INTRODUCCIÓN
A LA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
(ANTOLOGIA)
Calidad que se acredita internacionalmente
ASIGNATURA
Material publicado con fines de estudio.
Tercera edición.
Huancayo, 2014
MISIÓN
Somos una universidad privada, innovadora ...
Pág.
PRESENTACIÓN
La globalización no es ajena a nuestra realidad, ya no solo
con el objetivo de aglomerarse en sectores, ...
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ÍNDICE
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PRESENTACIÓN 3
ÍNDICE 4
SEMANA I:
Texto Nº 1: Definiciones Preliminares 5
Texto Nº 2: Introducción a la I...
Pág. 5
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
PRIMERA UNIDAD
TEXTO Nº 1
Definiciones Preliminares
Pág. 6
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 1
La ingeniería es la profesión que aplica con
fundame...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La tarea de la ingeniería es el
desarrollo. La ingeniería trans...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La ingeniería peruana es elemento fundamental
en el proceso de ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La ingeniería es ejercida en el Perú
exclusivamente por ingenie...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La ingeniería industrial es la rama de la profesión de
ingenie...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
El ingeniero industrial aplica sus conocimientos de
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Las actividades del ingeniero industrial y de sistemas se
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 2
Introducción a la Ingeniería
industrial
Compilado y...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
1. DEFINICIÓN:
La inge...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La ingeniería industrial es de valor incalculable para la empr...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
4. ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Las pri...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
identificación y clasificación de los movimientos básicos con ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Mantener una apropiada cantidad de obreros en la línea de
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
6. CAMPO DE TRABAJO
Hay muchas y variadas oportunidades profes...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
las empresas de servicio la versatilidad del Ingeniero Industr...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
si instalara una, dos o tres cajas contra cuanto le costaría
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Organización Industrial: Organización de los procesos de
produ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Trabaja con todos los niveles organizacionales de la compañía....
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
11. SECTORES:
Sectores: Todos los sectores de la industria y e...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
En su desarrollo profesional, personal y social el Ingeniero
I...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
i) Desarrollar proyectos de ingeniería industrial desde la fas...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
análisis de los elementos productivos de las operaciones.
Se e...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
- Combinación de actividades.
En la coordinación de la limpiez...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
- Reconoce el impacto de sus acciones en: calidad,
producción,...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
14. JUSTIFICACION DE LA NECESIDAD DEL PROFESIONAL
DE ESTA AREA...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
administración y por lo tanto cosecharemos, por así decirlo un...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 3
Ingeniería de Métodos de Trabajo
Compilado y adapta...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
INGENIERIA DE MÉTODOS DE TRABAJO
Definición
Es una representac...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Recomendaciones previas a la construcción del diagrama de
fluj...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor
econo...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Tabla 2
Pág. 38
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Cómo construir el diagrama de flujo
Como el diagrama de operac...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los mate...
Pág. 41
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un
d...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
9. ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar...
Pág. 43
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
3. ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales?
4....
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Tabla 3
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Figura 3
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 4
Investigación de Operaciones
Compilado y adaptado d...
Pág. 47
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
¿Qué es la investigación de opera...
Pág. 48
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La revolución científica en las técnicas administrativas de pr...
Pág. 49
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
La relación de I.O con la Ing. Industrial
La esencia de la rev...
Pág. 50
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
posibilidades. De hecho, cualquier problema cuyo modelo
matemá...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 5
Gestión de Calidad
Compilado y adaptado de:
Gestión...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 5
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TERCERA UNIDAD
TEXTO Nº 6
Planeamiento y Control de la
Producc...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
Se refiere esencialmente ...
Pág. 66
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Preguntas básicas para el control de la producción:
1. ¿Qué es...
Pág. 67
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el
m...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
impone condiciones que son distintas a las propias de los sist...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algu...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Como se organiza un Sistema de Producción
Producción: Se ocupa...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la
acti...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Existen dos tipos:
1) Entorno genérico: Es todo aquello que ro...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Clasificaciones del sistema productivo
Criterio Tipo de sistem...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Concepto de Tramo de Control.
Es la cantidad de supervisados q...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
la va a hacer, cuando la organización está terminada sólo rest...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Separación y delimitación de actividades dando lugar a la
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Cada superior centraliza las comunicaciones en línea
ascendent...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
2. Organización Funcional:
La organización funcional fue cread...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Ventajas y desventajas del staff
Ventaja: Ayuda de personas ex...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
Desventaja:
Las decisiones se tardan en tomar pues son varios ...
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Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
TEXTO Nº 7
Gestión Logística
Compilado y adaptado de:
Logístic...
Pág. 84
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
EVOLUCIÓN DE LOS ENFOQUES LOGÍSTICOS
Si un caleidoscopio descr...
Pág. 85
Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
1950
Descubrimiento del gran potencial de la logística integra...
Int ingindustrial
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  1. 1. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL (ANTOLOGIA) Calidad que se acredita internacionalmente ASIGNATURA
  2. 2. Material publicado con fines de estudio. Tercera edición. Huancayo, 2014 MISIÓN Somos una universidad privada, innovadora y comprometida con el desarrollo del Perú, que se dedica a formar personas competentes, íntegras y emprendedoras, con visión internacional; para que se conviertan en ciudadanos responsables e impulsen el desarrollo de sus comunidades, impartiendo experiencias de aprendizaje vivificantes e inspiradoras; y generando una alta valoración mutua entre todos los grupos de interés. VISIÓN Ser una de las 10 mejores universidades privadas del Perú al año 2020, reconocidos por nuestra excelencia académica y vocación de servicio, líderes en formación integral, con perspectiva global; promoviendo la competitividad del país.
  3. 3. Pág. PRESENTACIÓN La globalización no es ajena a nuestra realidad, ya no solo con el objetivo de aglomerarse en sectores, sino también, de formar bloques competitivos tanto comerciales como de cualquier índole; en donde la calidad de los productos y servicios que se produzcan y oferten cumplan con una serie de estándares que le permitan ingresar a los mercados abiertos; en tal sentido hablar de producción, productividad y calidad entre otros, pone de manifiesto la importancia que tienen los encargados de velar técnicamente por estos aspectos, es decir, los Ingenieros Industriales. En general la importancia de la ingeniería y en especial la industrial, en un país que forma parte de un mundo globalizado, cobra relevancia y por ello la necesidad de implementar una serie de políticas educativas a nivel superior que se complemente con esta realidad mundial. Introducción a la Ingeniería Industrial, es una asignatura básica, para que los estudiantes del primer ciclo tengan conocimiento pleno de los campos de acción y aplicación que tiene el ingeniero industrial en las diversar empresas, instituciones y organizaciones. Los contenidos propuestos en este material de estudio, sintetiza los diversos campos de estudio principales que tenemos como ingenieros industriales y obliga al estudiante a buscar mayor información de los textos propuestos. De manera sintetizada recorremos los capítulos establecidos en nuestro silabo, es recomendable que el estudiante además desarrolle una permanente investigación de los factores que afectan a nuestras empresas. Por lo que la asignatura promoverá también la visita a empresas, la presentación de casos empresariales y trabajos de investigación. Ing. Felipe Néstor Gutarra Meza CIP. 86398
  4. 4. Pág. ÍNDICE Pág. PRESENTACIÓN 3 ÍNDICE 4 SEMANA I: Texto Nº 1: Definiciones Preliminares 5 Texto Nº 2: Introducción a la Ingeniería industrial 13 SEMANA II: Texto Nº 3: Ingeniería de Métodos de Trabajo 33 SEMANA III: Texto Nº 4: Investigación de Operaciones 46 SEMANA IV: Texto Nº 5: Gestión de Calidad 51 SEMANA V: Texto Nº 6: Planeamiento y Control de la Producción 64 Texto Nº 7: Gestión Logística 83 SEMANA VI: Texto Nº 8: Ingeniería Económica 95 SEMANA VII: Texto Nº 9: Gestión de Recursos Humanos 104 SEMANA VIII: Texto Nº 10: Pasos para Constituir una Empresa 126 Texto Nº 11: Tipo de Sociedades 133
  5. 5. Pág. 5 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial PRIMERA UNIDAD TEXTO Nº 1 Definiciones Preliminares
  6. 6. Pág. 6 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 1 La ingeniería es la profesión que aplica con fundamento y responsabilidad los conocimientos científicos y técnicos logrados a través del estudio, la experiencia y la práctica para emplear racional y económicamente los recursos y las fuerzas de la naturaleza en beneficio del hombre y la sociedad.
  7. 7. Pág. 7 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La tarea de la ingeniería es el desarrollo. La ingeniería transforma la naturaleza y la sociedad. Regula, diseña y evalúa la sucesión de procesos de trabajo que combinan la fuerza humana y los medios de producción y distribución para producir bienes y servicios indispensables para la satisfacción de las necesidades colectivas e individuales.
  8. 8. Pág. 8 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La ingeniería peruana es elemento fundamental en el proceso de formación y desarrollo de la Nación y en los propósitos de progreso social, aplicación científica y creación tecnológica, independencia, soberanía nacional y liberación. La ingeniería peruana se constituye con las diversas experiencias y prácticas de la ingeniería en nuestro territorio que, recogidas, sintetizadas y compartidas como acervo común, incorporan la pluralidad y diversidad de las expresiones creativas de los ingenieros en todo el país.
  9. 9. Pág. 9 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La ingeniería es ejercida en el Perú exclusivamente por ingenieros titulados universitarios, Miembros Habilitados del Colegio de Ingenieros del Perú. Los ingenieros colegiados están al servicio de la sociedad. .
  10. 10. Pág. 10 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La ingeniería industrial es la rama de la profesión de ingeniería que diseña, controla, opera y dirige las organizaciones y sistemas productivos. Originalmente, el ingeniero industrial trabajaba en la industria manufacturera y le concernían la eficiencia operativa y el control de los trabajadores. Hoy día, la ingeniería industrial puede ser hallada no sólo en la producción sino en todos los tipos de industria, manufacturera, de distribución, de transporte, comercio, de servicios, y además en todas las clases de organizaciones, administrativas, gubernamentales o institucionales.
  11. 11. Pág. 11 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial El ingeniero industrial aplica sus conocimientos de científicos de ingeniería y de ciencias sociales, así como su capacidad de análisis y síntesis, para lograr la eficiencia y rendimiento operacional en los sistemas productivos y evaluar su desempeño en la interrelación de trabajadores, equipos y materia prima.
  12. 12. Pág. 12 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Las actividades del ingeniero industrial y de sistemas se desarrollan en los campos de evaluación y rendimiento de los procesos y sus integrantes, desarrollo de métodos y estándares de medidas y eficiencia, incluyendo medidas de evaluación y de trabajo, diseño, supervisión y mejora de sistemas de control para la distribución de bienes y servicios, así como para cada uno de los niveles de producción. Asimismo, en el marco de su visión empresarial y de liderazgo, este profesional debe dedicarse a distintas actividades como son: diseño, operatividad y supervisión de los procesos, métodos, proyectos de inversión, finanzas, investigación operativa, diseño de productos, confiabilidad y reemplazo de equipos, gestión de calidad, logística y aplicación ergonómica.
  13. 13. Pág. 13 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 2 Introducción a la Ingeniería industrial Compilado y adaptado de: Manual del Ingeniero Industrial, William K. Hodson, Me. 1,Hill_________________________________ _____________________________________ ___
  14. 14. Pág. 14 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. DEFINICIÓN: La ingeniería industrial es la rama de la profesión de ingeniería que diseña, controla, opera y dirige las organizaciones y sistemas productivos. Originalmente, el ingeniero industrial trabajaba en la industria manufacturera y le concernían la eficiencia operativa y el control de los trabajadores. Hoy día, la ingeniería industrial puede ser hallada no sólo en la producción sino en todos los tipos de industria, manufacturera, de distribución, de transporte, comercio, de servicios, y además en todas las clases de organizaciones, administrativas, gubernamentales o institucionales. La ingeniería industrial es arte de hacer las cosas, organiza, evalúa y busca las mejores formas de hacer las cosas. 2. LA INGENIERÍA INDUSTRIAL CONSTITUYE UNA DISCIPLINA DE MÚLTIPLES ÁREAS: las cuales representan posibilidades de especialización y desempeño para los profesionales de la misma. Las grandes corporaciones y empresas del Estado, las empresas del sector productivo privado, las zonas francas industriales y los sectores comercial y financiero constituyen la plataforma natural de trabajo para los egresados de esta carrera. 3. DESCRIPCION DE LA CARRERA: Nace de la administración de empresas. Trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere de conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar el resultado que se obtenga de dichos sistemas. TEXTO Nº 2
  15. 15. Pág. 15 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La ingeniería industrial es de valor incalculable para la empresa en su toma de decisiones cuando la dirección está enfrentada con problemas del mejor uso de hombres, material, equipo y energía para lograr los propósitos de la organización. La ingeniería consiste en reducir hechos a números y otros términos, los cuales pueden ser usados en fórmulas para mostrar la relación entre varias partes de una actividad. Esta también consiste en el control de ingeniería y administración de todas las actividades que no se pueden designar claramente como funciones de otras ingenierías o contabilidad. Es como una sombrilla que incluye una amplia variedad de tareas establecidas con el propósito de diseñar, establecer y mantener los sistemas administrativos para una eficiente operación. Reúne, analiza y arregla información de tal manera que se colme esta necesidad y al mismo tiempo investiga la mejor manera de hacer el trabajo. Las conclusiones más importantes que se derivan de lo anterior son: o Que el ingeniero industrial se relaciona con sistemas, no con elementos aislados. o El ingeniero industrial cubre todos los tipos de actividades industriales y comerciales para la producción de bienes y servicios. o La Ingeniería Industrial es una de las pocas ramas de la ingeniería en las cuales existe una relación directa e inmediata con personas. En definitiva: la ingeniería industrial es el arte de aplicar los conocimientos prácticos y científicos existentes, para la exitosa solución de los problemas.
  16. 16. Pág. 16 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 4. ANTECEDENTES Y OBJETIVO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Las primeras aportaciones que dan origen a las bases de la Ingeniería Industrial se remontan a los tiempos de la revolución industrial, fueron muchos los pioneros que realizaron importantes trabajos, uno de los primeros fue Sir Richard Arkwright inventor en Inglaterra de la hiladora de anillo, la principal aportación que se le atribuye fue el diseño de un sistema de control administrativo para regularizar la producción y las tareas en las fábricas, al paso de los años surgieron muchos trabajos más que fueron conformando esta importante rama del conocimiento, dentro de estos destacan, los programas de capacitación técnica para artesanos establecidos por los Ingleses James Watt y Mathew Boulton, la primera fábrica integrada para la manufactura de maquinas la instalaron los hijos de ambos, James Watt Jr. Y Mathew Robinson Boulton, en esta establecieron un sistema de mejoramiento de la productividad a partir de la disminución de desperdicios y control de costos. Estos avances aunque importantes aún no mejoraban considerablemente las formas de trabajo en las fábricas, Charles Babbage en su libro que escribió en 1832 titulado "On the economy of machinery and manufactures" estableció importantes principios para mejorar las operaciones de manufactura, fue así como en Europa se dieron los primeros pasos y los avances fueron adoptados en Estados Unidos y es hasta finales del siglo XIX con los importantes estudios que realizó Frederick W. Taylor que se define esta importante área del conocimiento como Ingeniería Industrial, Los estudios más relevantes que Taylor hizo y cuyas aportaciones transformaron la organización y el desempeño de las empresas fueron los desarrollados para organizar los métodos manuales para el manejo de materiales en la industria acerera, su obra titulada "Los principios de la administración científica" fue determinante para que se le considerará como el padre de la administración científica, estableció que la base para maximizar la producción era asignarle al trabajador un trabajo específico, para hacerlo de una manera específica, en un tiempo determinado. Frank Bunker Gilbreth y su esposa Lillian Moller Gilbreth establecieron los principios para el estudio de movimientos con la
  17. 17. Pág. 17 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial identificación y clasificación de los movimientos básicos con que se efectúan las actividades, constituyéndose estos como la base para el desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados, también desarrollaron importantes técnicas para estudio de movimientos como la Técnica de Ciclograma y Cronociclograma, posteriormente Lillian M. Gilbreth incorporó la cámara de cine lo que permitió resolver muchos problemas. Marvin E. Mundel mejoró el uso de la cámara de cine y definió la técnica como estudio de Memo- movimientos o fotografía a intervalos. Harrington Emerson diseñó en 1911 el primer programa de estímulos o premios para el incremento de la producción, su obra titulada "Los doce principios de eficiencia" permitió tener bases para el desarrollo de trabajos eficientes. Alian Mogensen desarrolló aproximadamente en 1932 un procedimiento para la simplificación del trabajo, este fue publicado en su libro "El sentido común aplicado a los movimientos y estudio de tiempos. Haroíd B. Maynard en coordinación con G. J. Stegemerten y S. M. Lowry presentaron su libro "Estudio de Tiempos y Movimientos" en 1927, desarrollaron también el sistema de tiempos predeterminados MTM, posteriormente en 1932 Maynard hizo uso por primera vez del término "Ingeniería de Métodos". Frederick A. Halsey diseñó un plan para aumentar la productividad a partir de la medición de costos de mano de obra, esto dio origen al plan Halsey. Henry L. Gantt profundizó sus ideas y además de desarrollar estudios de costos, selección y capacitación de trabajadores, planes de incentivos, también realizó trabajos relacionados con problemas de programación creando los gráficos de Gantt que en su evolución dieron paso al desarrollo de las técnicas CPM y PERT. Ralph M. Barnes en 1933 obtuvo el grado de doctor en Ingeniería Industrial desarrollando la tesis "Practica! and theoretical aspects of Micro-motion study" obra que después fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio de movimientos. A estos trabajos les siguieron otros también sumamente importantes como el de Akiyuki Sakima de la Universidad de Keio que implantó el uso del circuito cerrado de Televisión. Todos estos dieron forma y constituyeron esta importante rama de la Ingeniería, cuyo objetivo es el de administrar los recursos
  18. 18. Pág. 18 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial humanos, materiales y financieros necesarios para realizar las actividades inherentes a un trabajo, de tal manera que se logren los propósitos y metas con el mínimo de recursos, a este proceso se le conoce como optimización de. los recursos. Este concepto quedó contenido desde que se estableció la primera oración de la Ingeniería Industrial "La Ingeniería Industrial se interesa en el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados por hombres, materiales y equipos"¹ la que fue modificada y adoptada como definición por la American Institute of Industrial Engineers (AIIE), quedando como "La Ingeniería Industrial se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias Matemáticas, Físicas y Sociales, junto con los principios y métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas 5. FUNCIONES DEL PROFESIONAL DE ESTA AREA: Abarca todos los aspectos de la manufactura, las posibilidades del perfeccionamiento de los métodos, herramientas, productos y del costo. Atendiendo todas las funciones productivas desde la recepción de la materia prima hasta su envasado y remisión del producto final. De manera detallada sus funciones son las siguientes: Hacer que los procesos administrativos y operativos sean más eficientes a un menor costo. Mejorar la calidad y productividad de una línea de producción como de un negocio. Ahorrar dinero y mejorar la calidad de vida de los trabajadores. Desarrollar nuevos productos. Diseñar y evaluar controles de calidad. Diseñar e implementar sistemas de oficina. Diseñar e instalar sistemas de procesamiento de datos. Determinar que programas de manejo de materiales son necesarios para traer la pieza correcta al lugar correcto y adecuado sin que la línea de ensamblaje se interrumpa.
  19. 19. Pág. 19 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Mantener una apropiada cantidad de obreros en la línea de producción. En la manufactura de aparatos, el ingeniero industrial ayuda a decidir la demanda futura, cuando estos aparatos deben ser producidos para abastecer la demanda y el número de piezas a ser conservadas para asegurar la producción ininterrumpida. Diseña, organiza, implanta y evalúa sistemas integrados por recursos humanos, materiales, equipos e información. Planea y controla las operaciones propias de una organización. Diseña modelos y estrategias para el incremento de la calidad, productividad y competitividad en cualquier tipo de empresa. Mejora los métodos de trabajo. Gerencia procesos industriales. Realiza actividades de gestión, mediante las cuales se abran espacios en los diferentes mercados para la comercialización de los bienes y servicios de las empresas. Adapta, genera y transfiere nuevas tecnologías dentro de procesos de innovación y desarrollo tecnológico. Diseña y/o mejora sistemas de seguridad, higiene industrial y salud ocupacional. Toma decisiones sobre la base del análisis financiero. Administra y controla sistemas de inventarios. Participa en los procesos de planeamiento estratégico y operativo de la organización. Asesora a las organizaciones en el campo de la Ingeniería Industrial. Realiza estudios de factibilidad técnica, económica y financiera. Valora el impacto ambiental y social de las actividades involucradas en su profesión. Promueve el desarrollo y educación de tecnologías que conllevan una producción limpia de bienes.
  20. 20. Pág. 20 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 6. CAMPO DE TRABAJO Hay muchas y variadas oportunidades profesionales para los ingenieros industriales, ya sea en una disciplina específica ó en el campo de la dirección. Ejemplo: Dirección y gerencia: muchos de los primeros ingenieros industriales están dirigiendo ahora grandes compañías y están contribuyendo grandemente al progreso de la industria. Los ingenieros industriales tienen la elección de continuar la práctica de su profesión en atractivas posiciones funcionales o dedicar su esfuerzo a la investigación o a la enseñanza o en muchos casos aprender el arte de la administración. Es responsabilidad del administrador coordinar todos los numerosos y variados aspectos de su compañía para operar su producción eficientemente y con beneficios máximos. Para lograr buenos resultados, él debe ser capaz de administrar los conflictos obreros-patrones y buscar soluciones satisfactorias para todo el personal. Dado que el ingeniero industrial es entrenado para buscar la solución de problemas en términos de sistemas balanceados, (procedimientos de operación, costos, equipos y fuerza laboral), él más, que cualquier otro ingeniero, está calificado para una posición empresarial de alto nivel. El aspecto más distintivo de la Ingeniería Industrial es la flexibilidad que ofrece, un Ingeniero Industrial puede trabajar en actividades tan diversas como disminuyendo la fila de espera en un parque de diversiones, organizando un taller de costura, distribuyendo productos a nivel mundial o fabricando automóviles. Destacan dos campos de trabajo: las empresas manufactureras y las empresas de servicio. En las primeras, el Ingeniero Industrial tiene una ubicación muy clara, en la optimización de los procesos de transformación en forma integral, incluyendo aspectos de logística, tecnología, comerciales y financieros. En
  21. 21. Pág. 21 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial las empresas de servicio la versatilidad del Ingeniero Industrial dada por la diversidad de áreas del conocimiento que abarca su carrera, le permite tener un papel importante en el diseño de los sistemas administrativos y de operación, así como en el control de las actividades cotidianas. 7. NATURALEZA DEL TRABAJO Profesión en la que se aplica Juiciosamente el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales obtenidas, mediante el estudio, la experiencia y la práctica, con el fin de determinar las maneras de utilizar económicamente los materiales y las fuerzas de la naturaleza en bien de la humanidad. La que se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipos y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos del análisis y los diseños de ingeniería, para especificar, presidir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas. La ingeniería industrial es una evolución del concepto tradicional de planificación de proyectos. Este concepto oferta una herramienta adicional para el gerente sofisticado para manejar más eficientemente sus recursos y posicionar su compañía en un mercado competitivo. Para esto se usa el método de hoshin: es una metodología de planificación para definir metas a largo plazo. Ejemplo: Si un supermercado tiene solo una cajera parte de la clientela ira a otro lugar en vez de esperar en una cola bastante larga. Pero si tiene 50 cajeras muchas de ellas no serán usadas. La tarea del ingeniero industrial es hacer un estudio de investigación de operaciones del supermercado para determinar cuántas personas desean servicios de cajeras a distintas horas del día. Basado en esto él determina el porcentaje de tiempo trabajado por una, dos o tres cajeras y así él dará información al empresario sobre cuánto dinero perdería
  22. 22. Pág. 22 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial si instalara una, dos o tres cajas contra cuanto le costaría instalarlas y mantenerlas. 8. ESPECIALIDADES QUE OFRECE Incluye cuatro menciones: 1. Producción 2. Tecnología de alimentos 3. Textiles 4. Transporte Los egresados de esta carrera serán capaces de ser generalizar dentro de la ingeniería industrial a la vez que podrán tener un mejor desarrollo en el área comprendida en una mención. Los ingenieros industriales con mención en: PRODUCCION: serán capaces de laborar directamente como peritos en unidades productivas públicas y privadas. TECNOLOGIA DE ALIMENTOS: podrán trabajar dentro del sector productivo encargado de procesar y conservar alimentos. TEXTILES: podrán laborar dentro de las industrias textiles, tanto del sector público como privado. TRANSPORTE: podrán laborar en todos los sectores que requieran implementación y mejoramiento de los métodos de transporte. Las funciones de los Ingenieros Industriales, en cada una de las principales áreas en las que puede especializarse, son: Electricidad: Investigación, proyecto, fabricación, instalación, funcionamiento, manutención y reparación de equipos eléctricos. Mecánica: Investigación y proyecto de instalaciones de equipos mecánicos; vigilancia y asesoramiento en la construcción, instalación, funcionamiento, mantenimiento y reparación de tales equipos. Metalurgia: Obtención del metal, aleaciones, estudio de las propiedades y procesos de producción.
  23. 23. Pág. 23 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Organización Industrial: Organización de los procesos de producción, estudios de métodos y tiempos, aprovechamiento y funcionamiento del personal. Química: Investigación y elaboración de procedimientos para la transformación química o física de productos químicos, de las instalaciones necesarias para ello y estudio de las transformaciones de las materias. Energía: Investigación, planeamiento, construcción y vigilancia de centrales térmicas e hidroeléctricas y de la maquinaria correspondiente. Textil: Investigación, planeamiento y vigilancia de la construcción, funcionamiento y reparación de las instalaciones y maquinaria de las manufacturas textiles, hilaturas, papeleras y de fibras. Actualmente, algunas de las antiguas especialidades se han convertido en nuevas áreas. AREAS DE ESPECIALIDAD Sistemas de manufactura. Métodos de trabajo. Alternativas de inversión. Sistemas de líneas de espera. Aseguramiento de la calidad. Planes maestros de producción. Administración y configuración de una planta. Sistemas de descripción de puestos. Programas de selección y adiestramiento de personal. Seguridad Industrial 9. MERCADO LABORAL El ingeniero industrial se aplica a todo tipo de industria, a toda actividad comercial y gubernamental. La ingeniería industrial da la oportunidad de trabajar en diversos tipos de negocios. Lo que distingue a la ingeniería industrial de las otras ingenierías es la flexibilidad que ofrece.
  24. 24. Pág. 24 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Trabaja con todos los niveles organizacionales de la compañía. Actualmente están siendo empleados para trabajar en firmas de manufacturas de servicios. El mercado de trabajo del Ingeniero Industrial se refiere a las siguientes áreas fundamentales: Diseño, operación, dirección y mantenimiento de sistemas productivos en la industria. Diseño, planeación y dirección de sistemas administrativos de actividad humana en la operación de empresas e instituciones de servicios. Implementación de mejoras tecnológicas en sistemas productivos. El Ingeniero Industrial es requerido tanto por el sector público como por el sector privado en los campos de docencia, investigación, asesoría, diseño y control de sistemas productivos de bienes o servicios. 10. FUNCIONES: Funciones: Ocupa tanto cargos de dirección en departamentos técnicos como de administración y gestión en cualquier tipo de empresa industrial. Resumiendo, se pueden destacar los siguientes: Jefe de mantenimiento y servicios generales; jefe de diseño de proyectos; jefe de departamentos de diseño industrial; dirección y mantenimiento de infraestructuras; jefe de mantenimiento industrial; técnico en sistemas industriales; jefe y técnico en investigación y desarrollo (I+D); jefe y técnico en diseño de circuitos; dirección en departamentos de desarrollo; experto en consultoría técnica industrial y electrónica; jefe de departamento de I+D; jefe y técnico en empresas de alta tecnología y de seguridad; jefe y técnico en optimización de métodos de producción; jefe y técnico en inteligencia artificial y nuevas tecnologías; jefe o director de ventas y aplicaciones de productos del área industrial; técnico y director de equipos y sistemas electrónicos; director de producción; técnico de proyectos y aplicaciones industriales.
  25. 25. Pág. 25 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 11. SECTORES: Sectores: Todos los sectores de la industria y en todos sus departamentos. Resumiendo: industrias de electrónica; mecánica; metalúrgica; informática; comunicaciones; electrometría; radiocomunicación; telefonía; cibernética; redes y radio-ingeniería; electro-óptica; electroacústica; desarrollo tecnológico; telemática; instrumentación científica; química; textil; aeronáutica; naval. 12. PERFIL PROFESIONAL El Ingeniero Industrial se distinguirá de cualquier ingeniería, por su sólida formación en tres campos básicos en su desarrollo: profesional, personal y social. Desprendiéndose tres perfiles principales: Profesional El Ingeniero Industrial se distingue por ser creativo, y poseer aptitudes, habilidades, y carácter para enfrentar la demanda de exigencia en el ámbito profesional además cuenta con conocimientos que le permiten planear, diseñar, dirigir, controlar, administrar y mantener bienes o servicios en el ámbito de la industria. Es capaz de valorar con criterio amplio y lateral su entorno, para dar soluciones en cuestiones tecnológicas, económicas y sociales con eficiencia y eficacia. Personal En el ámbito personal, el Ingeniero Industrial se distingue por tener conciencia de la importancia que tiene hacia la sociedad, respeta el entorno donde se desenvuelve así como sus integrantes. Muestra una actitud crítico-constructiva hacia las instituciones y personas con las que se relaciona. Su carácter está preparado para enfrentar problemas y saber manejarlos, tomando decisiones con libertad y responsabilidad. Social El Ingeniero Industrial está consciente de los problemas nacionales, y participa en su solución mejorando el servicio a la sociedad, generando un bienestar compartido y mejorando la calidad de vida.
  26. 26. Pág. 26 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial En su desarrollo profesional, personal y social el Ingeniero Industrial requiere:  Habilidad para formar, dirigir, y compartir grupos de trabajo  Aptitud en la solución de problemas prácticos  Toma de decisiones  Ser productivo  Liderazgo  Producir con calidad  Adaptabilidad al cambio  Creatividad  Conciencia Social  Estar a la vanguardia en avances tecnológicos y de desarrollo laboral  Fomentar y practicar la sana competencia.  Saber escuchar y empatizar Además debe tener las siguientes disposiciones: a) Estudiar y poner en práctica métodos para utilizarlos de manera eficiente segura y económica, sistemas integrados por hombres, materiales, máquinas y equipos. b) Planear y realizar estudios de tiempo y movimiento, y hacer recomendaciones para aumentar el rendimiento. c) Desarrollar métodos y estándares de medidas de eficiencia, incluyendo medidas y evaluación del trabajo. d) Elaborar y analizar proyectos industriales, comerciales y administrativos; hacer recomendaciones sobre la organización, métodos y equipos de trabajo, y de orden de las diferentes operaciones. e) Diseñar y mejorar sistemas de control para la distribución de bienes y servicios, producción, inventario, calidad, mantenimiento de planta, etc. f) Desarrollar sistemas de control empresarial para planes de financiamiento y análisis de costos. g) Usar la investigación de operaciones para resolver problemas de negocios muy complejos. h) Contribuir con el desarrollo de la sociedad dominicana, trabajando para satisfacer sus necesidades, intereses y exigencias.
  27. 27. Pág. 27 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial i) Desarrollar proyectos de ingeniería industrial desde la fase de planificación hasta la ejecución de planes de los mismos. j) Procurar la auto superación, manteniéndose actualizados con los avances de la técnica y de la ingeniería. k) Contribuir con el desarrollo técnico, científico y cultural de la nación, acorde con los adelantos del mundo actual. l) Ser capaz de educar al personal de trabajo en la utilización de los medios de producción según los requerimientos del puesto de trabajo. m) Será capaz de determinar la factibilidad de la creación de una empresa. n) Conocer los aspectos legales necesarios con los que el ingeniero industrial debe trabajar en el ejercicio de su carrera. o) Capaz de elaborar las normas necesarias según las exigencias de la empresa donde trabaja. Objetivos Relacionados con el Perfil Profesional  Primer objetivo: adquirir conocimientos técnicos científicos sobre la mecánica de los sólidos. Para este objetivo se ha elaborado un bloque de contenido, por medio del cual el estudiante podrá adquirir los conocimientos necesarios para conocer y aplicar las propiedades y leyes de mecánica en los cuerpos sólidos.  Segundo objetivo: adquirir conocimientos técnicos científicos sobre la mecánica de los fluidos. En este sentido se han tomado las previsiones de lugar para que el estudiante adquiera y aplique los conocimientos básicos sobre las leyes y principios de la mecánica de los fluidos.  Tercer objetivo: adquirir los conocimientos sobre los principios y leyes de la electricidad.  Cuarto objetivo: adquirir conocimiento sobre los materiales y su procesamiento.  Quinto objetivo: adquirir conocimientos sobre la operación y optimización de sistemas productivos.  Sexto: adquirir los conocimientos necesarios sobre la racionalización de sistemas productivos. Con este conjunto de materias se intenta que el estudiante sea capaz de diseñar y mejorar los sistemas de producción por medio del
  28. 28. Pág. 28 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial análisis de los elementos productivos de las operaciones. Se espera aquí que sea capaz de describir los procesos de producción y adquiera los conocimientos para poder planificar y operar eficientemente programas de manejo de materiales.  Séptimo: adquirir los conocimientos básicos de ciencias administrativas. En este bloque se adquieren los conocimientos que un ingeniero industrial debe dominar en el campo de la administración, así como también los principios de contabilidad e interpretación de estados financieros, también como evaluar y formular proyectos en aspecto económico y financiero.  Octavo: adquirir conocimientos en el área de Economía.  Noveno: incrementar los conocimientos profundizando en el área de la ingeniería industrial, o ampliar los conocimientos en otra área. 13. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL Como cualquier otra profesión la ingeniería industrial tiene sus ventajas y desventajas. Ventajas: Cosecha satisfacción año por año. Devenga un buen salario. Trabaja con persona, hacer las cosas mejores, más rápidas y más seguras. Ayuda a la compañía a ahorrar dinero y ser competitiva. Escoge en que industria se puede desarrollar: -Farmacéutica -Electrónica -Servicios -Papel Trabaja con los niveles de organización de la compañía. En nuestro diario vivir también esta ofrece sus buenas ventajas: Nos ayuda a coordinar nuestras actividades universitarias, personales y de trabajo. - Fecha, hora de comienzo, terminación. - Actividades precedentes.
  29. 29. Pág. 29 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial - Combinación de actividades. En la coordinación de la limpieza y pintura de la casa: - Que limpiar primero y luego que. - Que lugar de la casa pintar primero y como pintar. Diseño de facilidades y manejo de materiales: - Posición de muebles, mesas, estantes, etc. Realización de alimentos: - Sacar todos los preparativos de una sola vez. - Asignación de tareas si cocinan más de una persona. Tomar en cuenta el uso de los recursos. Desventajas: Esta no tiene tan grandes desventajas solo que ahora son muchos los jóvenes que se están interesando por ella lo que indica entonces que habrá menos campos de trabajo para los nuevos profesionales que surjan. Quizás no en estos momentos pues todavía no hay tantos pero de aquí a algunos años si habrá una gran cantidad de profesionales de esta área. Código de ética para el ejercicio de esta profesión Básicamente consiste en respetar los bienes de la empresa sin violar y respetar los derechos de los trabajadores, y sin dañar los bienes de la empresa. La ética profesional se refiere a reforzar y promover los principios que demanda la carrera. Estos principios tienen un amplio sentido social, ya que el fin común de los ingenieros industriales es generar un bienestar compartido. El código de ética profesional se fundamenta en conseguir resultados sin faltar a los valores que son indispensables en el desarrollo profesional de la Ingeniería Industrial. Adaptabilidad: - Es flexible. - Se ajusta a situaciones difíciles. - Reacciona en forma lógica. Responsabilidad: - Reconoce el impacto de sus acciones en cliente.
  30. 30. Pág. 30 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial - Reconoce el impacto de sus acciones en: calidad, producción, y resultados. Organización y Planificación: - Establece prioridades. - Desarrolla planes de contingencia. - Hace una propia asignación de tareas. - Se comunica con otros departamentos. - Establece metas realistas y con fechas. Liderazgo y Dirección: - Acepta insumos de los demás. - Modela una conducta y establece el buen ejemplo. - Reconoce y estima el buen trabajo. - Resuelve los conflictos en forma constructiva. Iniciativa: - Formula sus propios planes y los ejecuta. - Identifica y soluciona problemas. - Busca ayuda cuando lo necesita. - Anticipa necesidades y las comunica. Interacción con otros: - Escucha y promueve comunicación abierta. - Da y recibe retroalimentación constructiva. - Es honesto y exhibe conducta ética. - Usa el tacto. Comunicación: - Habla claro y articulado. - Sabe cuándo no hablar. - Escucha y responde con empatía. Sensibilidad: - Está al tanto de las capacidades del competidor. - Anticipa las necesidades del cliente. - Considera a cualquiera que utiliza sus servicios como un cliente.
  31. 31. Pág. 31 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 14. JUSTIFICACION DE LA NECESIDAD DEL PROFESIONAL DE ESTA AREA PARA EL DESARROLLO DEL PAIS. ¿Por qué nos necesitan? Porque ahora más que nunca se está dando énfasis al diseño de sistemas totales, a la interacción de sistemas y a la influencia de la calidad sobre los efectos del lugar de trabajo en la seguridad y bienestar del trabajador y el compromiso personal de las personas en estos procesos de diseño. En 1940, los ingenieros industriales estaban preocupados principalmente con el diseño y operación de máquinas y posesos y no se preocupaban tanto por los recursos que se gastaban para elaborar el producto final. El éxito de las instalaciones productivas de hoy día dependen del dominio que se tenga en el uso de los principios básicos de finanzas y contabilidad para justificar la mejora de la fábrica. Estas condiciones han añadido significado al proceso de la tomo de decisiones del ingeniero industrial, ya que los conceptos de ingeniería proporcionan una herramienta para evaluar soluciones potenciales a problemas de producción y manufactura, usando principios de contabilidad para ver cuál es la solución más viable económicamente. Además, las industrias actuales necesitan una mayor organización y dirección, los ingenieros industriales están para eso, así que mientras más nos preparamos para ser buenos ingenieros industriales podremos contribuir al mayor desarrollo de nuestra sociedad. CONCLUSIÓN  La Ingeniería Industrial es en conclusión parte integrante de la sociedad y por tanto de las personas, la mayoría de nosotros tiene la capacidad de dirigir, crear, organizar y administrar aunque solo sea sus propias cosas, la Ingeniería Industrial como ya hemos visto refuerza estos conocimientos y nos ayuda a utilizarlos en la dirección de una empresa aunque también nos ayuda en nuestras ocupaciones diarias.  La Ingeniería Industrial nos prepara para hacer bien las cosas, si esta sigue creciendo y más personas se interesan por ella de seguro que tendremos y país con una mayor organización y
  32. 32. Pág. 32 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial administración y por lo tanto cosecharemos, por así decirlo un mejor país.  La Ingeniería Industrial exige mucho de las personas, pero es necesaria y debemos esforzarnos dedicándolos a ella lo más que podamos, porque además de los beneficios que pueda obtener el país debido a esta los mayores beneficiados seremos nosotros mismos.
  33. 33. Pág. 33 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 3 Ingeniería de Métodos de Trabajo Compilado y adaptado de: Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo Niebel, Benjamin W. / Freivalds, Andris SEGUNDA UNIDAD
  34. 34. Pág. 34 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial INGENIERIA DE MÉTODOS DE TRABAJO Definición Es una representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, además, la información que se considera deseable para el análisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etcétera. Objetivos Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de acontecimientos del proceso. Mejorar la distribución de los locales y el manejo de los materiales. También sirve para disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras actividades en su relación recíproca. Igualmente para comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger operaciones para su estudio detallado. Identificación El diagrama del recorrido debe identificarse mediante un título colocado en su parte superior. Es práctica común encabezarlo con las palabras Diagrama del proceso de recorrido. La información para identificarlo siempre es necesaria, es la de la figura 1. Figura 1 TEXTO Nº 3
  35. 35. Pág. 35 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Recomendaciones previas a la construcción del diagrama de flujo Obténgase un plano del lugar en donde se efectúe el proceso seleccionado. En el plano deben estar representados todos los objetos permanentes como muros, columnas, escaleras, etc., y también los semipermanentes como hacinamientos de material, bancos de servicio, etc. En el mismo plano debe estar localizado, de acuerdo con su posición actual, todo el equipo de manufactura, así como lugares de almacén, bancos de inspección y, si se requiere, las instalaciones de energía. Igualmente, debe decidirse a quién se va a seguir: al hombre o al material, pero sólo a uno, éste debe ser el mismo que se haya seguido en el diagrama del proceso. Nota: el plano puede ser o no a escala, esto depende de los requerimientos para el análisis y de lo detallado del problema. La simbología a emplear se consigna en la tabla 1. Tabla 1 Actividad Símbolo Resultado predominante Operación Se produce o se realiza algo. Transporte Se cambia de lugar o se mueve un objeto. Inspección Se verifica la calidad o la cantidad del producto. Demora Se interfiere o se retrasa el paso siguiente. Almacenaje Se guarda o se protege el producto o los materiales. Este diagrama contiene, en general, muchos más detalles que el de operaciones. Por lo tanto, no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados. Se aplica sobre todo a un
  36. 36. Pág. 36 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. Una pequeña flecha indica transporte, que se define como el movimiento de un lugar a otro, o traslado, de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de una operación o una inspección. Un símbolo como la letra D mayúscula indica demora o retraso, el cual ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada inmediatamente en la siguiente estación de trabajo. Un triángulo equilátero puesto sobre su vértice indica almacenamiento, o sea, cuando una pieza se retira y protege contra un traslado no autorizado. Cuando es necesario mostrar una actividad combinada, por ejemplo, cuando un operario efectúa una operación y una inspección en una estación de trabajo, se utiliza como símbolo un cuadro de 10 mm (o 3/8 plg) por lado con un círculo inscrito de este diámetro. La figura 5.8 ilustra el empleo de los símbolos, los de los diagramas de proceso para identificar una actividad industrial. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de flujo: de producto y operativo. Mientras el diagrama de producto muestra todos los detalles de los hechos que tienen lugar para un producto o a un material, el diagrama de flujo operativo muestra los detalles de cómo una persona ejecuta una secuencia de operaciones. También puede suceder que al mismo tiempo que ocurre una operación se ejecute una inspección, en cuyo caso se usan los dos símbolos combinados. Por ejemplo, retirar la pieza de una máquina e inspeccionarla al mismo tiempo o al producir una pieza, verificar simultáneamente algunas de sus características (figura 2).Éste sería el símbolo a emplear. Figura 2
  37. 37. Pág. 37 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Tabla 2
  38. 38. Pág. 38 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Cómo construir el diagrama de flujo Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. Es usual encabezar la información identificadora con el de "Diagrama de curso de proceso". La información mencionada comprende, por lo general, número de la pieza, número del plano, descripción del proceso, método actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama. Algunas veces hacen falta datos adicionales para identificar por completo el trabajo que se diagrama. Estos pueden ser los nombres de la planta, edificio o departamento, número de diagrama, cantidad de producción e información sobre costos. Puesto que el diagrama de flujo de proceso corresponde sólo a una pieza o artículo y no a un ensamble o conjunto, puede elaborarse un diagrama más nítidamente empezando en el centro de la parte superior del papel. Primero se traza una línea horizontal de material, sobre la cual se escribe el número de la pieza y su descripción, así como el material con el que se procesa. Se traza luego una corta línea vertical de flujo, de unos 5 mm (o ¼ plg) de longitud al primer símbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un transporte desde la bodega o almacén. Inmediatamente a la derecha del símbolo de transporte se anota una breve descripción del movimiento, tal como "llevado a la sierra recortadora por el manipulador del material". Inmediatamente abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material empleado, si se utiliza. Por ejemplo: ''carro de mano de dos ruedas" o "carro montacargas con motor de gasolina" identificarán el equipo empleado. A la izquierda del símbolo se indica el tiempo requerido para desarrollar el evento, y a unos 25 mm más a la izquierda, se registra la distancia recorrida (en metros, por ejemplo). Se continúa este procedimiento de diagramación registrando todas las operaciones, inspecciones, movimientos, demoras, almacenamientos permanentes y almacenamientos temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o parte. Se numeran cronológicamente para futuras referencias todos los eventos utilizando una serie particular para cada clase de evento.
  39. 39. Pág. 39 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial El símbolo de transporte se emplea para indicar el sentido de la circulación. Así, cuando hay flujo en línea recta se coloca el símbolo con la flecha apuntando a la derecha del papel. Cuando el proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o dirección se señala dibujando la flecha de modo que apunte a la izquierda. Si el proceso se efectúa en un edificio de varios pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso se efectúa siguiendo esa dirección, y una flecha que apunte hacia abajo indicará que el flujo del trabajo es descendente. No es necesario determinar con exactitud cada movimiento con una regla o cinta de medir para evaluar las distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor bastante correcto contando el número de columnas del edificio por las que ha pasado el material al ser trasladado, y multiplicado este número menos 1, por el claro entre columnas. Los trayectos de 1.50 mt. o menos, no se registran comúnmente, aunque podría hacerse esto si el analista cree que influirán considerablemente en el costo total del método que se estudia. Es importante indicar en el diagrama todas las demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o un almacenaje. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y, por tanto, es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento. El método más económico para determinar la duración de los retrasos y los almacenamientos consiste en marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora exacta en que fueron almacenadas o demoradas. Después hay que inspeccionar periódicamente la sección para ver cuándo regresaron a la producción las partes marcadas. El analista obtendrá valores de tiempo suficientemente exactos, si considera un cierto número de casos, registra el tiempo transcurrido y promedia luego los resultados. La construcción del diagrama de flujo es sumamente fácil e interesante. Se trata de unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.
  40. 40. Pág. 40 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operario que los procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo. Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un objeto, el camino de algún hombre, durante el proceso; este transporte, aún en lugares pequeños, llega a ser algunas veces de muchos kilómetros por día que calculados anualmente representan una pérdida considerable en tiempo, energía y dinero. Cuando se sospecha que se tiene un número bastante grande de transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso del recorrido con el fin de visualizar y reducir el número de ellos, y con esto disminuir los costos. Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble general en fabricación. Utilización del diagrama de curso de proceso Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en si, sino sólo un medio para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. Como el diagrama muestra claramente todos los transportes, retrasos y almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Una vez que el analista ha elaborado el diagrama de curso de proceso, debe empezar a formular las preguntas o cuestiones basadas en las consideraciones de mayor importancia para el análisis de operaciones. En el caso de este diagrama se debe dar especial consideración a: 1) Manejo de materiales. 2) Distribución de equipo en la planta. 3) Tiempo de retrasos. 4) Tiempo de almacenamientos.
  41. 41. Pág. 41 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Es probable que el analista ya haya elaborado y analizado un diagrama de operaciones de proceso del ensamble o conjunto del cual es componente la parte que se estudia en el programa. Este dispositivo se elaboró a partir de los componentes del ensamble particular donde se consideró que sería práctico hacer un estudio adicional de los costos ocultos. Al analizar el programa el analista no deberá perder mucho tiempo volviendo a estudiar las operaciones o inspecciones efectuadas en el componente, cuando éstas ya hayan sido estudiadas. Debe importarle más el estudio de las distancias que las partes que deben recorrer de operación a operación, así como las demoras que ocurrirán. Desde luego que si el diagrama de curso de proceso fue elaborado inicialmente, entonces deberá emplearse todos los enfoques primarios en relación con el análisis de operaciones para estudiar los eventos que aparecen en él. Al analista le interesa principalmente mejorar lo siguiente: primero, el tiempo de cada operación, inspección, movimiento, retraso y almacenamiento; y segundo, la distancia de recorrido cada vez que se transporta el componente. Para eliminar o reducir al mínimo los de los tiempos de retraso y almacenamiento a fin de mejorar las entregas a los clientes, así como para reducir costos, el analista debe considerar estas preguntas de comprobación al estudiar el trabajo: 1. ¿Con qué frecuencia no se entrega la cantidad completa de material a la operación? 2. ¿Qué se puede hacer para programar la llegada de materiales con objeto de que lleguen en cantidades más regulares? 3. ¿Cuál es el tamaño más eficiente de lote o cantidad de piezas en fabricación? 4. ¿Cómo pueden reorganizarse los programas para que se tengan ciclos o periodos de producción más largos? 5. ¿Cuál es la mejor sucesión o secuencia de programación de los pedidos teniendo en cuenta el tipo de operación, las herramientas requeridas, colores, etc.? 6. ¿Cómo se pueden agrupar operaciones de grupo semejantes de manera que puedan efectuarse al mismo tiempo? 7. ¿Cuánto pueden reducirse con una programación mejorada los tiempos muertos y el tiempo extra de trabajo? 8. ¿A qué se deben las operaciones de mantenimiento de emergencia y los pedidos urgentes?
  42. 42. Pág. 42 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 9. ¿Cuánto tiempo de almacenamiento y retraso se puede ahorrar estableciendo horarios más regulares al trabajar ciertos productos en determinados días? 10. ¿Qué programas alternos pueden idearse para utilizar los materiales con mayor eficiencia? 11. ¿Valdría la pena acumular operaciones de recoger, entregar o enviar? 12. ¿Cuál es el departamento apropiado para hacer el trabajo de modo que pueda efectuarse donde hay la misma clase de trabajos y se pueda economizar así un traslado, un retraso o un almacenamiento? 13. ¿Cuánto se ahorraría haciendo el trabajo en otro turno? ¿O en otra planta? 14. ¿Cuál es el momento o lapso más conveniente y económico para realizar pruebas y experimentos? 15. ¿Qué información falta en los pedidos hechos a la fábrica que pudiera ocasionar un retraso o almacenamiento? 16. ¿Cuánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en departamentos relacionados? 17. ¿Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo y cómo deberían eliminarse? 18. ¿Cuánto tiempo pierde un obrero esperando y no recibiendo las instrucciones, copias de dibujos o especificaciones apropiadas? 19. ¿Cuántas veces ocasionan suspensiones del trabajo los pasillos congestionados? 20. ¿Qué mejoras se pueden hacer en la localización de puertas y pasillos y haciendo pasillos que reduzcan los retrasos? Las preguntas específicas de comprobación que debe formular el analista para acortar las distancias recorridas y reducir el tiempo de manejo de material, son las siguientes; 1. ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos para reducir el número de preparaciones y permitir mayores corridas o ciclos de producción? ¿La tecnología de grupos de productos es 1a clasificación de productos diferentes en configuraciones geométricas y tamaños similares a fin de aprovechar la economía en manufactura proporcionada por producción en grandes cantidades? 2. ¿Puede una instalación reubicarse económicamente para reducir las distancias recorridas?
  43. 43. Pág. 43 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 3. ¿Qué puede hacerse para reducir el manejo de materiales? 4. ¿Cuál es el equipo adecuado para manipulación de materiales? 5. ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo? 6. ¿Se debería considerar el agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de procesos? 7. ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el desperdicio y los tiempos muertos? 8. ¿Cómo se podría mejorar el servicio de ascensores a elevadores? 9. ¿Qué podría hacerse acerca de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el transporte? 10. ¿Cuál es la posición más apropiada en que debe colocarse el material para reducir la cantidad de manipulación requerida por un operario? 11. ¿Cómo podría utilizarse la entrega o traslado por gravedad? Un estudio del programa completo de un proceso familiarizará al analista con todos los detalles pertinentes relacionados con los costos directos e indirectos de un proceso de fabricación, de modo que pueda analizarlos con vistas a introducir mejoras. Es difícil mejorar un método a menos que se conozcan todos los hechos relacionados con el mismo. La inspección casual de una operación no proporcionará la información necesaria para llevar a cabo un trabajo concienzudo de mejoramiento de métodos. El hecho de que las distancias se registren en el diagrama de flujo de proceso lo hace de gran valor para poner de manifiesto cómo podría mejorarse la distribución del equipo en la fábrica o planta. El empleo inteligente de este diagrama se traducirá en mejoras valiosas. EJERCICIOS PROPUESTOS En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en caliente para formar cilindros, que posteriormente serán ensamblados y constituirán un domo. Los eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los cilindros son los de la tabla 3. Véase tabla 3 y figura 3.
  44. 44. Pág. 44 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Tabla 3
  45. 45. Pág. 45 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Figura 3
  46. 46. Pág. 46 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 4 Investigación de Operaciones Compilado y adaptado de: Investigación de Operaciones. Taha, Handy A.
  47. 47. Pág. 47 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES ¿Qué es la investigación de operaciones? Una manera de tratar de responder a esta pregunta es dar una definición. Por ejemplo, la investigación de operaciones puede describirse como un enfoque de la toma de decisiones que requiere la operación de sistemas organizacionales, esta descripción, al igual que los anteriores de dar una definición, es tan general que se puede aplicar muchos otros campos. Por lo tanto, tal vez la mejor forma de entender la naturaleza única de la investigación de operaciones sea examinada sus características sobresalientes. Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones significa “hacer investigación sobre las operaciones”. Esto dice algo tanto del enfoque como del área de aplicación. Entonces, la investigación de operaciones se aplica a problemas que se refiere a la conducción y coordinación de operaciones o actividades dentro de una organización. En resumen, la investigación de operaciones se ocupa de la toma de decisiones optima y del modelado de sistema determinísticos que se originan en la vida real. Historia de la investigación de operación Hasta hace poco las decisiones siempre se tomaban basadas en la intuición. Sin embargo este proceso empezó a perder confiabilidad, por lo cual comenzaron a utilizarse en el siglo pasado modelos de programación matemática y se diseñaron técnicas similares como ayuda a la decisión gerencial. Durante la primera parte del siglo XX los investigadores comenzaron a utilizar procedimientos científicos para investigar problemas que se encuentran fuera de las ciencias puras. TEXTO Nº 4
  48. 48. Pág. 48 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La revolución científica en las técnicas administrativas de principios de este siglo, iniciadas por Frederick Taylor, en la que sentó la base para la actualidad ciencia administrativa / investigación de operaciones. A raíz de la segunda guerra mundial donde empezaron a sufrir fenómenos de tipos lógicos estratégicos y de distribución se conformaron grupos ínter disciplinados que trataron de optimizar el manejo de los recursos humanos, financieros, y materiales y para esto utilizaron una serie de modelos creados por los grupos para dar solución a los problemas de la empresa. Con posterioridad a la guerra y ante el éxito aparente de los militares atrajo la atención de la industria que buscaba soluciones a problemas creados por la complejidad y especialización de las operaciones, herramientas formales para el desarrollo rápido de la empresas y empezaron a formar grupos de trabajo. Dos procesos, que ocurrieron en el periodo posterior a la segunda guerra mundial, condujeron a la investigación de operaciones como un par importante en le proceso de la toma de decisiones: En primer lugar el descubrimiento de George Dantzig en 1947 del método simple, para resolver problemas de programación lineal., y en 1957 Churman, Ackffy Arnoff publicaron el primer libro de investigación de operaciones. Con el advenimiento de las computadoras digitales se expandieron los campos de acción de los métodos cuantitativos y se crearon nuevos modelos. Dada la facilidad de obtención de resultados en crear y desarrollarse. Hoy en día los métodos cuantitativos son utilizados en el sector público y privado como elementos esenciales en el proceso de la toma de decisiones generales. ¿En que se relaciona la investigación de operaciones con la ingeniería industrial?
  49. 49. Pág. 49 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial La relación de I.O con la Ing. Industrial La esencia de la revolución de la Ing. Industrial fue la transferencia o la muestra o experiencia del trabajador a la maquina la necesidad de implementar sistema de organización tales como estudios de tiempo y movimiento, diagrama de flujo de operación y del proceso, son sistemas fácil de interpretar con la investigación de operación, mediante los modelos gráficos y matemáticos, que el ing. Industrial tiene que implementar a diario. Programación Lineal Programación lineal, técnica matemática y de investigación de operaciones que se utiliza en la planificación administrativa y económica para maximizar las funciones lineales de un gran número de variables sujetas a determinadas restricciones (véase Álgebra; Función; Matemática). El desarrollo de computadoras electrónicas de procesamiento de alta velocidad ha aportado recientemente muchos avances a la programación lineal, de forma que ahora esta técnica se utiliza extensamente en operaciones industriales y militares. La programación lineal se utiliza básicamente para hallar un conjunto de valores, elegidos a partir de un conjunto de números dado, que maximizaran una forma poli nómica dada. Propiedades y características de la programación lineal La programación lineal utiliza un modelo matemático para descubrir el problema. El adjetivo lineal significa que todas las funciones matemáticas del modelo deben ser funciones lineales. En este caso, la palabra programación no se refiere a programación en computadoras; en esencia es un sinónimo de planeación. Así, la programación lineal trata de planeación de las actividades para obtener un resultado óptimo, esto es, el resultado que mejor alcance la meta especificada (según el modelo matemático) entre todas alternativas de solución. Aunque la asignación de recursos a las actividades es la aplicación más frecuente la programación lineal tiene muchas otras
  50. 50. Pág. 50 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial posibilidades. De hecho, cualquier problema cuyo modelo matemático se ajuste al formato general del modelo de programación lineal es un problema de programación lineal. Aun mas, se dispone de un procedimiento de solución extraordinariamente eficiente llamado método simple, para resolver estos problemas incluso los de gran tamaño. Estos son algunas causas del tremendo efecto de la programación lineal en las últimas décadas.
  51. 51. Pág. 51 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 5 Gestión de Calidad Compilado y adaptado de: Gestión de la calidad y diseño de organizaciones Moreno Luzón, María D./ Peris, Fernando J./ Gonzáles, Tomás
  52. 52. Pág. 52 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 5
  53. 53. Pág. 53 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
  54. 54. Pág. 54 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
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  63. 63. Pág. 63 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial
  64. 64. Pág. 64 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TERCERA UNIDAD TEXTO Nº 6 Planeamiento y Control de la Producción Compilado y adaptado de: Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo Niebel, Benjamin W. / Freivalds, Andris
  65. 65. Pág. 65 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original, por los resultados y práctica obtenidos. Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa. El control de la producción tiene que establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores: la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia el futuro. Podemos definir el control de producción, como "la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado". Una definición más amplia, según el diccionario de términos para el control de la producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico". Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; así como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes. TEXTO Nº 6
  66. 66. Pág. 66 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Preguntas básicas para el control de la producción: 1. ¿Qué es lo que se va a hacer? 2. ¿Quién ha de hacerlo? 3. ¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir? El control es algo más que planeación: “Control”, es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa de producción deseado. Funciones del control de producción.  Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.  Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.  Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.  Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.  Elaborar programas detallados de producción y  Planear la distribución de productos. La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de salida.
  67. 67. Pág. 67 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Planeación de la producción. Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación: Utilidades que deseen lograr. Demanda del mercado. Capacidad y facilidades de la planta. Puestos laborales que se crean. Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible. En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre: 1. Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido. 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. 3. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos. Planeación de la Producción es aquella función de determinar los límites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro.
  68. 68. Pág. 68 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Un plan de producción adecuado, es una proyección del nivel de producción requerido para una provisión de producción específica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artículos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado. El plan de producción, crea del marco dentro del cual, funcionarán las técnicas de control de inventario y fijará el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta. Un plan de producción, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo así, decidir a tiempo por una acción correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos. Programación de la Producción. Actividad que consiste en la fijación de planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La función principal de la programación de la producción consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a través de las etapas de producción. Se inicia con la especificación de lo que debe hacerse, en función de la planeación de la producción. Incluye la carga de los productos a los centros de producción y el despacho de instrucciones pertinentes a la operación. El programa de producción es afectado por: Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega. Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega. Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
  69. 69. Pág. 69 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más adecuado, acorde con las necesidades de la empresa. La función de la programación de producción tiene como finalidad la siguiente:  Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.  Mantener ocupada la mano de obra disponible.  Cumplir con los plazos de entrega establecidos. Existen diversos medios de programación de la producción, entre los que destacan los siguientes: 1. Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia. 2. Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad. 3. Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos. 4. Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos. Evolución del Control de Producción Una vez que ha comenzado el proceso de conversión los directores de producción / operaciones tienen que tomar decisiones para mantener las operaciones dentro de un curso uniforme y estable en dirección hacia los objetivos y metas planeados. En la medida en que se vayan presentando eventos inesperados los directores los directores de producción / operaciones deben revisar las metas, ajustar los insumos al proceso y cambiar las actividades de conversión para que el desempeño general se mantenga en un todo de acuerdo con los objetivos de producción. El proceso de control, en los años recientes, ha venido desarrollándose conceptual, teórica y matemáticamente con la participación de ingenieros y científicos. Debe anotarse que no todos estos desarrollos son transferibles directamente al medio administrativo porque la complejidad propia de las organizaciones
  70. 70. Pág. 70 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial impone condiciones que son distintas a las propias de los sistemas teóricos puros estudiados por los científicos. Sin embargo, los conceptos básicos de la teoría de control suministran indirectamente, a los directores de operaciones unos conocimientos valiosos para analizar, entender y controlar los sistemas que ellos tienen entre manos. Por esta razón, los directores de producción deben familiarizarse con los elementos con los elementos, tipos y características de los sistemas de control. El control de la producción y la calidad van de la mano con relación a sus orígenes evolutivos la cual comienza con Taylor con lo que se denominaba dirección científica taylorista, sistema que promulgaba la realización de tareas específicas, observando los procedimientos de los trabajadores y midiendo la salida del producto. Este autor desarrolló los métodos para maximizar cada operación así como para seleccionar al hombre adecuado para cada trabajo. Creó una compañía de consultoría en 1893, ideando máquinas y procesos que ayudarían a acelerar el trabajo y promoviendo sus ideas en los principios de gerencia científica (1911). Ideó lo que él llamaba la dirección científica de la empresa. Partía de la estricta idea de un camino óptimo para cada acción en cada proceso de trabajo. Para Taylor las tareas realizadas por los operarios debían ser simplificadas al máximo, de modo que su grado de dificultad fuese el mínimo posible. Con este fin el flujo de producción era dividido y subdividido de manera tal que cada trabajador solo realizaba una ínfima parte del proceso de fabricación. La responsabilidad por esta división técnica del trabajo estaba a cargo de las llamadas Oficinas de Métodos y Tiempos o Estudios del Trabajo, quienes analizaban lo que hacían los obreros, lo descomponían en tareas simples y lo asignaban como normas de producción. Al simplificar el trabajo, las destrezas motrices que éste requería se lograban con un entrenamiento breve, como resultado, se obtenía la especialización de un trabajador hacia una determinada tarea, cuyos niveles de productividad eran resultado directo de esta misma especialización. Para Taylor los trabajadores de producción no deberían perder tiempo pensando sobre las tareas que estaban haciendo, sólo debían hacer lo que se le asignaba a su puesto. Si bien la industria
  71. 71. Pág. 71 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial gráfica estuvo desde sus orígenes fuertemente centrada en algunos oficios, fue en las etapas finales del proceso gráfico donde el taylorismo incidió en la definición de puestos y tareas. Los procedimientos de elaboración de productos, concepción de procesos o de mejoras, estaban a cargo de un equipo de ingenieros responsables de estos aspectos. Los operarios deberían usar sus manos y no sus cerebros. Con el tiempo el taylorismo mostró sus limitaciones, la pérdida del sentido del trabajo, la dificultad del trabajador en identificarse con su esfuerzo. Identificación que le otorgaba no sólo identidad sino además comprensión del proceso en el cual estaba inserto. Un hombre que simplemente ajustaba tuercas en la línea de montaje no entendía el propósito de esa tarea y mucho menos, la importancia que la misma tenía para las etapas que lo precedían y que lo continuaban. Como resultado, los trabajadores no comprendían su aporte al proceso productivo, difícilmente esto producía óptimos resultados. En esta etapa la gestión de la calidad se consideraba como la función especializada de determinados empleados, del personal de inspección, desarrollada en el sector industrial. La inspección consistía en comprobar la presencia de posibles defectos en los productos, esta detección se producía al final del proceso de producción. Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación fueron más complicados, implicando el control de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; como resultado, aparecieron los primeros inspectores de tiempo completo y se inicia así la segunda etapa, denominada inspección de la calidad. Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito. Factores de producción: hay de 3 tipos: Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción. Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema. Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...
  72. 72. Pág. 72 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Como se organiza un Sistema de Producción Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos. Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea pública o privada, lucrativa o no. La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción. Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad solicitada por una persona o cliente. Actividad productiva: Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs) en otros bienes o servicios (outputs o productos). Producir es también crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las necesidades humanas. Entonces podemos decir que la actividad productiva no se limita a la producción física. Estas actividades se denominan actividades económicas productivas y son aquellas que consiguen que el producto tenga un mayor valor. El concepto de producción se divide en:
  73. 73. Pág. 73 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Producción en sentido genérico, económico o amplio: es la actividad económica global que desarrolla un agente económico por la que se crea un valor susceptible de transacción. Producción en sentido específico, técnico-económico o estricto: es la etapa concreta de la actividad económica de creación de valor que describe el proceso de transformación. Función de producción: Es aquella parte de la organización que existe fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la organización. La función de producción a su vez está formada por: Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de los factores o inputs en productos u outputs. Está compuesto por: Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o máquinas sobre las materias primas. Flujo: Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea. Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se trasladan. Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y el bien o servicio no se traslada. Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios prestados. Se producen también ciertos productos no deseados (residuos, contaminación, etc.). Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no forman parte de la función de producción pero que están directa o indirectamente relacionados con ella.
  74. 74. Pág. 74 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Existen dos tipos: 1) Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o coincide con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan las políticas, condiciones legales, la tecnología. 2) Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos de la empresa. Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están cumpliendo los objetivos. Ejemplo: hipermercados Los sistemas productivos y sus características Sistema Entradas principales Actividad de transformación Acontecimientos fortuitos Resultados principales Renault Acero, vidrio, trabajadores, directivos, ... Montaje de automóviles Nuevos reglamentos gubernamentales, menos automóviles competencia Automóviles Cruz Roja Edificios, ambulatorios, personas, ... Diagnóstico, cirugía, rehabilitación, ... Disminución de los pagos por atención médica Personas sanas Las Tinajas Carne, personas. Preparación de alimentos Aumento del precio de la carne, huelga de camareros Clientes satisfechos que desean regresar IC Aulas, material diverso, personal, profesores, ... Clases en aulas, lecturas, análisis con los alumnos, uso de biblioteca Pérdida de libros en biblioteca, cancelación curso por salud del profesor Profesionales con preparación que pueden ser contratados La caracterización y clasificación del sistema productivo reviste gran importancia por cuanto define las técnicas y métodos a emplear en la gestión de producción. Según los criterios de diversos autores:
  75. 75. Pág. 75 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Clasificaciones del sistema productivo Criterio Tipo de sistema Autores - Tipo de flujo del proceso - Flujo material - Tipos para la manufactura - Realización del volumen de producción - Línea (continuo) - Intermitente (por batch) * - Por proyecto (único o singular) Schroeder (1992) Díaz (1993) Salvendy (s.a.) Ottina (1988) Velázquez (1995) - Tipo de pedido del cliente - Relación con el cliente - Por pedido * - Para inventario (contra almacén) Schroeder (1992) Arjona Siria (1979) Dilworth (1989) - Tipos de producción - En masa - En línea - Por lotes * Maynard (1984) - Tiempo de utilización del equipo productivo - Tipo de proceso -Intermitente o discreto (secuencial o manufacturero) * - Continuo Voris (1970) Alford (1972) Arjona Siria (1979) Mallo (s.a.) Dilworth (1989) Ochoa Laburu (s.a.) - Número de plantas productivas - Mono-plantas - Multiplantas * Arjona Siria (1979) - Respuesta a la demanda - Para existencia - Según pedido * - Montaje según pedido Ottina (1988) - Modo de fabricación de los productos - Por partes * - Por proceso Voris (1970) Ottina (1988) - Condiciones de venta - A medida - Sobre catálogo * - Contra pedido * - Contra stocks Ochoa Laburu (s.a.) - Repetitividad de la producción - Producción no repetitiva -Productos repetitivos o con demanda repetitiva * Ochoa Laburu (s.a.)
  76. 76. Pág. 76 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Concepto de Tramo de Control. Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir con eficacia y eficiencia. Tramos de control Los tramos de control se pueden definir como el número de subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un administrador asciende en una organización tiene que tratar con un mayor número de problemas no estructurados, de manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor que los administradores de niveles medios. En gran parte el tramo de control puede determinar el número de niveles y administradores que necesita una organización. Si todos los aspectos que se relacionan en el manejo de la empresa permanecen inmodificados, mientras más amplio sea el tramo de control, más eficiente es el diseño de la organización. El tramo de control no puede estar saturado o ser extenso porque se pierde comunicación, si hay un exceso de personas, se pierde eficiencia en las funciones y el jefe del tramo tendrá una saturación de trabajo. Tipos De Organización: Organización: Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir entre las funciones, niveles y actividades de los elementos materiales y humanos de un organismo social, con el fin de lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos señalados. Los 4 aspectos específicos que se refieren a la organización: 1. La estructura, donde es quizá la parte más típica de los elementos que corresponden a la mecánica administrativa. 2. Como deben de ser las funciones, las jerarquías y actividades. 3. Las funciones, niveles o actividades que están por estructurarse; más o menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto. 4. La organización constituye el dato final del aspecto estático o mecánico; nos dice cómo y quién va a hacer cada cosa y como
  77. 77. Pág. 77 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial la va a hacer, cuando la organización está terminada sólo resta actuar, integrando, dirigiendo y controlando. Los cinco propósitos básicos de la organización son: 1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus recursos jamás se puede decir que están sujetas a cambios constantes. 2. Es un medio al través del cual se establece la mejor manera de lograr los objetivos del grupo social. 3. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las actividades eficientemente y con un mínimo de esfuerzo. 4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo los costos e incrementando la productividad. 5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar funciones y responsabilidades. La estructura de la organización describe el marco de la organización. Diseño de la organización: Es cuando los administradores construyen o cambian la estructura de una organización. El diseño ideal depende de factores de contingencia como la estrategia, estructura, tamaño, tecnología, ambiente. Dos Tipos De Organización MECÁNICA: Complejidad, formalización, centralización, es más efectiva en ambientes estables. ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y descentralización, se desarrolla en ambientes dinámicos e inciertos. Para llevar a cabo el proceso de organización, es necesario aplicar simultáneamente las técnicas y los principios organizacionales, así como delimitar que tipo de organización es idónea en la situación específica que se esté manejando. Etapas de la organización: División del trabajo:
  78. 78. Pág. 78 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Separación y delimitación de actividades dando lugar a la especialización y perfeccionamiento del trabajo, se divide en jerarquización y departamentalización. Coordinación: Sincronización de recursos y esfuerzos de un grupo social para lograr los objetivos. Los factores de los cuales depende la determinación de la clase de organización más adecuada son: Giro o magnitud de la empresa, Recursos, Objetivos, Tipo, y Volumen de producción. Tipos de organización Las más usuales son: 1.- Lineal o militar 2.- Funcional o de Taylor 3.- Lineo funcionales 4.- Staff 5.- Comités 6.- Matricial 1. Organización Lineal Se originó con los antiguos ejércitos y en la organización eclesiástica de la era medieval. Es una organización muy simple y de conformación piramidal, donde cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su área, cada vez que las líneas de comunicación son rígidamente establecidas. Tiene una organización básica o primaria y forma un fundamento de la organización. Sus características son: a) Autoridad lineal y única: Es la autoridad del superior sobre los subordinados. Cada subordinado se reporta solamente a su superior, tiene un solo jefe y no recibe órdenes de ningún otro. b) Líneas formales de comunicación: La comunicación se establece a través de las líneas existentes en el organigrama.
  79. 79. Pág. 79 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Cada superior centraliza las comunicaciones en línea ascendente de los subordinados. c) Organización formal: Es un sistema de tareas bien determinadas, cada una de estas tiene en si una determinada cantidad específica de autoridad, responsabilidad y deber de rendir cuentas. Esta organización facilita la determinación de objetivos y políticas, es una forma de organización fija y predecible, lo que permite a la empresa anticipar sus futuros logros. Construcción de la organización interna Los principales objetivos de la organización son: desarrollo, estabilidad e interacción. Esta última es la provisión de medios para que sus miembros se asocien, recíprocamente en actividades que hacen a la organización. La actividad decisional se concentra en una persona quien toma las decisiones y tiene la responsabilidad básica del mando. Las ventajas de que se concentran hacía la toma de decisiones: a) Mayor facilidad en la toma de decisiones b) No hay conflictos de autoridad c) Es claro y sencillo d) Es útil en las pequeñas empresas e) La disciplina es fácil de mantener. Las desventajas de que se concentran hacía la toma de decisiones: a) Es rígida e inflexible b) La organización depende de hombres clave c) No fomenta la especialización d) Los ejecutivos están saturados de trabajo, no se dedican a labores directivas si no que de operación simplemente.
  80. 80. Pág. 80 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 2. Organización Funcional: La organización funcional fue creada por Frederick Taylor y consiste en dividir el trabajo y establecer la especialización de manera que cada hombre, desde el gerente hasta el obrero ejecute el menor número de funciones. Ventajas de la Organización Funcional a) Mayor especialización b) Se obtiene la más alta eficiencia de cada persona c) La división del trabajo es planeada. d) El trabajo manual se separa del intelectual e) Disminuye la presión sobre un sólo jefe. Desventajas de la Organización Funcional a) Dificultad de localizar y fijar la responsabilidad lo que afecta la disciplina moral de los trabajadores. b) Se viola el principio de unidad de mando, lo que origina confusión. c) La no clara definición de autoridad da lugar a rozamientos entre jefes. 3. Organización Lineo-Funcional: Es una combinación de Organización Lineal y Funcional LINEAL: la responsabilidad y autoridad se transmite a través de un sólo jefe para cada función especial. FUNCIONAL: La especialización de cada actividad en una función, es más aplicable en las empresas. 4. STAFF El Staff surge como consecuencia de las grandes empresas y del avance de la tecnología, lo que origina la necesidad de contar con ayuda en el manejo de los detalles.
  81. 81. Pág. 81 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Ventajas y desventajas del staff Ventaja: Ayuda de personas expertas que laboran en base a honorarios y se encuentran fuera de la organización, por lo que el pago de prestaciones no es necesario. Desventaja: Se paga mucho por sus servicios, y no se está seguro que actúen con políticas de confidencialidad de asuntos de la empresa con otras. 5. COMITÉ: Es un cuerpo de personas que se reúnen y comprometen para discutir y decidir en común los problemas que se les encomiendan. Clasificación de los comités: Directivo: Representa a los accionistas de una empresa que se encargan de deliberar y resolver los asuntos que surgen de la misma. Ejecutivo: Es nombrado por el comité directivo para ejecutar los acuerdos. De vigilancia: Personal de confianza que se encarga de inspeccionar. Consultivo: Integrado por especialistas que emiten dictámenes sobre asuntos que le son consultados. Ventajas y desventajas de los Comités Ventaja: Las decisiones se toman con grupos multidisciplinarios de representantes de varios estratos, por ejemplo gobierno, directivos, obreros, etc.
  82. 82. Pág. 82 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial Desventaja: Las decisiones se tardan en tomar pues son varios intereses que se juegan. 6. ORGANIZACIÓN MATRICIAL Consiste en combinar la departamentación por proyecto con la de funciones. Las técnicas de organización: Son las herramientas necesarias para llevar a cabo una organización racional, indispensables durante el proceso de la organización aplicables a las necesidades de cada grupo social.
  83. 83. Pág. 83 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial TEXTO Nº 7 Gestión Logística Compilado y adaptado de: Logística: administración de la cadena de suministros. Ballau, Ronald H.
  84. 84. Pág. 84 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial EVOLUCIÓN DE LOS ENFOQUES LOGÍSTICOS Si un caleidoscopio describe algo que está en cambio constante y que se construye con base en la experiencia pasada, entonces se puede afirmar que la evolución de la logística es caleidoscópica. Durante estos últimos 50 años, el alcance de la logística se ha expandido más allá de la mera actividad de transporte para abarcar una perspectiva amplia y más integrada de la administración de costos y el suministro de servicios, para un posicionamiento en tiempo y oportunidad “correctos”, según un costo “correcto”, del producto “correcto” conforme la demanda del mercado. El acierto radica en administrar los procesos y gestionar las operaciones que implican, para lograr que en cada caso el adjetivo evaluatorio haya sido justamente... “correcto”. Desde Marco Polo, los gerentes de logística comenzaron a entender y conseguir alcanzar compromisos de equilibrio de costos entre áreas clave de la operación logística, como el transporte y los inventarios. Además, resultó evidente que se podía ganar una ventaja competitiva sustancial al proveer un servicio logístico de clase superior a clientes selectos, en particular, a los estratégicos. Un detonador importante para un mejor desarrollo de las capacidades de la logística fue la reducción de los costos de la tecnología para obtener y manejar información. La actual era digital, hasta ahora, es la non plus ultra... Se pueden resumir los últimos 50 años de la evolución de la logística como sigue: TEXTO Nº 7
  85. 85. Pág. 85 Asignatura: Introducción a la Ingeniería Industrial 1950 Descubrimiento del gran potencial de la logística integral y la concienciación de los costos totales. El enfoque de costo como estructura sistémica permitió revelar que para llegar al costo total menor, no siempre es necesario minimizar alguno de los componentes de costo. El descubrimiento del compromiso entre costos condujo a proclamar el “equilibrio costo costo”. 1955 La optimización del servicio al cliente a través de un mejor desempeño de la logística fue propuesto como estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva. Ahora se trataba del “equilibrio costo-servicio”. Aunque este concepto fue introducido en los cincuenta no fue hasta los ochenta cuando se usó ampliamente. 1965 La logística se centró en un nuevo recurso, el outsourcing. Los beneficios del “equilibrio costo-servicio” se podían obtener integrando servicios “multioperacionales”, brindados por empresas “operadores logísticos” (3PL o third party logistics services suppliers). Este concepto fue intensificado en la práctica en los noventa con las alianzas estratégicas en logística, imprescindibles para manejar negocios globales en retailing, en particular cadenas franquiciadas, y en subcontratación internacional derivados de la segmentación y deslocalización de procesos de fabricación. 1970 En esta época existió un nuevo interés en la integración de las operaciones logísticas de la empresa. La reducción del costo de la tecnología de información permitió a los gerentes concentrarse más en el mejoramiento de la calidad operativa. En esta etapa se cambiaron prácticas para el ordenamiento de pedidos just in- time

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