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2017 01-aguilar-vargas

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Comparación técnica y económica entre un moldaje de Aluminio monolítico y un moldaje tradicional en el Proyecto Las Palmas – Constructora Siena

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  1. 1. UNIVERSIDAD CENTRAL DE CHILE FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE OBRA CIVIL Y CONSTRUCCIÓN COMPARACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA ENTRE UN MOLDAJE DE ALUMINIO MONOLÍTICO Y UN MOLDAJE “TRADICIONAL” EN EL PROYECTO LAS PALMAS – CONSTRUCTORA SIENA MEMORIA PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CONSTRUCTOR PROFESOR GUÍA : LILIANA GARCÍA PARRA PROFESOR INFORMANTE : NICOLAS MORENO DANILO AGUILAR CASTRO RODRIGO VARGAS DIAZ SANTIAGO – CHILE 2017
  2. 2. AGRADECIMIENTOS A nuestros padres, que con su esfuerzo y tesón han logrado entregarnos los valores que hoy nos destacan, a nuestros familiares y amigos que han comprendido que este tiempo de exilio ha sido una prueba más de coraje, esfuerzo y perseverancia.
  3. 3. INDICE GENERAL CAPÍTULO 1.: GENERALIDADES .......................................................................................................... 9 INTRODUCCION........................................................................................................................................ 9 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................. 10 OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................................... 10 ALCANCES ............................................................................................................................................... 11 MARCO CONCEPTUAL.......................................................................................................................... 12 CAPÍTULO 2 - METODO CONSTRUCTIVO MONOLITICO – MANO PORTABLE ...................... 16 Secuencia moldaje monolítico UNO.................................................................................................. 18 1.- Perfil Esquina............................................................................................................................... 21 2.- Atado de paneles........................................................................................................................ 22 3.- Muro Recto. ................................................................................................................................. 25 4.- Cerrojo Contramuro.................................................................................................................... 26 5.- Transición Muro / Losa. ............................................................................................................. 28 6.- El panel de transición................................................................................................................. 29 7.- Vigas para losas.......................................................................................................................... 31 8.- Preparación de puntales............................................................................................................ 32 9.- Panel para losa ........................................................................................................................... 33 10.- Aberturas.................................................................................................................................... 36 11.- Perfil de tape ............................................................................................................................. 37 12.- Desencofrado............................................................................................................................ 39 Al retirar el último cerrojo afirmar y retirar .................................................................................... 40 Tener precaución en el desplazamiento y luego limpiar. ........................................................... 40 Retiro de encofrado losa ................................................................................................................. 41 Planificación y programación de obra. .............................................................................................. 43 Control y Programación....................................................................................................................... 49 Look ahead semanal Obra Civil ..................................................................................................... 53 Programación por fases................................................................................................................... 55 Para la programación de terminaciones controlada por Fases se obtiene lo siguiente:....... 56 Control de Programación por fases............................................................................................... 60
  4. 4. Recursos asociados............................................................................................................................. 65 Mano de obra .................................................................................................................................... 65 Equipo ................................................................................................................................................ 68 CAPÍTULO 3.: MÉTODO SISTEMA ENCOFRADO DOMINO.......................................................... 70 Introducción........................................................................................................................................... 70 Secuencia de moldaje tradicional. ..................................................................................................... 71 Flujo de procesos ................................................................................................................................. 72 Secuencia armado paneles de muros............................................................................................... 74 Armado Previo................................................................................................................................... 74 Colocación esquina exterior............................................................................................................ 74 Tapado de paneles........................................................................................................................... 75 Aplomar y apuntalamiento............................................................................................................... 75 Descimbre.......................................................................................................................................... 76 Distribución e instalación de alzaprimas....................................................................................... 77 Nivelación y alineación de alzaprimas .......................................................................................... 77 Instalación vigas primarias y secundarias .................................................................................... 78 Instalación de tablero y rebalse...................................................................................................... 78 Planificación y programación de obra. .............................................................................................. 80 CARTA GANTT................................................................................................................................. 84 CURVA DE AVANCE....................................................................................................................... 85 Recursos asociados............................................................................................................................. 86 Mano de obra .................................................................................................................................... 86 Equipos .............................................................................................................................................. 88 CAPÍTULO 4.: ANÁLISIS Y COMPARACIÓN ..................................................................................... 91 Análisis y comparación de rendimientos Mano de obra................................................................. 92 Análisis y comparación de Materiales............................................................................................... 93 Rasgos ............................................................................................................................................... 93 Mantención y equipos...................................................................................................................... 94 Calafateo............................................................................................................................................ 95 Análisis y comparación de Equipos................................................................................................... 97 Encofrado........................................................................................................................................... 98 Grúas................................................................................................................................................ 102
  5. 5. Calidad ............................................................................................................................................. 104 CAPÍTULO 5.: IMPACTO COSTO - BENEFICIO.............................................................................. 109 CAPÍTULO 5.: CONCLUSIÓN.............................................................................................................. 112 Conclusiones y Comentarios finales............................................................................................ 112 Anexo N°1 – ENCOFRADO MONOLITICO ....................................................................................... 115 Despiece de moldaje monolítico ...................................................................................................... 115 Paneles para Muros UNO ............................................................................................................. 115 Paneles esquina interior UNO...................................................................................................... 117 Panel esquina exterior UNO. ........................................................................................................ 118 Paneles para losas UNO............................................................................................................... 119 Vigas para losas UNO. .................................................................................................................. 119 Panel de transición UNO............................................................................................................... 120 Perfil de Tape UNO........................................................................................................................ 121 Unión de paneles UNO.................................................................................................................. 122 Anexo N°2 – ENCOFRADO TRADICIONAL...................................................................................... 124 Despiece de moldaje PERI DOMINO.............................................................................................. 124 Paneles ............................................................................................................................................ 124 Esquina articulada y ángulo exterior............................................................................................ 125 Estabilizadores y tirantes regulables......................................................................................... 128 Accesorios: ...................................................................................................................................... 130 Traslado de los equipos................................................................................................................. 135 Plataformas de llenado y barandas de protección .................................................................... 137 Encuentros de Muros..................................................................................................................... 140 Encuentros de esquinas................................................................................................................ 141 Desplazamientos de muros........................................................................................................... 142 Tabla de ilustraciones............................................................................................................................ 144 Tabla de Cuadros....................................................................................................................................... 150 Bibliografía................................................................................................................................................. 151
  6. 6. RESUMEN COMPARACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA ENTRE UN MOLDAJE DE ALUMINIO MONOLÍTICO Y UN MOLDAJE “TRADICIONAL” EN EL PROYECTO LAS PALMAS III – CONSTRUCTORA SIENA. En los proyectos de construcción en Chile al año 2015, existe una gran competencia debido al avance tecnológico, la industrialización de la construcción y globalización de mercados, es por eso que el objetivo del presente proyecto de título es realizar una comparación técnica y económica del método constructivo monolítico - mano portable, en el proyecto Las Palmas III y un sistema de moldaje tradicional, encofrado de acero, utilizado en el proyecto las Palmas II, ambos edificios se encuentran ubicados en la comuna de Macul y forman parte del condominio las Palmas. El siguiente análisis, basado en el sistema de encofrado de la empresa PERI, se enfoca a impulsar en Chile este método constructivo, como una solución técnica para acelerar los trabajos de construcción de elementos verticales en edificios de hormigón armado, disminuir plazos y costos en proyectos de edificación. Se trabajó directamente en los edificios anteriormente mencionados, de donde se obtuvieron las características técnicas y económicas de los métodos constructivos de encofrado. Además, se entrevistó a las distintas líneas de mando operativas y técnicas, obteniendo el feedback necesario para la realización del trabajo. Este sistema, al ser monolítico, permite: hormigonar muros, pilares y losas en un mismo tiempo y a su vez al ser mano portable, facilita la secuencia de descimbre y traslado de los moldaje, por lo que no se requiere de grúas u equipos mayores para este efecto. En el método tradicional, el proceso de hormigonado requiere de plazos más extensos, al ejecutar muros y losas como elementos independientes, y por otra parte el proceso de traslado, está condicionado a equipos que puedan re-ubicar las piezas luego de ser utilizadas.
  7. 7. Se realizó un análisis de los problemas que ocurren frecuentemente en cada sistema, así también como las ventajas y desventajas que se presentan, con lo que se identificaron los riesgos de cada tipo de moldaje. Como resultado final se logró un análisis comparativo entre los dos moldajes, donde se identificó que el encofrado es el que logra acelerar los procesos de construcción de elementos verticales en edificios de hormigón armado, como así también se analizaron sus rendimientos y costos.
  8. 8. ABSTRACT COMPARISON TECHNICAL AND ECONOMIC BETWEEN A FORMWORK OF MONOLITHIC ALUMINIUM AND TRADITIONAL FORMWORK ON THE LAS PALMAS III PROJECT. SIENA CONSTRUCTION. In construction projects on Chile to the year 2015, exists a big competence due to technological advance, industrialization of construction and market globalization, is for that reason that the objective of present undergraduate Project is realize a technique comparation and economic of monolithic constructive method – portable hand, with aluminum formwork, in the Las Palmas III Project and a traditional formwork System, iron formwork, used on the Las Palma II Project, both buildings are in Macul commune and are within of Las Palmas condominium. This analysis, is based in the System of shuttering of the PERI Company, it focuses to impulse on Chile this constructive method, as a technique solution to speed up the construction Works of vertical elements on reinforced concrete buildings, reduce deadlines and cost on edification projects. We worked directly in the buildings above mentioned, in that place we obtained the technique characteristics and economics of the constructive method of shuttering. Also we interviewed to the several lines of operational command and technique getting the necessary feedback for the performance of work. This System, to be monolithic, allow: concreting walls, pillars and slabs at the same time and to be portable hand, help the stripping sequence and transfer of the formwork, moreover in not required of hoist or major equipment. In the traditional method, the concreting process required of longer terms, to execute walls and slabs like independent
  9. 9. elements, on the other hand the process of transfer is limited to equipment that can relocate the pieces after being used. We made to analysis of the problems frequently occurring on each System, so too like the advantages and disadvantages presented, whereby we identified the risk of each formwork kind. As final result we will give which of the two formworks achieve to accelerate the process of construction of vertical elements of reinforced concrete building, also can analyze which has the best performance, economy and quality.
  10. 10. 9 | P á g i n a CAPÍTULO 1.: GENERALIDADES INTRODUCCION En la presente década, se ha producido un rápido crecimiento de la población en Santiago, según proyección del año 2014 por el instituto nacional de estadísticas (INE), en su compendio estadístico año 2014, informa que para el año 2015 se estima una población de 8.674.297, con una población de 563,16 habitantes por kilómetro cuadrado lo que se ha traducido a su vez, en un importante aumento de la construcción (Instituto Nacional de Estadistica, 2014). La falta de espacios en las zonas residenciales para abastecer la demanda ha producido un aumento en la edificación en altura, manteniendo a la ciudad en un constante proceso de renovación. La alta demanda por parte de la población, se ha comportado de forma exponencial con la inversión en lo que a edificación habitacional se refiere, lo que ha generado la activación de una gran cantidad de empresas dedicadas al rubro, y por ende, una fuerte competencia en el mercado. Es esta competencia, la que ha llevado a las grandes empresas constructoras, independiente su rubro, (minería, industrial, comercial o habitacional), a destinar variados recursos y promover estudios detallados de cada una de las ramas que componen una obra en construcción, debido a esto, las empresas requieren acelerar los procesos constructivos y es ahí donde los moldajes juegan un rol fundamental en los proyectos. Día a día se capacita y especializa la mano de obra, se mejoran las soluciones tradicionales y aun así se debe aumentar la productividad de cada proceso, y para esto, el mercado hoy en día ofrece una vasta variedad de materiales livianos, aluminio, reciclado, acero, manu portables y flexibles, siendo estos los llamados a liderar, en el corto plazo, los proyectos en chile. Enfocamos precisamente el presente proyecto de título en uno de estos productos, los encofrados monolítico – mano portable, porque creemos firmemente que es el nuevo norte del mercado, que pretende optimizar los tiempos de ejecución y aminorar los plazos de obra, abaratar los costos de mano de obra y maquinaria.
  11. 11. 10 | P á g i n a OBJETIVO GENERAL Comparar técnica y económicamente el método constructivo monolítico – mano portable, respecto a un sistema de moldaje tradicional. OBJETIVOS ESPECIFICOS 1.- Describir técnicamente el proyecto condominio Las Palmas III Estructuración, presupuesto, materialidad, ubicación, planificación general del proyecto, sistemas de control. 2. Describir el sistema encofrado Domino, programación, recursos humanos, costos, etc. Empleado en las Palmas II. 3. Describir el sistema monolítico, manu portable, programación, recursos humanos, costos etc. Empleado en las Palmas III. 4. Analizar y comparar rendimientos, tiempo de ejecución, materialidad, calidad de los elementos de los proyectos las Palmas II y las Palmas III. 5. Analizar los costos de adquisición, mantención y arriendos para cada equipo de moldaje a comparar, así mismo los costos de montaje, descimbre y traslado. 6- Evaluar el impacto costo – beneficio que genera la incorporación del encofrado monolítico – manu portable, en obra las Palmas III.
  12. 12. 11 | P á g i n a ALCANCES - Esta comparación tiene como objetivo demostrar los beneficios que se generan al utilizar un método constructivo monolítico – mano portable con respecto a un sistema tradicional. - Los análisis expuestos son referidos a proyectos de edificación en altura, además para esta comparación, se utilizaron resultados de un proyecto actualmente en construcción con fecha de término el 22 de octubre de 2016 y otro proyecto ya concluido en Chile realizado con sistema tradicional. - La investigación abarca únicamente proyectos de empresas del rubro de la construcción de viviendas en Chile.
  13. 13. 12 | P á g i n a MARCO CONCEPTUAL. Proyecto “Edificio Canarias”, Condominio Las Palmas, Etapa III El presente proyecto es ejecutado para “Inmobiliaria Socovesa” edificado por “Constructora Siena”, comprende la construcción de un Edificio de 25 pisos de altura con 312 departamentos, 4 Subterráneos para estacionamientos y bodegas, además de las obras exteriores del primer piso. (Foto N° 1) El edificio cuenta con 13 modelos de departamento que fluctúan desde los 37 mt2 hasta los 69 mt2, estructurado en hormigón armado, pintura profinish en fachadas, y por el interior enlucido de yeso para recibir pintura. En cuanto a terminaciones, los tabiques son de estructura de acero galvanizado revestido con placas de yeso-cartón por ambos lados. Los pavimentos son considerados en cerámica para recintos de baños, en cocinas y hall de acceso considera porcelanatos, en dormitorios, alfombras, mientras que comedor se contempla piso foto laminado. Las ventanas por su parte serán de aluminio color titanio y los muebles tanto de cocina como closet son completos. Ilustración 1 - Fuente Propia
  14. 14. 13 | P á g i n a La obra cuenta con un plazo de 23 meses, comenzando el 01 de octubre del 2014, a la fecha presenta un avance de un 54% de programa contractual, la construcción de la obra civil del piso 22 corresponde a un 83% de avance, logrando un ritmo de 3,5 pisos mensuales. La terminación gruesa se localiza en un 63,87% de avance y la terminación fina en un 29,50% de avance. La fecha proyectada de término corresponde al día 04 de Octubre de 2016. En los proyectos de construcción en Chile al año 2015, existe una gran competencia, debido al avance tecnológico, industrialización de la construcción y globalización de mercados, es por eso que el objetivo de la administración de la obra Las Palmas III, buscó incorporar distintos tipos de innovación para lograr obtener y asegurar los resultados esperados por la gerencia. De las innovaciones incorporadas a la obra, se destacan el uso del encofrado de la empresa PERI que es un método monolítico – mano portable y de materialidad aluminio. Esta alianza entre empresa Constructora Siena y Empresa PERI, visualiza este método constructivo como una solución técnica para acelerar los trabajos operativos, disminuir plazos y costos en los proyectos de edificación. Este sistema, al ser monolítico, permite: hormigonar muros, pilares y losas en un mismo tiempo y a su vez al ser manu portable, facilita la secuencia de descimbre y traslado de los moldaje, por otra parte no se requiere de grúas u equipos mayores. En el método tradicional, el proceso de hormigonado requiere de plazos más extensos, al ejecutar muros y losas como elementos independientes, y por otra parte el proceso de traslado, está condicionado a equipos que puedan re-ubicar las piezas luego de ser utilizadas. El desarrollo de este método constructivo, llevo a analizar distintas variables que se debían considerar por parte de la constructora, para así poder efectuar el proyecto mediante éste método.
  15. 15. 14 | P á g i n a El estudio del proyecto y la modulación fue realizada por la empresa de encofrados, mientras que la estrategia de construcción fue definida en obra, se definió dividir la planta en 6 partes llamadas ciclos, siendo hormigonados al mismo tiempo losas del piso superior y muros del piso inferior, se definió además comenzar con la utilización de este encofrado desde el piso N° 2 (piso tipo). Ilustración 2- Fuente Propia Ilustración 3 - Fuente Propia
  16. 16. 15 | P á g i n a Al ser un encofrado que se utilizaría por primera vez en edificios en Chile, con llevo a una serie de capacitaciones desde el nivel ejecutivo de la obra, abarcando las variables como producción (mano directa que utiliza este encofrado), calidad y seguridad. Las capacitaciones se realizaron directamente en la sala de exposiciones de empresa PERI, donde se instruyó al personal en la ejecución del montaje y desmontaje de un ciclo completo de este encofrado, verificando los planos de ensamble, se logró obtener el rendimiento tipo y las dificultades que se podrían producir en terreno. Este encofrado requiere la utilización de hormigones más fluidos, por lo cual se definió trabajar con Pétreos, para utilizar su línea de hormigones HormiMURO 40 (10) 20 F, con cono de 70 cm de diámetro. Este producto se adapta sin inconvenientes la forma y diseño de los moldajes, presenta una resistencia especifica muy por sobre la indicada en el proyecto original. Por otra parte, se definió un estándar de calidad donde contempla tolerancias máximas y mínimas, a través de estos índices se controlan las variaciones que se pueden generar, estos índices se obtienen de la revisión de la cuadratura de niveles, escuadras, planeidad de losas, plomos de muros, rasgos, cantos y encuentros.
  17. 17. 16 | P á g i n a CAPÍTULO 2 - METODO CONSTRUCTIVO MONOLITICO – MANO PORTABLE El proyecto Las Palmas III, fue desde su inicio un gran desafío para el equipo de profesionales que estaban encargados del proyecto, teniendo como referencia su símil las Palmas II con excelentes resultados, Este es el parámetro inicial que marco el objetivo propuesto para el proyecto las Palmas III. Para el equipo de Administración del Proyecto las Palmas III, tomar este compromiso se volvió un desafío, ya que, los objetivos eran muy ambiciosos. En búsqueda de un proyecto exitoso, es que se decide incorporar tecnología, método e Innovación al proyecto, con esto asegurar el éxito del mismo. Dentro de las distintas propuestas que se emplearon se destacan:  Moldajes Monolítico- Mano portable.1  Tabiques prefabricados.  Yesos proyectados.  Sistema Last Planner.  Método Obeya.  Desarrollo y control por modelos BIM (Building Information Modeling), (modelado con información para la construcción). Explorando en el campo de la innovación es que se encuentra a la empresa de encofrados PERI, como una solución óptima para el desarrollo de innovación. Esta empresa, en su afán de destacarse frente al creciente y competitivo mercado de la construcción es que desde el año 1980, que incorporo el material de aluminio en sus distintas soluciones de encofrados, desde el año 2010 es que comienza a utilizar el moldaje de postura monolítica y pensada exclusivamente para viviendas de hasta dos pisos (principalmente viviendas sociales), esta solución permite realizar muros, pilares, losas vigas de cuelgue y escaleras como si fuera un solo elemento. 1 El análisis se enfoca principalmente al moldaje monolítico mano portable
  18. 18. 17 | P á g i n a Este sistema logró reducir los tiempos de ejecución de los proyectos. Desde el año 2014 busca incorporar el método monolítico - mano portable a edificios en altura. Es en este punto, donde se encuentran los dos equipos de profesionales, por una parte la empresa SIENA con su necesidad de innovación y por otra parte la empresa PERI con su alternativa encofrado monolítico mano portable UNO, tecnología que no estaba probada ni validada en edificaciones de altura, pero con grandes expectativas de desarrollo. Luego de muchas reuniones se decide incorporar a empresa PERI con su sistema monolítico como un aliado estratégico para el proyecto Las Palmas III, como una forma de industrializar la construcción, estandarizando procesos y secuencias constructivas en el transcurso de la obra civil del edificio, con el fin de lograr una obra en altos estándares de calidad y con una secuencia de trabajo clara y ordenada. El proyecto las Palmas III se convertiría en el proyecto icono del desarrollo, innovación y optimización en el mercado de la construcción en Chile, al utilizar un encofrado como PERI UNO. Actualmente la información que se tenía en el uso de este sistema era solo teórica, ya que, este encofrado no se ha utilizado en edificios de altura a lo largo de toda Sudamérica, lo que se tradujo en largos estudios y un trabajo importante con el equipo de PERI. El sistema de encofrados PERI UNO es un método monolítico con el cual se permiten realizar muros, pilares, losas y vigas en un mismo llenado con hormigón, el sistema ofrece una solución rápida y rentable para el encofrado de plantas iguales que se repiten de manera tanto horizontal como vertical, busca dar solución al encofrado de edificios con geometrías que se repiten gran cantidad de veces, para ello en su fase de diseño contempla un software especial con el cual pueden desarrollar la fabricación de paneles, ensamblado local y el stock de los perfiles a utilizar.
  19. 19. 18 | P á g i n a Secuencia moldaje monolítico UNO. Ilustración 4 – Secuencia Mold UNO - Fuente Propia
  20. 20. 19 | P á g i n a Ilustración 5 – Flujo de Proceso - Fuente Propia 1° ETAPA Encofrado de Muro Interior COLOCACIÓN PANEL ESQUINA COLOCACIÓN PANEL DE MURO COLOCACION PANEL TRANSICION 2° ETAPA Panel Transición 3° ETAPA Panel de Losa COLOCAR PANEL DE LOSA Limpiezade superficie Instalaciónde Compriband Colocación de Desmoldante Instalaciónde Contrarosca Completar en todoslos muros interiores la misma secuencia Aplome de muros COLOCACION DE VIGAS PARA LOSAS Preparacionde puntales 4° ETAPA Encofrado de MuroExterior COLOCACIÓN PANEL ESQUINA COLOCACIÓN PANEL DE MURO Limpiezade superficie Instalaciónde Compriband Colocación de Desmoldante Instalaciónde Contrarosca Completar en todoslos muros interiores la misma secuencia 5° ETAPA Revalse losa Aprete de todos Cerrojos. Chequeode plomos. Chequeode niveles. COLOCACIÓN DE REVALSE LOSA
  21. 21. 20 | P á g i n a Previo al inicio de la secuencia de encofrado, el departamento de calidad debe revisar lo siguiente según la siguiente secuencia, la instalación de enfierradura, el trazado de la superficie con auxiliares para la colocación del primer panel, posterior a esto los paneles deben ser preparados con un desmoldante, con el fin de que en la faena de descimbre, éstos no sufran algún tipo de daño y además facilite su retiro. Para el apoyo del panel en su base inferior se debe incorporar una huincha de compriband entre el hormigón y el panel, con el fin de utilizarlo como sellador y estabilizador de superficies por las irregularidades de esta, con esto además se evita la fuga de hormigón. Monolítico: Imagen 1 – Fuente Propia Monolítico: Imagen 3 – Fuente PropiaMonolítico: Imagen 2 – Fuente Propia
  22. 22. 21 | P á g i n a 1.- Perfil Esquina Monolítico: Imagen 4 – Fuente Propia Monolítico: Imagen 5 – Fuente Propia Siempre se comienza en una esquina interior o exterior. Se debe seguir las Indicaciones del plano en dimensiones de panel, perfiles, cantidad y ubicación de cerrojos. Ubicar panel esquina interior. Colocar contrarosca en el lado derecho del panel de esquina y fijarla. Trabajar desde la esquina hacia la derecha. Ubicar el siguiente panel de muro con los recortes semicirculares sobre la contrarosca. Unir el panel para muro y el panel de esquina con cerrojos para muro, cantidad según plano.
  23. 23. 22 | P á g i n a 2.- Atado de paneles . Monolítico: Imagen 7 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 6 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 8 - Fuente Propia Cuando los recortes semicirculares del atado conforman un círculo, el panel para muro está ajustado a su altura. Colocar la contrarosca antes de posicionar los paneles en cada sentido de encofrado del lado derecho del panel. Esto permite posicionar el siguiente panel a la altura correcta y facilita el ajuste fino Colocar la contrarosca en el orificio de atado con la corredera bloqueadora hacia arriba.
  24. 24. 23 | P á g i n a Monolítico: Imagen 9 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 10 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 12 - Fuente PropiaMonolítico: Imagen 11 - Fuente Propia La nariz de la corredera bloqueadora se encuentra al lado del perfil de borde. Cuando la contrarosca apoya sobre el perfil de borde desplazar la corredera bloqueadora hacia abajo. La nariz de la corredera bloqueadora se afirma en el perfil de borde.
  25. 25. 24 | P á g i n a Trabajar desde la esquina hacia la izquierda. Colocar la contrarosca en el lado derecho del siguiente panel de Esquina y fijarla. Colocar el panel para muro con las contraroscas en los recortes semi circulares del panel de esquina. Ajustar la altura. Unir el panel para muro y el panel esquina con cerrojos para muro, cantidad según plano. El encofrado de la esquina interior está listo y posicionado. Monolítico: Imagen 13 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 14 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 15 - Fuente Propia
  26. 26. 25 | P á g i n a 3.- Muro Recto. Posicionar los paneles para muros desde la esquina interior, posicionar más paneles para muro en ambos sentidos, hasta que puedan colocarse los correspondientes paneles de transición. Colocar la contrarosca y fijarla. Posicionar panel para muro. Unir los paneles de muro con cerrojos para muro. Observar el ajuste de la altura, Verificar visualmente los puntos de atados. Monolítico: Imagen 16 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 17 - Fuente Propia
  27. 27. 26 | P á g i n a 4.- Cerrojo Contramuro El extremo ancho de la cuña siempre hacia arriba. Colocar la cuña en la posición Con una mano colocar el cerrojo final superior. (Con la ayuda del para muro sobre los perfiles dedo pulgar). de borde. Soltarla cuña – esta cae en Ajustar la cuña ligeramente con posición media. martillo de goma o plástico. Monolítico: Imagen 19 - Fuente PropiaMonolítico: Imagen 18 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 21 - Fuente PropiaMonolítico: Imagen 20 - Fuente Propia
  28. 28. 27 | P á g i n a Trabajar desde la esquina hacia la derecha. Monolítico: Imagen 22 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 24 - Fuente PropiaMonolítico: Imagen 23 - Fuente Propia
  29. 29. 28 | P á g i n a 5.- Transición Muro / Losa. Cerrojo espaciado Ajustar la cuña con golpe de mazo o martillo plástico. Monolítico: Imagen 25 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 26 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 27 - Fuente Propia El panel de transición une paneles para muros y losas. Dimensiones de paneles y perfiles según plano, ídem cantidad y ubicación de los cerrojos. Constituye la unión entre el panel de muro y el panel transición, esta unión es resistente a la tracción y compresión. Colocar el cerrojo espaciado en diagonal desde arriba, la cuña siempre está a la izquierda. El distanciador debe apoyar bien contra la junta.
  30. 30. 29 | P á g i n a 6.- El panel de transición En la esquina está colocado Colocar el segundo cerrojo espaciador del otro lado del muro. Colocar panel de transición recto sobre panel para muro. Monolítico: Imagen 28 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 29 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 30 - Fuente Propia
  31. 31. 30 | P á g i n a Cerrojo para atornillar Constituye la unión entre los paneles de transición y asegura que el panel de transición recto no vuelque mientras está montado. Deslizar el cerrojo para atornillar Sobre los perfiles de pestaña. El cerrojo para atornillar está colocado. Monolítico: Imagen 31 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 32 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 33 - Fuente Propia Abrir la tuerca con la mano. Ajustar con llave / carraca.
  32. 32. 31 | P á g i n a 7.- Vigas para losas Medir la ubicación de la viga para losas. Colocar la viga para losa del panel de transición. Unir la viga para losa y el panel de transición con el cerrojo para losa. Monolítico: Imagen 34 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 35 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 36 - Fuente Propia
  33. 33. 32 | P á g i n a 8.- Preparación de puntales Cabezal de caída. Posicionar el cabezal del eje de caída la viga. Colgar el cabezal para viga en el cabezal de caída y levantar el puntal… Hasta que esté sobre vertical. El cabezal de caída está alineado con el canto superior de la viga. Colgar el puntal con cabezal de caída desde debajo de la viga para losa. Ubicar el puntal en posición vertical y extender hasta la altura necesaria para que la viga este horizontal (nivelada) Monolítico: Imagen 37 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 38 - Fuente Propia
  34. 34. 33 | P á g i n a 9.- Panel para losa El panel para losa debe fijarse bien en las pestañas del soporte, cambiar la posición de la viga para losa. Colocar el primer panel para losa y fijar con cerrojo para losa en tres lados. Colocar el panel para losa entre el panel de transición y la viga para losa. Asegurar el panel de transición y la viga para losa. Monolítico: Imagen 39 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 40 - Fuente Propia
  35. 35. 34 | P á g i n a Colocar el panel para losa de un lado en el perfil de borde losa. Bascular el panel para losa hacia abajo. Desplazar el panel para losa horizontalmente, hasta ubicarlo en el centro entre los perfiles. Colocar el panel para losa hacia abajo en las ranuras del perfil. Asegurar el panel para losa con cerrojo para losa. Monolítico: Imagen 44 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 42 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 43 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 41 - Fuente Propia
  36. 36. 35 | P á g i n a El panel de losa colocado colocar el segundo panel para losa y asegurado con cerrojos para losa según indicación de planimetría. Colocar alternadamente vigas y paneles para losa. Después de encofrar muro y losa fijar con cuñas para muro con un golpe de martillo de goma o plástico. Monolítico: Imagen 45 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 46 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 47 - Fuente Propia
  37. 37. 36 | P á g i n a 10.- Aberturas Posicionar los paneles para muros a los costados de la abertura y unir con cerrojos para muros Realizar control visual de los putos de atado. Colocar la contra rosca en el panel para muro exterior, Colocar el panel para dintel exterior. Fijar panel para dintel con cerrojo para muro. Monolítico: Imagen 48 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 49 - Fuente Propia
  38. 38. 37 | P á g i n a 11.- Perfil de tape Monolítico: Imagen 50 - Fuente Propia Colocar el perfil de tape Se debe tener precaución que los dientes del perfil encajen con el perfil de borde Monolítico: Imagen 51 - Fuente Propia Fijar todos los contornos con correas de tape. Colocar el tornillo de gancho y ajustar. Monolítico: Imagen 52 - Fuente Propia Los encofrados laterales se encuentran entre el encofrado inferior y superior y los apoyan. El tape de abertura finalizado
  39. 39. 38 | P á g i n a Para cierres laterales utilizamos el mismo procedimiento, Perfil de tape, correas de tape, tornillo gancho y ajustar. Monolítico: Imagen 53 - Fuente Propia
  40. 40. 39 | P á g i n a 12.- Desencofrado Retiro de Perfil de tape Monolítico: Imagen 54 - Fuente Propia Retirar todos los perfiles de tape Desmontar los perfiles del hormigón desde abajo hacia arriba Retiro Perfil de tape Retiro encofrado muro Retiro encofrado losa
  41. 41. 40 | P á g i n a Retiro encofrado muro Desmontar barras de atado Soltar la barra de atado con ¼ de giro y desplazar la corredera bloqueadora hacia arriba. Al retirar el último cerrojo afirmar y retirar Tener precaución en el desplazamiento y luego limpiar. Monolítico: Imagen 55 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 56 - Fuente Propia
  42. 42. 41 | P á g i n a Retiro de encofrado losa Desencofrar sucesivamente y alternadamente tanto los paneles de transición y los paneles para losa. Durante el desencofrado deben descenderse continuamente los cabezales de caída. Para asegurar los paneles para losa deben incorporarse puntales auxiliares. Monolítico: Imagen 57 - Fuente Propia Monolítico: Imagen 58 - Fuente Propia
  43. 43. 42 | P á g i n a Colocar puntal auxiliar y comenzar con desencofrado de panel de transición, luego soltar y retirar cerrojos para desencofrado de panel de losa, esta secuencia se repite hasta retirar la totalidad del moldaje de losa, el puntal auxiliar es un elemento de seguridad en caso de caiga un panel de losa.
  44. 44. 43 | P á g i n a Planificación y programación de obra. El acceso a una información completa, confiable y de fácil lectura es esencial para poder administrar un proyecto de construcción, ya que, de lo contrario se puede omitir cualquier tipo de desviación, originando pérdidas que en ocasiones resultan irrecuperables, provocando una disminución en los recursos económicos y materiales. Lo que se traduce en una mala administración. Es por eso que se deben eliminar ideas generalizadas como las estimaciones sin un análisis previo, debido a que todo tiene su causa y cuando su efecto es negativo produce pérdidas no consideradas. Por lo tanto, si se controlan las actividades después de una correcta planeación y programación, antes de que se tomen medidas o procedimientos inadecuados se está en posición de prever y asegurar el éxito del proyecto. Una buena administración, busca tener un correcto control de obra, para ello se debe tener una programación del proyecto, controles de costos y de calidad para asegurar tanto los estándares establecidos, como los recursos de la obra. Se entiende que para el éxito de todas las actividades de un proyecto, la planificación es uno de los métodos complementarios para prevenir y asegurar el buen funcionamiento de la obra. En el proyecto las Palmas III, se desarrolló un método de programación mixta, que busca controlar avance de obras, métodos y rendimientos. Esto pretende tener la información adecuada para la correcta toma decisiones y que su efecto en obra sea la más óptima para el proyecto y no tener consecuencias que afecte el desarrollo eficiente del proyecto y de los objetivos buscados, que básicamente son terminar a tiempo con el programa contractual, con una buena calidad y un costo adecuado para que genere un ahorro o utilidad. La programación rítmica, controlada mediante un diagrama de Gantt por ciclos, es la elaboración de tablas graficas que indiquen los tiempos de inicio y termino de cada actividad que conjuntamente forma parte de un proceso o proyecto en forma independiente.
  45. 45. 44 | P á g i n a Monolítico: Programación por Ciclos 1 - Fuente Propia Ruta Crítica: Son actividades que definen la duración de un proceso productivo, es la secuencia de actividades más larga y determina la fecha de terminación del mismo la holgura total es cero, esto quiere decir que cualquier retraso en cualquiera de estas actividades provoca un desfasamiento en la fecha de terminación del proyecto. Actividad: Es la unidad mínima de información a controlar en el programa, contiene la información del trabajo a ejecutar. Fecha de corte: Es la fecha a la cual se reportan avances reales, con esta fecha se calcula la proyección del proyecto. Diagrama Gantt: Es una herramienta grafica donde el cual se muestran las actividades relacionadas al proyecto, mostrando secuencia lógica (Actividades Predecesoras y Sucesoras), con sus holguras totales y libres. Holgura Total: Se define como la cantidad de tiempo que se puede retrasar una actividad sin que afecte la terminación del proyecto. Holgura Libre: Es la cantidad de tiempo que se puede retrasar una actividad sin afectar la fecha primera de iniciación de las posteriores.
  46. 46. 45 | P á g i n a Diagrama de Fases: Es una herramienta grafica donde muestra las actividades relacionadas a un proyecto y para cada actividad que está definida esta agrupada por fases que es la agrupación de todas las actividades que puedo realizar en un día, ordenadas secuencialmente y sin contemplar holguras, por lo tanto todas las actividades son críticas. La primera variable para crear la programación rítmica, es el tiempo, luego condiciones físicas del proyecto y por último los rendimientos necesarios que salen de las actividades y fechas comprometidas. En el proyecto se posee lo siguiente: Ciclos de muros Tabla N° 1 – Fuente Propia C1 C2 C3 C4 C5 C6 C IC LO M UR OS (m2) VIGA S (m2) T OT A L (m2) 1 239,6 37,0 276,6 2 233,0 43,7 276,7 3 232,0 19,7 251,7 4 219,0 33,0 252,0 5 230,6 45,2 275,8 6 226,0 34,0 260,0 Total 1380,3 212,5 1592,8 Promedio 230,0 35,4 265,5 Ilustración 6 - Fuente Propia
  47. 47. 46 | P á g i n a Ciclos de Losas Tabla N° 2 – Fuente Propia C1 C2 C3 C4 C5 C6 C IC LO M OLD A JE (m2) 1 119,3 2 152,0 3 113,1 4 130,3 5 120,8 6 130,2 Total 765,6 Promedio 127,6 Ilustración 7 - Fuente Propia
  48. 48. 47 | P á g i n a OBRA CIVIL – SOBRE COTA CERO PISO DURACIÓN COMIENZO FIN PISO 1 29 Días 06-04-2015 04-05-2015 PISO 2 15 Días 28-04-2015 12-05-2015 PISO 3 14 Días 07-05-2015 20-05-2015 PISO 4 15 Días 15-05-2015 29-05-2015 PISO 5 14 Días 26-05-2015 08-06-2015 PISO 6 14 Días 03-06-2015 16-06-2015 PISO 7 14 Días 11-06-2015 24-06-2015 PISO 8 15 Días 19-06-2015 03-07-2015 PISO 9 14 Días 30-06-2015 13-07-2015 PISO 10 15 Días 08-07-2015 22-07-2015 PISO 11 14 Días 17-07-2015 30-07-2015 PISO 12 12 Días 27-07-2015 07-08-2015 PISO 13 14 Días 04-08-2015 17-08-2015 PISO 14 14 Días 12-08-2015 25-08-2015 PISO 15 14 Días 20-08-2015 02-09-2015 PISO 16 14 Días 28-08-2015 10-09-2015 PISO 17 16 Días 07-09-2015 22-09-2015 PISO 18 16 Días 15-09-2015 30-09-2015 PISO 19 14 Días 25-09-2015 08-10-2015 PISO 20 15 Días 05-10-2015 19-10-2015 PISO 21 14 Días 14-10-2015 27-10-2015 PISO 22 14 Días 22-10-2015 04-11-2015 PISO 23 14 Días 30-10-2015 12-11-2015 PISO 24 12 Días 09-11-2015 20-11-2015 PISO 25 14 Días 17-11-2015 30-11-2015 PISO SM 35 Días 25-11-2015 29-12-2015 DURACIÓN 238 DÍAS MESES 7,80 RITMO OG / MES 3,20 Tabla N° 3 – Fuente Propia Ilustración 8 - Fuente Propia
  49. 49. 48 | P á g i n a CARTA GANTT Monolítico: Carta Gantt 1
  50. 50. 49 | P á g i n a Control y Programación La necesidad de dominar un proyecto y lograr sus objetivos da origen al seguimiento y control de proyectos. Una buena programación no resulta efectiva si no se tiene un buen control de la misma, este control permite realizar durante el trascurso del proyecto una comparación entre el desempeño actual y el desempeño proyectado esto genera las alertas necesarias permitiendo cambios en el proyecto cuando sea necesario. En una obra de construcción se producen muchas pérdidas de recursos por estudios mal realizados, procesos mal ejecutados, programaciones mal estimadas, controles no consistentes y malas decisiones producto de informaciones erróneas. Entendiendo esto es que el seguimiento y control forman una etapa muy importante en el proyecto ya que el seguimiento corresponde a la obtención y análisis de la información sobre el desempeño hasta el momento del control, usando como base de referencia a la programación, el control es la toma de avance del proyecto y ayuda a tomar acciones en base a la información entregada por el seguimiento, es decir, actuar sobre los factores que causan variación y con esto la organización asegura el éxito o fracaso de un proyecto. Dentro de los múltiples métodos de programación, esta obra utilizó el método de programación por fases controlado y complementado por la metodología Last Planner. Básicamente la programación por fases es una programación rítmica y se utiliza en proyectos de naturaleza repetitiva o para partes de un proyecto. Esta programación es utilizada comúnmente en construcción de viviendas en extensión, edificación en altura, construcción de caminos, construcción de canalizaciones o entubamientos y en otros tipos de obra con componentes repetitivos. La base de la programación por fases, es identificar el ritmo necesario y complementarlo con los recursos asociados, sin dejar de mirar los flujos financieros. La característica de este tipo de programación e s que todas las operaciones o actividades que intervienen en la construcción de cada uno de estos elementos
  51. 51. 50 | P á g i n a repetitivos, se realizan en un tiempo común, es decir, una fase es un grupo de actividades que se pueden realizar en un día, en un espacio identificado y siguiendo la secuencia descrita. El motivo de llevar todas las actividades a un tiempo común, es que se eliminan las holguras (tiempos muertos) que son las que producen las actividades de menor duración, haciendo criticas todas las actividades y logrando así un proceso continuo. Para desarrollar este método es necesario realizar una serie procesos que se describen a continuación: 1. Hacer una lista de operaciones repetitivas, agrupándolas en fases. 2. Estimar el tiempo requerido para completar cada unidad de producción usando los recursos necesarios para lograr el ritmo propuesto. 3. Evaluar si las fases identificadas logran trabajar en el ritmo propuesto, acomodar actividades hasta encontrar el óptimo. 4. Usar un formato tipo de diagrama de coordenadas, dibujar las fases llevando el tiempo en el eje de la abscisa y las fases en el eje de las ordenadas. 5. Evitar interferencia física, permitiendo que cada cuadrilla abandone el área de trabajo antes de comenzar con la siguiente actividad. 6. Verificar los conflictos en la utilización de recursos. A modo de ejemplo se visualiza un extracto de la programación de la obra civil (controlada por ciclos) y la programación de terminaciones controlada por fases.
  52. 52. 51 | P á g i n a Ilustración 10- Fuente Propia Ilustración 9- Fuente propia Ilustración 11 - Fuente Propia Ilustración 13 - Fuente Propia Descripción de tareas por ciclos. (Por planta son 6 ciclos) Ilustración 12 - Fuente Propia
  53. 53. 52 | P á g i n a El óptimo programado fue realizar un ciclo diario, por lo tanto, se obtiene lo siguiente: Monolítico: Esquema programación 1 Esto indica que si se logra llegar al óptimo de ciclos realizados, se obtiene un rendimiento de 3,2 pisos mensuales, con 6 ciclos por planta. Adicional a este programa se adiciona la metodología Last Planner que básicamente busca adelantarse a las variaciones del proyecto y controlar la incertidumbre con el control de la información, obteniendo una visión de las actividades hacia 4 semanas adelantes llamado “look a head”, con esto el equipo se informa, se adelanta y se toman decisiones sobre posibles restricciones que se visualicen en este “look a head” 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 L M M J V L M M J V L M M J V L M M J V L M Piso 2 C1 C2 C3 C4 C5 C6 Piso 3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 Piso 4 C1 C2 C3 C4 C5 C6 Piso 5 C1 C2 C3 C4
  54. 54. 53 | P á g i n a Look ahead semanal Obra Civil Semana N° 1 Monolítico: Programación por Ciclos 2 - Fuente Propia Semana N° 2 Monolítico: Programación por Ciclos 3 - Fuente Propia
  55. 55. 54 | P á g i n a Semana N° 3 Monolítico: Programación por Ciclos 4 - Fuente Propia Semana N° 4 Monolítico: Programación por Ciclos 5 - Fuente Propia Con esta información gráfica, se visualizan los pisos, los ciclos por piso, la llegada de elementos, materiales importantes o gestiones a comprometer.
  56. 56. 55 | P á g i n a Programación por fases N° FASE FAENAS INTERIOR DEPARTAMENTO Materiales LIMPIEZA INICIAL Y DESCARACHADO Y TAPADO DE CONOS Mortero Estuco interior + intraplas TRAZADO TABIQUES, RASGOS, BARANDAS Tizador 30 mt + Tierra de Color DESPEJES DE CAJAS Y ENLAUCHADO Sub contrato VERIFICACIÓN DE CENTROS ELÉCTRICOS DESPEJE Y ARRANQUE AGUA EN HORMIGÓN Sub contrato INSTALACIÓN BARANDA Sub contrato QUEMADO MUROS Acido muriatico + Rodillo chiporro CONFECCIÓN DE RASGOS Mortero Bemezcla FFL ALCANTARILLADO (VERTICAL Y HORIZONTAL) Sub contrato DUCTOS DE EXTRACCIÓN Sub contrato PILAR METÁLICO Sub contrato PASO DE BARCO Contemplado en horm. Sobre losa PRUEBAS DE DESCARGAS SANITARIAS Sub contrato HORMIGÓN SOBRELOSA TERRAZA Hormigon Hormimuro + Sikalatex FASE 3 1° CARA TABIQUES Canal + Montante + Yeso Caston ST-RH 15 mm INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN TABIQUES Sub contrato FORRADO DE DESCARGAS Lana mineral AISLACIÓN MINERAL EN TABIQUES Lana mineral 2° CARA TAPADO Yeso Caston ST-RH 15 mm + tornillo trompeta y framer PRUEBAS DE ESTANQUEDAD Sub contrato ESTRUCTURA TINAS Pino impregnado 1x2" + Clavos Hilti + Tornillo 8x3" + Montantes y Canales ZÓCALOS/DINTELES/MOCHETAS Canal + Montante + Yeso Caston ST 15 mm + Tornillo trompeta INSTALACIÓN DE TABLEROS Sub contrato YESO EN CIELOS Yeso proyectar + Yeso Finish + Yeso normal + Dynal Latex 1° MANO IMPERMEABILIZACIÓN BAÑOS Impermeabilizante AOCEM + Rodillo esponja + Brocha + Provelos YESO EN MUROS Yeso proyectar + Yeso Finish + Yeso normal + Dynal Latex 2° MANO IMPERMEABILIZACIÓN BAÑOS Impermeabilizante AOCEM + Rodillo esponja + Brocha + Provelos FASE 9 NIVELACIÓN DE PISOS Nivelador Bemix A + Sikalatex SOPORTE TINA Ladrillo + Beckron HUINCHA TABIQUE + ESQUINEROS METALICÓS Huincha + Masilla Base + Esquinero 25x25 MAQUILLAJE DE TERRAZAS Pasticem INSTALACIÓN PUERTAS PRECOLGADAS Articol + Premarco INSTALACIÓN TINAS Tina + Igol Denso + Arena + REMATE ANTEPECHO Y CANALETA Intraplast + Mortero estuco exterir INSTALACIÓN MARCOS DE VENTANAS Sub contrato INSTALACIÓN PILASTRAS Pilastras + Articol INSTALACIÓN CERRADURAS (PROTEGIDAS) Cerraduras PASTA Y PINTURA CLOSET - FONDO CLOSET Sub contrato PRUEBA DE AGUA TINA Sub contrato INSTALACIÓN PIERNAS CLOSET Y ZÓCALO Sub contrato 1° CAPA DE IMPERMEABILIZACIÓN TERRAZAS Impermeabilizante AOCEM + Rodillo esponja + Brocha + Provelos INSTALACIÓN FALDON TINA Yeso carton RH + tornillos CABLEADO ELÉCTRICO - TV CABLE Y TABLEROS Sub contrato INSTALACIÓN SOPORTE Y MÓDULOS ELÉCTRICOS Sub contrato TRAZADO CERÁMICAS Y CORNISAS INSTALACIÓN PORCELANATO CERÁMICA PISO COCINA Y BAÑOSPorcelanato + Beckron + Separadores 2° CAPA DE IMPERMEABILIZACIÓN TERRAZAS Impermeabilizante AOCEM + Rodillo esponja + Brocha + Provelos INSTALACIÓN CERAMICOS MURO COCINA Y BAÑOS Porcelanato + Beckron + Separadores + Esquineros INSTALACIÓN CERÁMICA TERRAZAS Ceramica + Beckron + Separadores INSTALACIÓN GUARDAPOLVOS TERRAZAS Ceramica + Beckron + Separadores REMATES DE YESO / ATRAQUES PUERTAS Y VENTANAS Yeso INSTALACIÓN CORNISAS Cornisas + Thomsit montaje INSTALACIÓN GUARDAPOLVO Sub contrato INSTALACIÓN FRAGUE PISO Y MUROS Befrague PROTECCION BARANDAS, CUBIERTAS, ESPEJOS Y VENTANASProtector plastico INSTALACION WC WC + Kit pernos anclaje + sello antifuga + Llave angular + Flexible ENTREGA TG-TF INSTALACION EIFS TERRAZA Eifs + pasta pro + Malla fibra vidrio + Finish INSTALACION ESTRUCTURA MUEBLE VANITORIO Sub contrato FASE 19 EMPASTE MUROS, TABIQUES, CIELOS Sub contrato LIJADO MUROS, TABIQUES, CIELOS Sub contrato ASEO Escobillon + paño + huaipe + limpia vidrio 1RA MANO PINTURA CIELOS SECOS Sub contrato 1RA MANO PINTURA INT. ZONAS HÚMEDAS Sub contrato 1RA MANO PINTURA MUROS Sub contrato FASE 22 1RA MANO PINTURA PUERTAS Y GUARDAPOLVOS Sub contrato INSTALACIÓN MUEBLE BASE COCINA Sub contrato INSTALACIÓN MUEBLES VANITORIO BAÑO Sub contrato INSTALACIÓN MUEBLE INTERIOR CLOSET Sub contrato ASEO Escobillon + paño + huaipe + limpia vidrio FASE 25 INSTALACIÓN MUEBLES COLGANTES COCINA Sub contrato CUBIERTAS BAÑO Y COCINA Sub contrato INSTALACIÓN PUERTAS CLOSET Sub contrato INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS SANITARIOS Lavamano con pedestal + Sifon + Desague + Flexibles INSTALACIÓN VANITORIOS Sifon + Desague + flexibles INSTALACION LAVAPLATOS Lavaplatos INSTALACIÓN PUERTAS Y MANILLAS DE MUEBLES COCINAS Y BAÑOSSub contrato 2DA MANO PINTURA CIELOS SECOS Sub contrato 2DA MANO PINTURA INT. ZONAS HÚMEDAS Sub contrato 2DA MANO PINTURA MUROS Sub contrato SELLO PAPEL Sub contrato KIT COCINA (HORNO, CAMPANA y ENCIMERA) Encimera + Horno + Campana ACCESORIO BAÑO + CELOSIAS Barra cortina + Porta rollo + Jabonera + Percha + Celosias + Tarugos + Tornillos 2RA MANO PINTURA PUERTAS Y GUARDAPOLVOS Sub contrato INSTALACIÓN ESPEJOS Sub contrato INSTALACIÓN GRIFERÍA Griferia Ducha + Vanitorio / Lavamanos + Lavaplatos + sifon Desague INSTALACIÓN PISO LAMINADO Foto laminado + Espuma niveladora INSTALACIÓN PAPEL MURAL Papel mural INSTALACIÓN ALFOMBRA Alfombra INSTALACIÓN RADIADORES Estufa + tarugos + tornillos INSTALACIÓN CUBREJUNTAS Cubrejuntas fotolaminado + Cubre juntas reductoras + Cubre junta goma INSTALACIÓN DE JUNQUILLOS Junquillo 1 1/4" + Puntas + Articol SELLOS Siliconas incolora ignifuga + fungicidas INSTALACIÓN TOPES DE PUERTAS Topes media luna + Topes a muro FASE 34 ASEO FINAL Paños + diluyentes + Brochas + Escobillas + Limpia vidrios + Lustra muebles + cubre calsado + traperos + Bolsas basuras + Huipe + cloro FASE 35 ENTREGA R1 FASE 18 FASE 20 FASE 21 FASE 23 FASE 33 FASE 24 FASE 27 FASE 28 FASE 29 FASE 32 FASE 31 FASE 30 FASE 26 FASE 13 FASE 14 FASE 15 FASE 16 FASE 17 FASE 12 FASE 1 FASE 2 FASE 4 FASE 5 FASE 6 FASE 7 FASE 8 FASE 10 FASE 11 Monolítico: Programación por Fases 1 - Fuente Propia
  57. 57. 56 | P á g i n a Para la programación de terminaciones controlada por Fases se obtiene lo siguiente: Se Identifican las fases, (35 fases), cada una con su grupo de actividades que se pueden realizar en un día. Se realiza según los 6 procesos que se identificaron en programación por fases. Además se puede adicionar los recursos a utilizar por fases, como materiales, mano de obra, etc.
  58. 58. 57 | P á g i n a En el siguiente diagrama de coordenadas, se deduce que no existen holguras, todas las actividades son críticas, el ritmo es establecido como dos departamentos diarios y 35 fases, en el diagrama cada color simboliza un piso y quiere decir que desde que entro al departamento uno debe demorarse 35 días hábiles en la entrega de llaves del departamento. Monolítico: Programación por Fases 2 - Fuente Propia
  59. 59. 58 | P á g i n a Este tipo de programación forman un paralelogramo (a, b), en el cual el lado “a” depende del número de fases identificadas (0), el lado “b” del número de elementos repetitivos en este caso departamentos (N). Monolítico: Programación por Fases 3 - Fuente Propia El tiempo total (Tt) de ejecución de los N elementos está representado en la figura “programación por fases 3” por el segmento compuesto a su vez por los segmentos T1 y Tn-1: Tt = T1 + Tn-1 (Ecuación 1) T1 corresponde al tiempo de ejecución del primer elemento y equivale al número de fases críticas multiplicado por el tiempo de ritmo. T1 = R * 0 (Ecuación 2) Tn-1 es el tiempo de ejecución de los N-1 elementos restantes y equivalen al número de estos multiplicados por el tiempo del ritmo. Tn-1 = R (N-1) (Ecuación 3) Introduciendo los nuevos valores de T1 y Tn-1 de las ecuaciones (2) y (3) en la ecuación (1), obtenemos la ecuación para el tiempo total de ejecución de N elementos con O fases cada uno y ritmo R Tt =R (O + N-1) Fase 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fase 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 b
  60. 60. 59 | P á g i n a Para la programación de terminaciones en fases corresponde lo siguiente: O= Numero de Fases. N= Número de elementos repetitivos (departamentos). R= Ritmo establecido T1 = 1 (día) * 35 (fases) = 35 días Tn-1 = 1 (156 – 1) = 155 días Tt = 1 (35 + 156 – 1) = 190 días hábiles. 190/5 = 38 Semanas y 38 Semanas por 7 días = 266 días Corridos (sin considerar feriados). Por lo tanto desde el 1er dpto. 1 hasta terminar el último dpto. Tengo 266 días corridos.
  61. 61. 60 | P á g i n a Control de Programación por fases El control de la programación por fase, buscar identificar las desviaciones que se van produciendo durante el transcurso de la obra, para poder tomar decisiones y realizar las medidas correctivas necesarias con el fin de resolver situaciones anómalas producidas por variables no consideradas. Las desviaciones que causan variación pueden surgir de una semana a otra, es por eso que se evalúa todas las semanas a través de la toma de avance semanal. En la siguiente imagen se identifica numérica y porcentualmente a cada fase con la cantidad departamentos que se deben realizar por programa y los realmente realizados, además se adiciona en la columna porcentual los porcentajes sobre 100% en azul los porcentajes de 50% a 100% en blanco y los porcentajes de menor a 50% en rojo. Esta característica visual ayuda a identificar rápidamente que fases están con problemas y cuales no están con problema, o a cual prestarle más atención. Esta comparación se hace semanal luego de tomar el avance en forma binaria, es decir “1” si está completo o “0” si no está completo. Con esto se controlan solo partidas terminadas y la visión que se tiene es objetiva referente a unidades completas al mismo tiempo la comparación con lo programado es de igual a igual
  62. 62. 61 | P á g i n a Monolítico: Control Programación Fases 1 - Fuente Propia
  63. 63. 62 | P á g i n a Se desarrollan gráficos de líneas, donde se pueden visualizar cómo se comportan las fases en cantidad de actividades programadas y realizadas, lo cual muestra su adelanto o atraso gráficamente. Monolítico: Control Programación Fases 2 - Fuente Propia
  64. 64. 63 | P á g i n a Además se identifican los avances y rendimientos de las partidas más relevantes en cantidad de departamentos, separando las programadas y las realmente ejecutadas, eso en una visión de 5 semanas, así poder analizar el comportamiento según su rendimiento de cada partida, informando las cantidades acumuladas y su desviación positiva en verde y negativa en rojo, su ritmo promedio y su tendencia calculada con el rendimiento que ha tenido en las últimas 5 semanas. Monolítico: Control Programación Fases 3 – Fuente Propia
  65. 65. 64 | P á g i n a Y por último los gráficos asociados a las actividades más incidentes Monolítico: Control Programación Fases 4 - Fuente Propia Monolítico: Control Programación Fases 5 - Fuente Propia
  66. 66. 65 | P á g i n a Recursos asociados. Mano de obra El avance tecnológico, en nuevos materiales y técnicas de construcción, han perfeccionado las actividades relacionadas al moldaje, con la aparición de sistemas industrializados la mano de obra ha debido capacitarse en los diferentes sistemas de moldajes, este a su vez es el plus que sube de categoría a los trabajadores. Es una necesidad mutua, ya que con mano de obra calificada asegura los rendimientos definidos para cada tipo de moldajes y la especialización de cada maestro conlleva un mayor beneficio económico. Para este tipo de moldajes monolítico mano portable, no existe mano de obra calificada por ser el primer edificio en Sudamérica construido con esta tecnología. Esto creó una limitación o restricción directa frente a la eficiencia (rendimiento) en la instalación de los moldajes, por lo tanto se debió realizar capacitaciones a toda la línea de mando y línea de producción, con esto también considerar el costo de aprendizaje y de puesta en marcha hasta llegar al óptimo de producción esperada.
  67. 67. 66 | P á g i n a La capacitación estuvo a cargo de empresas PERI, evento que se realizó dentro de las instalaciones de Peri y consto del aprendizaje de lectura de planos y la realización de un ciclo de moldaje completo. Monolítico: Imagen 59 - Fuente Propia
  68. 68. 67 | P á g i n a En la capacitación se controlan rendimientos y mano portabilidad de los tableros de mayor dimensión, con estos antecedentes se puede relacionar rendimientos reales con la duración del proyecto, seguridad, adaptabilidad, costos y equipo de obra para traslado. Los datos son los siguientes: MUROS PERI UNO ITEM CANTIDAD UNIDAD Meses 7,8 MES Requerimiento M2 Diarios 265 M2 Rendimientos 30 M2 /HD Cantidad de Carpinteros 9 Un Personal Aseo Moldaje 3 Un Costo empresa Carpintero 864.500 $ Costo empresa Jornal 598.500 $ Costo empresa Cuadrilla 9.576.000 $ TOTAL COSTO EMPRESA 74.692.800 $ Tabla N° 4 – Fuente Propia LOSAS PERI UNO ITEM CANTIDAD UNIDAD Meses 7,8 MES Requerimiento M2 Diarios 255 M2 Rendimientos 40 M2 /HD Cantidad de Carpinteros 6 Un Personal aseo moldaje 1 Un Costo empresa Carpintero 864.500 $ Costo empresa Jornal 598.500 $ Costo empresa Cuadrilla 5.785.500 $ TOTAL COSTO EMPRESA 45.126.900 $ Tabla N° 5 – Fuente Propia Para los análisis de costos se consideraran los siguientes valores, costo del carpintero como sueldo base es de $ 650.000.- considerando 1,33% de imposiciones legales, el valor del Jornal como sueldo base es de $ 450.000.- considerando 1,33% de imposiciones legales.
  69. 69. 68 | P á g i n a Equipo Uno de los grandes beneficios que entrega el moldaje monolítico es su mano portabilidad, con esta propiedad evita el tener una grúa torre con exclusividad hacia el moldaje, ya que, con esta condición los paneles son trasladados por los trabajadores. Si no tuviera la condición de mano portabilidad, se tendría que considerar dos grúas para el análisis, por lo que, la longitud de la planta del edificio es muy extensa y no la alcanza a cubrir una sola grúa, para la utilización de este encofrado mano portable, solo se presupuestó trabajar con solo una grúa, Se proyecta el uso de la grúa, según el rendimiento logrado con el moldaje, con estos datos la duración estimada de la obra civil será de 12 meses contemplando desde el subterráneo -4 hasta el piso 25 incluido sala de máquinas. La grúa será proporcionada por la empresa ETAC y consta de una grúa de 50 mts su brazo GRÚA 50M Monolítico: Imagen 60 - Fuente Propia
  70. 70. 69 | P á g i n a Flujo de grúa Monolítico: Imagen 61 - Fuente Propia ETACS.AmesEneroFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembre PisosFundSub4+Sub3Sub3+Sub2Sub2+Sub11,2,3,45,6,78,9,10,1112,13,1415,16,17,1819,20,2122,23,24,25SM12 Cant.123456789101112 1Arriendogrúa2000horasmensuales55,00UF111111111111660UF 2Sinlimitedehoras0,27UF0UF 3Operadorgrua187horasmensuales46,00UF111111111111552UF 4Horaextraoperador0,37UF21212121212121212121212193UF 5Montajegrua50,00UF150UF 6Desmontajegrua60,00UF160UF 7Grúaauxiliarparamontaje-descargaenobra20,00UF120UF 8Grúaauxiliarparadesmontaje-cargaenobra20,00UF120UF 9Fleteaobraygrúaauxiliarcarga51,00UF151UF 10Fleteabodegaygrúaauxiliardescarga51,00UF151UF 11Arriostramiento8,00UF11124UF 12Telescopaje6,00UF44366UF 13Anclajes7,00UF22242UF 14Arriendodecapachosc/u3,00UF22222222222272UF 15Arriendomarcopuntalarriostramiento5,00UF11222355UF 16Arriendotramointermedio3,00UF4488811129UF 17Piesdeempotramiento55,00UF155UF 2911151151151151151781321951491493342.000UF 2.000UF Totalarrendamiento2.000,24UF51.264.331$ Valormediomensual166,69UFUF 4.272.028$ GRUAPOTAINMC-68B LasPalmasIII 25.629,09$al01Enero2016
  71. 71. 70 | P á g i n a CAPÍTULO 3.: MÉTODO SISTEMA ENCOFRADO DOMINO. Introducción Descripción sistema tradicional proyecto las Palmas II, Moldaje PERI DOMINO El moldaje PERI DOMINO, que se utilizó en el proyecto las Palmas II, es un sistema de encofrado modular ligero para obras de ingeniería y civiles, fabricado con paneles hechos de bastidores de acero, y está diseñado especialmente para el encofrados de muros de hormigonado de hasta 2,5 mts de altura. Este sistema, para lograr optimizar los tiempos de instalación, cuenta con tamaños de paneles predefinidos para una mejor y rápida modulación, una extensa variedad de accesorios y anclajes especialmente diseñados
  72. 72. 71 | P á g i n a Secuencia de moldaje tradicional. Ilustración 14 - Secuencia Mold Tradicional - Fuente Propia
  73. 73. 72 | P á g i n a Flujo de procesos 1° ETAPA Encofrado de Muro Interior COLOCACIÓN PANEL DE MURO Limpiezade Colocaciónde Desmoldante2° ETAPA Encofrado de Muro Exterior COLOCACIÓN PANEL ESQUINA COLOCACIÓN PANEL DE MURO Limpiezade superficie Colocaciónde Desmoldante Completaren todoslosmuros exterioresla mismasecuencia COLOCACIÓN PANEL ESQUINA TRASLADO DE EQUIPO MEDIANTE GRÚA 3° ETAPA Paneles de muros RETIRAR APUNTALAMIENTO Y ALINEADORES RETIRAR PANELES DE MUROS Retirascerrojos Retirasagujas Trazado Ilustración 15 - Etapas Tradicional - Fuente Propia
  74. 74. 73 | P á g i n a INSTALACIÓN DE ALZAPRIMAS 4° ETAPA Panel de losa Distribuciónde alzaprimas INSTALACIÓN VIGAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS Nvelacionde vigasprimariasy secundarias 5° ETAPA Revalse losa Apretedetodos Cerrojos. Chequeode plomos. Chequeode niveles. COLOCACIÓN DE REVALSE LOSA Nivelacióny alineaciónde alzaprimas INSTALACIÓN TABLEROS Nivelacionde tableros Ilustración 16 - Flujo de Proceso - Fuente Propia Como se observa en el flujo de proceso, en el sistema tradicional, los procesos y actividades de cada proceso, son mayores a los del sistema monolítico mano portable, lo que conlleva mayor cantidad de tiempo y recursos utilizados por cada ciclo de armado, tanto de muros como de losa.
  75. 75. 74 | P á g i n a A continuación, se detallan los procesos más relevantes de cada armado de este encofrado tradicional: Secuencia armado paneles de muros Armado Previo Corresponde al armado previo de los paneles que serán trasladados mediante grúas, dado las dimensiones y peso de estos, luego de la aplicación del desmoldante. Colocación esquina exterior Alineamiento y aplome: Por lo general, se suele instalar la esquina exterior, la cual es alineada, aplomada y fijada, posteriormente se instalan los paneles de muros correspondientes al eje, se ponen “separadores” de PVC por donde atraviesan las barras de acero estriadas, que unirán ambas caras del muro dando así, la separación de muro correspondiente. Tradicional: Imagen 1 - Fuente Propia Tradicional: Imagen 2 - Fuente Propia
  76. 76. 75 | P á g i n a Tapado de paneles Considera la postura del panel, los cerrojos DRS DOMINO que fijaran el panel a otros paneles y al resto de la estructura, alineadores y tirantes que dan estabilidad y firmeza a la estructura de moldaje evitando que 2 paneles opuestos se junten entre sí, absorbiendo las presiones del vaciado del hormigón Aplomar y apuntalamiento Cada vez que se instala un panel y se fija al resto de la estructura de moldaje, este debe ser aplomado, es de vital importancia asegurar la verticalidad de todo el encofrado, además el moldaje debe quedar hermético contra los elementos de hormigón armado antiguos y entre moldajes. Cuando los moldajes del muro están aplomados y fijos, es necesario apuntalar de modo de dar mayor resistencia a la estructura de moldaje. Revisar tirante estabilizador. Tradicional: Imagen 3 - Fuente Propia Tradicional: Imagen 4 - Fuente Propia
  77. 77. 76 | P á g i n a Descimbre Se debe retirar alineadores, retirar puntales, afianzar con grúa los paneles a desmoldar, izar moldaje a descimbrar. Una vez desmoldado, se realiza un aseo y tratamiento, eliminando fijaciones en losa y descarachado manual. Tradicional: Imagen 5 - Fuente Propia Tradicional: Imagen 6 - Fuente Propia
  78. 78. 77 | P á g i n a Secuencia instalación losas Distribución e instalación de alzaprimas Se distribuyen e instalan estos elementos verticales de acuerdo las especificaciones técnicas del proyecto, que son los que regulan la altura del encofrado, y que son la base de apoyo para las vigas primarias mediante los cabezales de estas, estas trasmiten las cargas que se generan previo, durante y posterior al proceso de hormigonado. Nivelación y alineación de alzaprimas Estos elementos de nivelan y alinean para recibir las vigas primarias de acuerdo a las especificaciones técnicas admisibles del proyecto. Tradicional: Imagen 7 - Fuente Propia
  79. 79. 78 | P á g i n a Instalación vigas primarias y secundarias Se instalan las vigas primarias, que van montadas en los cabezales de las alzaprimas, sobre estas se instalan las vigas secundarias que van de manera perpendicular a las vigas primarias, es de vital importancia la nivelación de estas, ya que, que son la base de las placas a instalar. Instalación de tablero y rebalse Luego la instalación de las placas que reciben el hormigón, son las que dan la terminación requerida por proyecto, y por último los rebalses de losa que es un moldaje que se instala por todo el contorno de la losa y cumple la función de confinar el hormigón. Tradicional: Imagen 8 - Fuente Propia Tradicional: Imagen 9 - Fuente Propia
  80. 80. 79 | P á g i n a Tradicional: Imagen 10 - Fuente Propia
  81. 81. 80 | P á g i n a Planificación y programación de obra. En las Palmas II, se implementó una programación rítmica que se llevó a cabo mediante un diagrama de Gantt, que se controló todas las semanas, mediante la toma de avance por el profesional de terreno y reuniones quincenales lideradas por el administrador del proyecto. Este método de programación, consiste en definir una malla base de todas las actividades a realizar, ordenadas de manera secuencial, que permitan el correcto cumplimiento del proyecto, evitando la creación de actividades innecesarias. A este grupo de actividades, se les asigna un peso específico, de manera que se establezca la importancia relativa que existe entre una actividad y otra. Luego se determina la duración de cada actividad, evitando generar holguras entre ellas y se establecen las interdependencias de las actividades. Para comenzar, se establecieron las etapas a controlar, las que fueron: -Obra Gruesa -Terminaciones En cada uno de estos procesos se asignaron actividades, en lo que respecta a Obra Gruesa, se controlaron los pisos del edificio, mediante ciclos de muros y ciclos de losas, los que se detallan a continuación:
  82. 82. 81 | P á g i n a Ciclos de muros CICLO M OLDAJE (m2) 1 271,4 2 243,4 3 250,9 Total 765,7 Promedio 255,2 C1 C2 C4 C3 C5 C6 C3 C1 C2 Tradicional: Ciclos 1 C IC LO M UR OS (m2) VIGA S (m2) T OT A L (m2) 1 239,6 37,0 276,6 2 233,0 43,7 276,7 3 232,0 19,7 251,7 4 219,0 33,0 252,0 5 230,6 45,2 275,8 6 226,0 34,0 260,0 Total 1380,3 212,5 1592,8 Promedio 230,0 35,4 265,5 Ilustración 17 - Fuente Propia Ilustración 18 - Fuente Propia
  83. 83. 82 | P á g i n a Como se detalla en el esquema anterior, la ejecución de la obra gruesa, fue realizada en 6 ciclos de muros y 3 ciclos de losa, y el proceso constructivo fue el siguiente, donde CM equivale a ciclos de muros y CL a ciclos de losa: De lo anterior, se entiende que el día 1 se ejecuta un ciclo de muro y medio ciclo de losa, éste es el ritmo que se define para cumplir las metas mensuales, debido a que la instalación de muros es independiente a la instalación de ciclos de losas, lo que significa que, si la ejecución de un ciclo de muros tiene observaciones o no cumple con los ritmos programados, restringe a la instalación del ciclo de losa que lo sucede. Dicha situación pone en riesgo toda la planificación de obra, por lo que la importancia del control y seguimiento es fundamental. A diferencia del proyecto las Palmas III, ésta secuencia constructiva del encofrado tradicional, que obliga a hormigonar de manera independientes muros y losas, condiciona de manera negativa la aceleración de los procesos de armado de moldaje, enfierradura y posterior hormigonado. Esto responde, a que los rendimientos promedios alcanzados en el proyecto las Palmas II fueron de 3,04 piso/mes, menor que el sistema monolito manu portable. Tradicional: Esquema programación 1 - Fuente Propia
  84. 84. 83 | P á g i n a OBRA CIVIL – SOBRE COTA 0 PISO DURACIÓN COMIENZO FIN PISO 1 23 Días 06-06-2012 28-06-2012 PISO 2 12 Días 23-06-2012 05-07-2012 PISO 3 12 Días 02-07-2012 14-07-2012 PISO 4 13 Días 11-07-2012 24-07-2012 PISO 5 14 Días 21-07-2012 04-08-2012 PISO 6 12 Días 01-08-2012 13-08-2012 PISO 7 14 Días 10-08-2012 24-08-2012 PISO 8 12 Días 21-08-2012 02-09-2012 PISO 9 13 Días 30-08-2012 12-09-2012 PISO 10 14 Días 09-09-2012 23-09-2012 PISO 11 13 Días 20-09-2012 03-10-2012 PISO 12 13 Días 30-09-2012 13-10-2012 PISO 13 13 Días 09-10-2012 22-10-2012 PISO 14 13 Días 18-10-2012 31-10-2012 PISO 15 14 Días 27-10-2012 10-11-2012 PISO 16 13 Días 06-11-2012 19-11-2012 PISO 17 13 Días 15-11-2012 28-11-2012 PISO 18 12 Días 24-11-2012 06-12-2012 PISO 19 14 Días 02-12-2012 16-12-2012 PISO 20 14 Días 12-12-2012 26-12-2012 PISO 21 14 Días 22-12-2012 05-01-2013 PISO 22 14 Días 01-01-2013 15-01-2013 PISO 23 12 Días 11-01-2013 23-01-2013 PISO 24 12 Días 19-01-2013 31-01-2013 PISO 25 16 Días 27-01-2013 12-02-2013 PISO SM 35 Días 08-02-2013 15-03-2013 DURACIÓN 251 DÍAS MESES 8,36 RITMO OG / MES 3,04
  85. 85. 84 | P á g i n a CARTA GANTT Tradicional: Diagrama Gantt 1 - Fuente Propia
  86. 86. 85 | P á g i n a CURVA DE AVANCE Tradicional: Control Gantt 1 - Fuente Propia
  87. 87. 86 | P á g i n a Recursos asociados. Mano de obra Históricamente el recurso de mano de obra es un tema sensible a la hora de analizar, ya que, compromete muchas variables como, alta competencia en el mercado actual de la construcción, selección de personal capacitado, especialidad, disposición de cada persona frente al trabajo, variabilidad de rendimiento etc. Para estos análisis se utilizaron rendimientos teóricos que, por cierto, tienen diferencias despreciables respecto a los rendimientos reales. A continuación, se señalan las dotaciones de mano de obra, las especialidades involucradas, rendimientos, costos y los tiempos de ejecución según su secuencia constructiva. Paneles de muros: MUROS DOMINO ITEM CANTIDAD UNIDAD Meses 8,3 MES Requerimiento M2 Diarios 265 M2 Rendimientos 15 M2 /HD Cantidad de Carpinteros 18 Un Cantidad Jornal aseo Moldaje 1 un Costo empresa Carpintero 864.500 $ Costo empresa Jornal aseo 598.500 $ Costo empresa Cuadrilla 16.159.500 $ TOTAL COSTO EMPRESA 134.123.850 $ Respecto a este ítem de paneles de muros y para ejemplificar de manera más práctica la situación y estudio real que se realizó para el proyecto, cada ciclo de muro contempla aproximadamente de 265,5 m2, los rendimientos reales son del orden de 15 (m2/hd), en la especialidad de carpintería, por lo que para poder satisfacer la necesidad de 265,5 m2 día, se necesitan una dotación de 18 maestros en esta faena, realizando la conversión de dotación a costos disponibles de mano de obra mensual, correspondería a $16.159.500 por mes y por el transcurso del proyecto, nos da un monto de $124.488.000 por concepto de instalación y descimbre de moldaje.
  88. 88. 87 | P á g i n a Encofrado de losa: LOSAS DOMINO ITEM CANTIDAD UNIDAD Meses 8,3 MES Requerimiento M2 Diarios 255 M2 Rendimientos 40 M2 /HD Cantidad de Carpinteros 6 Un Cantidad Jornal aseo Moldaje 1 Un Costo empresa Carpintero 864.500 $ Costo empresa Jornal aseo 598.500 $ Costo empresa Cuadrilla 5.785.500 $ TOTAL COSTO EMPRESA 48.019.650 $ En el caso del encofrado de losas, el análisis es de manera similar, con un rendimiento de 40 (m2/hd) y con una superficie de losa promedio a instalar de 255,2 m2, se necesita una dotación de 7 maestros carpinteros, al hacer la conversión a costos mensuales, equivale a $6.0561.500 mes y a término del proyecto un monto de $48.412.000 por concepto de instalación y descimbre. Cabe señalar que los gastos mencionados no contemplan atrasos de proyecto, por lo que están sujetos a aumentar de acuerdo a como se comporte la programación de obra, de ahí la importancia del control y seguimiento que se realiza en cada proyecto, ya que, como se mencionó anteriormente, estos costos de mano de obra son muy variables, como por ejemplo en el caso de los retrasos de obra, el proyecto necesita cumplir con los plazos establecidos, y la opción más factible para recuperar este “retraso” es inyectar más recursos, en el caso de los re procesos, el escenario no es suplir con más recursos de mano de obra, si no que repetir una faena una y otra vez con esta misma dotación y costos involucrados.
  89. 89. 88 | P á g i n a Equipos Las Grúas torres hoy en día, son indispensables para la correcta ejecución de los proyectos de edificación en altura, principalmente participan en el apoyo logístico de levantamiento y traslado de materiales como, maderas, acero, paneles, moldajes etc. Especialmente los requerimientos de este último, son bastante elevados, lo que conlleva a mantener una grúa torre especialmente dedicada al traslado de los moldajes y otra para el resto de actividades, escenario que se presentó en el proyecto las Palmas II, con la utilización de moldaje tradicional. GRÚA 50M GRÚA 30M Tradicional: Imagen 11 - Fuente Propia
  90. 90. 89 | P á g i n a Flujo de Grúa 50 metros Tradicional: Imagen 12 - Fuente Propia GRÚA50MTSmesFebreroMarzoAbrilMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembreEneroFebreroMarzo PisosFundFund+Sub4Sub3+Sub2Sub2+Sub11,22,3,45,6,78,9,1011,12,13,1415,16,1718,19,2021,22,2324,25SM14 Cant.12345678910111212 1Arriendogrúa2000horasmensuales85,00UF111111111111111.190UF 2Sinlimitedehoras0,40UF0UF 3Operadorgrua187horasmensuales46,00UF11111111111111644UF 4Horaextraoperador0,37UF0UF 5Montajegrua57,00UF157UF 6Desmontajegrua67,00UF167UF 7Grúaauxiliarparamontaje-descargaenobra0,00UF0UF 8Grúaauxiliarparadesmontaje-cargaenobra0,00UF0UF 9Fleteaobraygrúaauxiliarcarga57,00UF157UF 10Fleteabodegaygrúaauxiliardescarga57,00UF157UF 11Arriostramiento8,00UF1111140UF 12Telescopaje6,00UF3333390UF 13Anclajes6,00UF2222260UF 14Arriendodecapachosc/u3,00UF2222222222222284UF 15Arriendomarcopuntalarriostramiento5,00UF1234575UF 16Arriendotramointermedio3,00UF3691215135UF 17Piesdeempotramiento55,00UF155UF 3061371371371371371371371371892032172313692.611UF 2.611UF Totalarrendamiento2.611,00UF66.917.554$ Valormediomensual217,58UFUF 5.576.463$ GRUAPOTAINMC-68B LasPalmasII 25.629,09$al01Enero2016
  91. 91. 90 | P á g i n a Flujo de Grúa 30 metros GRÚA30MTSmesMayoJunioJulioAgostoSeptiembreOctubreNoviembreDiciembreEneroFebreroMarzo PisosSub2+Sub11,22,3,45,6,78,9,1011,12,13,1415,16,1718,19,2021,22,2324,25SM14 Cant.45678910111212 1Arriendogrúa2000horasmensuales55,00UF11111111111605UF 2Sinlimitedehoras0,27UF0UF 3Operadorgrua187horasmensuales46,00UF11111111111506UF 4Horaextraoperador0,37UF0UF 5Montajegrua50,00UF150UF 6Desmontajegrua60,00UF160UF 7Grúaauxiliarparamontaje-descargaenobra0,00UF0UF 8Grúaauxiliarparadesmontaje-cargaenobra0,00UF0UF 9Fleteaobraygrúaauxiliarcarga51,00UF151UF 10Fleteabodegaygrúaauxiliardescarga51,00UF151UF 11Arriostramiento8,00UF11124UF 12Telescopaje6,00UF44366UF 13Anclajes7,00UF222256UF 14Arriendodecapachosc/u3,00UF2222222222266UF 15Arriendomarcopuntalarriostramiento5,00UF11222355UF 16Arriendotramointermedio3,00UF4488811129UF 17Piesdeempotramiento55,00UF155UF 2631071071211071701241871411413061.774UF 1.774UF Totalarrendamiento1.774,00UF45.466.006$ Valormediomensual147,83UFUF 3.788.834$ 25.629,09$al01Enero2016
  92. 92. 91 | P á g i n a CAPÍTULO 4.: ANÁLISIS Y COMPARACIÓN Ilustración 19 - Análisis de Costos - Fuente Propia Análisis Mano de Obra Análisis de Equipos Análisis Materiales Tradicional: Imagen 13 - Fuente Propia
  93. 93. 92 | P á g i n a Análisis y comparación de rendimientos Mano de obra. Para la comparación de gastos de mano de obra en los encofrados tradicional y monolítico mano portable, los análisis se realizaron según los meses reales ejecutados y meses proyectados respectivamente: MUROS TRADICIONAL PERI UNO ITEM CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD UNIDAD Meses 8,3 Mes 7,8 Mes Rendimiento 15 m2/Hd 30 m2/Hd Cantidad de Carpinteros 18 Und 9 Und Personal de aseo moldajes 1 Und 3 Und Costo empresa Carpintero 864.500 $ 864.500 $ Costo empresa Jornal 598.500 $ 598.500 $ Costo empresa cuadrilla mensual 16.159.500 $ 9.576.000 $ TOTAL COSTO EMPRESA 134.123.850 $ 74.692.800 $ LOSAS TRADICIONAL PERI UNO ITEM CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD UNIDAD Meses 8,3 Mes 7,8 Mes Mt 2 255 m2/Hd 255 m2/Hd Rendimiento 40 m2/Hd 40 m2/Hd Cantidad de Carpinteros 6 Und 6 Und Personal de aseo moldajes 1 Und 1 Und Costo empresa Carpintero 864.500 $ 864.500 $ Costo empresa Jornal 598.500 $ 598.500 $ Costo empresa cuadrilla mensual 5.785.500 $ 5.785.500 $ TOTAL COSTO EMPRESA 48.019.650 $ 45.126.900 $ TRADICIONAL MONOLITICO - MANOPORTABLE DIFERENCIA VALOR 182.143.500 119.819.700 62.323.800 TOTAL
  94. 94. 93 | P á g i n a Análisis y comparación de Materiales. Rasgos Debido a la terminación que se logra con el encofrado Peri Uno en conjunto con el tipo de hormigón, con desviaciones de plomos de +- 5 mm, se logra un ahorro en el remate de rasgos de un 70% respecto al sistema tradicional, con este análisis se infiere que: Costos asociados a remate de rasgos SISTEMA PERI UNO Considerando solo el 30% SISTEMA TRADICIONAL TOTAL TRADICIONAL PERI UNO DIFERENCIA VALOR $ 35.756.592 $ 10.726.830 $ 25.029.762 Cantidad Deptos. Materiales M.O. Total 312 $ 769.488 $ 9.957.342 $ 10.726.830 Cantidad Deptos. Materiales M.O. Total 312 $ 2.565.042 $ 33.191.550 $ 35.756.592
  95. 95. 94 | P á g i n a Mantención y equipos Para lograr el éxito del proyecto, es necesario trabajar con mucho orden, supervisión y con las tareas claras, es por eso que así mismo la limpieza y el orden cumplen un roll especial, para ello se considera una persona exclusiva en la limpieza y descarachado de moldajes, dentro de sus responsabilidades también es el orden y recolección de piezas menores. PERI UNO ELEMENTO UNIDAD CANTIDAD VALOR UNITARIO TOTAL Pulidora (arriendo) Mes 8 $ 180.000 $ 1.440.000 Grata Un 10 $ 10.800 $ 108.000 Acido Lts 144 $ 515 $ 74.160 Raspadores Un 10 $ 25.000 $ 250.000 Mano de obra mes 8 $ 598.500 $ 4.788.000 Hidrolavadora mes 8 $ 80.000 $ 640.000 $ 7.300.160 El sistema monolítico manu portable, al ser un moldaje de aluminio, requiere un tratamiento especial, más largo e involucra recursos adicionales respecto al método tradicional. La mantención tiene como objetivo, generar una mejor terminación del producto terminado y aplazar la vida útil del equipo en cuestión. Al momento de descimbrar los paneles, se descarachan usando un raspador para sacar el grueso del hormigón adherido producto de la instalación de este, luego se pulen de manera de dejar una superficie completamente limpia y posterior a esto se lava mediante una hidrolavadora.
  96. 96. 95 | P á g i n a SISTEMA TRADICIONAL En el sistema tradicional, luego de descimbrar los paneles, se raspan hasta dejar una superficie limpia, esto con el propósito de evitar restos de hormigón y evitar el cambio de placas anticipadamente, producto del deterioro de los paneles, luego se lavan con una hidrolavadora. Calafateo Al ser un hormigón con características especiales, dentro de las cuales esta su alto indicie de fluidez, es una variable importante el controlar la fuga de hormigón, ya que, aunque sea mínima, el % de perdida, al término de la obra gruesa puede llegar a ser muy alto. En primera instancia y para el control de fuga de hormigón por la irregularidad del apoyo sobre la losa hormigonada, se utiliza una cinta de poliuretano llamada compriband, esta cinta ayuda al moldaje con las irregularidades y la fuga del hormigón, pero se complementa con diques de arena en todo el contorno del moldaje, este sistema da buenos resultados, pero genera mucho escombro, lo que llevo a buscar nuevas soluciones a través de la mejora continua, en esta búsqueda, se llegó al ELEMENTO UNIDAD CANTIDAD VALOR UNITARIO TOTAL Raspadores Un 10 25.000$ 250.000$ Mano de obra mes 8 598.500$ 4.788.000$ Hidrolavadora mes 8 80.000$ 640.000$ 5.678.000$ VALOR TOTAL TRADICIONAL PERI UNO 5.678.000$ 7.300.160$ DIFERENCIA 1.622.160-$
  97. 97. 96 | P á g i n a poliuretano expansivo, este producto en formato lata de 750 ml. Cumple la misma función y según el estudio económico al final de su proceso es más económico. Como se muestra a continuación. SISTEMA PERI UNO SISTEMA INICIAL (ARENA) MATERIAL ARENA POR CICLO CICLOS PISOS TOTAL M3 ARENA VALOR M3 ARENA TOTAL 0,3 6 24 43 $ 14.000 $ 602.000 MANO DE OBRA POSTURAS HD VALOR HD TOTAL 144 432 $ 16.500 $ 7.128.000 TOTAL $ 7.732.800 MEJORA CONTINUA - ESPUMA POLIURETANO MATERIAL ESPUMA POR CICLO CICLOS PISOS TOTAL TARROS VALOR TARRO ESPUMA TOTAL 8 6 24 1.152 $ 2.350 $ 707.200 MANO DE OBRA POSTURAS HD VALOR HD TOTAL 144 144 $ 16.500 $ 2.376.000 TOTAL $ 5.083.200 SISTEMA TRADICIONAL Para el análisis de costos, se considera calafateo con espuma poliuretano. MANO DE OBRA POSTURAS HH VALOR HH TOTAL 144 432 3.325$ 1.436.400$ TOTAL 1.436.400$ CALAFATEO TRADICIONAL (ARENA)
  98. 98. 97 | P á g i n a Análisis y comparación de Equipos. Al tomar la decisión de realizar un proyecto mediante un sistema constructivo ya establecido y evaluar una opción alternativa, entran en juego muchas variables como, rendimientos, recursos asociados, plazos de ejecución y adaptabilidad de la mano de obra, costos de mano de obra y materiales involucrados, costos de arriendo y/o compra etc. Son muchos los factores a analizar, precisamente este último, es uno de los más incidentes, desde una perspectiva económica, ya que, al arrendar un equipo se evalúa solo el proyecto a realizar, sin embargo, la compra de un equipo de esta envergadura involucra una visión más futura y abre el camino a cuestionamientos como, ¿cuantos proyectos es viable ejecutar con este equipo?, ¿es rentable?, ¿Cuál es su depreciación? Etc. A continuación, se da respuesta a dichas preguntas y se evaluará por qué el encofrado monolítico mano portable es el sistema que al corto plazo tomara parte importante del mercado en Chile.
  99. 99. 98 | P á g i n a Encofrado VALORIZACIÓN SISTEMA PERI UNO 1ERA COMPRA Para la valorizar la adquisición del sistema monolítico manu portable inicialmente se cotizó lo siguiente: -271,4 m2 equivalente a 2 ciclos de losa -276 m2 equivalentes a 1 ciclo de muro, a esto se adiciona un 25% por concepto de traslapo entre el 1er y 2do ciclo a ejecutar. -11,65 m2 por concepto de ajuste de losa. DETALLE M2 100% PISOS MUROS Y LOSAS PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA MOLDAJE MUROS Y LOSAS 628,05 251.451,20$ 157.923.926,16$ TOTAL 157.923.926,16$ DETALLE M2 1° REBALSES PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA MOLDAJE REBALSES 69,78 104.265,70$ 7.275.660,55$ TOTAL 7.275.660,55$ DETALLE M2 1° REBALSES PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA REALZAPRIMADO 765,9 11.965,80$ 9.164.606,22$ TOTAL 9.164.606,22$ VALOR FINAL 174.364.192,93$ MATERIAL ADICIONAL REBALSES DE LOSA (Incluye, paneles rebalses y pernos de fijación MATERIAL ADICIONAL REALZAPRIMADO DE LOSA (Incluye, puntales y cabezal de caída
  100. 100. 99 | P á g i n a En términos económicos, significa un costo total de compra de $174.364.192 MM, Este desglose corresponde a la primera compra de encofrado a la empresa PERI, que buscaba satisfacer el ritmo de avance programado. Debido a que la mano de obra pasó un proceso de capacitación y adaptabilidad a este nuevo método constructivo como las variables que lo involucran, el armado, velocidad, nuevas piezas y herramientas de instalación, dicho proceso fue bastante lento, mayor al que se consideró en el estudio inicial que fue de 8 días, este proceso realmente tuvo una duración de 30 días corridos, durante este periodo solo se logró avanzar 9 ciclos de muros y losa, respecto a los 21 ciclos programados, dicha situación significo un atraso irrecuperable de 13 días corridos, que estos en condiciones normales equivalen a 1,9 pisos/mes. Luego de trascurridos 3 pisos de obra gruesa equivalentes a 18 ciclos de muros y losas, se identifica que las metas mensuales no se cumplieron debido a la insuficiencia de moldajes, específicamente de muros, el flujo de instalación – descimbre – instalación, no se efectúo según el estudio inicial, evento que implicó incorporar un ciclo de muro adicional, para así cumplir con los rendimientos necesarios de 1 ciclo de muro – losa diarios. A continuación, se detalla la 2da y definitiva compra de encofrado de muros y rebalses:
  101. 101. 100 | P á g i n a VALORIZACIÓN SISTEMA TRADICIONAL ARRIENDO DETALLE M2 100% PISOS MUROS Y LOSAS PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA MOLDAJE MUROS Y LOSAS 628,05 251.451,20$ 157.923.926,16$ 2DA COMPRA MOLDAJE MUROS 265,5 251.451,20$ 66.760.293,60$ TOTAL 224.684.219,76$ DETALLE M2 1° REBALSES PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA MOLDAJE REBALSES 69,78 104.265,70$ 7.275.660,55$ MOLDAJE REBALSES 29,50 104.265,70$ 3.075.691,23$ TOTAL 10.351.351,77$ DETALLE M2 1° REBALSES PRECIO M2 VENTA PRECIO TOTAL VENTA REALZAPRIMADO 765,9 11.965,80$ 9.164.606,22$ TOTAL 9.164.606,22$ VALOR FINAL 244.200.177,75$ MATERIAL ADICIONAL REBALSES DE LOSA (Incluye, paneles rebalses y pernos de fijación MATERIAL ADICIONAL REALZAPRIMADO DE LOSA (Incluye, puntales y cabezal de caída ITEM CANTIDAD VALOR UNITARIO MESES TOTAL MOLDAJE MUROS 345 11.942,70$ 8 32.961.852$ MOLDAJE DE LOSA 772 3.234,00$ 8 19.973.184$ COMPRA DE PLACAS 772 15.600$ 1 12.038.014$ MADERA DE AJUSTES 1 600.000$ 1 600.000$ REALZAPRIMADO 1 450.000$ 8 3.600.000$ FIJACIONES 1 500.000$ 1 500.000$ 69.673.050$
  102. 102. 101 | P á g i n a Para el arriendo de moldaje tradicional, los ciclos de muro y losa que se utilizaron en el proyecto las palmas II, son las mismas cantidades que se mencionaron anteriormente, la diferencia está, en que se solicitan por separado, arriendo de muros y arriendo de moldaje y viga de losa. Para la actividad de moldaje de muros se arrendaron 345 m2 de muros, equivalentes a 2 ciclos de muros y 25% adicional, para el traslapo que se produce entre un ciclo y el que lo sucede. A diferencia del sistema monolítico mano portable, la instalación de ciclos de muro y losa no se ejecuta en un mismo tiempo, sino que, son elementos distintos y se arriendan por separado. Para el arriendo de moldaje de losa se consideró lo siguiente: - Metas y planificación definida, ya que, con esta información se estableció el ritmo de obra, la cantidad de moldaje y placas que se requirieron de acuerdo ha dicho ritmo de trabajo. -Tiempos de alzaprimado luego de hormigonar cada ciclo de losa. - Maderas de ajuste, fijaciones y re alzaprimados Se consideró el arriendo de 18.376 m2 de moldaje de losa, que equivale a los m2 de una planta de losa, multiplicado por la cantidad de losas del proyecto, que son 24 pisos. Luego de este proceso y para cumplir con lo programado, se estableció que serían 3 los pisos que quedaran alzaprimados, por ende, para abastecer los 18.376 m2 quedó sujeto a la cantidad de usos de placa por ciclo se consideran. En el mercado existen variados tipos de placas fenólicas y una gama de precios muy variables, por lo que el factor directo para decidir es la relación precio/cantidad de usos, para el caso del proyecto las Palmas II, se utilizó placa para ser utilizada 8 veces. Con esto ya se definió que la cantidad de placas a utilizar que fueron 772 unidades. El detalle es el siguiente: Se tiene que cada planta de losa posee 765,7 m2 y el edificio por proyecto consta de 24 pisos, por lo que la superficie a abastecer es de 18.376 m2 si se observa de manera lineal, al quedar alzaprimados los 3 pisos En el caso del arriendo del moldaje de losa, se debió considerar
  103. 103. 102 | P á g i n a Grúas Sistema Tradicional Sistema PERI UNO Como se aprecia claramente en el cuadro comparativo, los costos de arriendo de las grúas del sistema tradicional, está por sobre los costos que existen en el sistema monolítico - mano portable, esto se debe a principalmente 2 razones: 1-Para el sistema tradicional se requieren 2 grúas, 1 de ellas dedicada a traslado de moldaje 2.-En el caso de PERI UNO, al tratarse de un moldaje de aluminio, el traslado del equipo es realizado por la misma cuadrilla carpintera, por lo que NO necesita de un equipo anexo para realizar este proceso, en el caso de llevar los moldajes de un piso a otro, se suben por los shaft N° de Grúas 2 Un Radio de giro Grúa 1 50 Mts Radio de giro Grúa 2 30 Mts Meses 13 Mts Valor promedio mesual 4.682.648$ $ Valor total Grúa 1 66.917.554$ $ Valor total Grúa 2 45.466.006$ $ Valor Total 112.383.560$ $ GRÚA SISTEMA TRADICIONAL N° de Grúas 1 Un Radio de giro Grúa 1 50 Mts Meses 12 mes Valor promedio mesual 4.272.028$ $ Valor Total 51.264.331$ $ GRÚA SISTEMA PERI UNO
  104. 104. 103 | P á g i n a El sistema tradicional demanda que, el traslado de moldaje sea exclusivamente mediante la utilización de grúa, ya que, los pesos específicos de los paneles son muy elevados para ser trasladados por trabajadores, esto impacta negativamente en la logística de traslado de los demás materiales del proyecto, por lo que se debe contemplar 1 grúa dedicada especialmente para este fin, bajo este escenario se deben considerar 2 grúas.
  105. 105. 104 | P á g i n a Calidad Referente a la calidad del producto terminado, se analiza mediante parámetros establecidos en el estándar de calidad de la empresa, que para un edificio de similares características las tolerancias fluctúan en Planeidad en +-7 mm, considerando un muro clase G2 (Hormigones que serán empastados, pintados o maquillados), en terminación superficial de losa es de +-10 mm para losas G5 (Hormigones superficiales destinados a ser cubiertos por alfombras, cerámicas o madera) (Desarrollo Tecnologico, 2013) Para el edificio se definen tolerancias más exigentes como se muestra a continuación: Moldajes Verticalidad muros Planeidad muros Planeidad Losas Tradicional + - 7 mm + - 7 mm + - 10 mm Peri Uno + - 4 mm + - 4 mm + - 10 mm Se implementan sistemas de control con el fin de bajar el porcentaje de variabilidad y tener un control acotado de la obra. Control de Verticalidad de muros Como se puede apreciar en el grafico los subterráneos se tomaron con una tolerancia de + - 10 mm al ser moldaje tradicional, desde el piso 2 (piso tipo) se utiliza una tolerancia de + - 0,5 mm Ilustración 20 - Calidad - Fuente Propia

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