Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

10564

Патент на полезную модель Республики Беларусь

  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

10564

  1. 1. (19) BY (11) 10564 (13) U (46) 2015.02.28 (51) МПК G 01F 11/00 B 65D 88/68 (2006.01) (2006.01) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (12) РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (54) ДОЗАТОР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (21) Номер заявки: u 20140326 (22) 2014.09.09 (71) Заявитель: Государственное учреж- дение образования "Гомельский инженерный институт" Министер- ства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (BY) (72) Авторы: Пасовец Владимир Николае- вич; Ковтун Вадим Анатольевич; Гор- бацевич Руслан Леонидович (BY) (73) Патентообладатель: Государственное учреждение образования "Гомельский инженерный институт" Министерства по чрезвычайным ситуациям Респуб- лики Беларусь (BY) (57) Дозатор-смеситель для порошковых материалов, содержащий бункер, выполненный в виде двух усеченных конусов, между стенками которых расположены элементы обогрева, с установленным внутри него вертикальным валом, соединенным с электродвигателем- редуктором, установленным на крышке бункера, устройство для предотвращения сводо- образования, выполненное в виде конусной спирали, закрепленной на вертикальном валу, дозирующий орган, выполненный в виде двух горизонтальных пластинчатых створок с двумя упорными винтами, шнек, закрепленный на конце вертикального вала, отличаю- щийся тем, что содержит рамную мешалку, закрепленную на вертикальном валу и распо- ложенную внутри устройства для предотвращения сводообразования. (56) 1. Патент РБ 10871 C1, МПК B 22F 7/02, C 23C 24/00, 2008. 2. Патент РБ на полезную модель 8203, МПК G 01F 11/00, B 65D 88/68, 2012 (прото- тип). BY10564U2015.02.28
  2. 2. BY 10564 U 2015.02.28 2 Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к устрой- ствам, которые позволяют смешивать и дозировать порошкообразные материалы при по- лучении покрытий методом электроконтактного припекания. Из уровня техники известно, что на повышение механических свойств покрытий на основе порошков металлов, получаемых методом электроконтактного припекания, влияет предварительный подогрев исходных компонентов данных покрытий до температуры 110- 130 °С [1]. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является дози- рующее устройство для порошковых материалов, содержащее бункер, выполненный в ви- де двух усеченных конусов с установленным внутри него вертикальным валом, электро- двигатель-редуктор, установленный на крышке бункера и соединенный с вертикальным валом бункера, элементы обогрева, расположенные внутри стенок корпуса бункера, уст- ройство для предотвращения сводообразования, выполненное в виде конусной спирали, закрепленной на вертикальном валу бункера, дозирующий орган, выполненный в виде двух горизонтальных пластинчатых створок, величина зазора между которыми регулиру- ется двумя упорными винтами, и шнек, закрепленный на конце вертикального вала [2]. Недостатком известного устройства является неравномерный прогрев порошкового материала перед операцией электроконтактного припекания, что приводит к снижению его физико-механических характеристик. Задачей полезной модели является улучшение физико-механических характеристик покрытия за счет формирования на металлической подложке порошкового слоя из равно- мерно прогретых компонентов порошковых покрытий перед операцией электроконтакт- ного припекания. Поставленная задача решается за счет того, что дозатор-смеситель для порошковых материалов, содержащий бункер, выполненный в виде двух усеченных конусов, между стенками которых расположены элементы обогрева, с установленным внутри него верти- кальным валом, соединенным с электродвигателем-редуктором, установленным на крыш- ке бункера, устройство для предотвращения сводообразования, выполненное в виде конусной спирали, закрепленной на вертикальном валу, дозирующий орган, выполненный в виде двух горизонтальных пластинчатых створок с двумя упорными винтами, шнек, за- крепленный на конце вертикального вала, содержит рамную мешалку, закрепленную на вертикальном валу и расположенную внутри устройства для предотвращения сводообра- зования. Рамная мешалка обеспечивает перемешивание и равномерный прогрев исходных ком- понентов порошковых покрытий. Полученные покрытия с использованием заявляемого дозатора-смесителя для порош- ковых материалов по сравнению с покрытиями, полученными с использованием прототи- па, обладают более высокими физико-механическими свойствами (таблица). На фигуре изображен общий вид дозатора-смесителя для порошковых материалов. Дозатор-смеситель для порошковых материалов содержит бункер 1, выполненный в виде двух усеченных конусов, внутри стенок которого расположены элементы обогрева 3. Внутри бункера 1 установлен вертикальный вал 9, на котором закреплены устройство для предотвращения сводообразования 4, шнек 11 и рамная мешалка 12. К бункеру 1 присое- динена крышка 2 с воронкой 6. На крышке 2 при помощи крепления 10 установлен элек- тродвигатель-редуктор 7, соединенный с валом 9. Дозирующий орган устройства оснащен горизонтальными пластинчатыми створками 5, степень открытия которых регулируется вращением упорных винтов 8. Принцип работы данного дозатора-смесителя для порошковых материалов заключает- ся в следующем. Порошковый материал засыпается в бункер 1 с установленным внутри него вертикальным валом 9 через воронку 6 в крышке 2 бункера. При включении данного дозатора-смесителя происходит нагревание металлического порошка джоулевым теплом,
  3. 3. BY 10564 U 2015.02.28 3 образующимся в элементах обогрева 3 при прохождении тока. После нагрева порошка до необходимой температуры устанавливается степень открытия пластинчатых створок, включается электродвигатель-редуктор 7 и начинается его подача на металлическую ос- нову за счет вращения шнека 11 с одновременным перемешиванием порошкового мате- риала за счет вращения рамной мешалки 12. Устройство для предотвращения сводо- образования 4, совершающее вращательное движение, разрушает образовавшиеся в массе исходных компонентов порошкового материала своды. Количество материала, дозируе- мого в единицу времени, регулируется скоростью вращения шнека за счет изменения обо- ротов электродвигателя-редуктора 7. Необходимая ширина наносимого слоя порошкового материала регулируется путем перемещения горизонтальных пластинчатых створок 5 до- зирующего органа при вращении упорных винтов 8. Покрытия получали из медного порошка ПМС-1 ГОСТ 4960-2009 методом электро- контактного припекания с использованием заявляемого дозатора-смесителя для порошко- вых материалов и его прототипа. Сравнительные физико-механические характеристики покрытий приведены в таблице. Характеристики покрытий Получаемые покрытия Пористость, % Прочность соединения по- крытия с металлической основой, МПа Прочность покры- тия при растяже- нии, МПа С использованием прото- типа 6-6,5 329-333 123-126 С использованием заяв- ляемого дозатора- смесителя для порошко- вых материалов 5,5-6 333-335 127-129 По сравнению с прототипом заявляемый дозатор-смеситель позволяет наносить рав- номерно прогретый слой порошкового материала на металлическую основу и повысить физико-механические характеристики формируемого покрытия. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.

×