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Kanban

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Kanban para control de la producción

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Kanban

  1. 1. KANBAN PARA CONTROL DE MATERIALES Y DE PRODUCCIÓN
  2. 2. DEFINICION EL SISTEMA JALAR (PULL SYSTEM) ES UN SISTEMA DE COMUNICACIÓN QUE NOS PERMITE CONTROLAR LA PRODUCCIÓN Y SINCRONIZAR LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.
  3. 3. ANTECEDENTES Kanban esta inspirado en la manera en que trabajan los supermercados y las tarjetas kanban simbolizan los billetes que dan una señal a los proveedores
  4. 4. Tarjetas
  5. 5. TIPOS DE KANBAN KANBAN DE RETIRO : especifica la clase y cantidad de producto que un proceso debe retirar
  6. 6. KANBAN DE PRODUCCIÓN : cantidad de producto que un proceso debe producir
  7. 7. UTILIDADES DE IMPLEMENTAR KANBAN Evita la sobre producción Permite trabajar con bajos inventarios Permite fabricar solo lo que el cliente necesita Es un sistema visual que permite compara lo que se fabrica con que el cliente necesita Elimina las complejidades de la programación de producción Proporciona un sistemas común para mover materiales en la planta
  8. 8. CUANDO SE UTILIZA Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y administración de la producción Cuando se han introducido variables de disponibilidad de equipo: Orden y limpieza Cambios rápidos Lotes de productos mínimos
  9. 9. CUANTO TIEMPO TOMA Kanban toma de 1 a 12 semanas
  10. 10. PROCEDIMMIENTO PARA IMPLEMENTAR Seleccionar los números de parte que se van a establecer Calcular la cantidad de piezas por kanban Escoger el tipo de señal y de contenedor estándar Calcular el numero de contenedores y la secuencia pitch Dar seguimiento (WIP to SWIP)
  11. 11. SELECCIONAR LOS NÚMEROS DE PARTE QUE SE VAN A ESTABLECER seleccione números de parte que compartan una misma familia de productos
  12. 12. CALCULAR LA CANTIDAD DE PIEZAS POR KANBAN D × TE × U × % VD D= Demanda semanal TE= Tiempo de entrega en semanas U= Numero de ubicaciones % VD= Nivel de variación de la demanda
  13. 13. Tiempo de entrega del proceso Tiempo takt Margen de seguridad Cantidad de piezas Por kanban÷ +  Tiempo de entrega: Tiempo total de la cadena de valor desde la materia prima hasta el producto terminado.  Tiempo Takt: Tiempo disponible para producir  Unidades por Kanban: El tamaño del lote que representara cada tarjeta según su capacidad de los contenedores  Margen de seguridad: Cantidad de materiales que mantienen cierta confianza
  14. 14. ESCOGER EL TIPO DE SEÑAL Y CONTENEDOR ESTANDAR Es importante que los contenedores sean de fácil manejo e identificación
  15. 15. CALCULAR EL NUMERO DE CONTENEDORES Y LA SECUENCIA PITCH Si la capacidad de cada contenedor es de 100, entonces el número de contenedores es: Número de contenedores =13,000 ÷ 100 = 130. Pitch es el ritmo de producción de acurdo con la cantidad de productos por empaque Pitch = tiempo takt × capacidad de empaque Cantidad de piezas kanban Capacidad del contenedor Numero de contenedores =
  16. 16. DAR SEGUIMIENTO WIP to SWIP El WIP to SWIP se calcula dividiendo la cantidad de inventario dentro de la celda entre la cantidad de SWIP Inventario total de celda ÷ inventario estándar de la celda
  17. 17. REGLAS DE KANBAN •No se pasan productos defectuosos •Se retira un kanban cuan un proceso retira piezas del producto anterior •Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificadas por el kanban •Nada se produce o se transporta sin kanban •El kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos •El numero de kanban disminuye con el tiempo
  18. 18. HERRAMIENTAS Y CONCEPTOS PARA LA APLICACIÓN Uso de las 5’s para facilitar las actividades Implementación de TPM Certificar a los operadores en varias operaciones Asegurar el abasto de materiales Realizar controles visuales para que los operadores entiendan sus operaciones Aplicar andon Establecer mediciones de avance del trabajo Cambios rápidos

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