Sustitutos del R22 y Refrigerantes de Bajo GWP CIAR 2011

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2. PAÍSMéxicoCONFERENCISTAIngeniero Gildardo Yañezwww.ingenierogildardo.com@ingenieroyanezTÍTULO DE LACONFERENCIA Sustitutos del R-22 y refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global www.ingenierogildardo.com

4. Relación entre las SAO y los Gases de Efecto Invernadero Sustancias Agotadoras de la Capa Gases de Efecto Invernadero de Ozono N2O HFCs CO2 Halones HFC-404ACloruro de Metilo PFCs H-1301 HFC-134a (CH3Cl) Perfluorocarbonos H-1211 HFC-410A HCFCs CH4 Bromuro de Metilo Metano (CH3Br) SF6 Tetracloruro de Carbono Hexafluoruro de Azufre (CCl4) CFCs CFC-11 CFC-12 CFC-502 www.ingenierogildardo.com

5. UARS Upper Atmosphere Research Satelite•La misión inició en la primavera del 2004•Este satélite está instalado a una altura de 705 Kms (438 millas)•Mide diferentes parámetros que afectan la capa de ozono•Estudia la química atmosférica NASA/Goddard Space Flight Center Conceptual Image Lab www.ingenierogildardo.com

6. UARS Upper Atmosphere Research Satelite 1. Temperatura 2. ClO: Monóxido de Cloro 3. HNO3: Ácido Nítrico 4. HCl: Cloruro de Hidrógeno 5. Vapor de Agua 6. Ozono NASA/Goddard Space Flight Center Conceptual Image Labwww.ingenierogildardo.com

7. 09-Septiembre-2000 30 millones de Km2www.ingenierogildardo.com

8. 25-Septiembre-2010 22.2 millones de Km2 Segundo más pequeño de la décadawww.ingenierogildardo.com

9. En 30 millones de kilómetros cuadrados caben www.ingenierogildardo.com

10. Cese de producciónGases México EU EuropaCFC 2005 1995 1995 2030 2010 Equipo Nuevo 2000 Equipo NuevoHCFC Equipo Nuevo 2020 Servicio 2010 Servicio 2011 – 134a autosHFC Ninguno Ninguno nuevos A/C sistema www.ingenierogildardo.com

11. Calendario establecido para reducir el consumo de HCFCSustancia agotadora de la Línea base Compromiso de reducción Capa de OzonoHidroclorofluorocarbonos Consumo promedio de los 10% a partir de 2015 (HCFC) años 2009-2010 35% a partir de 2020 Año base 2013=100% 67.5% a partir de 2025 97.5% a partir de 2030 Consumo de 2.5% en el periodo 2030-2040 con revisión en 2020 Calendario de reducción para los Hidroclorofluorocarbonos de los países artículo 5 Referencia: Protocolo de Montreal Datos al: 26 de Julio del 2010 www.ingenierogildardo.com

12. Tendencias en Refrigerantes Movimiento hacia una 4a generaciónProtocolo de Montreal Protocolo de Kyoto Eliminación de SAO Reducción de PCG 1a. 2a. 3a. 4a.Generación Generación Generación Generación R-11 R-22 R-134a Refrigerantes R-12 R-408A R-125 Bajo PCG R-502 R-409A R-32 Cero SAO R-401A R-410A R-1234yf R-402B R-404A R-152a www.ingenierogildardo.com

13. Número Retrofit OEM PCG Presiones de Operación comparadas LubricanteASHRAE Potencial de contra la de otros gases Recomendado Calentamiento Global R-22 OEM 1500 -- Min/AbR-404A OEM 3260 Elevada POER-407A Retrofit 1700 Elevada POER-407C OEM 1525 Ligeramente Elevada POER-410A OEM 2000 Elevada POER-417A Retrofit 1950 Baja Min/AbR-421A Retrofit 2170 Ligeramente más baja Min/AbR-422A Retrofit 2530 Elevada Min /AbR-422B Retrofit 2080 Ligeramente más baja Min/AbR-422C Retrofit 2490 Elevadas Min/AbR-422D Retrofit 2230 Similares Min/AbR-424A Retrofit 2020 Baja Min/AbR-427A Retrofit 1830 Similares Min/Ab/POER-428A Retrofit 3060 Elevadas Min/AbR-434A Retrofit 2660 Elevadas Min/AbR-507A OEM 3300 Elevadas POE Min/Ab = Mineral / Alquilbenceno POE = Poliolester OEM = Fabricante Referencia: The R-22 phase out. Do you have a plan? RSES Journal 2008 Páginas 20-24 www.ingenierogildardo.com

14. Sustitutos del R22 Comparación de Rendimiento R-22 R-404A R-407C R-407A R-422D R-427A Btu’s/hr 13476 12450 12891 13375 10431 12020 (100%) (90.6%) (93.8%) (97.3%) (75.9%) (87.4%) C.O.P. 1.42 1.18 1.34 1.34 1.14 1.31 (100%) (83%) (94.4%) (94.4%) (80.3%) (92.3%)Flujo Másico 3.53 4.67 3.46 3.90 4.11 3.42 (lb/min) (100%) (132.3%) (98%) (110.5%) (116.4%) (96.9%)Temperatura 217 179 193 192 170 189 Descarga (0°F) (-38°F) (-24°F) (-25°F) (-47°F) (-28°F) (°F) Presión 211 256 223 242 214 214 Descarga (0 psig) (+45 psig) (+11 psig) (+31 psig) (+3 psig) (+3 psig) (psig)Datos obtenidos a una temperatura ambiente de 26.6°C, temperatura de la cámara -1.1°C Se utilizó una válvula de expansión para R-22 y se fue ajustando según el tipo gas Referencia: The R-22 phase out. Do you have a plan? RSES Journal 2008 Páginas 20-24 www.ingenierogildardo.com

15. Standard 34-2007 Inflamabilidad B3 A3 Cloruro de Alta Hidrocarburos Vinilo Inflamabilidad A2 B2 R-412b, Media R-152a Amoniaco A1 B1 No Inflamable R-22, R-134a R-123www.ingenierogildardo.com

16. Standard 34-2007 Adenda ak Inflamabilidad B3 A3 Cloruro de Alta Hidrocarburos Vinilo Inflamabilidad ______A2_____ ___B2__ Media A2L* B2L* A1 B1 No Inflamable R-22, R-134a R-123www.ingenierogildardo.com

17. Standard 34-2007 Adenda ak Grupo de Potencial de Calentamiento Número ASHRAE Seguridad Global Dióxido de R-744 A1 11 Carbono Amoniaco R-717 B2 02 R-290,R-600, Hidrocarburos A3 <53 R-600a R-1234yf, A2 Fluidos A2L 44, 65, 6756 R-1234ze, R-32 Futuros A2L1 Por definición; 2 International Institute of Amonia Refrigeration;3 IPPC Fourth Assessment Report, Working Group, Table 2.15;4 Dupont. “Development and Evaluation fo High Performance, Low GWP Refrigerants for Stationary AC and Refrigeration, Feb. 17,2010;5 Honeywell HFO-1234ze Data Sheet; 6 IPCC Fourth Assesment Report, Working Group 1 Report, Table 2.14 www.ingenierogildardo.com

18. Tabla comparativa Refrigerante PCG / GWP PAO / ODP R-410A 2,088 0 R-22 1,810 0.055 R-407C 1,774 0 MEZCLAS HFO <1,032 0 R-32 675 0 R-1234ze 6 0 R-1234yf 4 0R-290 (Propano) 3.3 0 R-744 (CO2) 1 0www.ingenierogildardo.com

19. Refrigerantes Naturaleswww.ingenierogildardo.com

20. Consumo de HFCs en el 2010 Refrigeración y AC Espumas Aerosoles Extinguidores Solventes 11% 5% 1% 5% 4% 79% Fuente: U.S. Enviromental Protection Agencywww.ingenierogildardo.com

21. Opciones disponibles para el aire acondicionado fijo R-32 R-410A HFO R-22 R-290 R-407C R-744 CO2 *La línea continua representa los reemplazos disponibles actuales *La línea punteada representa los posibles reemplazos disponibles en el futurowww.ingenierogildardo.com

22. Distribución del inventario Por tipo de gas y de sistemas 2006 7% 30% CFCs Sistemas Paralelos HFCs 55% HCFCs33% Unidades Condensadoras 15% 60% Sistemas Autocontenidos U.S. Enviromental Protecction Agency www.ingenierogildardo.com

23. Opciones disponibles para la Refrigeración Comercial Sistemas de ParalelosEquipos AutocontenidosEquipos Unidad Condensadora para AutoservicioAutocontenidos R-774 R-774 R-774 R-404A R-404A R-717 R-404A R-12 R-12 R-717 R-600a R-22 R-507A R-22 R-507A R-1270 R-22 R-1270 R-134a R-502 R-290 R-407C R-407A R-290 R-290 HFO *Las líneas continuas indican las alternativas disponibles para Cualquiera de los tres sistemas. •Las líneas punteadas indican las alternativas probables para •El futuro www.ingenierogildardo.com

24. Opciones que tenemos Sellar sistemas / Sistemas herméticos Recuperar y Reciclar Refrigerante Actualizar a refrigerantes sin clorowww.ingenierogildardo.com

25. Mantener los sistemas herméticos• Métodos aprobados – SEMARNAT – EPA – ASHRAE www.ingenierogildardo.com www.ingenierogildardo.com

26. TEWI Total Equivalent Warming ImpactCalentamiento Global Directo Calentamiento Global Indirecto Emisiones de gas refrigerante Emisiones de CO2 que se a la atmósfera debido a fugas producen al generar la en los sistemas de energía eléctrica necesaria refrigeración para que funcionen los equipos de refrigeración y de aire acondicionado www.ingenierogildardo.com

27. TEWI Total Equivalent Warming Impact A/C Móvil 30% Indirecto 70% Comercial Directo A/C Unitario y Bombas de Calor 44% 10% Indirecto56% Indirecto Directo Directo 90% Refrigerador 1% Enfriadores de Líquido4% Indirecto Indirecto 96% Directo Directo 99% Referencia: Refrigerant usage in Europe ASHRAE Journal Septiembre 2000 Páginas 17-24 www.ingenierogildardo.com

28. Localizar Fugaswww.ingenierogildardo.com

29. Localizar fugas con detectoresNo podemos utilizar el detector de fugas de flama con los HFCswww.ingenierogildardo.com

30. Detector de fugas estáticowww.ingenierogildardo.com

31. Localizar fugas con detector electrónico Una vez hecho el vacío cargamos 10 psi de R-22 en el sistema y elevamos la presión con nitrógenoLa presión de prueba no debe ser mayor a las 120 psi www.ingenierogildardo.com Referencia: Refrigerant Usage Certification RSES Página 42

32. Elevamos la presión con nitrógenoEsperamos 24 horas a quese mantenga la presiónCONSTANTE 60»120 psig www.ingenierogildardo.com Referencia: Refrigerant Usage Certification RSES Página 42

33. Hacemos vacío Con bomba y lo medimos con vacuómetroEsperamos al menos15 minutos a quese mantenga el vacío www.ingenierogildardo.com Referencia: Refrigerant Usage Certification RSES Página 42

34. Mala prácticaHacemos vacío y lo medimos con los manómetros www.ingenierogildardo.com

35. Sección 608 EPA• Los equipos con un carga superior a los 23 kg de gas refrigerante son sujetos a un máximo de fugas anuales.• Refrigeración Comercial → 35 % Anual• Proceso de Refrigeración Industrial → 35% Anual• Aire Acondicionado → 15% Anual• Otras aplicaciones → 15% Anual Referencia: Refrigerant Usage Certification RSES Página 45 www.ingenierogildardo.com

36. Recuperar y Reciclar Refrigeranteswww.ingenierogildardo.com

37. Recuperar gas refrigerante• Remover el gas refrigerante en cualquier condición de un sistema y almacenarlo en un contenedor externo.• Sin analizarlo ni procesarlo. www.ingenierogildardo.com

38. Reciclar gas refrigerante• Limpiar el gas refrigerante para volverlo a utilizar.• Este se puede hacer en sitio ó en el taller de servicio. www.ingenierogildardo.com

39. Regenerar (Reclaim)• Reproceso del gas• Se deja hasta alcanzar las especificaciones de un gas nuevo.• Se le práctica un análisis químico para cumplir con el ARI-700 www.ingenierogildardo.com

40. Tanque recuperador de refrigerante Los portátiles son de 30 ó 50 lbswww.ingenierogildardo.com

41. El color definido bajo la Directriz K del ARI• Son amarillos con gris.• No deben de rellenarse más allá del 80% de su capacidad nominal. www.ingenierogildardo.com

42. Debe de tener dos válvulas Líquido y Vaporwww.ingenierogildardo.com

43. Debe de tener dos válvulas Líquido y Vaporwww.ingenierogildardo.com

44. Prueba de fraccionamiento de una mezcla 1. Recuperar el refrigerante www.ingenierogildardo.com

45. Prueba de fraccionamiento de una mezcla 2. Enfriamos el tanque en hielo www.ingenierogildardo.com

46. Prueba de fraccionamiento de una mezcla 1. Recuperar el refrigerante líquido 2. Enfriamos el tanque en hielo 3. Medir la temperatura del refrigerante 4. Comparar la temperatura con el punto correspondiente de burbuja www.ingenierogildardo.com

47. 25 24.6 48.8 22.1 22.6 66.5 62.4 58.8 65.8 26 25.4 50.0 22.9 23.4 67.9 63.9 60.1 67.2 27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7 28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2 29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7Prueba de fraccionamiento de una mezcla 30 31 32 28.5 29.3 30.1 54.9 56.2 57.5 26.1 26.9 27.8 26.6 27.5 28.3 74.1 75.6 77.3 69.7 71.2 72.7 65.6 67.0 68.4 73.3 74.8 76.4 33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0 34 TEMP. 31.8 60.2 REFRIGERANTE 29.5 30.0 (Código 80.5 de letras 71.3 75.9 Sporlan) 79.6 HFC HCFC HCFC HFC 35 CFC 32.6 HCFC 61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC 72.8 HFC 81.3 ºF 12 (F) 22 (V) 134a 401A 402A 404A 502 (R) 507 (P) 36 33.5 62.9 31.3 (J) 31.8 (X) 83.9 (L) 79.1 (S) 74.3 82.9 -60 37 19 . 0 34.3 11. 9 64.3 2 1. 6 32.2 2 1. 3 32.7 5 .6 85.6 6 .8 80.7 7 .2 75.9 5 .8 84.6 38 -55 35.2 17 . 3 65.7 9 .2 33.1 33.7 2 0 . 2 19 . 9 87.3 1. 9 82.4 3 .4 77.4 3 .9 86.3 2 .2 39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.140° F -50 40 15 . 4 37.0 6 .1 68.6 18 . 6 35.0 18 . 2 35.5 1.0 90.9 0.2 85.7 0 .2 80.5 0.9 89.8 -45 13 . 3 2 .7 16 . 7 16 . 3 3.2 2.3 1.9 3.1 42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4 -40 44 11. 0 40.8 0.6 74.5 14 . 7 39.0 14 . 2 39.5 5.6 98.2 4.6 92.7 4.1 87.0 5.5 97.0 -38 46 10 . 0 42.7 1.4 77.6 13 . 8 41.1 13 . 2 41.6 6.7 102.1 5.6 96.4 5.1 90.4 6.5 100.8 48 -36 44.7 8 .9 80.8 2.2 43.2 12 . 8 43.7 12 . 3 106.0 7.8 100.1 6.6 93.9 6.0 104.6 7.6 50 -34 46.7 7 .8 84.1 3.1 45.4 11. 8 45.9 11. 3 110.0 8.9 104.0 7.7 97.4 7.0 108.6 8.7 52 48.8 87.4 47.7 60.2 118.3 109.5 101.1 112.6 Si la presión varía en -32 54 -30 56 6 .7 51.0 5 .5 53.2 4.0 90.8 4.9 94.4 10 . 8 50.0 9 .7 52.4 10 . 2 62.7 9 .1 65.4 10.0 122.6 11.3 127.0 8.8 113.5 9.9 117.7 8.1 104.8 9.2 108.6 9.9 116.7 11.1 121.0 un 5% arriba ó abajo -28 58 60 -26 62 4 .3 55.5 57.8 3 .0 60.1 5.9 98.0 101.6 6.9 105.4 8 .6 54.9 57.4 7 .4 60.0 7 .9 68.1 70.9 6 .7 73.7 12.5 131.4 136.0 13.8 140.7 11.1 121.9 126.3 12.4 130.7 10.3 125.3 112.4 116.4 11.5 120.5 12.4 129.8 13.7 134.3 -24 1. 6 8.0 6 .2 5 .5 15.2 13.6 12.7 15.0 la mezcla está OK. -22 -20 0 .3 0.6 9.1 10.2 4 .9 3 .6 4 .2 2 .8 16.6 18.0 15.0 16.3 14.0 15.3 16.4 17.8 -18 1.3 11.4 2 .2 1. 4 19.5 17.8 16.7 19.3 -16 2.1 12.6 0 .7 0.0 21.1 19.2 18.1 20.9 -14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5 -12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1 -10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6 25.8 -8 5.4 17.9 2.8 3.2 27.8 25.7 24.2 27.6 -6 6.3 19.4 3.7 4.1 29.6 27.4 25.8 29.4 -4 7.2 20.9 4.6 5.0 31.5 29.2 27.5 31.3 -2 8.2 22.4 5.5 6.0 33.5 31.1 29.3 33.2 www.ingenierogildardo.com 0 9.2 24.0 6.5 7.0 35.5 33.0 31.1 35.2

48. 25 24.6 48.8 22.1 22.6 66.5 62.4 58.8 65.8 26 25.4 50.0 22.9 23.4 67.9 63.9 60.1 67.2 27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 61.5 68.7 28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 62.8 70.2 29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 64.2 71.7Prueba de fraccionamiento de una mezcla 30 31 32 28.5 29.3 30.1 54.9 56.2 57.5 26.1 26.9 27.8 26.6 27.5 28.3 74.1 75.6 77.3 69.7 71.2 72.7 65.6 67.0 68.4 73.3 74.8 76.4 33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 69.9 78.0 34 TEMP. 31.8 60.2 REFRIGERANTE 29.5 30.0 (Código 80.5 de letras 71.3 75.9 Sporlan) 79.6 HFC HCFC HCFC HFC 35 CFC 32.6 HCFC 61.5 30.4 30.9 82.2 77.4 CFC 72.8 HFC 81.3 ºF 12 (F) 22 (V) 134a 401A 402A 404A 502 (R) 507 (P) 36 33.5 62.9 31.3 (J) 31.8 (X) 83.9 (L) 79.1 (S) 74.3 82.9 -60 37 19 . 0 34.3 11. 9 64.3 2 1. 6 32.2 2 1. 3 32.7 5 .6 85.6 6 .8 80.7 7 .2 75.9 5 .8 84.6 38 -55 35.2 17 . 3 65.7 9 .2 33.1 33.7 2 0 . 2 19 . 9 87.3 1. 9 82.4 3 .4 77.4 3 .9 86.3 2 .2 39 36.1 67.1 34.1 34.6 89.1 84.0 79.0 88.140° F -50 40 15 . 4 37.0 6 .1 68.6 18 . 6 35.0 18 . 2 35.5 1.0 90.9 0.2 85.7 0 .2 80.5 0.9 89.8 -45 13 . 3 2 .7 16 . 7 16 . 3 3.2 2.3 1.9 3.1 42 38.9 71.5 37.0 37.5 94.5 89.2 83.8 93.4 -40 44 11. 0 40.8 0.6 74.5 14 . 7 39.0 14 . 2 39.5 5.6 98.2 4.6 92.7 4.1 87.0 5.5 97.0 -38 46 10 . 0 42.7 1.4 77.6 13 . 8 41.1 13 . 2 41.6 6.7 102.1 5.6 96.4 5.1 90.4 6.5 100.8 48 -36 44.7 8 .9 80.8 2.2 43.2 12 . 8 43.7 12 . 3 106.0 7.8 100.1 6.6 93.9 6.0 104.6 7.6 50 -34 46.7 7 .8 84.1 3.1 45.4 11. 8 45.9 11. 3 110.0 8.9 104.0 7.7 97.4 7.0 108.6 8.7 52 48.8 87.4 47.7 60.2 118.3 109.5 101.1 112.6 Si la presión está un 5% -32 54 -30 56 6 .7 51.0 5 .5 53.2 4.0 90.8 4.9 94.4 10 . 8 50.0 9 .7 52.4 10 . 2 62.7 9 .1 65.4 10.0 122.6 11.3 127.0 8.8 113.5 9.9 117.7 8.1 104.8 9.2 108.6 9.9 116.7 11.1 121.0 arriba la mezcla tiene -28 58 60 -26 62 4 .3 55.5 57.8 3 .0 60.1 5.9 98.0 101.6 6.9 105.4 8 .6 54.9 57.4 7 .4 60.0 7 .9 68.1 70.9 6 .7 73.7 12.5 131.4 136.0 13.8 140.7 11.1 121.9 126.3 12.4 130.7 10.3 125.3 112.4 116.4 11.5 120.5 12.4 129.8 13.7 134.3 -24 1. 6 8.0 6 .2 5 .5 15.2 13.6 12.7 15.0 -22 -20 no condensables 0 .3 0.6 9.1 10.2 4 .9 3 .6 4 .2 2 .8 16.6 18.0 15.0 16.3 14.0 15.3 16.4 17.8 -18 1.3 11.4 2 .2 1. 4 19.5 17.8 16.7 19.3 -16 2.1 12.6 0 .7 0.0 21.1 19.2 18.1 20.9 -14 2.8 13.9 0.4 0.8 22.7 20.8 19.5 22.5 -12 3.7 15.2 1.2 1.6 24.3 22.3 21.0 24.1 -10 4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0 22.6 25.8 -8 5.4 17.9 2.8 3.2 27.8 25.7 24.2 27.6 -6 6.3 19.4 3.7 4.1 29.6 27.4 25.8 29.4 -4 7.2 20.9 4.6 5.0 31.5 29.2 27.5 31.3 -2 8.2 22.4 5.5 6.0 33.5 31.1 29.3 33.2 www.ingenierogildardo.com 0 9.2 24.0 6.5 7.0 35.5 33.0 31.1 35.2

49. Se debe revisar cada 5 añoswww.ingenierogildardo.com

50. Especificación DOT – 4BA Indica la presión de servicio• DOT – 4BA – 400 → Presión de servicio → 400 psi• DOT – 4BA – 350 → Presión de servicio → 350 psi• DOT – 4BA – 260 → Presión de servicio → 260 psi www.ingenierogildardo.com

51. No se debe de usar el cilindro desechable como tanque recuperador• Tienen una presión de trabajo de 260 psi.• El fusible rompe a 340 psi. www.ingenierogildardo.com

52. Mala prácticaRefrigerante recuperado en un tanque no aprobado www.ingenierogildardo.com

53. Antes de iniciar • Se debe de hacer un vacío de al menos 1000µ antes de iniciar el proceso • Se hace para eliminar la humedad • Acelera el proceso de recuperaciónwww.ingenierogildardo.com

54. No podemos cargar al cilindro dos tipos de gases diferentes www.ingenierogildardo.com

56. Método vaporwww.ingenierogildardo.com

57. Enfriar el tanque en hielowww.ingenierogildardo.com

58. Durante el proceso se eleva la temperatura del tanque www.ingenierogildardo.com

59. Método líquido y vaporwww.ingenierogildardo.com

60. Método líquido y vapor Push Pullwww.ingenierogildardo.com

61. Centro de reciclado de refrigerantes www.ingenierogildardo.com

62. Función del centro de reciclado Recuperado en campo El Centro de Reciclado lo ProcesaPara re-utilizarse en campo R-12, R-22 y R-134a www.ingenierogildardo.com

63. Refrigerantes aceptados en el CRR• Fluorocarbonos principalmente. – CFCs, HCFCs, HFCs. – Productos Puros – Mezclas azotropicas serie 500 – Mezclas zeotropicas serie 400 – Mezclas casi-azeotropas. www.ingenierogildardo.com

64. Conectamos la sondawww.ingenierogildardo.com

65. Identificamos el gaswww.ingenierogildardo.com

67. Los gases revueltos ó contaminados no se pueden reciclar www.ingenierogildardo.com

69. Niveles de llenado máximo• Tanque R-12 al R-22 al R-134a al DOT 80% 80% 80%• 30 lbs • 12.5 kg • 11.5 kg • 11.5 kg• 50 lbs • 23.0 kg • 21.0 kg • 21.0 kg• 100 lbs • 45.1 kg • 41.2 kg • 41.2 kg• 500 lbs • 229.5 kg • 209.5 kg • 211.7 kg• 1000 lbs • 482.7 kg • 440.6 kg • 445.3 kg Densidad del R-12 20ºC 1.33 kg/dm3 Densidad del R-22 20ºC 1.21 kg/dm3 Densidad del R-134a 20ºC 1.23 kg/dm3 www.ingenierogildardo.com

70. Debe estar vigente el sello DOTwww.ingenierogildardo.com

71. Mala prácticaRecuperar gas en un tanque no recargablewww.ingenierogildardo.com

72. Efectos en un tanque no recargablewww.ingenierogildardo.com

73. Efectos en un tanque no recargablewww.ingenierogildardo.com

74. Por seguridad• Utilizar solamente tanque DOT• No cargarlos más allá del 80%• Si el tanque alcanza una temperatura mayor de: – 54°C ó los 130° F – No cargarlos más allá del 60%• No mezclar refrigerantes• No calentar los tanques con sopletes• Revisar que el sello de uso esté vigente www.ingenierogildardo.com

75. CRR MEXICALI, B. C. Red De Centros De Reciclado De Refrigerantes En México CRR CIUDAD JUÁREZ CRR HERMOSILLO, SON. CRR MONTERREY, N. L. CRR CULIACAN, SINALOA CRR SAN LUIS POTOSÍ, S. L. P. RECICLA CRR MÉRIDA, YUCATAN CRR ZAPOPAN, JALISCO CRR SAN JUAN DEL RÍO, QRO. CRR EMILIANO ZAPATA, VER CRR DISTRITO FEDERAL CRR VILLAHERMOSA, TAB RECUPERA REUSA CRR ACAPULCO, GUERRERO CRR OAXACA, OAXACA www.ingenierogildardo.com

76. Sistema SISSAO http://sissao.semarnat.gob.mxwww.ingenierogildardo.com

77. Actualizar a refrigerantes sin cloro www.ingenierogildardo.com

78. Al seleccionar el refrigerante Calentamiento Global Directo Calentamiento Global Indirecto Mejor Relación Costo Beneficiowww.ingenierogildardo.com

79. El Protocolo de Montreal The Montreal Protocol will have reduced net GWP- weighted emissions from ODSs in 2010 by about 11 Gt CO2-eq/yr., i.e. 5-6 times the reduction target of the Kyoto Protocol 11 Gt UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENTFrom: Velders Guus J. M., Stephen O. Andersen, John S. Daniel, David W. Fahey, ORGANIZATIONand Mack McFarland, The importance of the Montreal Protocol in protecting climate;Proceedings of the National Academy of Sciences, published online Mar 8, 2007. and DuPont www.ingenierogildardo.com

80. Descarga gratuita de la Adenda ak www.ashrae.orgwww.ingenierogildardo.com

81. Recuerden:www.ingenierogildardo.com

82. PAÍSMéxicoCONFERENCISTAIngeniero Gildardo Yañezwww.ingenierogildardo.com@ingenieroyanezTÍTULO DE LACONFERENCIA Sustitutos del R-22 y refrigerantes de bajo potencial de calentamiento global http://ingenierogildardo.com/sustitutosr-22.zip www.ingenierogildardo.com