Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.

Instrumentacion presion relativa procesos e industriales

569 views

Published on

trabajo sobre instrumentos de presión ocupados en los procesos industriales

Published in: Technology
  • Be the first to comment

Instrumentacion presion relativa procesos e industriales

  1. 1. Introducción • Presión Absoluta y Presión Relativa: • La intensidad de la presión medida por encima del cero absoluto se denomina presión absoluta. Evidentemente es imposible una presión absoluta negativa. Por lo común los manómetros se diseñan para medir intensidades de presión por encima o por debajo de la presión atmosférica, que se emplea como base.
  2. 2. • Las presiones medidas en este modo se denominan presiones relativas o manométricas. Las presiones manométricas negativas indican la cantidad de vacío y en condiciones normales; al nivel del mar; son posible presiones de hasta –14,7 litros por pulgadas cuadradas (pero no más bajos) (-1 atmósfera). La presión absoluta es siempre igual a la manométrica más la atmosférica. • Pabsoluta = Pmanométrica + Patmosférica • Las presiones absolutas se miden en ocasiones en "atmósferas" estándar, así, una atmósfera = 14,7 lb/pulg² abs = presión manométrica cero; 3 atmósferas = 44,1 lb / pulg² abs = 29,4 lb / pulg² manométricas.
  3. 3. TRANSDUCTORES Y TRANSMISORES DE PRESIÓN • • Todos los transductores y transmisores de presión, convierten una presión aplicada en una señal eléctrica. Esta señal se envía a las computadoras, grabadoras de cuadros, medidores digitales de panel u otros dispositivos del PLC (controladores programables lógicos) que interpretan esta señal eléctrica y la utilizan para mostrar, registrar y/o cambiar la presión en el sistema que se está monitoreando. La señal más común utilizada en aplicaciones industriales es un circuito de corriente de 2 alambres y 4-20 miliamperios(mA). Otras señales utilizadas incluyen 1-5 voltios, 0.5 voltios, 0-10 voltios (sistema de 3 alambres) y 0-100 milivoltios (sistema de 4 alambres). En muchos casos, el dispositivo de visualización, que está en el transmisor, puede aceptar más de un tipo de salida; por ejemplo, 4-20 mA o 0-5 voltios. Debido a su popularidad, WIKA fabrica una gran variedad de transmisores de presion de 4-20 mA de salida; inclusive, a desarrollado transmisores de presión especiales para la industria alimenticia, petroquímica, química y tratamiento de aguas. Otra característica de los transmisores de presión wika es que pueden ser suminstrados para ser utilizados en áreas peligrosas, es decir con aprobación FM ó CSA.
  4. 4. • Por convención, un transmisor de presion provee una salida en mA mientras que un transductor de presión provee una salida de voltaje. Muchos usuarios se refieren a los transmisores y transductores intercambiablemente; esto puede crear alguna confusión, es conveniente observar que los sensores de presión para uso general se denominan más frecuentemente como transductores de presión. • Lo que hace que estos transmisores de presión sean muy utilizados, es que la salida siempre es lineal. La salida es directamente proporcional a la presión aplicada, los transmisores de presión WIKA son dispositivos de rango fijo y se describen en parte por el rango de presión y el tipo de salida; por ejemplo, un transmisor con un rango de 0-100 PSI y 4-20 mA de salida, debe producir una salida de 4 mA a presión 0 y 20 mA a 100 PSI. • Como la salida del transmisor es lineal, directamente se relaciona con la presión aplicada. En 25 PSI la salida será 8 mA, en 50 PSI, 12 mA, y en 75 PSI, 16 mA. Si el dispositivo que lee esta señal mA es un medidor de tablero programable, puede convertir la señal de 4-20 mA a 0-100 PSI y mostrar la presión en la lectura digital. Como 4-20 mA es consistente, el medidor puede programarse para que muestre cualquiera de las unidades deseadas. Si se requiere una lectura BAR, el medidor se programa para mostrar 0 bar a 4 mA y 6.89 bar a 20 mA. El circuito de medidor completa todos los otros cálculos automáticamente.
  5. 5. PRESOSTATO • El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fuido. • OPERACIÒN • El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan. • Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
  6. 6. • No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión); mientras estos últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los presostatos entregan una señal apagado/encendido únicamente. • Los usos son muy variados. Algunos ejemplos: • la luz roja de falta de presión de aceite de un automóvil está conectada a un presostato • la bomba de agua está controlada por un presostato en el sistema hidroneumático (hidráulico) de una casa
  7. 7. • Para proteger motores en refrigeración de falta de aceite, se utilizan presostatos diferenciales, cuando la presión de aceite se acerca a la presión del circuito detiene al motor. Al variar constantemente la presión del circuito la única forma de controlar la presión del aceite es compararla con la del circuito en ese momento, de esta manera el presostato actúa por diferencia de presiones y no por una presión fija. • para proteger equipos de refrigeración de altas o bajas presiones • Los presostatos en general no tienen la capacidad para encender directamente el equipo que están controlando y se ayudan con un relevador o contactor electrico, no obstante en refrigeración es bastante común observar presostatos que comandan directamente compresores monofásicos sin pasar la potencia por un contactor o relé. El encendido del aire acondicionado de un coche también va determinado por un presostato de alta cuando esta en su funcionamiento completo a plena carga.
  8. 8. MANÓMETRO DE PROCESO
  9. 9. CARACTERÍSTICAS CAJA: • Caja y aro engrampado tipo bayoneta en acero inoxidable AISI-304,equipada con disco de seguridad. • Diámetros nominales de 4 1/2” (114mm) y 6” (150mm) grado de protección IP54. • Amortiguada para vibraciones mecánicas, a través del exclusivo Plus™ Performance (XLL) o llena de líquido, grado de protección IP65.
  10. 10. CARACTERÍSTICAS Cuadrante: • Aluminio, fondo blanco e impresión en negro. Aguja: • Aluminio, balanceada, con ajuste micrométrico de cero. Visor: • Vidrio plano. Acrílico cuando está equipado con aguja de máxima o en la versión lleno de líquido. Sistema sensor: • Tubo Bourdon y zócalo en acero inoxidable AISI-316 y zócalo en monel - 400, con soldadura por proceso TIG, sin aporte de material.
  11. 11. CARACTERÍSTICAS Mecanismo: • Tipo engranajes, en acero inoxidable, con recursos para ajuste de linealidad y angularidad. Montaje: • Local, con opcionales para montaje en superficie o en panel. Conexión: • Inferior o trasera excéntrica, con rosca de 1/4” o 1/2” NPT o BSP. Rangos de presión: • Desde vacío hasta 1600 kgf/cm2. Opcionalmente rango de 3 a 15 psi para uso como receptor neumático. Rangos para refrigerantes industriales. Temperatura de operación: • Mínima de -7•ºC y máxima de 65 C para ambiente y fluido de proceso. Limites de sobrepresión: • El límite de sobrepresión es de 1,3 veces el rango total sin afectar la calibración. • Límite de supresión en vacío para manómetros de presión positiva.
  12. 12. APLICACIONES • Lectura de presión con opcionales para alarma o indicación de máxima presión en • Procesos químicos • Petroquímicos • Alimenticios • Equipos industriales • Industrias en general.
  13. 13. ACCESORIOS Contacto eléctrico: • Simple o doble, resistivo o inductivo, montado en visor de policarbonato expandido. Sello de diafragma: • Aísla el sensor de presión de los eventuales efectos causados por corrosión, partículas sólidas cristalización, alta viscosidad, congelamiento. Amortiguador de pulsación: • Para líneas de presión pulsantes. Estabiliza la aguja y evita desgaste del mecanismo. Válvula aguja y distribuidores: • Para el bloqueo y abertura de presión para tomada de lectura.
  14. 14. ACCESORIOS Protector de manómetro: • Dotado de ajuste externo para el bloqueo de sobrepresión de la línea. Extensión capilar: • Protege el sensor, evitando la exposición del manómetro a altas temperaturas y congelamiento. También es usada para acoplamiento a un sello remoto. Tubo sifón: • Promueve la caída de temperatura del fluido en aplicaciones de medición de vapor y otros fluidos con altas temperaturas.
  15. 15. DIMENSIONES
  16. 16. DIMENSIONES
  17. 17. COMO ESPECIFICAR
  18. 18. TABLAS DE ESCALAS SIMPLES
  19. 19. TABLAS DE ESCALAS DOBLES

×