Fundicion general

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En esta presentacion veremos aspectos a tener en cuenta en Seguridad Industrial y algunos metodos de separacion de gases

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Fundicion general

  1. 1. aceros férricos fundiciones Cobre-CuMetálicos Aluminio-Al Estaño-Sn no férricos Cinc-Zn Maderas Plomo-Pb Plástico Níquel-Ni Elásticos Cerámicos Nometálicas Fibrosos papel Celulósicos cartón Pétreos lubricantes
  2. 2. Clasificación de materiales metálicos • Aceros: Contienen entre 0,05-2% de peso FERROSAS en C • Aceros inoxidables • Hierro fundido • Aleaciones de Al, Mg, Ti, Cu, Ni y Zn. NO • Materiales FERROSAS refractarios. • Metales preciosos.
  3. 3. Aluminio - “Al”Caracteristicas-Elemento metálico más abundante en lacorteza.-Nº atómico: 13 Aplicaciones-Densidad: 2,7 -Se usa para:-Color plateado. -Construir aviones, vagones de-Muy ligero. tren, automóviles, etc……-Punto de ebullición: 2.467 ºC -Utensilios de cocina.-Metal muy electro positivo y altamente -Papel aluminio.reactivo. -Pistones de motores de combustión-Al contacto con el aire caliente se corroe. interna.-Tiene la propiedad de reducir compuestos -Para hacer alambre.metálicos a metales básicos. -Reactores nucleares.-Es conductor térmico y eléctrico. -En la construcción. -Mecanismos acuáticos. -Multitud de usos de sus aleaciones. -Envoltorios.
  4. 4. Hierro - “Fe”Características-Es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.-Nº atómico: 26-Dureza: oscila entre 4 y 5.-Es blando, maleable y dúctil.-Se magnetiza fácilmente a temperatura ordinaria (es difícil magnetizarlo encaliente)-A 790 °C desaparecen las propiedades magnéticas.-Punto de fusión: 1.535 °C,-Punto de ebullición: 2.750 °C-Densidad relativa: 7,86.-Masa atómica: 55,845.-Es un metal activo.-Se combina con (flúor, cloro, bromo, yodo y astato) y con elazufre, fósforo, carbono y silicio.-Arde con oxígeno.-Expuesto al aire húmedo, se corroe, (una sustancia pardo-rojiza, escamosa, conocida como herrumbre).-El hierro reacciona con el oxígeno.
  5. 5. Aplicaciones-El hierro puro, tiene un uso limitado-La mayor parte del hierro se utiliza en formassometidas a un tratamiento especial, (como elhierro forjado, el hierro colado y el acero).-El hierro puro se utiliza para obtener láminasmetálicas galvanizadas y electroimanes.-Los compuestos de hierro se usan enmedicina para el tratamiento de la anemia.-En la antigüedad era utilizado como adorno ypara fabricar armas.
  6. 6. Cobre - “Cu”Características-Resistencia a la corrosión.-Muy dúctil y maleable.-Punto de fusión: 1083 ºC-Punto de ebullición: 2567 ºC-Densidad: 8,9 g/cm cúbicos.-Masa atómica: 63,546-Muy bello.-Conductor del calor y la electricidad.Aplicaciones-Industria: (transformación en cables, maquinariaeléctrica, etc….)-Acuñación de monedas.-Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales.-Reforzar la quilla de los barcos de madera.-producción de electrotipos.
  7. 7. plomo – PbCaracterísticas• densidad relativa o gravedad específica 11,4 a 16 °C• fusión 327,4 °C• hierve a 1725 °C Aplicaciones • Los compuestos de plomo más utilizados en la industria son los óxidos de plomo, el tetraetilo de plomo y los silicatos de plomo. • El plomo forma aleaciones con muchos metales, y, en general, se emplea en esta forma en la mayor parte de sus aplicaciones. • Es un metal pesado y tóxico, y la intoxicación por plomo se denomina saturnismo o plumbosis.
  8. 8. ¿Cuáles son los materiales masusados en fundición? Al Fe Cu
  9. 9. ¿Cuáles son los estados de la materia?¿Cuáles de los 6 cambios de estado son necesarios en fundición?
  10. 10. PUNTO DE FUSION EN METALES
  11. 11. Anders Celsius (1701 - Daniel Gabriel Fahrenheit1744) fue un físico y (Gdansk, 24 de mayo de 1686 - Laastrónomo sueco. Haya, Holanda, 16 de septiembre de 1736), fue un físico alemán
  12. 12. Fórmulas de conversión de temperaturas Fahrenheit
  13. 13. Fórmulas de conversión de incrementos de grados Fahrenheit
  14. 14. seguridad Tradicionalmente, las actuaciones dePsicosociología prevención de riesgos Higiene de la laborales se Industrial Prevención subdividen en cuatro especialidades Ergonomía
  15. 15. Lesiones Al realizar el proceso delesiones fundición Quemadurasoculares pueden haber muchos riesgos como riesgos químicos
  16. 16. Las precauciones frente a estos riesgosconsisten fundamentalmente en:• una adecuada instrucción,
  17. 17. uso de equipos de protección personal (EPP):
  18. 18. • almacenamiento correcto,• conservación y mantenimiento de equipos;• normas de tránsito para el equipo móvil (incluida la definición de rutas y un sistema eficiente de aviso y señalización) y• un programa de protección contra caídas.
  19. 19. TAPABOCAS
  20. 20. polvos otras En el proceso desustancias fundición químicas pueden producirse una humospeligrosas gran variedad de gases
  21. 21. en especial el machaqueo y latrituración de mineral pueden provocaraltos niveles de exposición al sílice y apolvos metálicos tóxicos (que contenganplomo, arsénico y cadmio).Durante las operaciones de fusión, loshumos metálicos pueden constituir unproblema importante.
  22. 22. confinamiento otros cambios automatización en el proceso de los procesos Las emisiones de polvo y humos puedenreducción de su manipulación controlarse ventilación local mediante mojado de los ventilación de materiales dilución
  23. 23. dilución
  24. 24. ¿Qué tipo de dilución es?
  25. 25. Elementos básicos de un sistema de ventilación por extracción localizada VEL un depurador, que retiene, transforma o recupera las emisiones protegiendo al ventiladorel elemento primario de captación, que permite elencerramiento, recepción ó captación del flujo emisivo
  26. 26. Muchas operaciones de fundición implican laproducción de grandes cantidades de:• dióxido de azufre, procedentes de los minerales sulfurosos y de• monóxido de carbono de los procesos de combustión.Son esenciales por lo tanto, la ventilación dedilución y la ventilación por extracción local(VEL).
  27. 27. Procesos automatizadosUso de sistemas o elementos computarizados paracontrolar maquinarias y/o procesos industrialessubstituyendo a operadores humanos
  28. 28. PIRAMIDE DE LAAUTOMATIZACION
  29. 29. SENSORES Y TRANSDUCTORESElementos que convierten magnitudes físicasen magnitudeseléctricas, que luego son transferidas a laparte de mando,para así conocer el estado del sistemaTIPOS• Inductivos• Capacitivos• Ópticos• Magnéticos• UltrasónicoAPLICACIONES• Presencia• Nivel• Presión• Temperatura• Flujo• PH
  30. 30. ACTUADORESNeumáticos – Hidráulicos - EléctricosTransforman la energía en trabajo• Fuerza lineal o giratoria• Movimiento lineal o giratorio• Capacidad de regulación• Acumulación de energía ytransporte• Aspectos ambientales• Costes de energía
  31. 31. CONTROLADORESLa tecnología de Control Industrial es una de laspartes fundamentales para llevar a cabo lo que sellama Automatización IndustrialIntegrando elementos como:•Sensores (electrónica)•Actuadores (hidráulicos o neumáticos)•PLC (Controladores Lógicos Programables)o dispositivos de control automático con lasmaquinas, herramientas y el recurso humano enuna planta productiva se llega a desarrollar lo quese llama un proceso productivo automatizado
  32. 32. Y en fundición¿Qué se puede hacer conlas sustancias químicas ?
  33. 33. Aluminio Hierro Sustancias químicas cobre Plomo arsénico Polvo cadmio dióxido de azufre Gases Humomonóxido de carbono
  34. 34. SEPARACION DE GASES
  35. 35. Vamos a hablar de:Procesosmaquinaria
  36. 36. ciclones¿Qué nos imaginamos con esta palabra?
  37. 37. ¿Qué podemos ver?
  38. 38. Las aplicaciones de losciclones incluyen cualquierámbito de separación paraproductos pulverulentos dealto valor evitar emisiones a la atmósfera y al mismo tiempo evitan las pérdidas de producto
  39. 39. Cromatografía de gases¿Qué nos imaginamos con esta palabra?
  40. 40. Existen dos tipos de cromatografía degases (GC):1. la cromatografía gas-sólido (GSC) y2. la cromatografía gas-líquido (GLC),
  41. 41. Éste consta de diversos componentescomo el gas portador, el sistema deinyección de muestra, la columna(generalmente dentro de un horno), y eldetector.
  42. 42. Las técnicas cromatográficas son muy variadas, pero entodas ellas hay una fase móvil que consiste en un fluido(gas, líquido o fluido supercrítico) que arrastra a lamuestra a través de una fase estacionaria que se trata deun sólido o un líquido fijado en un sólido.Los componentes de la mezcla interaccionan en distintaforma con la fase estacionaria. De este modo, loscomponentes atraviesan la fase estacionaria a distintasvelocidades y se van separando.Después de que los componentes hayan pasado por lafase estacionaria, separándose, pasan por un detectorque genera una señal que puede depender de laconcentración y del tipo de compuesto.
  43. 43. siendo esta última la que se utiliza más ampliamente, y que sepuede llamar simplemente cromatografía de gases (GC). En laGSC la fase estacionaria es sólida y la retención de los analitosen ella se produce mediante el proceso de adsorción.Precisamente este proceso de adsorción, que no es lineal, esel que ha provocado que este tipo de cromatografía tengaaplicación limitada, ya que la retención del analito sobre lasuperficie es semipermanente y se obtienen picos de elucióncon colas. Su única aplicación es la separación de especiesgaseosas de bajo peso molecular. La GLC utiliza como faseestacionaria moléculas de líquido inmovilizadas sobre lasuperficie de un sólido inerte.
  44. 44. ¿Qué partes de la cromatografía son las siguientes imágenes?detector registrador
  45. 45. La cromatografía puede cumplir dos funcionesbásicas que no se excluyen mutuamente:• Separar los componentes de la mezcla, para obtenerlos más puros y que puedan ser usados posteriormente (etapa final de muchas síntesis).• Medir la proporción de los componentes de la mezcla (finalidad analítica). En este caso, las cantidades de material empleadas son pequeñas.
  46. 46. membrana¿Qué nos imaginamos con esta palabra?
  47. 47. ¿Como funciona la membrana?Al Corazón de la tecnología hay material demembrana polimérica que permite pasaje rápidode unos gases y mínimo de otros cuando se aplicapresión sobre la membrana.Esta figura demuestra gases comunes enfocadosen la separación de O2 de aire comprimido parasurtir un flujo de alta pureza de N2.
  48. 48. PROCESO DEFUNDICION
  49. 49. HORNOS
  50. 50. PREGUNTAS¿Qué de todo lo que vimos nos intereso mas?¿es importante tener cuidados en fundición?¿Por qué debemos protegernos?¿Se puede mejorar el proceso de fundición?¿Cómo afecta el medio ambiente a través de este proceso? Y ¿Qué podemoshacer para que no ocurra o disminuirla?¿de que manera se combinan diferentes áreas, para mejorar el proceso defundición?¿Cómo el ITC La Salle puede involucrarse en normas, leyes e investigación en elárea de fundición?¿Cuántos procesos de fundición tenemos en el ITC La Salle ?
  51. 51. CONCLUSIONESPara el proceso de fundición no solamente debemos conocer el proceso, sinotambién tener en cuenta otros aspectos, como las personas que trabajan, elambiente, etc.En Colombia no hay reglas o leyes para mejorar el proceso de fundición.Quedan muchas preguntas por profundizar: • ¿Cómo se obtienen cada uno de los materiales vistos en estado puro? • ¿En Colombia se producen estos materiales?¿Porque?

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