La gestión de producción

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Hablemos de la producción su organización y su gestión..

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La gestión de producción

  1. 1. Hilaida Terán Delgado LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
  2. 2. ¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?  La obtención de unos o más productos,  de acuerdo con el procedimiento más adecuado (el proceso de producción),  con la utilización de los medios humanos y materiales más adecuados (factores de producción) y  con el empleo de los métodos más eficaces para que se lleve a cabo con  la máxima calidad y  el tiempo y coste mínimos
  3. 3. ¿ESTRUCTURA?¿ORGANIZACIÓN?  Estructura  Disposición o configuración de las partes de un todo  Organización  Dotar de estructura, procedimientos y modo de funcionamiento con el propósito de:  Adecuar medios a objetivos  Satisfaciendo las limitaciones existentes
  4. 4. PRINCIPIOS ESENCIALES DE LA ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN  Normalización  Racionalización  Simplificación  Especialización y  Descomposición
  5. 5. ETAPAS DE CONSOLIDACION DE UN DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN  1era Etapa:    2da Etapa:   Se delinea cierta estrategia del producto y su producción, sin llegar a resaltar 3era Etapa:   Priman los aspectos comerciales y financieros La producción no influye en las funciones de la empresa Estrategias generales de la empresa y estrategias específicas de producción 4ta Etapa  Diferenciación del proceso de producción o el producto como estrategia básica de la empresa
  6. 6. EL SISTEMA PRODUCTIVO Tipos de Sistemas Productivos  Tipos de Sistemas de Fabricación  Ambientes de Producción  Eficacia, complejidad del Sistema Productivo  Optimización del Sistema Productivo  La ingeniería de Producto  La Ingeniería de Producción 
  7. 7. TIPOS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS Tipo de Sistema Características Ejemplos Manufactura 1. Extracción 2. Fabricación 3. Montaje 4. Construcción Creación física de bienes (utilidad de la forma) Minería, refinería, agricultura, textil, Autos, construcción, componentes, medicamentos, electrodomésticos, etc. Transporte 1. Aéreo 2. Terrestre 3. Marítimo Cambio de ubicación (utilidad de lugar) Líneas aéreas, ferrocarril, taxis, autobuses, camiones, buques, etc. Suministro 1. Distribución 2. Almacenaje 3. Detail 4. “Brokering” Cambio de propiedad (utilidad de posesión) Comercio al detail, supermercado, grandes almacenes, depósitos, mercancías, gasolineras, etc. Servicios específicos Tratamiento de algo o de alguien Gobierno, iglesia, hospital, centro sanitario, educación, hotel, banco, restaurante, comunicación, diversión, etc.
  8. 8. TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN 1. Fabricación Artesanal:   2. Flowshop:     3. Productos de diversidad reducida Recursos Específicos Flujo Lineal Tiempo de proceso por unidad muy bajo Jobshop: Productos de diversidad media – grande    4. Productos se encargan a medida Pedidos que se reciben una vez Recursos polivalentes Flujo complejo Tipo de proceso por lote medio-alto Proyectos:   Combinación Flowshop con Jobshop Tiempos de entrega largos Según Variables del proceso de fabricación
  9. 9. TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN 3. Producción Repetitiva (Discreta)    4. Producción No Repetitiva (Discreta)   5. producto que se fabrica y vende de unidad en unidad o en pequeños lotes, Una demanda repetida a lo largo del tiempo Fabricación en Serie productos que se encargan a medida, implican el desarrollo de un proyecto en el cual, las partes comunes con otros proyectos, implican menos de la mitad del trabajo Producción Continua     Demanda por productos es predecible Volumen de producción elevado Productos con pocas variantes Producción a “granel” Tipo de Proceso y Repetitividad de la producción
  10. 10. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN 1. Fabricación según Stock (MTS)  productos estándares elaborados según pronóstico  se trabaja con catálogos que describen la configuración: partes, componentes y especificaciones de producto  las principales tareas de producción son:  determinación del pronóstico por productos finales  preparación de un plan de producción para estos productos considerando la capacidad restringida
  11. 11. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN 2. Ensamblaje /Montaje según Pedido (ATO) Existen una amplia variedad de productos finales estándares  Los productos finales son ensamblados para órdenes del cliente con componentes estándares.  Las órdenes de trabajo para "piezas o artículos" significan un muy bajo nivel en la estructura del producto, pueden ser derivados directamente desde el plan de producción para los productos finales.  Las principales tareas del control de la producción son:   la  determinación del pronóstico de "piezas o artículos“ y órdenes específicas del cliente de productos finales.
  12. 12. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN 3. Fabricación según Pedido (MTO)  Elabora cada pedido del cliente conforme se necesite  Existe una pequeña probabilidad de anticipar las necesidades exactas del cliente  Existe una gran cantidad de posibles configuraciones del producto  No lleva inventarios de bienes terminados
  13. 13. AMBIENTES DE PRODUCCIÓN 4. Ingeniería según Pedido (ETO)  El producto no está especificado total y técnicamente en el momento que se acepta la orden del cliente  Se opera en un alto nivel de incertidumbre y existe una baja probabilidad de poder anticipar los requerimientos del cliente  Pueden darse una gran gama de configuraciones de un producto, danto origen a una variedad y cantidad de condiciones a satisfacer
  14. 14. EFICACIA Y COMPLEJIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO  Eficacia Llevar a cabo una producción  Gestión adecuada de Equipos Complejidad:      Materiales Mano de Obra Cantidad de elementos que componen el producto Cantidad de operaciones que componen el producto Dependencia técnica de elementos que componen el producto Nivel de exigencia en tiempos de entrega del producto Reducción de la Complejidad    Tareas simples, repetitivas poco variadas Utilización de número preciso de máquinas con poca variación de tareas Factor que facilite la coordinación de tareas y disposición de recursos
  15. 15. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Optimización Mínimos Costes Máximo provecho de medios de producción Máxima Calidad de productos Mínimos Plazos de programación
  16. 16. OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO
  17. 17. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO  Se ocupa del Diseño y Desarrollo del producto Utilizando la tecnología idónea  Estudios y ejecución de prototipos  Ejecución de fases de pruebas y  Realización mejoras/modificaciones 
  18. 18. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO  Aspectos determinantes a considerar en cuanto al producto: Funcionalidad  Variedad de modelos a producir  Volumen a obtener  Etapas del ciclo de desarrollo   Aspectos determinantes a considerar en cuanto a la producción: Proceso de producción a adoptar  Capacidad de producción a prever  Tipo de producción (orientada al producto o al proceso) 
  19. 19. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO Matriz proceso-producto Proceso Producto Ciclo: DESPEGUE Volumen: muy bajo Normaliz: muy baja EF: innov / flexibliidad Tipo: PUESTO FIJO Capac: muy baja Producción: único /peq lotes Orientac: proceso Producción poca Cantidad de producto innovador distinto costoso Tipo: FUNCIONAL Capac: baja Prod: lotes Orientac: proceso Ciclo: MADUREZ Volumen: muy alto Normaliz: alta EF: calid/fiabili/cost Caso: CLINICA ESPECIALIZADA Producción peq. Series de producto Variado, de calidad costoso Tipo CADENA Capac: (muy) Alta Prod: lotes Orientac: proceso Tipo CONTINUO Capac: muy alta Prod: gran serie Orientac: producto Ciclo: EXPANSION Volumen: bajo-creciente Normaliz: Baja EF: flexibilidad/calidad Producto bajo Coste (commodity) y tipo de producción bajo y costoso!! Caso: consulta médica mutual Produccion: Serie grande de producto etándar coste mínimo Producto innovador y de calidad. Poco volumen producido tipo gran serie Ciclo: DECLIVE Volumen: alto/medio Normaliz: alta-varied EF: coste Caso: dispensario Producción serie Muy grande producto en flujo a coste muy bajo
  20. 20. LA INGENIERÍA DE PRODUCTO  La Ingeniería Concurrente  Técnica que permite acortar el tiempo de desarrollo e industrialización de un producto planificado actuación simultánea para los eslabones enlazados de la cadena de valor en lugar de actuación secuencial  especialización funcional de la producción para estos eslabones  coordinación de la actuación sobre los distintos eslabones, interiores y exteriores (con el resto del sistema de valor) 
  21. 21. LA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN  Se ocupa del proceso de producción, tipos de proceso, mejora de métodos y tiempos en los mismos, costos de la producción, control, etc. Dirección de Diseño Dirección de Operaciones Diseño del Sistema productivo Funcionamiento y control de del Sistema productivo GESTION DE PRODUCCIÓN
  22. 22. LA FABRICACIÓN Constituye el aspecto central de las Operaciones de las empresas que desarrollan actividades industriales.  Operación:   Proceso mediante el que determinados INPUTS (materiales, trabajo de maquinaria u otros recursos fisicos, mano de obra, conocimientos) se transforman en determinados OUTPUTS (productos de consumo, bienes de equipo, servicios, etc.)
  23. 23. FASES DE LA FABRICACIÓN * 1. Concepción ◦ * 2. - 3. Representación Fabricación ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ - 4. - 5. * 6. Especificaciones iniciales a cumplir: geometría, materiales, tolerancias y acabados Selección de procesos y Maquinaria Selección de Herramientas, utillajes, elementos de fijación, variables del proceso Proceso Control del proceso Control de especificaciones sobre el producto Control de herramientas Gestión del proceso productivo Mantenimiento Control de calidad * En relación al producto - En relación al proceso
  24. 24. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN  Es una rama específica de la Gestión de Empresas cuyo objeto de atención son los materiales que manipula una empresa industrial, así como los recursos (físicos y humanos) que dicha empresa utiliza para la manipulación y transformación de los anteriores materiales
  25. 25. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. OBJETIVOS: Conseguir que se entreguen los productos pedidos en las cantidades y fechas acordadas  Conseguir que estos productos se fabriquen dentro de los costes previstos y que éstos sean mínimos  Crear unos procedimientos que se hagan rutinarios, de forma que se minimicen los roces y los conflictos interpersonales e interdepartamentales 
  26. 26. LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN. FUNCIONES:  Planificación:  1er nivel (Empresa) Planeación Estratégica  Product-Mix   2do Nivel (Planta)   3er nivel (planta /taller)    Planeación Agregada de Necesidades 4to nivel (centro de trabajo / máquina)   Plan Maestro de Producción Programación, asignación y lanzamiento Seguimiento Control
  27. 27. Espiral de la Logística de Operaciones
  28. 28. DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS   Operacionales Tácticas  Dirección de Diseño  Decisiones a largo plazo en cuanto a:        Dirección de Operaciones  Decisiones a mediano plazo        Previsión y planificación a largo plazo Selección de equipos y procesos Diseño productivo de los elementos fabricados Diseño de tareas y medidas de trabajo Localización del sistema Distribución de la planta Cálculo de necesidades y gestión de materiales Programación y control de operaciones Fiabilidad del sistema productivo Control de costes y mano de obra Gestión de Calidad Previsión de la demanda Estratégicas
  29. 29. DECISIONES EN LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
  30. 30. Hilaida_teran7@yahoo.com FIN DE LA PRESENTACIÓN

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