2. Proviene del japonés y está formada por las palabras: POKA: Evitar YOKERU : Error inadvertido La versión Occidental de la misma es: APB: A Prueba de Bobos La persona que perfeccionó la metodología POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés Shigeo Shingo, hacia la década de 1960 .

4. Un defecto es un producto que se desvía de las especificaciones o no cumple las expectativas del cliente Un error es cualquier desviación de un proceso de fabricación. Todos los defectos son causados por los errores

5. Errores Humanos Olvido Mal entendimiento Identificación Inexperiencia Errores a propósito Lentitud Desapercibidos Falta de estándar Sorpresa Intencionales

7. Codificación: A = Relación ALTA B = Relación BAJA

13. Antes que nada pensemos en lo siguiente:

16. Se apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Este tipo de sistemas de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defecto Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atención, mediante la activación de una luz o sonido . Funciones Reguladoras Métodos de Control Métodos de Advertencia

17. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza. Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. Del paso-movimiento De valor fijo De contacto

21. Medidores de presión, temp, etc. Detector de cambios de presión Detector de cambios de temperatura Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica Detectores de vibraciones anormal Detectores de conteos anormal Detectores de tiempo y cronometraje Medidores de anormalidades en la transmisión de inf.

34. ADMINISTRACION DE LA CALIDAD 5S Mejora continua

35. 5S Mejora continua