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Planeacion de produccion

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Planeacion de produccion

  1. 1. Planificación de la Producción Consiste en decidir las cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que está determinada por anticipado. Con respecto a:Capacidad y Demanda del Utilidades que Puestosfacilidades de la mercado. deseen lograr. laborales que seplanta. crean.
  2. 2. Horizonte de Unidad de¿Cómo pasamos del planificación planificación plan de Planificación de Capacidad producción a a largo plazo Varios años Líneas de productos L/P a la ejecución?A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación jerarquía de Agregada planes de producción y del despliegue de los mismos Varias semanas Modelos específicos Planificación pasamos del o pocos meses del producto Maestra de la L/P al C/P. Producción Recursos necesarios para Planificación y fabricar cada modelo Control a muy corto plazo
  3. 3. Busca determinar los volúmenes y los tiempos oportunos de producción para un futurointermedio, a menudo con una anticipación de 3 a 18 meses. Objetivos: Minimizar Minimizar los costes la Maximizar y inversión el servicio maximizarMaximizar en al cliente Minimizar Minimizar los la inventario las los cambios beneficiosutilización variaciones en el ritmo de la en la decapacidad plantilla producción instalada
  4. 4. Una unidad general lógicapara medir la ventas y la Un pronóstico de demandaproducción Planeación Agregada Un modelo que cambie Un método para los pronósticos y los determinar los costos costos.
  5. 5. Empiece con unpronóstico de ventas para cada producto Totalice todos los pronósticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada. Transforme la demanda agregada de cada periodo Desarrolle esquemas alternativos de recursos Seleccione el plan de capacidad
  6. 6. La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demandapronosticada para cada línea de productos que elabora. Determinar unplan de producción agregado para el siguiente año, considerando losniveles y políticas de inventario que se dan a continuación:Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones). Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicPintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70SintéticaDemanda 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350Agregada - El inventario inicial en enero es de 45,000 galones. - Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para cada período.
  7. 7. Stock de seguridad (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35Requerimientos de Producción (miles de galones) Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov DicDemanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35Requerimiento de 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343Producción ¿Se debe producir el plan (requerimiento de producción) considerando sólo el factor inventario e ignorar otros factores relacionados a la capacidad de las instalaciones como maquinaria, mano de obra, tiempo extra, subcontratación, etc. y sobre todo el costo que implica?
  8. 8. Ejemplo:La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las cuales producendistintos modelos de microcomputadoras. Fabrican 1. Laptops 2.Computadorasde escritorio 3. Notebooks 4. Equipos con tecnología avanzada y chip de altavelocidad. Para cada mes de los próximos 3 trimestres, el plana agregado deIBM o de Hewlett-Packard podría plantear la siguiente salida (en unidades deproducción) para esta familia de microcomputadoras:TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre150,000 120,000 110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000
  9. 9. La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de latemporada navideña y durante el verano, cuando muchas personastoman sus vacaciones.Satisfacer las necesidades fluctuantes de los cursos, la compañíacontrata y despide instructores, se anuncia para incrementar lademanda en temporadas bajas o subcontrata el trabajo con otrasempresas de capacitación en temporadas pico.La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el medianoplazo.
  10. 10. Mercado y Decisiones de demanda producto Investigación y tecnología Proceso dePronósticos de planeación y la decisiones dedemanda, orde capacidad nes Fuerza de trabajo Plan agregado para la producción Materias primas disponibles Programa maestro de producción y Inventario actual sistemas MRP Capacidad externa Programas (subcontratista) detallados de trabajo
  11. 11. A. Opciones de capacidad Cambiar los niveles del inventario Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso Subcontratar Emplear trabajadores de tiempo parcial
  12. 12. B. Opciones de demanda 1. • Influir en la demanda • Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante 2. periodos de demanda alta. • Mezclar productos y servicios con 3. estacionalidad opuesta. • Combinación de opciones para desarrollar un 4. plan.
  13. 13. VENTAJAS DESVENTAJASMenor coste de recogida y Artículos en tipos con la misma estacionalidad yprocesado de datos. familias que utilizan medios similares de fabricación.Mejora la exactitud de lasprevisiones. Máquinas en centros de trabajo.Facilita la compresión de losdatos Trabajadores en grupo que realizan la misma función.
  14. 14. 1. Estrategia de seguir a la demanda Intenta lograr tasas de salida para cada periodo que correspondan al pronóstico de demanda para ese mismo periodo.
  15. 15. 2. Estrategia de nivelación Es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
  16. 16. Estrategia mixtaMétodos gráficos y diagramas Determinar la demanda para cada periodo. Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y subcontratado para cada periodo. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de mantener inventario. Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventarios. Desarrollar planes alternativos y estudiar sus costos totales.
  17. 17. Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Juárez, preparó lospronósticos mensuales de un producto importante que se muestran en latabla 13.2, para el periodo semestral de enero a junio. Demanda Días de Demanda por día Mes esperada producción (calculada) Enero 900 22 41 Febrero 700 18 39 Marzo 800 21 38 Abril 1200 21 57 Mayo 1500 22 68 Junio 1100 20 55 6200 124
  18. 18. Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivelrequerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir lademanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 comoel 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias denivelación. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo conlos requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de seguir lademanda.
  19. 19. costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mescosto de subcontratación por unidad $ 10 por unidad $ 5 por hora($ 40 portasas de salario promedio día) $ 7 por hora (más de 8tasa de pago de tiempo extra horas por día)horas e mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidadcosto de incrementar la tasas de producción diaria(contratación y capacitación) $ 300 por unidadcosto de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $ 600 por unidad
  20. 20. Pronostico de Cambio de Producción a Inventario Mes la inventario 50 unidades por día Final demanda mensualEnero 1100 900 200 200Febrero 900 700 200 400Marzo 1050 800 250 650Abril 1050 1200 -150 500Mayo 1100 1500 -400 100Junio 1000 1100 -100 0 1850
  21. 21. Costos CalculosManejo de inventario $9,250 (=1850 manejo de unidades x $5 porTrabajo en tiempo normal 46,600 unidadesOtros costos (tiempo extra, (=10 trabajadores x $40 por dia x 124 días contrataciones, despidos, subcontrataciones) 0Costo total $58,850
  22. 22. Para producir 38 unidades por día internamente se necesitan 7.6 trabajadores.(Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de tiempo completo y 1 detiempo parcial). El resto de la demanda se cumple con subcontratos. Por lotanto, la subcontratación es necesaria en todos los demás meses. El plan 2 noincurre en costos de mantener inventario.Como se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado,debemos calcular cuantas podrá fabricar la empresa y cuántas debensubcontratarse:Producción interna =38 unidades por día X 124 días de producción = 4,712unidadesUnidades subcontratadas = 6,200 - 4,712 = 1,488 unidades
  23. 23. Los costos del plan 2 se calculan como sigue:Costos CálculosTrabajo en tiempo normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por día x 124 días)Subcontratación 14,880 (= 1,488 unidades x $10 por unidad)Costo total $52,576 Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la medida en que sea necesario.
  24. 24. MES PRONÓSTIC ÍNDICE COSTO BÁSICO COSTO COSTO COSTO O DIARIO DE DE ADICIONAL POR ADICIONAL POR TOTAL (UNIDADES) PRODUCCI PRODUCCIÓN AUMENTAR LA DISMINUIR LA ÓN (DEMANDA X PRODUCCIÓN (COSTO PRODUCCIÓN 1.6 HRS. POR DE CONTRATACIÓN) (COSTO POR UNIDAD X $5 DESPIDOS) POR HORA)Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200Feb. 700 39 5,600 — $1,200 (= 2 x 6,800 $600)Mar. 800 38 6,400 — $ 600 (= 1 x $600) 7,000Abr. 1,200 57 9,600 $5,700 (= 19 x $300) — 15,300May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300) — 15,300Jun. 1,100 55 8,800 — $7,800 (= 13 x $16,600 $600) $49,600 $9,000 $9,600 $68,200
  25. 25. Costo Plan 1(Fuerza de Plan 2(Fuerza de Plan 3(Contratación y trabajo constante ) trabajo de 7.6 después para trabajadores mas satisfacer demanda) subcontratación)Manejo de inventario $ 9,250 $0 $0 Trabajo en tiempo 49,600 37,696 49,600 normal Tiempo extra 0 0 0 Contrataciones 0 0 9,000 Despidos 0 0 9,600 Subcontrataciones 0 14,880 0 Costo total $58,850 $52,576 $68,200
  26. 26. Método de Transporte de programación lineal Ejemplo 5: Farnsworth Tire Company recabó datos relativos a la producción, la demanda, la capacidad y el costo en su planta en West Virginia. Datos de producción, demanda, capacidad y costo Farnsworht Periodo de ventas Mar. Abr. May. Demanda 800 1,000 750 Capacidad: tiempo normal 700 700 700 tiempo extra 50 50 50 subcontratación 150 150 130 Inventario inicial 100 llantas Costos Tiempo normal $40 por llanta Tiempo extra $50 por llanta Subcontratación $70 por llanta
  27. 27. Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mesColumna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costospor no usar la capacidad son nulosSí se aceptan órdenes atrasadas, entonces se suman los costos deemitir órdenes, pérdida de imagen y ventas perdidas, para calcular elcosto ordenes pendientes de faltantes.Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas delinventario inicial y 700 producidas en tiempo normal.Se asigna la mayor cantidad posible de producción a la celda con elmenor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese renglóno la demanda en esa columna.
  28. 28. Tabla de transporte para Farnsworth DEMANDA PARA CAPACIDAD Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad que no se usa TOTAL OFERTA DE DISPONIBLE (Mar.) (Abr.) (May.) (ficticia) (oferta) 0 2 4 0 Inventario inicial 100 100 P 40 42 44 0 e Tiempo normal 700 700 i 50 52 54 0 0 Tiempo extra 50 50 d 0 70 72 74 0 1 Subcontrato 150 150 p 40 42 0 e Tiempo normal X 700 700 r i 50 52 0 o Tiempo extra X 50 50 d 0 70 72 0 2 Subcontrato X 50 100 150 P 40 0 e Tiempo normal X X 700 700 r i 50 0 0 Tiempo extra X X 50 50 d 0 70 0
  29. 29. El modelo supone que el desempeño pasado de un administradorha sido bastante bueno, es útil como base para decisiones futuras.La técnica aplica un análisis de regresión de las decisionesanteriores de producción tomadas por los administradores.La línea de regresión proporciona la relación entre las variables.
  30. 30. Determinar la tasa de producción y el nivel de mano deobra óptima para un periodo específico.Minimiza el costo total denómina, contrataciones, despidos, tiempo extra e inventariomediante una serie de curvas cuadráticas de costos.
  31. 31. Técnica Enfoques de Aspectos importantes solución Métodos de gráficos y Prueba y error Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones: diagramas la solución elegida quizá no sea la óptima.Método de transporte de Optimización Software de PL disponible; permite el análisis programación lineal de la sensibilidad y restricciones nuevas; las funciones lineales pueden no ser realistas.Modelo de coeficientes Heurístico Sencillo y fácil de aplicar; intenta imitar el administrativos proceso de toma de decisiones del administrador; usa regresión.
  32. 32. Costos de mantenimiento del inventario Costos de los Costos depedidos pendientes subcontratistas de cumplimiento Costos asociados Costos de con los cambios en mantenimiento del la tasa de inventario producción
  33. 33. Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente laproducción para un año completo con el fin de capturar los extremos de lademanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero es posibleilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Supongaque se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.
  34. 34. Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos por el tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo total de trabajo de una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5 horas por unidad): (125 días x S horas por día) = 40 trabajadores]. El inventario se puede acumular y los faltantes se llenan con la producción del mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de cumplimiento.Requisitos para la planeación de la producción total Enero Febrero Marzo Abril Mayo JunioInventario inicial 400 450 375 275 225 275Proyección de la demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600Reservas de seguridad (25% Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda ♦ reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la producción + Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
  35. 35. Alguna forma de Flexibilidad en Flexibilidad delProgramación recurso de las habilidades trabajadorestricta de las trabajadores “de individuales de individual respectohoras de mano guardia” que los trabajadores a la tasa dede obra para pueda sumarse o que haga posible producción o losgarantizar una restarse para la reasignación horarios de trabajorespuesta rápida satisfacer la de la mano de para satisfacer unaa la demanda del demanda obra disponible. expansión en lacliente. inesperada. demanda. PLANEACIÓN AGREGADA EN LOS SERVICIOS
  36. 36. La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienesraíces y automóviles tengan tiempo para estudiar y planear.Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad dellamar a personal que no está en servicio cuando se presentanemergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, lospolicías y los bomberos pueden trabajar más horas y tumos extra.Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a supersonal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad.Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en lascajas registradoras cuando las colas son muy largas.Las camareras y los camareros expertos aceleran su paso yaumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandesde clientes.
  37. 37. Restaurantes Hospitales Cadenas nacionales de pequeñas empresas de serviciosServicios misceláneos
  38. 38. Buscan combinaciones de las ocho opcionesde capacidad y demanda planteadas, engeneral formulan estrategias mixtas deplaneación agregada. Alguna forma de recurso de Programación estricta de las horas de trabajadores “de guardia” que mano de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para respuesta rápida a la demanda del satisfacer la demanda cliente. inesperada.Flexibilidad en las habilidades individuales Flexibilidad del trabajadorde los trabajadores que haga posible la individual respecto a la tasa dereasignación de la mano de obra producción o los horarios dedisponible. trabajo para satisfacer una expansión en la demanda.
  39. 39. Uniformar la tasa de producciónRestaurantes Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. Enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación de dinero, personal y suministros para satisfacer las demandas de los Hospitales pacientes. Crear una plantilla de personal flotante que cubre cada espacio de atención médica.
  40. 40. Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios La planeación agregada o la Tiene ventajas porque reduce los costosplaneación independiente de cada de compras y publicidad, y ayuda a establecimiento comercial. administrar el flujo de efectivo en los sitios independientes. Es nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos para aprovechar Ofrecen un plenamente los recursos de mano de producto intangible. obra durante periodos de poca demanda.
  41. 41. Planeación agregada para un bufete legalPartiendo de una semana laboral de 40 horas y de que se puedefacturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscalse dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar.
  42. 42. 1. El número de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto nodal; 2. El número de vuelos en todas las rutas. 3. El número de pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos. 4. La cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en cada aeropuerto y aeropuerto nodal. ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO Es el proceso de planeación agregada para asignar recursos a los clientes a precios que maximizarán el rendimiento o ingreso.• Su servicio o producto puede venderse antes del consumo.• La demanda fluctúa.• La capacidad es relativamente fija.• La demanda puede segmentarse.• Los costos variables son bajos y los costos fijos, altos.
  43. 43. Ejemplo:El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100 habitaciones que, históricamente, hacobrado un precio fijo por ellas: $ 150 por noche. El costo variable de una habitaciónocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por concepto de aseo, aireacondicionado y conceptos menores, como jabón y shampoo, suman $ 15 porhabitación por noche. Las ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por noche. En la figura se ilustra el esquema de precios actual. Las ventas netas suman $6,750 por noche, con un solo precio.
  44. 44. En este modelo se supone que el precio es “elástico”, es decir, las ventasresponden a los cambios de precio. Un cambio en el precio ocasiona un cambioen la demanda. Se dice que un producto es “inelástico” si un precio más alto noafecta la demanda. Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio
  45. 45. Para que la administración del rendimiento funcione, la compañía tiene que manejar tresaspectos: Las estructuras de precios múltiples deben ser factibles y el cliente debe pensar que son lógicas Pronósticos de uso y duración de uso Cambios en la demanda.
  46. 46. El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que lo general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.Objetivos del programa maestro de producción Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se comprometido ante los clientes. Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
  47. 47. Procedimientos para el desarrollo de programas maestros de producción
  48. 48. Solución: Veamos más de cerca los cálculos del producto A en el programa maestro de la producción que se ve arriba. Siga estos cálculos y compárelos con el programa maestro de producción:
  49. 49. Ejemplo 2 El programa maestro de producción desarrollado subcarga o sobrecarga la línea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles. Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6 horas de capacidad de ensamble final. a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para SOLUCIÓN elaborar el programa maestro de producción correspondiente a ambos productos. Producto Final Horas semanales de ensamble final 1 2 3 4 5 6 Total a producción --- --- (50) (50) (50) (50) horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45 b producción (60) --- (60) (60) --- (60) horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96 cargas (horas) 96 --- 141 141 45 141 564 capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600
  50. 50. b. ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa maestro deproducción? Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total de 600 horas de ensamble final y el programa maestro de producción sólo requiere un total de 564 horas. Sin embargo, el programa maestro de producción sobrecarga el ensamble final durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las semanas 1, 2 y 5.c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría? Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble final si una parte de los lotes de producción se traslada a semanas anteriores del programa. Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y mueva el lote del producto B de la semana 3 a la 2:
  51. 51. La función de reconocer todas las demandas de produc-tos y servicios para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar la prioridad adecuada, cuando los suministros están faltandoActualización semanal del programa maestro de producción Se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha transcurrido una se-mana, se quita una semana de la parte delantera del programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas de todo el programa se estiman nuevamente.
  52. 52. Los procedimientos de programación maestra de produccióndifieren según si la empresa utiliza un sistema de fabricarpara existencias o de hacerlo sobre pedido. La administración de deman-da. El tamaño de los lotes La cantidad de productos a programar. Duración de los horizontes de planeación ¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de planeación? Aunque esta decisión está afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante.
  53. 53. La información de la demanda de los productos finales, la información del estado de los in-ventarios, lasrestricciones en la capacidad, los pronósticos de la demanda, el tamaño de los lotes y los nivelesdeseados de existencias detallados de seguridad son utilizados por la computadora para hacer detalladoscálculos de programación maestra de producción, comparando estas cifras con las cargas de los centrosde trabajo y con las restricciones de capacidad, generando un programa maestro de produc-ción.
  54. 54. Tipos de sistemas de planeación y control de producción Sistema de agotamiento de el énfasis se hace en mantener deposito depósitos de materiales para soporte de la producción. El sistema de Inventario Inventario Inventario Pedidos planeación de de de Productos a y control de la Productos Materias proveedores proceso producción másterminados Primas simple.
  55. 55. A través de todas Los flujodSistema de empujar Los lotes se las estapas de planean y empujan produccion controlan Hacia puertas Se empujan otros Mediante traseras de programas que fabricas lotes indica Cuando un lote Uno detrás de Debe salir de A la vez otro cada etapa de producción
  56. 56. Sistema de jalar Materias primas y Productos, aguas Pocos inventarios piezas se extraen de arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de fabrica Estandares de calida, Hacia delantera, llegar en momento Manufactura josto a donde se convierten promedio y lugar tiempo(JIT&) en productos preciso. terminados
  57. 57. Enfoque cuellos de botella OPT TOC Tecnología Manufactura optimizada eliyahu sincrónica goldraft de producción Capacidad de Se basa en cuello de los principios botella=capa de cidad de serie Cuerda: Tambor: asegura las Amortiguador: establece etapas de siempre tener ritmo producción material

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