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Conformación  con pérdida de material.
Figura 1: Diagrama de Operaciones de fabricación con pérdida de material
Figura 2: Partes de una lima Figura 3: Clasificación según su forma   Figura 4: La lima debe ser de mayor  longitud que la...
Operaciones con herramientas manuales: aserrado Figura 8: Parámetros que caracterizan una hoja de sierra. Figura 9: Elemen...
Generalidades sobre máquinas herramientas Las máquinas  fijas  son las más potentes y están alimentadas por una fuente de ...
Según la cantidad de material desprendido, se clasifican en tres grandes grupos: Las que desprenden grandes cantidades de ...
Magnitudes que revisten una gran importancia en el rendimiento de la fabricación: Figura 11: Magnitudes que definen el tra...
Cizallado Figura 12: Cizallas manuales Figura 13: Guillotina de accionamiento manual Proceso de cizallado  Figura 14: Deta...
Aserrado con máquina herramienta Figura 15: Tipos de máquinas de serrar:  a) circular; b) de cinta sin fin   Figura 16: Es...
Cadena cinemática de serrar alternativa  Movimiento alternativo.   Por medio del motor eléctrico y el sistema de poleas co...
Proceso de aserrado  <ul><li>Operación de aserrado  </li></ul><ul><li>Elegir la hoja de sierra adecuada  </li></ul><ul><li...
Taladro elección de la broca  <ul><li>El tamaño del agujero tiene que ser ligeramente superior al diámetro de la boca util...
taladradora de columna  Figura 18: Taladradora de columna
Cadena cinemática de la taladradora  Velocidad de giro de la broca Figura 19:  Transmisión de movimientos  en una taladrad...
Proceso de taladrado   <ul><li>Sujetar la pieza que se va a taladrar sobre la mesa con las mordazas. Debe marcarse el cent...
Normas de seguridad Medidas de protección del usuario   <ul><li>Conocer el modo correcto de operación </li></ul><ul><li>Ro...
Medidas de protección de las máquinas   Normas de seguridad <ul><li>Las máquinas en buen estado de conservación, limpias y...
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Conformación con pérdida de material

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Conformación con pérdida de material

  1. 1. Conformación con pérdida de material.
  2. 2. Figura 1: Diagrama de Operaciones de fabricación con pérdida de material
  3. 3. Figura 2: Partes de una lima Figura 3: Clasificación según su forma Figura 4: La lima debe ser de mayor longitud que la superficie que se ha de limar. Figura 5: Picado sencillo Figura 6: Picado doble Limado
  4. 4. Operaciones con herramientas manuales: aserrado Figura 8: Parámetros que caracterizan una hoja de sierra. Figura 9: Elementos de un arco de sierra y tipos de arcos Figura 10: Detalle del inicio del proceso de aserrado
  5. 5. Generalidades sobre máquinas herramientas Las máquinas fijas son las más potentes y están alimentadas por una fuente de energía exterior, eléctrica, neumática o hidráulica. Las máquinas portátiles son menos potentes, se utilizan para trabajos pequeños y, en algunos casos, disponen de una fuente de energía interna Dependiendo de su potencia, se distinguen dos grandes tipos de máquinas herramientas: las fijas y las portátiles.
  6. 6. Según la cantidad de material desprendido, se clasifican en tres grandes grupos: Las que desprenden grandes cantidades de material, como la cizalla o la guillotina. Las que desprenden viruta, como el torno, la fresadora o la taladradora. Las que desprenden limaduras, como la esmeriladora o la rectificadora.
  7. 7. Magnitudes que revisten una gran importancia en el rendimiento de la fabricación: Figura 11: Magnitudes que definen el trabajo de una máquina herramienta la velocidad de corte, el avance la profundidad de corte
  8. 8. Cizallado Figura 12: Cizallas manuales Figura 13: Guillotina de accionamiento manual Proceso de cizallado Figura 14: Detalle de la acción de las cuchillas de cizallado sobre el material
  9. 9. Aserrado con máquina herramienta Figura 15: Tipos de máquinas de serrar: a) circular; b) de cinta sin fin Figura 16: Estructura de una máquina de serrar alternativa
  10. 10. Cadena cinemática de serrar alternativa Movimiento alternativo. Por medio del motor eléctrico y el sistema de poleas con sus correspondientes correas, transmitimos el movimiento de giro al eje intermedio. Mediante un engranaje, comunicamos el movimiento de giro al plato. La biela, unida excéntricamente a éste, transforma el movimiento de giro en movimiento rectilíneo alternativo del arco y, por lo tanto, de la hoja de sierra. Movimiento de avance. El procedimiento más utilizado para lograr el avance consiste en hacer girar un husillo en su tuerza. El giro obliga al arco a descender sobre la pieza y oprime la hoja de sierra contra ésta durante el movimiento de corte. En el retroceso se libera la presión, ya que no se produce corte alguno debido a la disposición de los dientes de la hoja.
  11. 11. Proceso de aserrado <ul><li>Operación de aserrado </li></ul><ul><li>Elegir la hoja de sierra adecuada </li></ul><ul><li>Colocar la hoja de sierra en el arco, Se elige la velocidad de corte idónea. </li></ul><ul><li>Sujetar fuertemente la pieza entre las mordazas. </li></ul><ul><li>Regular el avance de la hoja. </li></ul><ul><li>Poner máquina en marcha </li></ul><ul><li>Acercar la hoja de sierra a la pieza de forma manual hasta que veamos que inicia el corte. </li></ul><ul><li>Colocar la máquina en posición de movimiento automático. </li></ul>
  12. 12. Taladro elección de la broca <ul><li>El tamaño del agujero tiene que ser ligeramente superior al diámetro de la boca utilizada. </li></ul><ul><li>La dureza del material determina el ángulo de punta de la broca: cuanto más duro es el material, mayor debe ser este ángulo. </li></ul><ul><li>El afilado de la broca garantiza un buen trabajo de taladrado </li></ul>
  13. 13. taladradora de columna Figura 18: Taladradora de columna
  14. 14. Cadena cinemática de la taladradora Velocidad de giro de la broca Figura 19: Transmisión de movimientos en una taladradora Velocidad de corte Figura 20: Detalle de una broca helicoidal Avance de la broca Figura 21: Mecanismo de avance de la broca
  15. 15. Proceso de taladrado <ul><li>Sujetar la pieza que se va a taladrar sobre la mesa con las mordazas. Debe marcarse el centro del agujero que se pretende practicar y éste ha de colocarse en la vertical de la punta de la broca. </li></ul><ul><li>Puntear el centro del agujero con un granete o una broca de puntos. </li></ul><ul><li>Elegir la broca adecuada y se monta en el portabrocas (fijada y centrada) </li></ul><ul><li>Seleccionar la velocidad de giro de la broca, </li></ul><ul><li>La selección del avance sólo en taladradora automática. </li></ul><ul><li>Iniciar la operación de desbaste: maquina ON, acercar broca, iniciar taladrado. Al entrar en contacto, la broca cabecea ligeramente, lo que determina que el diámetro del agujero sea unas décimas mayor que el de la broca. </li></ul><ul><li>Una vez practicado el agujero, se retira la broca lentamente. </li></ul><ul><li>Para finalizar, es necesaria acabado final: Escariado, mediante broca especial (escariador) </li></ul>
  16. 16. Normas de seguridad Medidas de protección del usuario <ul><li>Conocer el modo correcto de operación </li></ul><ul><li>Ropas ajustadas. </li></ul><ul><li>Elementos de protección: gafas, caretas, mascarillas, guantes y mandiles. </li></ul><ul><li>Antes de máquina ON, asegurarse de que no existe obstáculo que impida su movimiento OK </li></ul><ul><li>Mantenerse moderadamente alejado de las partes en movimiento. </li></ul><ul><li>Las manos no deben situarse nunca en lugares peligrosos. </li></ul><ul><li>La máquina debe detenerse siempre que se vaya a: </li></ul><ul><ul><li>sujetar la pieza, </li></ul></ul><ul><ul><li>cambiar la herramienta, </li></ul></ul><ul><ul><li>medir o comprobar, </li></ul></ul><ul><ul><li>limpiar, </li></ul></ul><ul><ul><li>reparar </li></ul></ul><ul><ul><li>dirigir el líquido refrigerante. </li></ul></ul>
  17. 17. Medidas de protección de las máquinas Normas de seguridad <ul><li>Las máquinas en buen estado de conservación, limpias y correctamente engrasadas. </li></ul><ul><li>Las ruedas dentadas, las correas de transmisión, los acoplamientos, e incluso, los ejes o árboles protegidos </li></ul><ul><li>Las piezas que se va a trabajar deben estar bien sujetas. </li></ul><ul><li>Las defensas y los resguardos que protegen al usuario de posibles proyecciones de material deben estar colocados en su sitio y nunca han de ser retirados durante el trabajo de la máquina. </li></ul><ul><li>Las máquinas de accionamiento eléctrico tienen que estar conectadas a tierra. </li></ul><ul><li>No se deben realizar revisiones o reparaciones con la máquina en marcha. </li></ul>

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