R Design - Transformando ideias em realidade

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Apresentação RDS

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R Design - Transformando ideias em realidade

  1. 1. Turning IDEAS into Reality
  2. 2. Missão • Prover Soluções de maneira Integrada, Completa e Definitiva para Todas as Etapas do Processo de Desenvolvimento de Design para Novos Produtos. Compromisso • Oferecer Completa Infra-estrutura - Ambiência com Especificações para Atender a Níveis de Qualidade e Prazos de Execução dos Principais Centros de Design • Garantir Equipe de Profissionais com Experiência e História de Sucesso no Segmento de Criação e Desenvolvimento em Vários Setores da Indústria.
  3. 3. Clientes Montadoras – Veículos de Passageiros e Comerciais Montadoras – Motocicletas Fabricantes de Sistemas e Subsistemas Fabricantes Auto Peças / Acessórios Indústria Náutica Indústria Aeronáutica Linha Branca Outros
  4. 4. PORTFOLIO DE SERVIÇOS Atividade Design Criativo Design Development Process Disciplina Propostas de temas e Conceitos do Produto Photoshop Corel Draw Packaging & Criteria Estudos de Viabilidade de construção UG / Catia Alias Modelos Matemáticos Classes A, B, C UG / Catia Alias Projeto Fabricação de Protótipos UG / Catia Alias Engenharia de Protótipos Usinagem Modelamento Clay Digitalização Fabricação de Protótipos Modelos de Validação Sistemas e Processos Clay, Espumas, Resinas, Metais MORA ROMI Modelamento e Refinamento Modelos de Clay a Mão Nuvem de Pontos Atos Protótipos Conceituais Avaliação / Analise de Mercado Desenvolvimento do Produto Avaliação e Validação Fibra de Vidro / Carbono Resinas PU / Epoxi Injetados Resinas Fundíveis Usinadas
  5. 5. PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO PROCESSOS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO LAMINAÇÃO – HAND LAY UP / HAND SPRAY UP TERMO E VACUO FORMAGEM INJEÇÃO - PU EXPANDIDO ROTOMOLDAGEM A FRIO MATERIAIS DE PROTOTIPAGEM E PRODUÇÃO FIBRA DE VIDRO FIBRA DE CARBONO / KEVLAR POLIURETANO EPOXI POLIESTIRENO ACRÍLICOS
  6. 6. 1. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES 2. GABARITOS DE POSICIONAMENTO
  7. 7. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES CLIENTE: FORNECEDOR DE MATERIAL DIDÁTICO E PEDAGÓGICO PARA REDE DE ENSINO PRODUTO: DESTINADO AO ARMAZENAMANTO DE MATERIAL DIDÁTICO EM SALA DE AULA OBJETIVO DO PROJETO: •SUBSTITUIR MODELO DE ARMARIO PRODUZIDO EM AÇO POR PRODUTO FABRICADO EM MATERIAL ALTERNATIVO (PLÁSTICO) MANTENDO CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS E AGREGANDO VALORES RELACIONADOS A NOVAS TECNOLOGIAS DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEM MATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO
  8. 8. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES VALORES AGREGADOS • DESIGN 1. Aparência leve e moderna – compatível com a aplicação do produto 2. Possibilidade de customização para pequenas ou grandes quantidades 1. Estudos • MODULARIDADE 1. Possibilidade de Montagem dos módulos verticalmente, tornando-os solidários através de trava 2. Possibilidade de Montagem dos módulos horizontalmente, com quantidade indefinida de módulos 3. Possibilidade de venda e entrega do produto desmembrado por módulos 2. ambiência • MOBILIDADE 1. Peso do conjunto em material plástico representa 40% do peso do modelo metálico.i.e., 22 kg por módulo, mantendo todas as propriedades mecanicas • ERGONOMIA / ACESSO 1. Abertura de porta para acesso interno de 180° 2. Laterais com formato projetado para facilitar o transporte 3. modularidade 4.tf momtagem • CUSTOMIZAÇÃO 1. Possibilidade de produção nas cores desejadas (Pantone), que podem ser relacionadas ao cliente final ou a qualquer outro apelo de Design ou Marketing 2. Possibilidade de inserção de logotipo em alto ou baixo relevo, com ou sem pós processo de pintura (tampografia, silk screen)
  9. 9. ARMÁRIOS PLASTICOS MODULARES
  10. 10. GABARITOS DE POSICIONAMENTO CLIENTE: TOYOTA DO BRASIL PROJETO COLABORATIVO R DESIGN STUDIO / TOYOTA DO BRASIL PRODUTO: DESTINADO AO POSICIONAMENTO DE FRISOS DE PROTEÇÃO DE PARACHOQUES E PORTAS – MONTAGEM NAS CONCESSIONÁRIS DA REDE DE DISTRIBUIÇÃO OBJETIVO DO PROJETO: DENTRO DOS RÍGIDOS PRINCÍPIOS DE QUALIDADE DA TOYOTA DO BRASIL, DESENVOLVER GABARITOS DE POSICIONAMENTO DE FRISOS LATERAIS DE PORTA E PARACHOQUES OBJETIVANDO •PRESERVAR A QUALIDADE DIMENSIONAL DA MONTAGEM DOS FRISOS •GARANTIR A REPETIBILIDADE DO PROCESSO •INCORPORAR ASPECTOS ERGONOMICOS FACILITADORES DA OPERAÇÃO NAS CONCESSIONÁRIAS DEFINIÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO: VACUO FORMAGEM MATERIAL: POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO
  11. 11. GABARITOS DE POSICIONAMENTO VALORES AGREGADOS QUALIDADE DIMENSIONAL: 1.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos dos parachoques referenciados em linhas de caráter do produto. Posicionamento da furação para fixação do sensor de estacionamento 2.Projeto dos gabaritos de posicionamento dos frisos das portas referenciados em linhas de caráter com incorporação de magnéticos, permitindo o posicionamento e adesivagem dos frisos com as mãos do operador livres QUALIDADE DO PRODUTO: 1.Desenvolvimento e construção dos dispositivos de controle de produção/inspeção de dimensional 2.Aplicação de material não abrasivo na superfície de contato para garantir a integridade das contra peças / Instruções de montagem incorporadas no gabarito
  12. 12. GABARITOS DE POSICIONAMENTO 5. Termo formagem 6.refilling
  13. 13. Turning IDEAS into Reality

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