Enfoque Japones para el Mejoramiento de la Productividad

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Enfoque Japones para el Mejoramiento de la Productividad

  1. 1. CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA <ul><li>Enfoque Japon é s para el mejoramiento de la productividad en micro, pequeñas y medianas empresas </li></ul><ul><li>ING. SETSURO MORISHIMA NAKAZIMA </li></ul>
  2. 2. Enfoque Japon é s para el mejoramiento de la productividad <ul><li>Conocera características de la materia prima </li></ul><ul><li>Conocer características de la Maquinaria y/ o procesos </li></ul><ul><li>Conocer características del producto </li></ul><ul><li>Conocer la exactitud de la medición </li></ul><ul><li>Estandarización de criterios </li></ul>
  3. 3. Conocer características de la materia prima <ul><li>Ejemplo:Formación de Plástico </li></ul><ul><ul><li>Endurecimiento térmico(característica del material) </li></ul></ul>森島節朗 : Pasta->formado(caliente)->formado(frio) Fuera de tiempo Se deforma
  4. 4. Conocer características de la materia prima <ul><li>Ejemplo:Formación de Estampado metálico </li></ul><ul><ul><li>El Acero tiene efecto de resorte </li></ul></ul>Lámina Molde a 90º Se deforma
  5. 5. Conocer características de la Maquinaria y/ o procesos <ul><li>Ejemplo:Máquinas de prensa </li></ul><ul><ul><li>mecánica </li></ul></ul><ul><ul><li>hidraúlica </li></ul></ul><ul><ul><li>forma de tipo c </li></ul></ul><ul><ul><li>forma de 4 columnas </li></ul></ul>
  6. 6. Conocer características del producto <ul><li>En que parte usa su producto? </li></ul><ul><ul><li>Si la pieza ensambla parte del acabado? </li></ul></ul><ul><ul><li>Si la pieza es parte de presición? </li></ul></ul><ul><ul><li>Hay que cuidar la forma del empaque </li></ul></ul>
  7. 7. Conocer la exactitud de medición <ul><li>Cual es el requerimiento de tolerancia para su producto </li></ul><ul><ul><li>: +/–  mm?-> micrómetro </li></ul></ul><ul><ul><li>: +/–  ppm?-> tridimenciómetro </li></ul></ul><ul><li>Depende de su tolerancia el uso del instrumento se cambia </li></ul><ul><ul><li>También mientras más peque ña la tolerancia requiere más delicadeza </li></ul></ul>
  8. 8. Estandarización de criterios <ul><li>Para estandarización de criterios es útil la ISO9000 </li></ul><ul><li>Cómo puede estandarizar </li></ul><ul><ul><li>La Clave es la comunicación </li></ul></ul><ul><ul><li>Según ISO9000, 4-1 (Responsabilidad del empresario) debe establecer la política de calidad y documentarla. </li></ul></ul>
  9. 9. Estandarización de criterios <ul><li>Control de la política </li></ul><ul><li>- Existe una misión pero no hay plan annual </li></ul><ul><li>de Metas </li></ul>Calendario Empresario Director Jefe Todos los niveles Junio Sep. Nov. Junio Enero
  10. 10. La clave es la comunicación <ul><li>Tipo de comunicación </li></ul>Europeo Japonés
  11. 11. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL ADMINISTRACION ANTIGUA ADMINISTRACION MODERNA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. <ul><li>Empleados: </li></ul><ul><li>- Imaginación </li></ul><ul><li>- Ingenio </li></ul><ul><li>- Creatividad </li></ul><ul><li>- Aceptan y buscan responsabilidad </li></ul>SOLUCION DE PROBLEMAS 1) TEORIA X,Y, Mc- Gregor
  12. 12. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARTICIPACION LABORAL ADMINISTRACION ANTIGUA ADMINISTRACION MODERNA TEORIA X, Mc-Gregor TEORIA Y, Mc-Gregor Se promueve participación laboral Empleados: grupo de tontos cuyas manos son sólo productivas Desempeño de la compañía está EXCLUSIVAMENTE determinado por la toma de deciciones de la Gerencia. <ul><li>Empleados: </li></ul><ul><li>- Imaginación </li></ul><ul><li>- Ingenio </li></ul><ul><li>- Creatividad </li></ul><ul><li>- Aceptan y buscan responsabilidad </li></ul>SOLUCION DE PROBLEMAS 1) TEORIA X,Y Mc- Gregor
  13. 13. Mejoramiento de la Productividad <ul><li>1. PROTOTIPO Y MUESTRA </li></ul><ul><li>2. COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD </li></ul><ul><ul><li>MECANIZACION </li></ul></ul><ul><ul><li>DESARROLLO HUMANO </li></ul></ul><ul><ul><li>TECNICA DE CONTROL </li></ul></ul><ul><ul><li>INNOVACION DE TECNOLOGIA </li></ul></ul><ul><li>3. SISTEMATIZACION Y COSTO </li></ul>
  14. 14. La Muestra deberá producirse en la línea de producción Mejoramiento de la Productividad PROTOTIPO Y MUESTRA <ul><li>PROTOTIPO </li></ul>NI EQUIPO, NI MATERIA PRIMA, NI DINERO PROTOTIPO 1 HUEVO ESTRELLADO X X X X X 100 X X X X PROTOTIPO EN PRODUCCION EQUIPO + MATERIA PRIMA + DINERO 100 HUEVOS ESTRELLADOS
  15. 15. COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD <ul><li>Como puedo lograr la Productividad y el aumento del salario </li></ul>1980 yen=250/dl. 1990 yen=125/dl. 1/2 precio Compite con U.S.A ? Productividad Aumento del Salario
  16. 16. Productividad Aumento de Producción Aumentar la Producción en mucho tiempo no significa que mejoró la productividad . Mejora de la productividad es ; 10 horas de trabajo ------------ 10,000 productos 5 horas de trabajo ------------ 10,000 productos Nuevo Método Sentido Humanitario (Menos carga y Más producción)
  17. 17. FACTORES PARA LA PRODUCTIVIDAD <ul><li>1. MECANIZACION </li></ul><ul><li>2. DESARROLLO HUMANO (MAN POWER) </li></ul><ul><li>3. TECNICA DE CONTROL </li></ul><ul><li>4. INNOVACION DE TECNOLOGIA Y KAIZEN (Mejora Continua) </li></ul>
  18. 18. MECANIZACION <ul><li>Japón mejoró la productividad por equipar al obrero </li></ul>50kg 50kg LENTO CANSADO 50kg RAPIDO LIGERO MEJORO LA PRODUCTIVIDAD 70% de los Robots en el mundo están en Japón
  19. 19. MECANIZACION Japón contrata personas con multifunciones capacitación El Robot ayuda al obrero
  20. 20. Adiós obrero enemigo MECANIZACION Los Occidentales contratan personas por trabajo
  21. 21. DESARROLLO HUMANO Nivel Universitario Mayor al Nivel de Secundaria Trabajo Rutinario Educación, Capacitación Motivación Planeación y Estandarización Experiencia
  22. 22. Técnica del control El Tip: la Coordinación de personas con máquinas Sin control del semáforo = 30 min. Con control del semáforo = 15 min. Doble productividad ¿ Que se cambió ?
  23. 23. <ul><li>No ha cambiado </li></ul><ul><li>¿ Calle ? </li></ul><ul><li>¿ Semáforo ? </li></ul><ul><li>¿ Coche ? </li></ul>¿ Que se cambió ? CONTROL DE SISTEMA SOLO SE REALIZO LA COORDINACION DEL COCHE Y DEL SEMAFORO
  24. 24.
  25. 25. R eacomodo Reacomodo de la secuencia de las operaciones con una distribución en “U” de la maquinaria 1 2 4 5 8 9 3 7 6 10 Máquina entrada salida Ejemplo 5 Distribución en “U”
  26. 26. INNOVACION DE TECNOLOGIA Crear una nueva forma de producción Rebajar en Torno DESPUES
  27. 27. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD INNOVACION VRS. MEJORAMIENTO CONTINUO INNOVACION MEJORAMIENTO CONTINUO (KAISEN) Desempeño anterior Nuevo desempeño Desempeño bajo el sistema anterior Desempeño bajo el nuevo sistema
  28. 28. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD -KAISEN <ul><li>Kaisen significa mejoramiento continuo </li></ul><ul><li>Incluye calidad, costos, servicios de entrega, materiales, seguridad, ambiente de trabajo. </li></ul><ul><li>Requiere de un gran número de sujerencias </li></ul><ul><li>Cualquier trabajador propone o implementa </li></ul>
  29. 29. <ul><li>El KAISEN está al alcance de cualquier compañía. </li></ul>
  30. 30. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Nivel inicial Tiempo Productividad Situación general en la industria Año X innov. innov.
  31. 31. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Nivel inicial Tiempo Productividad Año X innov . innov . Situación general en la industria Mantenimiento de condiciones
  32. 32. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Nivel inicial Tiempo Productividad Japón Año X innov . innov. innov . innov. Situación general en la industria Mantenimiento de condiciones
  33. 33. IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO Nivel inicial Tiempo Productividad Japón Nivel 1 Nivel 2 Año X DIFERENCIA innov. innov. innov. innov. Situación general en la industria Mantenimiento de condiciones
  34. 34. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD <ul><li>RESOLUCION DE PROBLEMAS </li></ul>Producti- vidad Tiempo Detección del problema Análisis de datos Solución
  35. 35. MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD <ul><li>RESOLUCION DE PROBLEMAS </li></ul>-Solución -Implementación -Nuevo estándar Producti- vidad Tiempo Detección del problema Análisis de datos Solución Nuevo nivel de productividad luego de la resolución del problema
  36. 36. SISTEMATIZAR Y REDUCIR COSTO La Productividad se aplica a toda industria 2 hrs. de espera y 5 min. de consulta 15 min. de espera Sistema de reservación
  37. 37. Sistematizar y Reducir Costo Muchos cirujanos y pocos anestesistas Aumento de anestesistas 40 % de operatividad 80 % de operatividad Implante de un concepto: Operatividad
  38. 38. Sistematizar y Reducir Costo Nuevo sistema = Técnica de Control Muchas ventanillas Ventanilla única ???
  39. 39. Sistematizar y Reducir Costo Análisis de cada operación Estudio del objeto (Para que hay delegación) Para los habitantes Cuál es ideal para los habitantes Ventanilla única Puede ?
  40. 40. Sistematizar y Reducir Costo Análisis de cada operación Ordenado por documento Ordenado por persona De quien? Por Favor 1 “ 2 “ 3 “ 4 De Set ? De quien?
  41. 41. F I N

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