Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

10612

Патент на полезную модель Республики Беларусь

Related Books

Free with a 30 day trial from Scribd

See all
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

10612

  1. 1. (19) BY (11) 10612 (13) U (46) 2015.04.30 (51) МПК ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (12) РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ A 22C 18/00 (2006.01) (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯСНОЙ ПРОДУКЦИИ (21) Номер заявки: u 20140229 (22) 2014.06.20 (71) Заявитель: Открытое акционерное общество "Могилевский мясоком- бинат" (BY) (72) Автор: Милютин Александр Анатолье- вич (BY) (73) Патентообладатель: Открытое акцио- нерное общество "Могилевский мясо- комбинат" (BY) (57) 1. Технологический комплекс для производства мясной продукций, включающий по- следовательно установленные средство для разделки и обвалки мясного сырья, много- игольчатый инжектор с распыляющим эффектом для инъецирования мясного сырья, массажер мясного сырья, формовочный стол для формования из подготовленного мясного сырья изделий, устройство термической обработки, предусматривающее возможность Фиг. 1 BY10612U2015.04.30
  2. 2. BY 10612 U 2015.04.30 2 запекания, варки, запекания и варки, варки и копчения, копчения и запекания, копчения и сушки изделий, и устройство охлаждения изделий, отличающийся тем, что дополнитель- но содержит станцию подготовки технологической воды, а средство для разделки и об- валки смонтировано на конвейере, который функционально связывает между собой также сепаратор дожиловки мясного сырья, волчок для предварительного измельчения мясного сырья, пресс-раму формовки мясного сырья и вакуумный шприц с автоматическим клип- сатором. 2. Технологический комплекс по п. 1, отличающийся тем, что станция подготовки технологической воды содержит функционально связанные между собой узел аэрации с воздушным компрессором и узел обезжелезивания воды с воздуходувкой для споласкива- ния залежи и споласкивающий насос, а также систему дезинфекции с ультрафиолетовым и химическим обеззараживанием воды, снабженную импульсным водомером. 3. Технологический комплекс по п. 2, отличающийся тем, что узел аэрации содержит воздушный компрессор с емкостью для аэрации воды объемом не менее 5,0 м3 , которая снабжена клапаном деаэрации, при этом компрессор функционально связан с системой автоматического управления технологического комплекса. 4. Технологический комплекс по п. 2, отличающийся тем, что узел обезжелезивания воды включает резервуар с фильтром, при этом резервуар содержит донную плиту с рас- пределительными соплами и пневматическими дросселями для споласкивания залежей и снабжен оптическим показателем положения управляющего клапана, а также микропро- цессором для автоматического управления циклами. 5. Технологический комплекс по п. 2, отличающийся тем, что воздуходувка для про- мывки залежи выполнена с производительностью не менее Q = 140 м3 /ч и избыточным давлением 300 мбар, а споласкивающий насос характеризуется производительностью Q = 140 м3 /ч и высотой подъема воды не менее чем на 25 м. (56) 1. Рогов И.А., Забашта А.Г. и др. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М.: Ко- лос, 2000. 2. Забашта А.Г. и др. Справочник технолога колбасного производства. - М.: Колос, 1993. 3. Технология производства, хранения, переработки и стандартизации продукции жи- вотноводства / Под ред. А.Ф.Крисанова и Д.П.Хайсанова. - М.: Колос, 2000. 4. Мамиконян М.Л. Мясная промышленность России на пороге XXI столетия. - М.: Машиностроение, 2000. 5. RU 2386256 C2, 2010. 6. BY 9117 U, 2013. 7. RU 44032 U1, 2005 (прототип). Полезная модель относится к мясной промышленности, в частности к оборудованию для производства вареных рубленных прессованных ветчин, охлажденных полуфабрика- тов и других аналогичных пищевых продуктов. Из уровня техники известны многочисленные технологические комплексы с различ- ными схемами производства деликатесных мясных изделий, широко применяемыми на действующих производствах [1-4]. Известна также перерабатывающая линия для производст- ва пищевых продуктов [5]. Перерабатывающая линия обеспечивает переработку и/или упаковку таких продуктов, как колбаса, ветчина или сыр. Линия содержит по меньшей мере одно перерабатывающее устройство, по меньшей мере одно упаковочное устройство и/или по меньшей мере одно транспортировочное устройство. Транспортировочное устройст-
  3. 3. BY 10612 U 2015.04.30 3 во на одном отдельном участке своей поверхности содержит самодезинфицирующуюся и/или самоочищающуюся с гидрофобными или ультрафобными свойствами поверхности и постоянно низким содержанием микроорганизмов. Гидрофобные или ультрафобные свойства также приданы поверхности перерабатывающего устройства, упаковочного устрой- ства и/или транспортировочного устройства путем ее структурирования, а также предпоч- тительно путем нанесения водоотталкивающего покрытия. Линия оснащена устройством для дезинфекции газом, жидкостью и/или облучением. Перерабатывающее устройство представляет собой режущее средство с приводимым во вращение в корпусе ножом и со- держит волчок или куттер для измельчения и/или эмульгирования пищевых продуктов с возможностью удаления оболочек с пищевых продуктов и тепловой обработки пищевых продуктов или обработки пищевых продуктов холодом либо для маринования пищевых продуктов. Упаковочное устройство представляет собой формовочно-фасовочно-термо- сварочно-упаковочную машину с секцией глубокой вытяжки, секцией укладки пищевых продуктов в упаковку и секцией термосваривания и представляет собой горизонтальную либо вертикальную машину для упаковки пищевых продуктов в рукавные пакеты, имею- щую транспортер для перемещения продукта, формовочную и/или фасовочную секцию и секцию продольного и/или поперечного термосваривания. Общим недостатком существующих производственных технологических комплексов является недостаточная оптимизация массового производства под выпуск различных де- ликатесных мясопродуктов, а также сложность контроля производственных стадий и трудности, возникающие при переоборудовании технологического комплекса под новый вид продукта. Недостатком является также невысокая производительность в силу конст- руктивного исполнения расположения компонентов линии, которые разрозненно взаимо- действуют между собой и не связаны в виде конвейера. Известно устройство для размещения мяса в процессе обвалки и жиловки [6]. Устрой- ство выполнено в виде доски прямоугольной формы, оснащенной постоянными магнита- ми, и дополнительно оснащено съемным элементом в виде бесконечной ленты, имеющей участки с различной шероховатостью. Лента снабжена механизмом ее перемещения, вы- полненным в виде двух цилиндров, размещаемых на противоположных концах доски и фрикционно взаимодействующих с внутренней нерабочей поверхностью съемного эле- мента. Причем один цилиндр установлен на доске при помощи упругого элемента, а другой снабжен рукоятью, установленной на его оси. Постоянные магниты выполнены с возмож- ностью фиксации положения устройства относительно других элементов технологической линии, например ленты транспортера, разделочного стола и др., а также осуществления натяжения ленты до необходимого уровня. Внутренняя поверхность бесконечной ленты, а также внешняя поверхность цилиндрических элементов выполнены из материалов, обес- печивающих их высокое фрикционное взаимодействие и, соответственно, возможность осуществления движения ленты для перемещения сырья в соответствии с требованиями технологического процесса. Недостатком аналога являются ограниченные технологические возможности при пе- реработке мясного сырья, связанные с водоочисткой и обеззараживанием воды, что сни- жает эффективность санитарной обработки оборудования. Наиболее близок к разработанной полезной модели технологический комплекс для производства деликатесных мясных изделий, который и выбран в качестве прототипа [7]. Технологический комплекс включает последовательно установленные по крайней мере один стол для разделки и обвалки мясного сырья, по крайней мере один многоигольчатый инжектор с распыляющим эффектом для инъецирования мясного сырья, по крайней мере один массажер мясного сырья, по крайней мере один формовочный стол для формования из подготовленного мясного сырья изделий, по крайней мере одно устройство термической обработки, предусматривающее возможность запекания, варки, запекания и варки, варки и копчения, копчения и запекания, копчения и сушки изделий, по крайней мере одно уст-
  4. 4. BY 10612 U 2015.04.30 4 ройство охлаждения изделий. Устройство термической обработки выполнено с возможно- стью обеспечения производства разнообразного вида деликатесных изделий с поэтапной термообработкой изделий (например, горячим воздухом и/или дымом) и распределенным по времени нагревом при заданных сочетаниях температурных режимов по заранее зало- женной программе со ступенчатым регулированием во времени температуры, влажности, подачи дыма. Устройства для охлаждения изделий выполнено с возможностью двухэтап- ного охлаждения: первый этап - душирование холодной проточной водой, второй этап - обработка потоком холодного воздуха при заданных сочетаниях температурных режимов и времени обработки. Недостатком прототипа является отсутствие эффективной технологической подготовки воды и, как следствие, низкий уровень санитарной обработки оборудования, что снижает качество мясной продукции. Недостатком также является невысокая производительность комплекса, обусловленная конструктивной компоновкой оборудования комплекса. Задачей предложенной полезной модели является создание оптимизированного уни- версального технологического комплекса для производства различного вида деликатес- ных мясных изделий, экономичного, с высокой производительностью. Поставленная задача решена тем, что в технологический комплекс для производства мясной продукций, включающий последовательно установленные средство для разделки и обвалки мясного сырья, многоигольчатый инжектор с распыляющим эффектом для инъ- екцирования мясного сырья, массажер мясного сырья, формовочный стол для формования из подготовленного мясного сырья изделий, устройство термической обработки, предусмат- ривающее возможность запекания, варки, запекания и варки, варки и копчения, копчения и запекания, копчения и сушки изделий, и устройство охлаждения изделий, согласно по- лезной модели, дополнительно содержит станцию подготовки технологической воды, а средство для разделки и обвалки смонтировано на конвейере, который функционально связывает между собой также сепаратор дожиловки мясного сырья, волчок для предвари- тельного измельчения мясного сырья, пресс-раму формовки мясного сырья и вакуумный шприц с автоматическим клипсатором. Станция подготовки технологической воды содержит функционально связанные между собой узел аэрации с воздушным компрессором и узел обезжелезивания воды с воздухо- дувкой для споласкивания залежи и споласкивающий насос, а также систему дезинфекции с ультрафиолетовым и химическим обеззараживанием воды, снабженную импульсным водомером. Узел аэрации содержит воздушный компрессор с емкостью для аэрации воды объемом не менее 5,0 м3 , которая снабжена клапаном деаэрации, при этом компрессор функцио- нально связан с системой автоматического управления технологического комплекса. Узел обезжелезивания воды включает резервуар с фильтром, при этом резервуар со- держит донную плиту с распределительными соплами и пневматическими дросселями для споласкивания залежей и снабжен оптическим показателем положения управляющего клапана, а также микропроцессором для автоматического управления циклами. Воздуходувка для промывки залежи выполнена с производительностью не менее Q = 140 м3 /ч и избыточным давлением 300 мбар, а споласкивающий насос характеризует- ся производительностью Q = 140 м3 /ч и высотой подъема воды не менее чем на 25 м. Сущность полезной модели поясняется на фиг. 1, 2. На фиг. 1 представлена структурная схема технологического комплекса. На фиг. 2 - принципиальная схема станции подготовки технологической воды. Технологический комплекс 1 включает станцию подготовки 2 технологической воды с узлом аэрации 3, емкостью 4 объемом не менее 5,0 м3 и воздушным компрессором 5; ре- зервуар 6 с донной плитой 7 с распределительными соплами 8 и фильтром 9, воздуходув- кой 10 и споласкивающим насосом 11 узла обезжелезивания 12; систему дезинфекции 13 с ультрафиолетовыми лампами 14 для обеззараживания и водяной насос 15 в опции (участ-
  5. 5. BY 10612 U 2015.04.30 5 ке) 16 химического обеззараживания воды и импульсный водомер 17; конвейер 18 техно- логического комплекса 1, связывающий последовательно установленные средство 19 для разделки и обвалки мясного сырья с волчком 20 для предварительного измельчения мяс- ного сырья, сепаратором дожиловки 21 мясного сырья; многоигольчатый инжектор 22 с распыляющим эффектом, массажер 23 мясного сырья, формовочный стол в виде пресс- рамы 24 для формовки из мясного сырья изделий, вакуумный шприц 25 с автоматическим клипсатором 26, устройство термической обработки 27, устройство охлаждения изделий 28. Технологический комплекс работает следующим образом. Для обеспечения технологиче- ского цикла производства изделий из мясного сырья комплекс 1 снабжают технологиче- ской водой, обработку которой осуществляют на станции водоподготовки 2. Воду использу- ют для мойки технологического оборудования перед началом технологического цикла и в процессе производства в соответствии с технологической инструкцией ТИ РБ 700116386.014- 2013. При этом воду предварительно аэрируют на узле аэрации 3, направляя ее в емкость 4 объемом не менее 5,0 м3 с клапаном деаэрации (на фигурах не показано), где насыщают кислородом в процессе продувки воздухом посредством воздушного компрессора 5, кото- рый функционально связан с автоматической системой управления. Далее вода поступает на узел обезжелезивания 12 в резервуар 6, оборудованный дон- ной плитой 7 и фильтром 9. Образующиеся в процессе обезжелезивания залежи споласки- вают, продувая в воду воздух от воздуходувки 10 через распределительные сопла 8 с пневматическими дросселями (на фигурах не показано). Воздуходувка 10 имеет произво- дительность Q = 140 м3 /ч и обеспечивает в системе избыточное давление 300 мбар. Зале- жи из резервуара 6 удаляют споласкивающим насосом 11 с производительностью Q = 140 м3 /ч, обеспечивающим высоту подъема не менее чем на 25 м. Далее воду направляют в систему дезинфекции 13, где сначала ее облучают для обеззараживания ультрафиолетовы- ми лампами 14, а затем водяным насосом 15 подают в опцию (участок) 16 для химическо- го обеззараживания. Уровень воды в системе дезинфекции 13 контролируют импульсным водомером 17. Очищенную технологическую воду направляют на технологический ком- плекс 1, где производят мойку и дезинфекцию оборудования, куда затем подают мясное сырье. Мясное сырье сначала поступает на конвейер 18 в средство 19, где производят раздел- ку и обвалку, при этом волчком 20 мясное сырье предварительно измельчают, а на сепара- торе 21 производят его дожиловку. Далее сырье поступает в многоигольчатый инъектор 22 с распыляющим эффектом, где производится его инъецирование предварительно под- готовленным рассолом. Инъецирование мясного сырья проводят при температура среды на рабочем участке 2-4 °С инъектором с числом игл не менее 360 штук, при этом исполь- зуют посолочный рассол из расчета 1,1-1,2 кг соли и 2,2-2,3 кг нитритно-посолочной сме- си соответственно на 100 кг рассола со специальными добавками согласно рецептуре. После инъецирования мясное сырье поступает в массажер 23, где его массируют для рав- номерного распределения компонентов рассола в продукте. Использование многоигольча- того инъектора 22 с распыляющим эффектом позволяет значительно сократить время массирования сырья. После массажера 23 по конвейеру 18 мясное сырье поступает на формовку в пресс-раму 24, где ему придают окончательную форму изделия по заданным производственным параметрам. Часть мясного сырья формуют в оболочку вакуумным шприцем 25 с автоматическим клипсатором 26. После формовки изделия по конвейеру 18 направляют в устройство термической обработки 27, а в завершении технологического цикла производства - в камеру охлаждения 28. Охлаждение проводят холодным воздухом с температурой 0-4 °С до достижения в толще изделия температуры 6-8 °С. После этого проводят контроль качества готовых изделий, упаковывают и отправляют их на хранение и реализацию. Перемещение сырья и изделий по конвейеру 18 между элементами технологического комплекса 1 осуществляют в ковшовых тележках (на фигурах не показано), а после фор-
  6. 6. BY 10612 U 2015.04.30 6 мования изделия подвешивают на рамы (на фигурах не показано) и перемещают в устрой- ство термической обработки 27, а затем в камеру 28 для охлаждения. Полезная модель позволяет существенно улучшить эффективность обработки воды, что повышает качество продукции, производимой на технологическом комплексе, за счет повышения уровня санитарии, а также увеличивает производительность комплекса за счет оптимизации компоновки элементов комплекса 1 и использования конвейера. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.

×