Produccion Justo A Tiempo (Jit)

25,498 views

Published on

0 Comments
13 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
25,498
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
2,936
Actions
Shares
0
Downloads
1,200
Comments
0
Likes
13
Embeds 0
No embeds

No notes for slide
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • 12/02/10
  • Produccion Justo A Tiempo (Jit)

    1. 1. 1. Conceptos de Sistemas de Producción 2. Calidad de Clase Mundial 3. Producción Justo a Tiempo 4. Cómo Lograr Producir JIT 5. Tendencias
    2. 2. Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años * mecanismos de transporte * división del trabajo * cadena de suministros integrada Busca la intercambiabilidad de partes
    3. 3. En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en máquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la producción y la calidad
    4. 4. La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura * elimina las actividades que no agregan valor * comprime el tiempo entre el pedido y la venta Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente
    5. 5. Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior además de fenómenos aleatorios
    6. 6. Ante el reto de la competitividad: Capacidad de adaptación a situaciones nuevas. Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias. Mejorar los métodos de producción actuales. Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED
    7. 7. 5 porqués Fábrica visual Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED 5 S Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton) Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
    8. 8. Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED 5 porqués Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué? Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se queda en los síntomas.
    9. 9. 5 porqués Fábrica visual 5 S Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED Grupos Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.
    10. 10. 5 porqués 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED Fábrica visual La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.
    11. 11. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED Herramientas de la calidad Las herramientas de la calidad típicas son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Gráficos de control
    12. 12. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED Poka-Yoke Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas. Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores
    13. 13. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED 7 desperdicios * Fabricar más productos que los necesarios * Almacenar más partes que las necesarias para la producción * Tiempos ociosos de operarios o de máquinas * Movimientos innecesarios de gente o máquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricación de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto Desperdicio: se define como todo elemento de producción que aumenta el costo, sin agregar el valor que el cliente espera.
    14. 14. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo Kanban Células SMED TPM TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo el personal
    15. 15. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparación
    16. 16. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario TPM Kanban Células SMED Balance de trabajo Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt. El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y está dada por: Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto
    17. 17. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Kanban SMED Células Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de trabajo
    18. 18. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Balance de trabajo TPM Kanban Células SMED Flujo unitario Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente
    19. 19. 5 porqués Fábrica visual 5 S Grupos Herramientas de la calidad 7 desperdicios Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo TPM Células SMED Kanban Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios
    20. 20. Clientes Ensamble final parte parte componente componente componente componente proveedor proveedor proveedor proveedor
    21. 21. 1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos 2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto 3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles
    22. 22. La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales: * La convicción de eliminar desperdicios y * La práctica de un gran respeto por las personas
    23. 23. Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnología de grupos * Calidad en la fuente ( jidoka ) * Producción justo a tiempo * Carga uniforme de la planta * Sistemas de control kanban * Tiempos de preparación reducidos
    24. 24. Conceptos relacionados con el respeto por las personas: * Empleo de por vida * Fidelidad a la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatización y robótica * Administración por consenso o comité * Redes de proveedores * Círculos de calidad
    25. 25. Seis elementos son importantes y prácticos para occidente. Conforman técnicas de producción y control de calidad, originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a Tiempo (JIT):   * Filosofía de entrega a tiempo * Calidad en la fuente * Tiempos de preparación bajos * Carga uniforme de la planta * Tecnología de grupos * Sistema kanban
    26. 26. Producir... ...lo que se necesita... ...cuando se necesita... ... NADA MÁS!
    27. 27. <ul><li>Autoinspección </li></ul><ul><li>Inspección Automatizada </li></ul><ul><li>Facultad de detener la línea </li></ul>
    28. 28. El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado sentido equivocado sentido correcto sin dispositivo dispositivo
    29. 29. <ul><li>Consecuencias de los largos tiempos de preparación </li></ul><ul><li>Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos </li></ul>
    30. 30. <ul><li>Desarrollado en Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. ( Single Minute Exchange of Die ) </li></ul><ul><li>Se define el SMED como la teoría y las técnicas diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos. </li></ul><ul><li>Es el tiempo de preparación de una máquina para realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente. </li></ul>
    31. 31. No significa fabricar un solo producto. Se necesita mantener una mezcla estable de productos, y fijar los programas mensuales .
    32. 32. <ul><li>Especialización por Departamentos </li></ul>Sierra Torno Torno Prensa Prensa Lijadora Torno Torno Sierra Prensa Horno Lijadora
    33. 33. <ul><li>Células en Tecnología de Grupos </li></ul>Prensa Torno Lijadora Lijadora A 2 B Sierra Horno Torno Sierra Torno Prensa Torno 1
    34. 34. kanban P sin material kanban P con material kanban T sin material kanban T con material P T P P P P P T buzón de kanban P (A) (B) (A) (B) Transporte de material Centro de trabajo i – 1 (punto de intercambio de tarjetas) buzón de kanban T Ciclo T buzón de kanban T Centro de trabajo i buzón de kanban P Ciclo P
    35. 35. La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material P P P P (A) (B) (A) (B) Transporte de material Centro de trabajo i – 1 Centro de trabajo i P T P T
    36. 36. <ul><li>Una filosofía de administración </li></ul><ul><li>Un sistema de jalar toda la planta </li></ul>LO QUE ES <ul><li>Participación de los trabajadores </li></ul><ul><li>Bases de ingeniería industrial </li></ul><ul><li>Mejora continua </li></ul><ul><li>Control Total de la Calidad </li></ul><ul><li>Tamaños de lote reducidos </li></ul>LO QUE NECESITA <ul><li>Combate el desperdicio </li></ul><ul><li>Descubre problemas y bloqueos </li></ul><ul><li>Logra una producción que fluya </li></ul>LO QUE HACE <ul><li>Un ambiente estable </li></ul>LO QUE SUPONE
    37. 37. CAMBIO DE HERRAMEN-TAL REVOLUCIÓN DEL PENSA-MIENTO KANBAN CONTROL VISUAL JUST-IN-TIME PRODUCCIÓN NIVELADA FABRICACIÓN EN FLUJO ASEGURA-MIENTO DE LA CALIDAD MANTENI-MIENTO Y SEGURIDAD OPERACIO-NES ESTÁNDARES JIIDOKA OPERACIÓN MULTI-PROCESO REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL 5S
    38. 38. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    39. 39. 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    40. 40. 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    41. 41. 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    42. 42. 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    43. 43. 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    44. 44. 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    45. 45. 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    46. 46. RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación 7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir números de partes - diseño del proceso con diseño del producto - expectativas de calidad 2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadístico - vigilar las desviaciones - métodos a prueba de errores - inspección automática 6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores 3. ESTABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables 5. TRABAJAR CON PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad 4. JALAR CON KANBAN - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaños de lotes RESOLVER CON- CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitación continua MEDIR EL DESEMPEÑO - insistir en la mejoría - vigilar las tendencias
    47. 47. Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar) Calidad Tolera desperdicio. Control estadístico. Inspectores de calidad Cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autónomo Mantenimiento Cuando se necesita o preventivo Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total Medios informáticos Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta Respuesta Semanas Horas
    48. 48. Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar) Proveedores A corto plazo. Muchos. Conflictos Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensión de la empresa Inventarios Para protección. Aconseja su reducción No justificables. Ocultan problemas. A eliminar Tamaño del lote Se determina con diferentes técnicas Tiende a la fabricación unitaria o lotes pequeños Tiempos de suministro Acepta los que existen Su reducción es fundamental Tiempos de preparación Acepta los que existen Su reducción es fundamental Trabajadores Dirección jerárquica y por normas. Baja participación Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboración
    49. 49. <ul><li>Organizarse en Grupos de Solución de Problemas </li></ul><ul><li>Mejorar el Orden y la Limpieza </li></ul><ul><li>Mejorar la Calidad </li></ul><ul><li>Aclarar los Flujos del Proceso </li></ul><ul><li>Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso </li></ul>
    50. 50. <ul><li>Nivelar la Carga en las Instalaciones </li></ul><ul><li>Eliminar las Actividades Innecesarias </li></ul><ul><li>Reorganizar la Configuración Física </li></ul><ul><li>Introducir Programas para Jalar con la Demanda </li></ul><ul><li>Desarrollar las Redes de Proveedores </li></ul>
    51. 51. •  Mayor adaptación del producto conforme al cliente •  Introducción rápida de productos novedosos y modificables •  Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre empresas •  Productos con capacidad de actualización •  Trabajadores con más conocimiento, entrenamiento y facultamiento •  Relaciones interactivas con el cliente
    52. 52. •  Reconfiguración rápida de los procesos •  Mayor empleo de tecnologías flexibles •  Realización rápida de prototipos •  Sistemas de información en ambientes abiertos •  Estructuras de administración innovadoras y adaptables •  Costo del producto por el valor que el cliente le da •  Productos y procesos amigables con el ambiente
    53. 53. Lección 1 . La tecnología administrativa es una mercancía muy transportable Lección 2 . La producción JIT revela los problemas ocultos por el inventario Lección 3 . La calidad comienza en producción y se extiende a toda la empresa (como hábito de mejorar ) Lección 4 . La cultura puede modificarse con la técnica
    54. 54. Lección 5 . Al simplificar, los productos correrán como agua Lección 6 . La flexibilidad abre las puertas Lección 7 . Llevar poco equipaje y hacer muchos viajes, como mosquito de agua Lección 8 . Más automejoramiento, menos programas y menos especialistas Lección 9 . Lo simple es el estado natural
    55. 55. Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa Japonesa , Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41] Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services , Irwin McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3] Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios , McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5] Gutiérrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total , Castillo, Monterrey. [TS156 G8] Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo , Norma, Bogotá. [TS157 H3] Imai, M. (1998). Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba) , McGraw-Hill, Santafé de Bogotá. [HD31 I9] Schonberger, R. J. (1996). Técnicas Japonesas de Fabricación , Limusa Noriega, México. [HD70.J3 S3]

    ×