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Procesos graficos

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Procesos graficos

  1. 1. PROCESOS GRAFICOS.  PREPENSA: Una vez definido un diseño, es necesario pasar a la PREPRENSA para su reproducción. La PREPRENSA o PRE-PRENSA se define como todos los pasos anteriores a la reproducción impresa. Durante la historia ha transcurrido una gran evolución de la preprensa desde que los chinos inventaron el papel, al cual imprimían con placas de madera que eran grabadas con un martillo y un cincel. El grabado en madera se hacía el inverso de lo que querían imprimir, y así fue el comienzo de todos los sistemas de impresión. Con el alemán Gutenberg se inició la imprenta como negocio sostenible, a que se comenzó a imprimir bajo pedido y con una excelente calidad, artesanal por su puesto, ya que las placas se preparaban a mano, página por página y letra por letra. Cabe mencionar que el primer libro impreso por el alemán y su máquina de imprenta fue la Biblia. Aquí termina la PREPRENSA MANUAL (Chinos y Gutenberg). Después llegó la Litografía, la cual se basa en principios básicos de atracción/repulsión. El material era sencillo: sobre una piedra caliza (litos) con una cara plan, se plasma el inverso del original con un químico aceitoso, se humedece con agua; el aceite repele el agua y es en donde se adhiere la tinta. De la misma manera funciona el offset, pero en vez de piedra se utilizan unos rodillos rotativos que contienen el negativo de la impresión. Entre los
  2. 2. rodillos pasa el papel a imprimir al mismo tiempo que es prensado contra la tinta. Estos dos métodos de impresión corresponden a la PREPRENSA MECÁNICA, junto con los negativos por contacto y las insoladoras. El primero utiliza una base de esponja para el negativo, el cual es prensado contra la hoja con un vidrio plano, pero tiene la desventaja de que le queden burbujas y salga mal la impresión. Las insoladoras son los aparatos usados en la imprenta para quemar los negativos, utilizan una bomba de succión y una base da caucho para evitar las burbujas. El método es también por contacto. La PREPRENSA ELECTRÓNICA utiliza una cámara que nos permite hacer ampliaciones y reducciones. El original se coloca sobre una pared de montaje, y el negativo dentro de la cámara. En la PREPRENSA DIGITAL se ha dado toda la evolución hasta ahora. En él se utilizan las máquinas más actualizadas que existen, como lo son las computadoras, con los mejores programas software del mercado: Corel, FreeHand, Ilustrator, PageMaker, Photoshop. A su vez, éstas máquinas están conectadas a los dispositivos de salida que harán directamente los negativos: la Fotocomponedora que maneja resoluciones de 1200, 2500, y 3000 dpi directamente al negativo de plástico. La preprensa digital tiene la ventaja de ahorrarnos muchos miles de pasos y pesos en diseño y fotomontaje. Una vez obtenida la Preprensa, se procede a imprimir en PRENSA.
  3. 3. Por último, en la POSTPRENSA se corta, encuaderna y empaca el producto final. En resumen, para cualquier papel impreso en impresión en la actualidad se requieren de los siguientes pasos: diseño ---> preprensa ---> prensa ---> postprensa.  POST-PRENSA: La post-prensa es el conjunto de procesos que continúan a la impresión, para que el impreso se considere terminado e inserte mensajes en los procesos de comunicación, es la última etapa de la producción y comprende el acabado final –que incluye los procesos de guillotina, refilado, compaginación, encuadernación y control de calidad–, manipulación, unión de piezas y empaquetado. Los procesos de post-prensa, normalmente, son semiautomáticos e incluso manuales. Se realizan en todas las piezas que forman un impreso y sirven para proteger la impresión, ennoblecer el elemento impreso o prepararlo para su embalado. Los principales tipos de acabado son de cuatro tipos: tratamientos en la superficie del pliego, tratamientos de protección, acabados de ennoblecimiento y manipulados de estructura y encuadernación. Se realizan tratamientos de superficie para proteger la imagen impresa de roces o manipulación, dar brillo, matizar o dar textura a toda o parte de la superficie del impreso a través de barnices y plastificados y prepararlo para el pegado de plásticos u otros elementos extraordinarios.
  4. 4. Los tratamientos de protección son las posibles operaciones efectuadas sobre los impresos para proteger o acondicionar las caras del pliego impreso a diferentes circunstancias o para su utilización posterior, comprende procesos de laqueado, barnizado, plastificado, tratamientos anti grasa, protección contra la humedad y otros. Los acabados de ennoblecimiento normalmente son sectorizados, se aplican sobre parte de la superficie impresa y se realizan en cada pieza de un impreso compuesto –sobre las páginas de una revista, por ejemplo–. El plastificado, barnizado y la aplicación de texturas, el hot Stamping, el alto o bajo relieve, grabado, el grabado en seco y hasta la aplicación de fragancias en el impreso son acabados de ennoblecimiento. La Manipulación de estructura y encuadernación transforma al impreso en forma y estructura. Se realizar en cada pieza de un impreso compuesto o es parte de un proceso regular. Comprende el corte y refilado, plegado, perforado, alzado, pegado, cosido, engrapado, fresado, empastado, encuadernado y otros.
  5. 5. SISTEMAS DE IMPRESIÓN. os sistemas de impresión pueden ser directos, cuando la prensa transfiere la tinta al sustrato por sí misma, como en la serigrafía, la flexografía o el grabado, o indirectos cuando se imprime a través de elementos intermediarios como el rodillo cubierto por una mantilla de caucho que recibe la tinta y la transfiere al papel en la impresión litográfica como el Offset, –el sistema más utilizado en la producción editorial–.  IMPRESIÓN OFFSET: La impresión Offset puede realizarse en máquinas que tienen tiradas desde un solo color, en las que para la impresión full color el papel realiza cuatro recorridos, uno para cada color –cian, magenta, amarillo y negro–, hasta máquinas que tienen capacidad de aplicar más de cuatro colores en una sola tirada, en las que además de la cuatricromía se aplican colores preestablecidos – pantone– y de efecto, éstas últimas presentan un registro de color exacto y se utilizan para impresiones de alta calidad. La impresión Offset también puede realizarse sobre pliegos de papel –prensa plana–, sistema ideal para impresiones de alta calidad y con tirajes cortos o medios; o sobre bobinas de papel continuo –prensa rotativa– que se aplican a impresiones de mediana calidad, tirajes altos y en los que el tiempo de impresión L
  6. 6. es un valor fundamental, como en la impresión de periódicos y revistas.  IMPRESIÓN DIGITAL: La impresión digital elimina el proceso de preprensa al aplicar la tinta al sustrato desde el archivo armado en la computadora, acelera los tiempos de impresión y abarata los costos en tirajes cortos y ultracortos. Los sistemas digitales más comunes se aplican por inyección de tinta o impresión láser en pequeños o grandes formatos. Permite la personalización de los productos debido a que, a diferencia de la impresión Offset, sus tirajes pueden hacerse desde incluso un ejemplar. Las prensas digitales de la actualidad realizan de forma automática incluso el acabo final del producto que incluye el compaginado y la encuadernación con el plus de que, a diferencia de los sistemas offset, la máquina –que realiza todo el proceso– puede ser operada por una sola persona.  IMPRESIÓN FLEXOGRAFICA: Puede entenderse la flexografía como una derivación de la tipografía. La forma impresora sigue estando en relieve, pero los materiales son más flexibles: cauchos o fotopolímeros. Como ya no se utiliza una forma tan rígida y no es necesario ejercer tanta presión, como ocurría con la tipografía, no se utilizan tintas con poco tiro, sino tintas más fluidas que secan por evaporación. Así, perdemos algunas características como el brillo pero ganamos en velocidad. Se pueden utilizar distintos procedimientos para obtener la forma impresora; bien como copia de una forma tipográfica mediante un proceso de vulcanización, o
  7. 7. bien mediante un fotograbado; este procedimiento expone el fotopolímero a la luz a través de un negativo, las zonas expuestas se endurecen mientras que las zonas no expuestas permanecen blandas y se disuelven en agua durante el revelado, quedando la zona imagen en relieve. También se pueden grabar los cilindros de caucho con sistemas electromecánicos. Como la forma flexográfica es flexible ésta se suele deformar, lo que puede producir errores de casaje. Entre las tintas utilizadas podemos distinguir tintas a la anilina y tintas al alcohol pigmentadas, estas últimas de bastante calidad. Estas tintas secan por evaporación por lo que se pueden emplear en materiales no absorbentes. La flexografía está indicada para imprimir sobre cualquier material que pueda pasar por la prensa: celofán, planchas metálicas, plásticos, papel, cartón, y, especialmente, envases y embalajes. En el proceso de entintado la tinta es aplicada por un rodillo de metal que lleva grabadas unas celdillas que retienen la tinta y la transfieren a la forma impresora. En flexografía no se consiguen grandes lineaturas lo que dificulta la reproducción de los detalles. Es por ello, que algunas máquinas de flexografía se combinen con grupos impresores de huecograbado a fin de reproducir detalles. Los inconvenientes de este proceso vienen, de un lado, por la deformación de la forma impresora, y, de otro, por la dificultad de reproducir detalles finos. Las ventajas son su economía, ya que las planchas son baratas y fáciles de preparar; la gran variedad de materiales que admite debido a las tintas que utiliza; y la velocidad del proceso debido al sistema rotativo de las prensas, consiguiendo ser altamente productivo.
  8. 8.  IMPRESIÓN TIPOGRAFICA: Sistema que cuenta con una larga trayectoria, se consolida a mediados del s. XV gracias a la invención de la prensa de imprimir y de los caracteres movibles. Se convirtió en un sistema dominante hasta mediados de la década de los sesenta en la que el offset acaba tomando el relevo. La tipografía es un proceso de impresión en el que la zona de imagen a imprimir está en relieve, y que mediante presión se transfiere al soporte, mientras que las zonas no imprimibles quedan hundidas de manera que al entintar la forma impresora las zonas. De no imagen no recibirán tinta y no imprimirán. La forma tipográfica, de material rígido, en un principio componía los textos manualmente con tipos de metal sueltos y para las imágenes se usaban grabados. Textos e imágenes se unían formando un bloque compacto. A finales del s.XIX aparece la Linotipia, que creaba línea de texto, lo que incrementa la rapidez del proceso. Utiliza tintas grasas de distinta composición según la máquina impresora y el tipo de soporte. De consistencia elevada, estas tintas poseen gran resistencia a los agentes externos. Dentro del proceso tipográfico se observan distintos modos de impresión: Plano contra plano: máquina de imprimir plana o Minerva, en la que tanto la forma como el soporte se colocan sobre superficies planas. En la actualidad estas máquinas se utilizan para engofrar, recortar, troquelar y para la estampación con láminas de metal calientes. Planocilíndrica: prensa plana de cilindro. En este tipo de máquina la forma impresora se coloca sobre una superficie plana mientras que los rodillos entintadores y los pliegos de papel giran sobre ella, presionando contra la forma y realizando así la
  9. 9. impresión. En la actualidad las máquinas planas de cilindro se utilizan fundamentalmente para recortar y troquelar. Rotativa: en la prensa rotativa un cilindro es portador de la forma impresora, lo que exige un material más flexible para la plancha. El cilindro porta-plancha girará primero sobre los rodillos entintadores y presionará sobre el soporte enrollado en el cilindro de impresión. Inconvenientes: entre ellos encontramos la costosa preparación de la máquina, el elevado coste de la forma impresora y la lentitud de la máquina de pliegos. Ventajas: utiliza una tinta de gran consistencia lo que ofrece mayor calidad de impresión. Desperdicia menos papel que otros procesos, ya que no plantea problemas para mantener el equilibrio de agua-tinta propios del offset.  IMPRESIÓN LITOGRAFICA: Método de impresión planográfico directo, ya que la superficie de impresión es plana y está en contacto directo con el soporte, las zonas de imagen y no imagen se encuentran en un mismo nivel. En sus inicios la forma impresora era piedra calcárea, posteriormente se fueron usando planchas de zinc y aluminio. Litografía está basado en el principio de repulsión Del agua y la grasa Este proceso de impresión está basado en el principio de repulsión del agua y la grasa. La zona de imagen se somete a un tratamiento químico para que acepte la grasa (tinta) y rechace el agua, mientras que la zona de no imagen es preparada de manera que acepte el agua y rechace la grasa. De esta manera, toda la
  10. 10. superficie queda cubierta de tinta y agua y al presionar la forma impresora entintada y humedecida sólo se imprimirá la zona de imagen.

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