Ingeniería de planta 1/3

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Ingeniería de planta 1/3

  1. 1. CAPÍTULO 4 4. Distribución de planta y Manejo de materiales reservado para el grupo de máquinas.E l problema de la Distribución de Desentendiéndose de la aplicación y espacio planta siempre presenta su mayor disponible las máquinas pueden ponerse en preocupación en la ubicación y uno de los modelos mostradas en la figura arreglo de los departamentos, 4.1. • células o máquinas sobre un piso El modelo de flujo - U se usade oficina o planta. A causa de los aspectos frecuentemente cuando es necesario guardarde combinación geométrica del problema, el los fines receptores y navieros de la línea alproblema de Distribución de planta es un mismo fin de la planta. Esto puede serproblema de cálculos muy difícil. Además, debido las consideraciones que maneja elel problema de Distribución se asocia con material (las mismas bifurcaciones puedenfactores cuantitativos y cualitativos con lo usarse para ambos propósitos) oque será aún más difícil modelar y analizar. consideraciones externas de acceso (camino de acceso, muelles de camión). El flujo - U En general, es siempre preferible se prefieren también en justo - a - tiempo dehacer algún análisis y la simplificación de la Distribución. En este caso, losproceso, para descomponer el problema en trabajadores se ponen en el centro de la U yproblemas pequeños separados. Esto reduce pueden controlarse uno al otro progresar yel tamaño del problema que permite un colaborar fácilmente cuando se requiere. Laestudio más completo de varias alternativas menor distancia también ayuda en el equipode Distribución. de producción. El flujo - O se usan usualmente en las células de máquina que4.1. TIPOS DE PATRONES DE son atendidas por un material común queFLUJO maneja el robot. Las Distribuciones de serpentinas se usan para los procesos largos En el problema de Distribución de de ensamble que se tienen que adaptar enplanta, el énfasis se pone frecuentemente áreas cuadradas. Cabe mencionar que estesobre el flujo de materiales entre tipo de flujo es similar al que tiene ladepartamentos o el trabajo en estaciones. El empresa PROMMESA, S.A. de C.V.. Claroflujo de materiales requiere, que el manejo que no se presenta un flujo idéntico, perode material no sea costoso, por que este consideramos es el más similar ycosto se sumaria al valor de la operación. posiblemente se busque que la propuesta deIdealmente, nosotros preferiríamos que distribución maneje este tipo de flujo.nuestro análisis preliminar sea reducir elproblema al número de máquinas agrupadas 4.2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓNy dentro de cada grupo de máquinas todaslas partes siguen la misma sucesión de • Producto Estáticomáquinas. Esto resultará en un arreglo lineal • Producto o la Producción en líneade máquinas y el problema restante, sería • Grupo o Célula de Distribuciónponer estas máquinas en el espacio • Distribución por tipo de proceso • Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses. 208
  2. 2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Producto o Producción en línea Las distribuciones de planta por producto, se usan cuando uno sólo o un conjunto de productos estrechamente relacionados, deben ser fabricados en volúmenes altos. Las máquinas y las estaciones de trabajo se arreglan, en una fabricación en línea de montaje. EL orden de las máquinas de la línea seguirá el orden en que el procesamiento debe ser desempeñado. Con anterioridad al diseño de tal Distribución de planta en línea de montaje, se resuelve el problema de balanceo de la línea frecuentemente determinando el mejor conjunto de tareas/actividades que deben desempeñarse en cada estación.Figura 4.1 Tipos de patrones de flujo típicos en la Grupo o Célula de Distribucióndistribución de planta El grupo de distribución se usa Dependiendo de la naturaleza del cuando una familia de componentes seráproducto y el tipo de fabricación (volumen fabricada por una pequeña célula debajo contra volumen alto, el producto mixto, fabricación. Una célula o celda deetc.) que es desempeñado, Las distribuciones fabricación, es un conjunto pequeño dede planta se clasifican como se indica a máquinas y técnicas de manufacturacontinuación: • flexibles que permiten mejorar la productividad, calidad y tiempo deProducto Estático desarrollo de algún producto. • En este arreglo, cada célula tiene material El Producto Estático en las propio que maneja dicho sistema. Si esdistribuciones de planta, se usan cuando el posible del todo, una parte del componenteproducto a fabricar es grande y abultado. En se procesa completamente en una célula detales casos, el producto se fabrica o arma fabricación. Los componentes se encaminancon una ubicación fija y se mueve alrededor después a distintas áreas de ensamble.del producto la maquinaria conforme senecesita. Los ejemplos de tales Distribución por tipo de ProcesoDistribuciones se encuentran en lafabricación de aeronaves, barcos, etc. La Las distribuciones por tipo defabricación de tales productos se controla proceso agrupan a las máquinas quesobre una base de proyecto y la ubicación de desempeñan actividades similares enmaquinaria cambia como el proyectoevoluciona. • Una célula de fabricación, está formada típicamente por: Torno y Centro de Maquinados de control numérico, Robot de 6 grados de libertad y capacidad de carga de 10 Kg., Robot de revolución horizontal para trabajos de ensamble, Robot para verificación dimensional de producto terminado, 4 bandas transportadoras automatizadas, Robot de almacén y descarga con• Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses. brazo de movimiento bidimensional. 209
  3. 3. CAPÍTULO 4procesos por departamentos. Así, en una planta. Los pedazos representanplanta con un Distribución por proceso, departamentos y el rompecabezas con elpuede tener un departamento de rectificado marco representa el edificio que aloja estos(todos los tornos), un departamento de departamentos. El rompecabezas semolienda, un departamento de acabados, etc. complicaría aun más si nosotros agregamosTal distribución es común en plantas más otros elementos del problema deviejas y en el trabajo de talleres. Ellos distribución. Por ejemplo, puede haberrequieren que se maneje una cantidad grande varias maneras diferentes para poner elde material, como también que se muevan rompecabezas unido para que se adapte en ellas partes de los productos entre espacio asignado. Si asociamos cadadepartamentos para diversas operaciones. En configuración con una alternativa y nuestroellos se tienen la ventaja, de que los deseo es encontrar la mejor alternativa,trabajadores y los supervisores pueden nosotros tendríamos que considerar cadaespecializarse en su proceso. PROMMESA, configuración factible. La cantidad deS.A. de C.V. utiliza una distribución por tiempo requerida que resuelva elproceso y consideramos que esta rompecabezas sería aún más extensa. Eldistribución será respetada por ser adecuada problema de distribución comúnmentey solamente redistribuiremos la planta de tal involucra la reducción al mínimo de losmanera que sea más flexible y eficiente. costos por el manejo de materiales; que resulta en un costo asociado con cada distribución factible.4.3. ¿POR QUÉ EL PROBLEMA Desde el inicio el problema es difícil,DE LA DISTRIBUCIÓN DE frecuentemente se usa un modelo heurístico para resolver el problema. Típicamente sePLANTA INFLEXIBLE? considera un único aspecto del problema y una o más posibles soluciones al problema, Como nosotros constatamos se crean usando esta versión restringida. Lasanteriormente el problema de Distribución soluciones resultantes se ajustan para crearde planta presenta una combinación una distribución aceptable y la mejorgeométrica de espacios y características que solución resultante se implementa.hacen el problema más difícil. Paracomprender él por qué de este caso, nosotrosconsideramos el ejemplo de unrompecabezas. Como nosotros sabemos, un 4.4. TÉCNICAS DErompecabezas toma una cantidad grande de DISTRIBUCIÓN DE PLANTAtiempo para resolverlo cuando hay unnúmero grande de pedazos. El problema Actualmente existe una granllega a ser más difícil cuando el marco del variedad de técnicas empleadas pararompecabezas no da demasiada información determinar la mejor distribución de planta,sobre que pedazos deben ser adyacentes. entre las más utilizadas podemos mencionar¡Ahora imaginemos un rompecabezas que la técnica de las plantillas, los modelosno tiene ningún cuadro sobre él!. Claramente matemáticos, rutinas computarizadas, etc •.esto sería mucho más difícil. El La técnica de las plantillas se basa como surompecabezas permanecería siendo difícil nombre lo indica en juegos de plantillas yaún cuando todos los pedazos sean maquetas que se emplean para representar yrectangulares. Este rompecabezas representauna parte del problema de distribución de • Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses. 210
  4. 4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESvisualizar maquinaria, equipos o áreas, y a Un enfoque de alto nivel al procesotravés de estas plantillas establecer la entero de la distribución de planta fueubicación de los diferentes elementos de la formulado primero por Richard Muther. Eldistribución de acuerdo a las diferentes método se llama el Sistema de Distribuciónrelaciones que existen entre ellos. La de planta planificado, Systematic Layoutdistribución resultante mediante esta técnica Planning (SLP) y plantea la sucesión dees muy subjetiva ya que depende del criterio pasos que deben seguirse mientras se diseñay experiencia de los procesos por parte del una distribución de planta. Los pasos en elplaneador. En general se obtienen buenos SLP son como se indica a continuación:resultados, sin embargo esta técnica resulta • Cuantifique, el flujo de material entreinsuficiente para el análisis de plantas muy departamentosgrandes y complejas o con un alto númerode elementos. • Cree la carta de relación de actividades • Cree el diagrama de relaciones Los modelos matemáticos pretenden • Determine los requerimientos de espacioencontrar soluciones óptimas para la • Cree la carta de relación de espaciosdistribución de planta, pero debido al gran • Cree distribuciones alternasnúmero y complejidad de las relaciones, Mientras estos pasos sonestos modelos se tornan muy complejos y conceptualmente simples, dentro de cadadifíciles de manejar, por lo cual se paso un número de actividades diferentesencuentran muy limitados para aplicaciones debe desempeñarse. Nosotros usaremos elun poco más grandes. SLP como un camino para orientarnos en nuestra discusión del problema de Las rutinas computacionales no Distribución de planta.presentan tantas limitaciones como los Se utilizarán elementos de esta técnica paramodelos matemáticos ya que pueden estudiar la situación actual de la empresasoportar un gran número de relaciones entre PROMMESA, S.A. de C.V. y generar laslos diversos elementos, sin embargo, aun no alternativas que permitan aumentar lalogran sustituir la visión y criterio que tiene eficiencia de esta. Por lo cual veremos cualun diseñador con experiencia, es por ello es la estructura de las fases de trabajo.que generalmente solo se emplea paragenerar alternativas que faciliten la toma de Fases de trabajo de SLP •decisiones. Actualmente existen variosprogramas de este tipo, entre los más 1. Emplazamiento. Determinar la ubicaciónreconocidos podemos mencionar CRAFT, del área a ser distribuida. Esto no esCOFAD, CORELAP, ALDEP, PLANET, necesario cuando no se trata de un nuevoetc. proyecto. 2. Planteamiento general. Establecer un4.5. “SYSTEMATIC LAYOUT arreglo que incluya todas las áreas yPLANNING (SLP)” PLANEACIÓN elementos a ser distribuidos.SISTEMÁTICA DE PLANTA 3. Planteamiento detallado. Localizar(SLP) • específicamente cada pieza de maquinaria y equipo en las diferentes áreas o departamentos, además debe• • Richard Muther; "Systematic Layout Planing. Richard Muther; "Systematic Layout Planing" 211
  5. 5. CAPÍTULO 4 incluir las instalaciones de los diferentes • T = Tiempo en relación a P, Q, R, S y a servicios de soporte que se requieran. la programación del proyecto de4. Instalación. Una vez que la distribución planteamiento. a detalle esta terminada se deberá Con la investigación de estos implementar apropiadamente, cuidando elementos (particularmente la composición que esta se realice de la manera de producto y la interrelación P-Q) planeada. tendremos los elementos básicos necesarios para empezar el análisis.Cada distribución se apoya en tresfundamentos: 4.5.1. DIAGRAMA PRODUCTO• Relaciones. El grado de cercanía CANTIDAD (P –Q). deseado o requerido entre los elementos.• Espacios. La cantidad, clase y forma o Este diagrama es fundamental para configuración de los elementos a ser ubicar el tipo de distribución que debe tener distribuidos. una planta, de acuerdo a la clase de producción que está presente. El análisis de• Ajustes. Acomodo de los elementos de la este diagrama consiste en observar la forma mejor forma de acuerdo a las de la curva de la relación entre la variedad limitaciones. de productos contra la cantidad producida deElementos básicos para el planteamiento éstos. Si la empresa PROMMESA, S.A. de C.V. presentara una pequeña variedad de Antes de entrar en detalle en las productos, pero elaboran grandes volúmenesFases II y III, deberíamos ver los elementos de éstos, se trata de una producción en masa,básicos o factores sobre los cuales la distribución más adecuada deberá sernecesitamos hechos e informaciones. Estos evidentemente "Por Producto o en Línea".son fáciles de recordar cuando los Mientras que si mantiene una grancodificamos según el “alfabeto del ingeniero diversidad de productos, pero realiza unade planteamientos”, PQRST. En el esquema baja producción de éstos, la distribución másde procedimientos de SLP (Figura 4.2) se lógica deberá ser "Por proceso o Función"puede ver que los datos de entrada son que es similar a la que tiene en esteinformación sobre las actividades y además momento la empresa. Si la forma de5 letras que representan la inicial de una en producción se encuentra equilibrada eninglés, Product (P), Quantity (Q), Routing cuanto a la variedad y cantidad producida se(R), Supporting Service (S) y Time (T). recomienda una distribución de plantaPrácticamente, cada planteamiento empieza, combinada, donde se implementen líneas deo al menos descansa sobre estos elementos producción para los artículos o productoscomo base para su planificación. con demanda estable y mientras que se• P = Producto o material, incluyendo implementaran células de producción para la variaciones y características. elaboración de los demás artículos, este• Q = Cantidad o volumen de cada ultimo tipo de distribución consideramos variedad o artículo. que podría ser adoptado por PROMMESA,• R = Ruta o proceso, por ejemplo la S.A de C.V.. A continuación se presenta operación, su secuencia y la maquinaria una breve lista de los productos que la del proceso. empresa procesa típicamente, así como un• S = Servicios o actividades auxiliares diagrama tipo P - Q, en donde se ilustra la que soportan las operaciones de relación entre el número de productos que se producción. procesan y la cantidad de cada uno de ellos. 212
  6. 6. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES ESQUEMA DE PROCEDIMIENTOS DE SLP. Datos de entrada: P,Q,R,S,T y Actividades. 1. Flujo de materiales 2. Relación de actividades 3. Diagrama de relaciones 4. Requerimientos de espacio 5. Espacio disponible 6. Diagrama de relación de espacios 7. Modificaciones 8. Limitaciones por consideraciones practicas Plan X Plan Z Plan Y 9. Evaluación Plan de distribución Figura 4.2 Esquema de procedimientos de SLP. Richard Muther; "Systematic Layout Planing" Los valores que aparecen en la tabla tomaron en cuenta aquellos productos queson la suma de lo producido en los últimos fueron producidos en una cantidad mayor otres meses de operación (Septiembre, igual a las 5000 piezas / mes; a partir delOctubre y Noviembre de 1998). Cabe mes de Septiembre. Evidentemente la listamencionar que en dicha lista sólo se de artículos que se maquilan durante un 213
  7. 7. CAPÍTULO 4 TABLA 4.1. PRODUCCIÓN UNITARIA/ PIEZA ACUMULADA DE TRES MESES (SEP., OCT., NOV.) CLIENTE No. DE PARTE DESCRIPCIÓN VOLUMEN PRODUCCIÓN/MES BOSEH G398041317 SOPORTE T. S/A C/OR. 74616 NISSAN CIVAC 55054F4000 SEAT ASSY RR SPR LWR 58056 NISSAN MOTORES 10005F4000 SLINGER ENG, FR 45150 ROCKWELL C50670 GLAS ATTACHED 33450 MABE 186D1340P002 INSERTO JAL. CORTO ALM. G. E. 32584 INSA 1164215111 TOP PANEL FB. 31750 MABE 186D1342P005 BASE INSERTO JAL. G.E. LARGO 31400 NISSAN P. NUEVA 24425F4000 VAR. P/BAT. 30490 MABE 186D1341P014 INSERTO JAL. LARGO ALM. G.E. 30200 MABE 186D1342P006 BASE INCERTO JAL. G.E. CROM. 26880 MABE 186D5403P001 BASE MOLDURA MABE 26500 MABE 221C5112P008 BARRA JAL. G.E. ALM. L-3 26300 ROCKWELL C50820 FLECHA XJ 97 26300 ROCKWELL C50821 FLECHA XJ 97 25540 MABE 221C5112P004 BARRA JAL. G.E. 216 ALM. 24414 MABE 186D1341P010 INSERTO JAL. LARGO ALMENDRA 24150 NISSAN TRANSEJE 32131D03G0 TAPA CARCAZA 22976 NISSAN TRANSEJE 30520B25G8 P.C. EMBRAGUE 21310 GENERAL MOTORES 10066041 REINFORCEMENT 20000 NISSAN CIVAC 14485F4000 VAR. P/BATERÍA 18550 NISSAN TRANSEJE 32281A43G0 FLECHA FIJA 17700 NISSAN TRANSEJE 38431B05G6 RETEN DE VELOCIDAD 17485 NISSAN TRANSEJE 30776F4300 S.C. EMBRAGUE 15950 MABE 221C5112P007 BARRA JAL. G.E. BCO L-3 15754 NISSAN CIVAC 55220F4000 SHAKLE R. R. 14750 NISSAN CIVAC 51028F4000 PLATE CROSS 14000 NISSAN CIVAC 62042F4300 BRACE FR BMPR RH 13700 ROCKWELL C50406 SOPORTE 12820 MABE 221C5112P003 BARRA JAL. EASY 216 BOQ. 12450 NISSAN P. NUEVA 64824F4200 SOP. CANISTER 12120 NISSAN MOTORES 11046F4101 COVER CYL FR 10250 ROCKWELL C10432 FLECHA TOYOTA 7500 ROCKWELL C10480 CANAL ENS. 7200año es mucho mayor de hecho la lista de lo cual consideramos se les debe prestartodos los productos producidos por mayor atención que a los demás, debido aPROMMESA, S.A. de C.V. fue presentada que dichos artículos tiene un nivel alto deen el capítulo 1, sin embargo el volumen producción y también representan mayoresproducido de varios de estos productos es utilidades para la empresa PROMMESA,muy pequeño e intermitente. S.A. de C.V. Cabe mencionar que la gran mayoría de los artículos producidos tiene Del diagrama P - Q podemos como base las operaciones de corte enapreciar que la mayoría de los diferentes cizalla, troquelado, segundas operaciones yproductos se procesan sobre la base de acabado. Por lo tanto es evidente que el tipodistintos volúmenes, siendo sólo tres de distribución de planta que se requiereartículos los que presentan un volumen alto emplear es " por Proceso o Función ".de producción y además coincide con el Actualmente la planta presenta este tipo deanálisis ABC realizado en el capítulo1, por Distribución. 214
  8. 8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES V O LU M EN D E PR O D U C C IÓ N " D ia g ra ma P-Q " 8 000 0 7 000 0 6 000 0 5 000 0 4 000 0 3 000 0 2 000 0 1 000 0 0 1 SO P O RT E T . S/A C/O R. SE A T A SSY RR SP R L W R SL IN GE R E N G, FR GL A S A T T A CH E D I N SE RT O JA L . CO RT O A L M . G. E . T O P P A N E L FB. BA SE IN SE RT O JA L . G.E . L A RGO VA R. P /BA T . I N SE RT O JA L . L A RGO A L M . G.E . BA SE IN CE RT O JA L . G.E . CRO M . BA SE M O L D U RA M A BE BA RRA JA L . G.E . A L M . L -3 F L E CH A X J 9 7 FL E CH A X J 9 7 BA RRA JA L . G.E . 2 1 6 A L M . I N SE RT O JA L . L A RGO A L M E N D RA T A P A CA RCA Z A P .C. E M BRA GU E R E I N F O RCE M E N T VA R. P /BA T E RÍA FL E CH A FIJA R E T E N D E VE L O C ID A D S.C. E M BRA GU E BA RRA JA L . G.E . BCO L -3 SH A K L E R. R. P L A T E CRO SS BRA CE FR BM P R RH SO P O RT E BA RRA JA L . E A SY 2 1 6 BO Q . SO P . CA N IST E R CO VE R CY L FR FL E CH A T O Y O T A C A N A L E N S.Fig. 4.3. Producción trimestral contra cantidad. 215
  9. 9. CAPÍTULO 44.5.2. FLUJO DE MATERIALES Y Corte de Silueta: Recortar la plantillaSECUENCIA DE OPERACIONES. requerida del artículo en proceso con la ayuda de un troquel. Una vez establecido el tipo de Desengrase: Retirar el óxido, grasa y/odistribución que se requiere, el cual coincide polvo contaminante de la superficie delcon el que existe en la planta, procedemos a artículo en proceso.analizar la clase de relaciones existes entre Acabado: Efectuar Zincado en tinas, el cuallas diferentes áreas que conforman la planta. deberá ser plateado o azul, sin poro, manchaPara ello utilizaremos la información de lo o burbuja.que mencionamos como Routing o Rutas. Punzonado General: Operación realizada enLos documentos típicos que pueden proveer el troquel la cual consiste en perforar eldatos sobre el movimiento de los insumos en material, dándole una forma geométricala planta son los siguientes: definida.• La cuenta de materiales Formado: Operación realizada en el troquel,• Carta de ruta (flujo del proceso) la cual consiste en darle al material ciertas• La reunión entre las cartas de formas especiales en ciertas regiones del operaciones del proceso mismo.• El diagrama de procedencia Doblado: Operación realizada en el troquel, la cual consiste en realizar uno o varios Para efectuar el análisis del flujo de dobleces a iguales o diferentes ángulos.materiales utilizaremos las siguientes Estampado: Realizar una impresión en elherramientas: material con la ayuda del troquel.• Control del proceso Corte de Tubo: Operación que se realiza en• Flujo del proceso el torno y la cual consiste en tronzar el tubo En los anexos del capítulo 4 (Anexo con la ayuda de una cuchilla para tronzar de4.1, 4.2 y 4.3), se muestran los controles de cobalto.proceso y flujos de proceso para los tres Avellanado: Realizar un chaflán interior enprimeros artículos seleccionados con ayuda el tubo con la ayuda de un buril de cobalto,del diagrama P – Q, efectuado sobre la afilado a 45o.producción de la empresa PROMMESA, Ensamble: Operación realizada con el fin deS.A. de C.V., cabe mencionar que las ensamblar dos o más partes para formar unaherramientas anteriores fueron realizadas sola pieza o un sólo conjunto. en este caso secomo propuesta en el capítulo anterior (3). realizara el ensamble con la ayuda de un soldadura por puntos.Descripción de las principales operaciones Alineado: Operación que se realiza con la ayuda de un dispositivo especial el cualRecepción de Material: Se recibe e permite la perfecta alineación entre centros.inspecciona el material proveniente del Inspección Final: Verificar los diferentesalmacén de Materia Prima y se traslada a la diámetros, longitudes, alturas y anchos, delsiguiente operación. material además del acabado.Corte de Lámina: Está operación depende de Empaque: Acomodar el artículo terminadola forma en que se haya solicitado el en cajas.material, pudiendo ser en cinta o en hoja. Si Almacenamiento: Una vez revisado yse trata de la primera entonces está empacado el producto, es colocado en eloperación no se realiza y si se trata de la almacén de producto terminado para que seasegunda esta operación es imprescindible. entregado al cliente. 216
  10. 10. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Cabe mencionar que no será utilizado Cada diamante representa la relaciónningún método numérico para determinar el entre un par de departamentos. La mitadflujo de los materiales, sino que solamente superior del diamante se usa para indicar lase emplearan las distancias recorridas y las clasificación mientras la mitad inferior serelaciones (o adyacencias) que presenten los usa para explicar la razón para ladiferentes departamentos que componen la clasificación. Una tabla de códigos de razónplanta productiva de la empresa se muestra también con la carta REL.PROMMESA, S.A. de C.V.. Actividad del diagrama de relaciones4.5.3. DIAGRAMA DE RELACIONES“Carta REL” El diagrama de relaciones “Carta REL” puede usarse para determinar la La Carta REL • representa la adyacencia entre departamentos. Si el flujoimportancia de la adyacencia entre de material es una consideración importantedepartamentos y usa seis niveles de o si el control del supervisor es otraclasificación como se indica a continuación: consideración importante entonces una clasificación alta entre dos de losA Absolutamente necesario departamentos sugiere que estos departamentos deberían estarE Especialmente importante geográficamente cerca uno del otro. La forma y tamaño de los departamentos limitaI Importante el número de departamentos que pueden ser adyacentes uno del otro. Uno de losO Importancia Ordinaria primeros pasos a desarrollar en una distribución es determinar la adyacenciaU Insignificante entre departamentos diferentes.X Indeseable Es el analista el que determina laclasificación exacta para la asignación de unpar de actividades. La Carta REL serepresenta tradicionalmente usando unatabla tal como la mostrada en la figura 4.4. Fig. 4.4. Diagrama Rel• Palekar U. S.; "Plant Layout"; Courses: layout. 217
  11. 11. CAPÍTULO 44.5.4. PRINCIPALES SECCIONES DE 35. Regaderas Hombres.LA EMPRESA. 36. Regaderas Mujeres. 37. Inspección Final MABE. Actualmente son 54 las principales 38. Almacén de Producto Terminado II.áreas que componen la planta, sin embargo, 39. Empaque I.a través del Diagrama de Relaciones se 40. Embarque.pretende integrar mejor los diferentes 41. Área de Desperdicio de Lámina.elementos por lo cual este número puede 42. Área de Materia Prima Rechazada.ser reducido. 43. Recepción. 44. Departamento de Personal.Planta baja1. Almacén de Producto Terminado 2. Primer pisoControl de Calidad. 45. Oficinas de Planta.3. Taller Mecánico. 46. Oficinas generales.4. Almacén de Herramientas.5. Área de Soldadura. Segundo piso6. Área de Ensamble. 47. Ingeniería de Calidad.7. Área de Troquelados. 48. Ingeniería de Manufactura.8. Almacén de Materias Primas (Barras). 49. Área de Pintura MABE.9. Almacén de Materias Primas (Láminas).10. Área de Segundas Operaciones. Exteriores11. Oficina de Producción. 50. Estacionamiento.12 Área de Taladros. 51. Subestación.13. Área de punteado. 52. Área de Tanques de Gas.14. Inspección de Proceso. 53. Comedor.15. Área de Cuarentena. 54. Contenedores de Basura.16. Almacén de Partes para Ensamble.17. Área de Máquinas de Temple por En las dos hojas siguientes seInducción. muestra el diagrama de relaciones de las18. Área de Afilados. principales áreas de la empresa19. Área de Maquinados. PROMMESA, S.A. de C.V. y también el20. Área de Desperdicio (Rebaba) plano en donde se encuentran representadas21. Almacén General. dichas áreas de la empresa, con la22. Almacén de Barras Obsoletas. distribución de planta actual.23. Almacén de Cajas.24. Área de Maquinado de SINGER.25. Ensamble y Empaque I.26. Inspección Final.27. Área de Pintura.28. Área de Galvanoplastía.29. Ensamble y Empaque I.30. Área de Fosfatizado.31. Laboratorio.32. Compresores.33. Sanitarios Hombres.34. Sanitarios Mujeres. 218
  12. 12. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESFig. 4.5. Diagrama de RELACIONES ACTUAL 219
  13. 13. CAPÍTULO 4Fig. 4.6. Plano de la empresa DISTRIBUCIÓN ACTUAL 220
  14. 14. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Considerando la Actual Distribución Primer pisode Planta y el Diagrama de relaciones, se hadecidido integrar varias áreas de la empresa. 33. Oficinas de Planta.Con estos cambios se pretende también 34. Oficinas Generales.simplificar y reducir el número de relacionesentre los nuevos elementos de la planta. Y Segundo pisopor supuesto también, facilitar el proceso deredistribución de las áreas 35. Departamento de Ingeniería. 36. Área de Pintura MABE.Planta baja Exteriores1. Almacén de Producto Terminado General.2. Departamento de Control de Calidad. 37. Estacionamiento.3. Taller Mecánico. 38. Subestación.4. Área de Soldadura. 39. Área de Tanques de Gas.5. Área de Ensamble. 40. Comedor.6. Área de Troquelados. 41. Contenedores de Basura.7. Almacén de Materia Prima.8. Área de Segundas Operaciones. El diagrama de relaciones ajustado9. Oficina de Producción. de estas áreas se presenta en la hoja10. Área de Taladros. siguiente, con ayuda de este diagrama11. Área de Punteado. realizaremos un diagrama de bloques con el12. Inspección de Proceso. cual determinaremos la ubicación correcta13. Área de Cuarentena. de cada área o departamento que forma parte14. Almacén de Partes de Ensamble. de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V.15. Afilados.16. Área de Maquinados. Para realizar el diagrama de bloques17. Área de Desechos de Materia Prima. que nos muestre la distribución de planta18. Almacén General. más adecuada para la empresa, haremos uso19. Almacén de Cajas. de un procedimiento que nos servirá para20. Área de Maquinado de SINGER. esquematizar el diagrama de relaciones21. Ensamble y Empaque I. ajustado.22. Inspección Final.23. Área de Pintura. 4.5.5. PROCEDIMIENTO PARA24. Área de Galvanoplastía. ESQUEMATIZAR EL DIAGRAMA DE25. Ensamble y Empaque II. RELACIONES.26. Área de Fosfatizado.27. Laboratorio. 1. Identificar el número y nombre de las28. Compresores. áreas o secciones que se esquematizarán.29. Sanitario H / M. Señalar estás de acuerdo a la convención30. Regaderas H / M. del SLP.31. Almacén de Producto TerminadoMABE. 2. Elabore el Diagrama de As (línea negra32. Oficinas de Personal gruesa). Este será el diagrama 1. 221
  15. 15. CAPÍTULO 4Fig. 4.7. Diagrama de RELACIONES AJUSTADO 222
  16. 16. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES3. Reacomode para obtener 5. Adicione las Xs (línea verde en Zig- aproximadamente de igual longitud las Zag) cuando agregue las Os (línea rosa) líneas gruesas de las relaciones A y y reacomode buscando que todas las entonces adicionar las relaciones E (línea relaciones conserven su proporción de la azul claro). Este será el Diagrama 2. mejor manera. Agregue las relaciones XX (2 líneas Zig- Zag), al Diagrama en este momento. En 6. El Diagrama Final será básico para la caso de no tener XX agregue las X’s. Distribución cuando sean agregados los ajustes por espacio, y modificaciones por4. Reacomode tratando de obtener limitaciones prácticas (Cuando sea longitudes de las líneas de las relaciones elaborado el diagrama de bloques). del mismo tamaño. Entonces adicione las Is (líneas anaranjadas) y reacomode de ser necesario. Símbolo Actividad Áreas de fabricación, ensamble, desensamble Áreas relacionadas a transporte. Zonas de almacenamiento. Zonas de espera. Áreas de inspección o prueba. Áreas de soporte y servicios. Oficinas o áreas de planeación Fig. 4.8. Diagrama A’s A’s E’s I’s 26 27 O’s X’s 223
  17. 17. CAPÍTULO 4 Fig. 4.9. Diagrama A’s y E’s 4 5 1 16 733 26 2737 34 224
  18. 18. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Fig. 4.10. Diagrama A’s , E’s e I’s 4 5 12 13 10 14 11 15 3 6 8 16 23 22 21 24 20 25 1 33 199 26 27 7 18 35 32 37 34 225
  19. 19. CAPÍTULO 4Fig. 4.11. Diagrama A’s , E’s, I’s y O’s 4 5 12 13 10 14 11 15 3 6 8 2 16 22 9 17 21 23 25 31 20 24 1 19 26 27 33 7 18 35 39 32 34 37 226
  20. 20. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES Fig. 4.12. Diagrama A’s, E’s, I’s, O’s y X’s 4 5 12 13 29 10 11 14 3 6 8 15 2 9 16 22 17 21 25 23 31 20 24 28 1 19 26 27 33 7 18 32 35 40 30 38 34 39 37 36 41 Nota. Los símbolos sombreados de color verde, representan aquellas áreas que no son deseables que se encuentren cerca de las demás áreas de producción o de servicios de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V.. 227
  21. 21. CAPÍTULO 44.5.6. DETERMINACIÓN DE - Área de Troquelados.ESPACIOS. - Área de Maquinados. - Área de Pintura. Antes de establecer la ubicación de - Área de Galvanoplastía.cada elemento de la planta es necesario - Área de Fosfatizado.considerar los espacios que cada sección - Área de Soldadura.requiere para operar adecuadamente. Esimportante identificar los diferentes La relación de la maquinaria y elservicios e instalaciones que en cada equipo con los que cuenta la empresaelemento requiere. PROMMESA, S.A. de C.V., es mostrado en el anexo 4.7 del capítulo 4 de este proyectoProcedimiento para la determinación de terminal (la relación mostrada es bastanteespacios. simplificada debido al gran número de maquinas y equipo que utiliza la planta1. Identificar las actividades o áreas productiva). involucradas usando la misma numeración y terminología usada para el Debido a las limitaciones que se Diagrama de Relaciones. tienen en las instalaciones, que son justificadas en cierto grado con ayuda de la2. Identificar, la maquinaria y equipo de tabla 4.2 Áreas y características por cada área, o al menos el tipo general de actividades”, no es posible realizar grandes éstos. ajustes a la distribución de planta actual, debido a que aunque son pocas las secciones3. Determine para la operación de las que se consideran fijas, existen otras que a actividades. pesar se pueden ser cambiadas, no es muy recomendable ya que necesitan de algún tipo • Área requerida según los datos P, de instalación o servicio de apoyo especial Q, R, S y T. por lo que quitar y volver a colocar está • Necesidades de espacio para instalación o servicio resultaría demasiado servicios y funcionamiento de costoso. cada elemento. En la tabla 4.3, se muestra la relación4. Determine los Servicios de Soporte que de áreas de la distribución de planta actual y cada sección necesite. la propuesta.5. Realizar, los ajustes y balances entre También se presenta el plano espacio requerido y espacio disponible. (diagrama de bloques) de la empresa PROMMESA, S.A. de C.V., con la En la planta existen secciones que se distribución de planta propuesta,consideran fijas ya que el costo por determinada con ayuda del SLP.cambiarlas de posición es muy alto, otrasdebido a que desde el punto de vistaoperativo no es posible cambiarlas. entre lassecciones que se consideran fijas seencuentran: 228
  22. 22. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES TABLA 4.2. ÁREAS Y CARACTERÍSTICAS POR Mínimo espacio entre Máxima carga sobre Claro sobre cabeza Cimentación o fosa ACTIVIDADES soportada s / piso Agua y drenaje Electrificación Temperatura Ventilación Máx. carga columnas especialPROYECTO: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. cabezaPLANTA: PROCESOS METALMECÁNICOS, S. A. DE C. V.FECHA: 28 DE DICIEMBRE DE 1998. ACTIVIDAD ÁREA m2Almacén de producto terminado general. 123.41 O O U O OControl de calidad. 66.60 I O U O OTaller mecánico. 421.36 I O U O AÁrea de soldadura. 64.12 O O U A AÁrea de ensamble. 97.60 O O U O EÁrea de troquelado. 267.14 O O A O AAlmacén de materia prima. 254.18 O O U O OÁrea de 2° operaciones. 335.23 I O I I AOficinas de producción. 17.46 I O O O OTaladros. 157.10 E O O U O AÁrea de punteado. 20.92 x O O U E AInspección de proceso. 17.41 i O O U O OÁrea de cuarentena. 26.58 s O A U I IAlmacén para partes de ensamble. 36.70 t N O O U O OAfilado. 47.14 e o 2 I O U O EÁrea de maquinados. 318.65 c 0 3. O O E I AÁrea de desechos de materia prima. 16.48 l 0 2 U O U I UAlmacén general. 77.00 a a 0 5 O O U O OAlmacén de caja. 59.50 r p U O U O OÁrea de maquinados Singer. 99.47 o l O O I O AEnsamble y empaque. 96.58 a i K m. O O U O OInspección final. 43.78 d c g O O U O OÁrea de pintura. 235.65 e a E A A E AÁrea de galvanoplastia. 109.17 c b A E I E EEnsamble y empaque. 67.62 u l O O U O OÁrea de fosfatado. 110.23 a e A E I A Elaboratorio. 10.15 d A O O O OCompresores. 22.75 o O O O O ASanitarios H y M. 17.68 A O O I ORegaderas H y M. 88.3 A I O I OAlmacén de producto terminado Mabe. 15.9 O O U O OOficinas de personal. 80.48 I O O O O1°P oficinas de planta. 47.7 I O I O O1°P oficinas de generales. 242.13 I O I O O2°P ingeniería 121.4 O O I O O2°P área de pintura Mabe. 116.87 E A A A AEstacionamiento. 1460.67 O O U O OSubestación. 44.08 X O E I AÁrea de tanques de gas. 56.03 A X A A EContenedores de basura. 62.85 X X U A XComedor. 132.64 A O E E O 229
  23. 23. CAPÍTULO 4 TABLA 4.3. RELACIÓN DE ÁREAS Sección o Área Actual Propuesta m2 m21. Almacén de producto terminado general. 123.41 129.262. Control de calidad. 66.60 87.003. Taller mecánico. 421.36 365.004. Área de soldadura. 64.12 64.125. Área de ensamble. 97.60 97.606. Área de troquelado. 267.14 498.537. Almacén de materia prima. 254.18 177.188. Área de 2° operaciones. 335.23 200.009. Oficinas de producción. 17.46 17.4610. Taladros. 157.10 157.1011. Área de punteado. 20.92 20.9212. Inspección de proceso. 17.41 17.4113. Área de cuarentena. 26.58 26.5814. Almacén para partes de ensamble. 36.70 36.7015. Afilado. 14.22 46.8016. Área de maquinados. 318.65 318.6517. Área de desechos de materia prima. 16.48 16.4818. Almacén general. 77.00 77.0019. Almacén de caja. 40.56 40.5620. Área de maquinados Singer. 99.47 99.4721. Ensamble y empaque. 96.58 96.5822. Inspección final. 43.78 43.7823. Área de pintura. 235.65 235.6524. Área de galvanoplastia. 109.17 109.1725. Ensamble y empaque. 67.62 67.6226. Área de fosfatado. 110.23 110.2327. Laboratorio. 10.15 10.1528. Compresores. 22.75 22.7529. Sanitarios H y M. 17.68 17.6830. Regaderas H y M. 88.30 88.3031. Almacén de producto terminado Mabe. 15.90 39.8032. Oficinas de personal. 80.48 80.4833. 1°P oficinas de planta. 47.70 47.7034. 1°P oficinas de generales. 242.13 242.1335. 2°P ingeniería 121.40 121.4036. 2°P área de pintura Mabe. 184.15 151.6337. Estacionamiento. 1460.67 1460.6738. Subestación. 44.08 44.0839. Área de tanques de gas. 56.03 56.0340. Contenedores de basura. 62.85 62.8541. Comedor. 132.64 132.64 230
  24. 24. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALESFig. 4.13. Plano de la distribución de planta propuesta 231
  25. 25. CAPÍTULO 4Las siguientes modificaciones que se En está sección se integraron losproponen para mejorar la actual Distribución almacenes de Materias Primas barras yde Planta, fueron realizadas tomando como láminas, con el único fin de que dejen de serbase la esquematización del diagrama de unidades individuales y se consideren comorelaciones y las restricciones que presenta la unidad dividida internamente en dosplanta. secciones 1. Departamento de Control de 5. Área de Afilados.Calidad. Está área queda formada por las Está sección de la empresa queda áreas de afilados y Máquinas de temple porintegrada con las secciones de Control de inducción, ya que esta última área a dejadoCalidad e Inspección Final de MABE, con el de funcionar debido a que sus máquinas sefin de agilizar y facilitar la inspección y volvieron obsoletas y ya no eran utilizadas,pruebas de calidad que se realizan en los por lo que se decidió usar el área completaproductos que se procesan para esta para afilados y de está manera poderindustria satisfacer las necesidades de mantenimiento y servicio de herramientas de corte, para las 2. Almacén de Producto Terminado secciones de troquelados, maquinados, tallerMABE. mecánico y el área de segundas operaciones. Queda integrado con las secciones 6. Área de Desechos de Materiacorrespondientes al almacén de Producto Prima.Terminado II y el área de empaque de Mabedebido que en las dos secciones se realizan Se integra con las secciones deexactamente las mismas actividades, sin desperdicio de lámina, rebaba, materia primasaber cual área era cual, por lo que rechazada y barras obsoletas, ya queconsideramos adecuado la integración de las anteriormente eran consideradas como áreasdos áreas en una sola. Además de agregarle individuales y solían ocupar un mismo lugaruna sección más en donde se realizan los y son tratadas de la misma manera.embarques. 7. Sanitarios H - M y Regaderas H - 3. Área de embarques. M. Está área se recomendó su Se integran en una misma área con eldesaparición debido principalmente a que no fin de reducir secciones y se les considerase ocupaba como tal ya que los embarques como un conjunto dividido en dos áreassalían directamente del almacén de producto independientes.terminado o del área de empaque de Mabe, yesta sección era usada como una parte más 8. Oficinas de Personal.del almacén o del área de empaque. Por loque se le integro esta tarea como una Queda integrado con las áreas defunción más del almacén de Producto Recepción y el Departamento de PersonalTerminado de Mabe. debido a que ocupan una misma área y las actividades ahí realizadas pueden ser 4. Almacén de Materias Primas. compartidas. 232
  26. 26. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES 9. Departamento de Ingeniería. 14. el Almacén de producto terminado, también se verá ampliado debido Se integra con las áreas de ingeniería a las modificaciones que se realizaran parade Calidad y de manufactura, debido a que las áreas de Mabe, como se explicocomparten una misma área. anteriormente. 10. Taller Mecánico. 15. El taller mecánico se verá reducido debido a que tiene una pequeña Se unifica con las áreas del Taller sección que no es utilizada y se encuentraMecánico y el Almacén de herramientas actualmente abandonada, por lo que sedebido a que este último era usado única y puede aprovechar está área, otorgando se laexclusivamente por el taller mecánico, por lo al área de inspección y control de calidad deque consideramos adecuado que dejen de Mabe, para que el almacén de Productoconsiderarse como unidades particulares y terminado general pueda ser ampliado yformen una unidad total. aprovechar todos los espacios sobrantes de la empresa. 11. Área de Pintura MABE. 16. El área de Troqueles también se Está área será cambiada de posición, verá ampliada debido a que en los últimosdebido a la dificultad que presenta con meses se ha presentado un aumenten larespecto al manejo de materiales. demanda de producción, por lo que seActualmente se encuentra en el Segundo tomaran porciones de las secciones dePiso de la planta y el problema se genera en segundas operaciones y el área de ensamble.el transporte vertical, ya que el elevador, quees el equipo de transporte para esta Una Distribución de Planta idealoperación solamente funcionó por un debería minimizar los costos totales depequeño periodo de tiempo. Aparte de que la operación de una planta. los movimientos deubicación de está área se encuentra a un materiales (materia Prima, productos encostado de las oficinas de ingeniería; y está proceso, productos terminados, equipo, etc.)cercanía no es deseable. La nueva ubicación y trabajadores que no añaden ningún valor alde está sección será a un costado del área de producto, en cambio si provoca un aumentogalvanoplastía, ya que las dimensiones son en los costos, debido a esto se ha procuradolas adecuadas para está área y además es una reducir lo más posible los recorridos quesección de la empresa que no sé utilizada y realizan los materiales o en todo casosolamente se requiere de cambiar la facilitar estos recorridosinstalación y el levantamiento de la paredfrontal Con la nueva distribución de planta propuesta se logran reducir un poco las 12. El Departamento de Ingeniería se distancias recorridas por los materiales aampliarán tomando el área donde se fabricar. El movimiento de las materiasencontraba la sección de Pintura de Mabe. primas y los insumos no varía de manera considerable con respecto a la distribución 13. Las oficinas Generales serán anterior.ampliadas, uniéndose con las oficinas deplanta sin perder ambas su autonomía. 233
  27. 27. CAPÍTULO 4 Se puede observar en la tabla La reducción de los recorridos de losresumen que la reducción de distancias se materiales no fue el único aspecto que sepresenta de manera considerable en las cuidó en el presente estudio de Distribuciónpartes finales de los recorridos de cada uno de Planta, también se tuvo cuidado dede los productos que se trabajaron y esto es establecer los requerimientos de espacio dedebido a, que más que una nueva cada área, debido a lo cual fueron realizadosdistribución de planta completa, se trabajo ajustes en el tamaño de algunas secciones.sobre la base de las limitaciones que la Estas modificaciones también implican otrasmisma empresa dispuso y sólo se pudieron mejoras como son la reducción en losmodificar los recorridos de los materiales en tiempos de los procesos debido a que sela mayoría de las casos en su parte final acortan las distancias, se facilita el flujo de(Inspección final, Empaque y Embarque) materiales al organizar los almacenes deesto será ampliamente detallado en la materiales a procesar.siguiente sección de manejo de materiales. Acontinuación se mostrara la tabla Resumende esta sección del proyecto, la cual muestralos recorridos actuales y propuestos, asícomo la reducción que se obtuvo sobre labase de estos últimos. TABLA 4.4. RESUMEN PRODUCTOS.OPERACIÓN SLINGER ENG, FR SEAT ASSY RR SPR LWR ENSAMBLE SOPORTE REDUCCIÓN TUBORecorrido Protuesto Actual Protuesto Actual Protuesto ActualInsp. recibo de lamina. 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 13.33 0.00Corte de lámina en tiras. 34.86 34.86 34.86 34.86 34.86 34.86 0.00Corte de lámina en silta. 18.72 18.72 25.72 25.72 25.72 25.72 0.00Desengrasar. 56.86 56.86 0.00Acabado 4.68 4.68 0.00Preformado. 8.19 8.19 0.00Formado. 3.51 3.51 3.04 3.04 0.00Punzonado previo 18.72 18.72 0.00Doblado. 14.74 14.74 0.00Estampado punzonado. 3.51 3.51 0.00Punzonado de brazo. 3.00 3.00 0.00Inspección recibo de tubo 13.33 17.25 3.92Corte de tubo. 45.39 50.45 5.06Avellanado. 4.90 4.90 0.00Ensamble soldadura. 41.65 41.65 0.00Alineado. 4.68 4.68 0.00Inspección final 16.84 16.84 48.43 50.40 67.39 71.37 5.95Embarque 43.27 43.27 9.36 12.50 9.36 12.50 6.28Empaque. 8.19 10.53 12.40 16.85 12.40 16.85 11.24 234
  28. 28. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES4.6. MANEJO DE MATERIALES cualquier análisis de manejo dependerá son: Materiales, Movimientos y Métodos. A partir de la Segunda GuerraMundial se ha reconocido la importancia Para el estudio del Manejo deque el manejo de materiales tiene en la Materiales dentro de PROMMESA seactividad industrial. La aplicación apropiada llevará a cabo mediante un análisis condel manejo de materiales permite una ayuda de la Técnica denominada S. H. Aintegración suavizada de todos los procesos cuyo significado en inglés es Systematicde una empresa, relacionando el Handling Analysis, y en español significamovimiento, el tiempo, cantidad y espacio. Análisis Sistemático de Manejo. Históricamente se ha concentrado la 4.7. “SYSTEMATIC HANDLINGatención sobre la forma de hacer las cosas y ANALYSIS (SHA)” ANÁLISISse ha descuidado la ciencia de moverlas. SISTEMÁTICO DEHay dos excepciones, la rama de transportes • MANUTENCIÓN (SHA)y la técnica de estudios de movimientos enla estación. Pero el claro entre estas dos es loque se conoce como " Manejo de El Análisis Sistemático de Manejo esMateriales". un procedimiento organizado, de aplicación universal a cualquier proyecto de manejo de En el sentido más amplio el Manejo materiales, el SHA consiste en:de Materiales se define como la "Preparación, ubicación, posición, 1. Estructura de Fases.desplazamiento o almacenaje de todos los 2. Patrón de procedimientos.materiales, partes y componentes que son 3. Colocación de Convenciones.objeto de la actividad industrial ". Fases del SHA El problema típico consiste entransportar materiales, de un punto a otro sin Como cada proyecto de manejo llevaretrocesos con un mínimo de transferencias su curso de los objetivos establecidos paraentregándolos a las estaciones de trabajo o instalar la realidad física pasa por cuatrocentros de producción indicados, de forma fases las cuales son:que se eviten congestiones, demoras omovimientos innecesarios. I. Integración externa. II. Plan total de manejo. Los objetivos o beneficios del III. Planes de manejo detallados.manejo de Materiales son: IV. Instalación.1). Reducir costos. Elementos claves2). Disminuir desperdicios.3). Aumentar la capacidad productiva de la Se examinarán los elementos clavesempresa. de entrada e información preliminar,4). Mejorar las condiciones de trabajo. necesarios para actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son: Los fundamentos básicos del manejode materiales tienen sus bases sobre la cual • Richard Muther; "Systematic Handling Analysis. 235
  29. 29. CAPÍTULO 4• P Productos o Materiales (Partes, Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm * 304.8 artículos, unidades) cm.• Q Cantidades (Ventas o Volúmenes de Peso de la Hoja de Lámina: 42.51 kg. contratados). Dureza: 69 - 79 Rb.• R Rutas (Secuencia de operación y requisitos de proceso). Composición Química: Lámina SAE 1008.• S Servicios de Soporte (Tal como C 0.08 - 0.13 control de inventarios, orden de Mn 0.30 - 0.60 procesos, mantenimiento). P 0.04 Máx. S 0.05 Máx.• T Tiempo (Tarifas, tiempos de Corte de la lámina: Cortada en Tiras con un operación). ancho de 22.85 cm. Peso de la tira de lámina: 10.63 kg / Tira.4.7.1. PATRÓN DE PROCEDIMIENTOS Número de Tiras por lámina: 4 tiras/lámina.DEL SHA Dimensiones del artículo: Lámina 15.42 cm * 21.27 cm. El manejo de Materiales se basa en: Número de piezas por tira: 19 pzas / tira.Materiales y movimientos que se deben Peso de la pieza: 0.489 kg.hacer, estableciendo prácticos métodos Número de piezas por lote: Lámina: 1000económicos para acomodar el movimiento pzas / lote.de los materiales. el Patrón deProcedimientos SHA descansa, plenamente Tipo de material: Tubo SAE 1010,en estos tres fundamentos Resistente a la Tracción 270-500 N/mm2.4.7.2. CLASIFICACIÓN DE LOS Dimensiones de la Hoja: 600 cm de longitudMATERIALES * 2 cm de diámetro * 1.00 mm de espesor. Dureza: 75 - 86 Rb. Debido a que la empresa Tamaño de grano: 6 – 8 (ASTM E -112).PROMMESA, S.A. de C.V., presenta un Corte del Tubo: Cortado a 51.6 cm degran número de artículos diferentes, y que la longitud.gran mayoría de ellos se producen utilizando Número de partes por Tubo: 11 pzas / Tubo.como materia prima Lámina, Tubo y Barra, Dimensiones del tubo cortado: 51.6 cm * 2se pueden agrupar los materiales en clases. cm de diámetro.Dichas clases de material deben consistir de Número de piezas por lote: 1000 pzas / lote.artículos que son similares en unacaracterística dominante o por artículo. En Empaque interior: Se acomodan en cajas oPROMMESA, S.A. de C.V., se obtuvo la contenedores la cantidad de 500 pzas / caja,siguiente clasificación de los materiales protegidas con plástico.sobre la base del tipo de artículo producido. Dimensiones de la caja: 80 * 100 * 70, cm. Peso Neto: 250 kg * contenedor.Nombre del artículo: SOPORTE TUBO. Estivación máxima: 3 cajas.Empresa a quién se le maquila: RobertBosch.Tipo de material: Lámina SAE 1008,Calibre # 14. 236
  30. 30. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES PATRÓN DE PROCEDIMIENTO SHA. Elemento clave de entrada: P, Q, R, S, T. 1. Clasificación de materiales 2. LAYOUT 3. Análisis de movimiento 4. Visualización de movimientos 5. CONOCIMIENTO Y ENTENDIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE MANEJO DE MATERIALES 6. Planes preliminares de manejo 7. Modificaciones y limitaciones 8. Calculo de requerimientos Plan X Plan Y Plan Z 9. Evaluación de Plan de manejo alternativas seleccionado Fig. 4.14. Patrón de procedimientos del SHA. Richard Muther; "Systematic Handling Analysis 237
  31. 31. CAPÍTULO 4Nombre del artículo: SEAT ASSY – RR Tipo de material: Lámina de acero rolada enSPR, LWR. caliente SAE 1010, Calibre # 7.Empresa a quién se le maquila: Nissan Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8Civac. cm. Peso de la Hoja de Lámina: 42.51 kg.Tipo de material: Barra de acero estirado en Dureza: 45 - 65 Rb.frió SAE 1045. Composición Química: Lámina SAE 1010.Dimensiones de la Barra: longitud 3.0 o 6.0 C 0.08 - 0.13mts * 0.624” – 0.762” de diámetro. Mn 0.30 - 0.60Peso de la Barra: 4.656 kg o 9.312 kg. P 0.04 Máx.Dureza: 20 – 28 Rc (CR SAE 1045). S 0.05 Máx.Composición Química: Barra CR 1045. Corte de la Lámina: Cortada en Tiras con un C 0.43 – 0.50 ancho de 6.4 cm. Mn 0.60 – 0.90 Peso de la tira de Lámina: 7.14 kg / Tira. P 0.04 Máx. Número de tiras por Lámina: 14 tiras / S 0.05 Máx. lámina.Corte de la Barra: Cortada en tramos de Dimensiones del artículo: 6.4 cm * 12.8 cm.10.86cm. Peso del artículo: 0.299 kg.Peso del tramo de Barra: 27 o 55 Número de piezas por tira: 23 pzas / tira.tramos/barra.Dimensiones del artículo: diámetro (0.624 – Número de piezas por lote: 1000 pzas / lote.0.762”) * 10.74 de longitud. Peso del artículo ensamble: 1.743 kg.Peso del artículo: 0.168 kg. Empaque interior: Se acomodan en cajas la cantidad de 250 piezas / contenedor,Tipo de material: Lámina de acero rolada en protegidas con plástico.caliente SAE 1010, Calibre # 7. Dimensiones de la contenedor: 54 cm * 37.2Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8 cm * 18.5 cm.cm. Peso Neto: 500 kg * contenedor.Peso de la Hoja de Lámina: 42.51 kg. Estivación máxima: 9 contenedores.Dureza: 45 - 65 Rb.Composición Química: Lámina SAE 1010. Nombre del artículo: SLINGER – ENG, C 0.08 - 0.13 FR. Mn 0.30 - 0.60 Empresa a quién se le maquila: Nissan P 0.04 Máx. motores. S 0.05 Máx.Corte de la Lámina: Cortada en Tiras con un Tipo de material: Lámina SAE 1010;ancho de 19.3 cm. Rolada en frío, Calibre # 7.Peso de la tira de Lámina: 6.458 kg / Tira. Dimensiones de la Hoja: 91.4 cm* 304.8Número de tiras por Lámina: 15 tiras / cm.lámina. Peso de la Hoja de Lámina: 101.99 kg.Dimensiones del artículo: 19.3 cm * 17.7 Dureza: 45 - 65 Rb.cm. Composición Química: Lámina SAE 1010.Peso del artículo: 1.276 kg. C 0.1 MáxNúmero de piezas por tira: 5 pzas / tira. Mn 0.25 - 0.45 P 0.04 Máx. S 0.05 Máx. 238

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