. 41. OBJETIVOS DELAFABRICACIONCELULARACORTAR ELTIEMPO DEFABRICACION(LEAD TIME)REDUCIR ELINVENTARIO WIP(WORK INPROCESS)MEJORA DE LACALIDADREDUCCION DELTIEMPO DEINSTALACIONSIMPLIFICACIONDEL PROGRAMADE PRODUCCION
  42. 42. PAUTAS DEL USO DE LA TECNOLOGIA DE GRUPOSLas precursoras de la aplicación de la manufactura celularfueron las automotrices en especial Toyota.No se recomienda aplicar en:• los programas de producción presentan alteracionessignificativas en cantidades y mix de productos.• el producto no es fácilmente transportable.Se usan efectivamente en industrias de:• Autopartes• Metalúrgicas, en general• Todas las que se producen a gran escala y podrían reunirfamilias de los productos con características similares.
  43. 43. • Para producciones de gran volumen y en serie (utilizando elconcepto celular),• A veces requieren duplicar equipos para trabajar en distintasfamilias de productos.Costos en una empresa al aplicar la fabricacióncelular1- Reubicación e instalacion de maquinas2- Estudios: viabilidad, planificación, diseño y costes3- Nuevo equipamiento y dualidad de maquinas4- Preparación5- Nuevos accesorios y herramientas6- Controles programables, ordenadores y software7- Equipamiento de manipulación de material8- Perdida de tiempo de producción durante lainstalacion9- Subida salarial de los operarios
  44. 44. Aplicación de la Tecnología deGrupos.Nivel del trabajo de una solamáquinaNivel de trabajo de un grupoNivel de conjunto de empresaNIVELES
  45. 45. • Consiste en el mecanizadopor familias que puedanmecanizarse en una solamáquina, con el mismoutillaje y con procesossemejantes.• Una aplicación de este tipoes indispensable para lautilización de tornos ycentros de mecanizado decontrol numérico.Nivel del trabajo de una solamáquina
  46. 46. EJEMPLO:En la Figuras se representa un conjunto de piezas que forman parte de lamisma familia, junto con las distintas herramientas necesarias para sufabricación con cambio automático de herramienta.
  47. 47. Nivel de trabajo de ungrupoLa tecnología de grupos aplicada a un grupo demáquinas supone que éstas están agrupadas de formaque una determinada familia de piezas se mecanizadentro de este grupo, que incluye todas las máquinasnecesarias para su fabricación .La aplicación de la TG a este nivel, incluyenaturalmente la introducción previa a nivel demáquina, por lo que los beneficios obtenidos serán:•Disminución del tiempo de preparación•Reducción del transporte•Reducción del ciclo de fabricación•Reducción del material en curso•Facilidad de planificación y control
  48. 48. Una distribución en planta de las máquinas de forma convencional, esdecir, agrupadas en tornos, fresadoras, taladros, etc., en general supone unflujo complicado de materiales, con los inconvenientes que esto supone parala realización de trabajos posteriores, y la planificación resulta difícil, si noimposible. El transporte entre máquinas resulta caro, el ciclo de duración sealarga y por tanto el material en curso y en stock se amplía .Tp: tornoparalelo.Tc: tornocopiador.Tr: torno revolver.Rc:rectificadoracilíndrica.F:fresadora.M:mandriladora.Ta:taladro.
  49. 49. Tp: tornoparalelo.Tc: tornocopiador.Tr: torno revolver.Rc:rectificadoracilíndrica.Rp:rectificadoraplanaRp:rectificadorainterioresF:fresadora.M:mandriladora.Ta:taladro.
  50. 50. • La tecnología de grupos en su más amplio sentidosupone, no sólo la racionalización de laproducción, sino también la del diseño, preparacióndel trabajo y planificación de la producción.• Esta racionalización consiste, por una parte, en unareducción del número de piezas, en el establecimientode normas internas de la empresa, y por otra, ensimplificar y reducir el trabajo de información necesariopara ejecutar una pieza, tratando el problema deplanificación y preparación de trabajo en base afamilias de piezas en lugar de en piezas individuales.Nivel de conjunto de empresa
  51. 51. la implantación de TG a lasección de soldadura en unafábrica de motocicletas yciclomotores de pequeñacilindrada (Suzuki MotorEspaña S.A.) que tiene unacapacidad de 63.000vehículos al año fabricandocinco modelos básicos endos o tres colores diferentesen lotes de 150 vehículos.Hace dos años soldaban endiferentes puntos de laempresaEJEMPLO:Aplicación de tecnología de grupos a una empresa demotocicletas
  52. 52. con grandes lotes de fabricación que se transportaban encarretillas y se llevaban de un puesta a otro.Partiendo de la creación de varias familias, una de ellas porejemplo chasis compuesta de: Soldar tubo central, Añadirsoportes laterales, soldar tubo dirección etc. se crearon dosminilíneas de soldar chasis (Una para los vehículos que mas sevenden y otra para soldar los chasis del resto de vehículos).Para la creación de las minilíneas se seguía el criterio de quelas piezas tuviesen la misma fase, pasasen por la mismamaquinaria aunque tuviesen tiempo de ejecución diferente.Ahora cuando entra una pieza en una minilínea se acabatoda su fabricación en ella y no hay stocks intermedios.
  53. 53. Aunque solamente pasenpor esta sección 50productos la mayoríaevolucionan en unadirección aunque algunaexcepción obliga al retornode alguna pieza en algunamáquina. En la figura, sepuede ver la situaciónactual.Como el objetivo es trabajar en equipo aunque losincentivos son los mimos el razonamiento de muchostrabajadores es el siguiente: "Si el equipo lo forman cincopersonas y en un momento dado falta una personacuatro deben de hacer lo de cinco" pero el trabajo engrupo equivale a ayudar al mas rezagado del grupo osea solidaridad entre los componentes, y en ocasiones
  54. 54. CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACION DE LATECNOLOGIA DE GRUPOS• Trabajo en pequeñas series.• Número de piezas suficiente.• Piezas con cierto grado de semejanza.• Número de máquinas suficiente.• Máquinas de bajo costo.• Información de producción precisa• Inspección interna mínima.
  55. 55. Beneficios y Problemas en laTecnología de Grupos
  56. 56. BeneficiosEn el diseño y la Producción Promueve la estandarización en las herramientas y enlas configuraciones de equipo. Reducción del número de dibujos por la estandarizaciónde las partes. Reduce el inventario dentro del proceso. Se reduce el manejo del material porque las piezas semueven dentro de una celda de maquinado y nodentro de toda la fábrica. Se reduce el trabajo en proceso. Se reduce el tiempo de producción. Los calendarios deproducción pueden ser mas sencillos. Se simplifica la planeación de los procesos
  57. 57. En la Calidad Reducción del número de defectos que a suvez conduce a la disminución de lainspección Mejor calidad del producto.En la logística La codificación de las partes compradasayuda a la estandarización de las reglas decompra. Ahorro en las compras posibles debido alconocimiento exacto de los requerimientosde la materia prima.
  58. 58. Problemas Se requiere tiempo para planear yorganizar el reordenamiento de lasmáquinas para que trabajen en celdas Identificar las familias de piezas cuandose trata de un gran número de ellas

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