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Scheda Tecnica into cacecanapulo

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03 2-1-23 scheda tecnica into cc

&gt;&gt; Quadro di riferimento prodotti del <a>progetto europeo INATER’</a> © Gruppo di lavoro progetto INATER’, 2011 – wwww.inater.net – sotto licenza Art Libre <a>http//art libre.org</a>

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Scheda Tecnica into cacecanapulo

  1. 1. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org GLI INTONACI DI CALCECANAPULO UN PRODOTTO RECENTE PER LISOLAMENTO Lutilizzo di canapa per la regolazione termica delle abitazioni è un fatto relativamente recente: fu verso il 1985 che il Canapaio di lAude cercò di valorizzare le enormi quantità di scarti dellindustria tessile. Questi scarti si presentano sotto forma di canapulo (dopo lestrazione della fibra). Lingengnere incaricato del progetto aveva un passato professionale legato al campo dellisolamento. Fu dunque un fatto naturale che intraprendesse ricerche in questo campo. In seguito a diversi tentativi, nel 1994 apparvero i primi esempi di impasti a base di canapa non trattata e di legante a base di calce. IL PRINCIPIO 1) Un aggregato vegetale – dimensionalmente stabile (non si gonfia, non si restringe) - isolante poiché contiene aria imprigionata + 2) un legante (la calce) = 3) una malta isolante Lutilizzo della malta di calcecanapulo presenta un grande interesse per la bioarchitettura e soprattutto per la ristrutturazione di vecchi edifici. In effetti, offre la possibilità di essere applicata come intonaco sui muri. Permette quindi di eliminare la parete fredda apportando così un buon isolamento termico. La sua grande capacità traspirante permette lallontanamento del vapore acqueo e lo spostamento del punto di rugiada allinterno del muro. In inverno, il muro può assorbire lacqua in eccesso. Il cambiamento di stato da vapore a liquido si accompagna ad un aumento di temperatura (fino a 4°C). In estate, il muro lascia evaporare la sua eccedenza dacqua e il cambiamento di stato da liquido a vapore si accompagna ad un abbassamento della temperatura che contribuisce a raffreddare labitazione. 1
  2. 2. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org UNA SPECIFICA TECNICA Laggregato di canapa assorbe molta acqua durante la preparazione della malta. Quindi, in caso dutilizzo di calce idraulica (NHL), la canapa può assorbire lacqua necessaria al corretto funzionamento della presa del legante. Per evitare questo problema, una calce aerea (CL) sarebbe più indicata. Quindi il problema è la gestione dellacqua in una miscela: ne è necessaria molta poiché la canapa ne assorbe in gran quantità e ne deve restare ancora per il legante. Ma in seguito si deve far seccare tutta questacqua rapidamente (prima che la fibra marcisca). CARATTERISTICHE DELLA CANAPA DA UTILIZZARE - Assenza di polveri: per un corretto funzionamento del legante. - Una canapa chiara, secca e senza inizi di marcescenza per la conservazione del materiale. - Una canapa senza fibre per facilitare la messa in opera. - Degli aggregati sufficientemente grossi (troppo fini richiederebbero più calce, quindi il prodotto sarebbe meno isolante). 2
  3. 3. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org QUALI LEGANTI E CHE DOSAGGI? Le prestazioni dipendono dal dosaggio di calce. Da 100 kg fino a 900 kg /m3 Più è presente calce, meno la malta sarà efficace termicamente ma vi sarà un aumento della resistenza meccanica e un aumento dellinerzia.. • Le calci Come visto in precedenza, la canapa assorbe molta acqua e dunque la calce idraulica funziona meno bene.. Utilizzeremo allora preferibilmente una calce aerea che produrrà la sua carbonatazione a partire dal CO2 dellaria.. In certi casi, potremo apportare idraulicità a questa calce per esempio aggiungendo della polvere di pozzolana, questa per i getti di calcecanapulo a getto e i pavimenti. Può essere interessante mischiare una porzione di calce idraulica alla calce aerea (dal 15 al 25%). • I dosaggi - Per i getti di calcecanapulo (muri casserati) : 22 kg di calce/100 l di canapa - Per i massetti : Acqua : 45 l Calce : 35 kg Canapa : 100 l - Per gli intonaci: Oppure Acqua : 60 l 60 l Calce aerea (CL) : 25 kg 37,5 kg Calce idraulica (NHL) : 8 kg 0 kg Canapulo : 100 l 100 l 3
  4. 4. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org Molto importante: nota sullimpasto Il modo di procedere sarà differente a seconda se si utilizzi una betoniera o un impastatrice. • Betoniera Le modalità di procedura sono le seguenti : 1. Introdurre la totalità dellacqua. 2. Introdurre la calce. 3. Impastare fino allottenimento di una “boiacca” omogenea. 4. Introdurre gli aggregati di canapa staccando i grumi compressi. 5. Impastare fino allottenimento di un impasto omogeneo. Impostazioni : - Velocità di rotazione lenta. - Massima inclinazione del serbatoio. • Impastatrice Le modalità di procedura sono le seguenti : 1. Introdurre il canapulo. 2. Introdurre 1/3 dellacqua di miscelazione. 3. Introdurre progressivamente il legante e il resto dellacqua. 4. Impastare sino allottenimento di una miscela omogenea. Impostazioni : - Velocità di rotazione ridotta al minimo. 4
  5. 5. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org GLI STRUMENTI : • Per gli intonaci : - Betoniera o impastatrice - Carriola, gavasso e secchio - Frattazzo grande e piccolo (è possibile fabbricare una piastra in compensato di 40 x 30 cm con unimpugnatura spostata per reggere una gran quantità di canapa) - Cazzuole - Regolo da stuccatore o grande cazzuola - Pennellessa • Per i massetti : - Betoniera o impastatrice - Carriole - Rastrello - Mazzeranga - Regolo (due lunghi da 3 m, uno corto da 2m) - Un grande frattazzo - Livella o distanziometro MESSA IN OPERA DI UN INTONACO IN CALCECANAPULO 1) Pulire i muri dalla polvere oppure scrostare lintonaco esistente. Per i blocchetti di calcestruzzo prevedere uno strato di aderenza tramite posa di un rinzaffo in sabbia e calce. 2) Per i mattoni cotti, bagnare il supporto la sera e ribagnare il mattino tramite un nebulizzatore. 3) Preparare limpasto. 4) Mettere in opera la malta di calcecanapulo in 2 passaggi fino a raggiungere da 4 a 5 cm di spessore. − 1° passaggio : 3 cm : applicare la malta con la cazzuola senza staggiare e senza comprimere (lasciare senza toccare). − 2° passaggio : il pomeriggio o il giorno seguente. 5
  6. 6. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org Applicare ma stendere con la cazzuola e con la staggia da stuccatore. Si staggia allinizio della presa se non si applicheranno altre finiture. 5) Ventilare bene il cantiere e lasciar seccare. 6) Dopo lessicazione, se lo desiderate, può essere applicata una finitura : es. Una finitura di calcecanapulo fine (60l d’acqua, 50 kg di calce aerea, 100 l di canapulo fine). − Possibilità di finitura : frattazzatura lisciatura con la cazzuola lisciatura con la spugna lisciatura con velo di calce. Dopo lapplicazione, è anche possibile dipingere lintonaco di calcecanapulo applicando una patina composta dacqua e di pigmenti naturali. − Altre possibili finiture : Intonaco di sabbia e calce (sabbia fine e calce aerea) Intonaco di terra cruda 7) Realizzate le finiture, lasciar essiccare diverse settimane prima di rientrare nellabitazione. L’intonaco nel suo insieme sarà perfettamente secco soltanto dopo 6 mesi o un anno a seconda delligrometria e della ventilazione. 6
  7. 7. Cantiere-scuola Italia – Luglio 2011 Robert JunalikQuesto progetto è stato finanziato con il sostegno della Commissione europea: n°2009-1-FR1-LEO05-07415 Copyright - Collectif projet INATER, 2011 - www.inater.eu - sous licence ArtLibre http://artlibre.org MESSA IN OPERA DI UN MASSETTO IN CALCECANAPULO - Lavorare in unabitazione lontano senza problemi di risalita capillare (dai muri e massetti). - Eseguire lo scavo di fondazione. - Creare un canale di ventilazione al suolo. - Mettere in opera i diversi condotti per impianti. - Mettere in opera un letto di sassi lavati +/- 20 cm. - Effettuare limpasto in betoniera o con limpastatrice. - Mettere in opera la malta di calcecanapulo (da 12 a 15 cm di spessore direttamente sui sassi, mantenendo il livello). - Lo spessore della malta desiderato si ottiene in un solo passaggio. - Comprimere leggermente senza forzare. - Frattazzare. Attenzione : aspettare almeno 40 giorni prima di rivestire. Ventilare il cantiere. 7

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