Plan de emergencia para frigoríficos con amoníaco

GUÍA DE USO Y MANEJO DE AMONÍACO EN LA REFRIGERACIÓN
DE FRUTAS Y HORTALIZAS FRESCAS: PLAN DE EMERGENCIAS
Julio, 2012
GUÍADEUSOYMANEJODEAMONÍACO
Patrocinan

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Asociación de Exportadores de Frutas de Chile A.G.
Guía de Uso y Manejo de Amoníaco en la Refigreración
de Frutas y Hortalizas Frescas: Plan de Emergencia
Julio, 2012

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Guía de Uso y Manejo de Amoníaco en la Refrigeración de Frutas y Hortalizas Frescas: Plan de Emergencias.
Editores
Diseño
Autor:
Colaboradores:
Edmundo Araya A. (ASOEX)
Ricardo Adonis P. (FDF)
Carlos Arellano T.
Juan Vío Ulloa.
Superintendencia de Seguridad Social del Ministerio del
Trabajo y Previsión Social.
Ministerio de Salud.
Registro de Propiedad Intelectual N° 0144786 – 2012
Prohibida su reproducción parcial o total sin autorización escrita de la
Asociación de Exportadores de Frutas de Chile, A.G. (ASOEX)
La Guía de Uso y Manejo de Amoníaco en Frigoríficos (en adelante, la “Guía”),
ha sido preparada por la “Asociación de Exportadores de Frutas de Chile,
Asociación Gremial” (en adelante “Asoex”), con el objetivo de orientar a sus
socios y empresas frutícolas en la utilización y manejo del amoníaco en sus
instalaciones frigoríficas y en las medidas de prevención de accidentes. La Guía
no constituye ni reemplaza en forma alguna la asesoría profesional que cada
empresa requiere, según sus propias circunstancias, para la evaluación, gestión
y adecuada implementación de sus sistemas frigoríficos, por lo que ASOEX
no será responsable en caso alguno de eventuales daños personales o a la
propiedad que se produzcan con ocasión del uso de la misma.”

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Tema
PROLOGO
Introducción.
1- Descripción general del uso del amoníaco en Centrales Frutícolas y
Frigoríficos para almacenamiento de frutas y hortalizas frescas.
2.- Peligros asociados al uso y manejo del amoníaco.
2.1 Principales daños por exposición al amoníaco.
2.2 Principales tipos de accidentes con amoníaco.
3.- Uso del amoniaco en refrigeración.
3.1 Composición del amoníaco
3.2 El amoníaco como refrigerante
3.3 Características químicas del amoníaco
3.4 Descripción del abastecimiento y estado del amoníaco en
Centrales Frutícolas.
3.5 Sistema de refrigeración con amoníaco.
4.- Sistemas de protección y equipos de emergencias.
4.1 Equipo de Protección Personal para chequeos rutinarios de
mantenimiento preventivo
4.2 Equipo de Protección Personal para utilizar en caso de fugas,
derrames, emergencias.
4.3 Sistemas de protección de las instalaciones.
4.4 Señalética
5.- Plan de emergencias.
5.1 Documentos base de un plan de emergencias.
5.2 Responsables del Plan de Emergencias.
5.3 Responsabilidades y funciones.
6.- Procedimiento para activación del Plan de Emergencias.
7.- Ejercicios y simulacros.
8.- Análisis e investigación de la emergencia y actualizaciones.
ANEXO N° 1 :
1. Ficha Técnica del Amoníaco.
2. Productos con distintos grados de incompatibilidad para el manejo
de amoníaco.
Índice
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Prólogo
En el marco del Programa de Sustentabilidad de la industria frutícola de exportación,
la Asociación de Exportadores de Frutas de Chile A.G. publica esta Guía Técnica para
proporcionar a los productores y exportadores de frutas, técnicos, trabajadores y
proveedores de servicios de frío, entre otros, un apoyo a la revisión e implementación
de medidas de prevención y seguridad que se analizan e implementan a través de
los Comités Paritarios y de Emergencias, en instalaciones en que se usa y maneja
amoníaco como frigorizante, tales como las centrales frutícolas y sus respectivo pre-
fríos y cámaras de mantención de frutas y hortalizas.
El objetivo de esta Guía es brindar el máximo de protección a las personas que trabajan
en las instalaciones que usan amoníaco, así como contribuir a la eficiencia del uso del
mismo, reduciendo sus fugas y otros tipos de siniestros. Por otra parte esta Guía será
usada como elemento integrante del Manual de Seguridad Industrial, en desarrollo por
parte de nuestra entidad, en conjunto con la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS)
y al cual se le incorporarán las respectivas medidas preventivas para los diferentes
gases (bromuro de metilo, anhídrido sulfuroso, y fosfina, entre otros), empleados por la
industria en diversos tipos de procesos.
En la elaboración del Manual de Uso y Manejo de Gases se trabaja coordinadamente
con la Superintendencia de Seguridad Social del Ministerio del Trabajo y Previsión
Social. En este contexto, la idea matriz es el establecer un sistema, y sus respectivos
protocolos de carácter técnico, destinado a mejorar el uso eficiente y seguro de
dichos compuestos, conviniendo de común acuerdo con la autoridad, un mecanismo
objetivo y factible de ser certificable por entidades debidamente acreditadas.
Estimamos que esta Guía también podrá ser empleada por los especialistas y técnicos
que realizan actividades de capacitación de los trabajadores en general, como
asimismo por aquellos profesionales que brindan asesorías a las centrales frutícolas y
frigoríficos.
En este contexto, nuestra Asociación espera contribuir al mejor desarrollo de la
actividad productora y exportadora y a la salud de nuestros trabajadores, el principal
objetivo de esta iniciativa.
Agradecemos en forma especial al Sr. Juan Vío Ulloa, profesional de gran experiencia
en esta tan relevante materia y quién ha sido su autor principal, así como a todos
los profesionales de nuestra Asociación y de la Fundación para el Desarrollo Frutícola
(FDF) y de los miembros del Comité ad-hoc establecido por la Superintendencia
de Seguridad Social, quienes han colaborado en la publicación de esta Guía forma
desinteresada.
Ronald Bown Fernández
Presidente
Julio de 2012

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Esta Guía y Plan de Emergencias ha sido desarrollada para
Frigoríficos de las Centrales Frutícolas, Packings o Huertos
industriales que funcionan con amoníaco en sus sistemas de
refrigeración. Asimismo provee un conjunto de informaciones
y directrices para la adopción de procedimientos estructurados
de modo de proporcionar una respuesta rápida y eficiente en
situaciones de emergencia.
Adicionalmente, entrega las herramientas para la planificación
de las acciones en las áreas críticas en que se almacena y utiliza
amoníaco, con el objetivo de minimizar las consecuencias
de fugas o derrames de amoníaco salvaguardando a quienes
deben intervenir en el control de una emergencia y a quienes
se pudieran ver expuestos a las emanaciones de este gas
peligroso para la salud e integridad de las personas.
La refrigeración con amoníaco es uno de los métodos que
se utilizan en el enfriamiento y almacenaje refrigerado en la
pos-cosecha de frutas y vegetales. Entre las ventajas de este
elemento como refrigerante, se pueden señalar las siguientes:
• El amoníaco es compatible con el medio ambiente. No
destruye la capa de ozono y no contribuye al calentamiento
global.
• El amoníaco tiene propiedades termodinámicas superiores,
por lo que los sistemas de refrigeración con amoníaco
consumen menos energía eléctrica.
• A diferencia de otros refrigerantes industriales que son
inodoros, el olor característico del amoníaco es su mayor
cualidad de seguridad, porque las fugas son detectadas
fácilmente. El olor del amoníaco motiva a las personas a
abandonar el área donde se presente una fuga antes de que
se llegue a una concentración peligrosa.
Objetivos del Plan de Emergencias.
1. Evaluar, analizar y prevenir la ocurrencia de emergencias y
minimizarlosriesgosdesiniestrosennuestrasinstalaciones.
2. Evitar o minimizar las lesiones que las emergencias puedan
ocasionar a nuestro personal o a terceros.
3. Evitar o minimizar el impacto de una emergencia con
amoníaco sobre la salud de las personas y la infraestructura
de la instalación.
4. Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que
puedan ocasionar a nuestras instalaciones.
5. Capacitar a todo el personal de un frigorífico en la
prevención de riesgos y entrenamientos en acciones de
respuestas ante situaciones de emergencia con amoníaco.
6. Contar con procedimientos escritos y de conocimiento de
todo el personal respecto de las acciones a seguir durante
las operaciones de respuesta a las emergencias.
Introducción

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1. Descripción General del Uso del
Amoníaco en Centrales Frutícolas y
Frigoríficos para Almacenamiento de
Frutas y Hortalizas Frescas.
El amoníaco se utiliza como gas refrigerante en el sistema de producción
de frío. El amoníaco puede presentar, bajo condiciones de emergencia,
riesgos a las personas, a las instalaciones y en menor grado al medio
ambiente.
Dependiendo de la estructura de cada Central Frutícola o Frigoríficos,
este elemento se almacena en los estanques recibidores de amoníaco
líquido, pudiendo recibirse en estanques a granel o bombonas para
amoníaco. Para cargar amoníaco al sistema se utilizan mangueras
rotuladas, especialmente fabricadas para el trasvase de amoníaco.
Las pérdidas o fugas de amoníaco se deben a purgas de aceite y por
desgaste de los materiales propios de los sistemas (estanques, cañerías
o ductos, válvulas y otros) que deben ser mantenidos periódicamente o
bien ser reemplazados a fin de minimizarlas.
El sistema es seguro en la medida en que se implementen las debidas
medidas preventivas de seguridad, se cuente con los elementos de
protección y control, las mantenciones preventivas y una adecuada
capacitación del personal involucrado en las operaciones de la Sala de
Máquinas.

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2. Peligros Asociados en el Uso y
Manejo del Amoniaco
En situaciones en que el flujo de amoníaco está fuera de control, es
decir cuando se producen fugas por actos fortuitos o no, se presenta
una situación de riesgo para la salud humana, particularmente para la
integridad física de las personas que se encuentran en las proximidades
de este tipo de eventos.
La siguiente Tabla presenta las respuestas del organismo cuando se
expone una persona a diferentes concentraciones de amoníaco.
Respuesta del Organismo
Concentración de
amoníaco (ppm)
Olor mínimo perceptible 5 ppm
Olor fácilmente detectable 20 - 50 ppm
No molesta o daña la salud por exposición prolongada 50 - 100 ppm
Molestia General y lagrimeo de ojos. Efectos no
perdurables en exposiciones cortas.
150 - 200 ppm
Severa irritación de ojos, nariz y garganta. Efectos
perdurables en cortas exposiciones.
400 - 700 ppm
Fuerte tos y espasmos bronquiales. Peligro, menos de
media hora de exposición.
1700 ppm
Puede ser fatal. 2000 - 3000 ppm
Serios edemas, estrangulamiento, asfixia y muerte
rápida.
5000 - 10000 ppm
Muerte inmediata Sobre 10000 ppm
El Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo, en su Título II referido a los contaminantes químicos
y en particular al amoníaco, establece que el límite permisible temporal
para el promedio ponderado de las concentraciones ambientales de
contaminantes químicos en estos lugares, medidas en un período de
15 minutos continuos dentro de la jornada de trabajo es de 20 ppm
(equivalentemente a 14 mg/m3). Por su parte el límite permisible
temporal es de 35 ppm (equivalentemente 24 mg/m3).
2.1 Principales Daños por Exposición al Amoníaco.
2.1.1 CONTACTO CON LOS OJOS: El gas actúa en forma corrosiva
sobre las mucosas oculares, pudiendo causar graves lesiones cornéales
a altas concentraciones. El contacto con el amoniaco liquido puede
causar congelación por evaporación, quemaduras e incluso ceguera.
Características de un accidentado: Enrojecimiento de los ojos, lagrimeo,
visión borrosa e incluso ceguera temporal, conjuntivitis y un dolor agudo
en la zona de los ojos.
2.1.2 CONTACTO CON LA PIEL: Cuando se produce el contacto con
el liquido (gas licuado), puede causar congelamiento por la rápida
evaporación a la baja temperatura a que se encuentra, y así como graves
quemaduras cutáneas. Además la característica corrosiva de este puede
provocar tanto escoriaciones como dermatitis de contacto.
Los síntomas que presenta la persona afectada son: enrojecimiento y
dolor agudo (tipo quemadura) en la zona afectada.

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2.1.3 CONTACTO POR INHALACIÓN: El gas es muy irritante para
las mucosas, pues con el agua que contiene se forman disolubles
muy cáusticas. La reacción con el aire húmedo produce una niebla
fuertemente irritante sobre las vías respiratorias, llegando hasta el
edema pulmonar. Los casos muy graves pueden ser fatales. El nivel de
percepción olfativa es del orden de 5 ppm, mucho menor que el valor
TLV (Valor Umbral Límite), por tanto, puede servir de señal de alarma.
Los síntomas que puede presentar una persona que haya estado en un
ambiente contaminado con amoniaco son: olor penetrante y asfixiante,
dolor de garganta, tos, respiración entrecortada, (fatigosa) y mareo.
2.1.4 CONTACTO POR INGESTION: Las características del amoniaco
hacen muy difícil que se produzca un contacto de este tipo, sin embargo,
la intoxicación se presenta de la siguiente manera: se producen
inmediatamente lesiones graves en la mucosa bucal garganta y tracto
digestivo, acompañadas de dolores intensos, intolerancia gástrica, sabor
acre y además se puede llegar a producir un estado de shock.
2.1.5 RIESGOS PARA EL MEDIO AMBIENTE: En lo referido a los riesgos
que presenta el amoniaco, se puede decir que este se encuentra en
pequeñas porciones en el medio ambiente. Solo constituirá un riesgo
para las personas que se encuentren cercanas a una instalación industrial
donde se produzca una fuga de este producto y no será un riego de
contaminación de las áreas circundantes debido a que el viento podrá
diluir posibles nubes que se formen del producto, disipando la nube
en el transcurso del viaje de esta. Sin embargo se han descrito muchos
casos en que el amoníaco debido a condiciones de humedad ambiental
se ha desplazado por grandes distancias a nivel del piso, afectando a
las personas debido a concentraciones por sobre los niveles permitidos.
NOTA: Se recomienda complementar la información sobre prevención
de accidentes por amoníaco con las publicaciones de la Asociación
Chilena de Seguridad (ACHS).
2.2 Principales Tipos de Accidentes Con Amoníaco.
Las estadísticas internacionales de accidentes con amoníaco en plantas
frigoríficas indican que los accidentes con este elemento, tienen su
origen en el siguiente orden de importancia:
1) Deficiente mantención de válvulas.
Para reducir el riesgo de fallas, se debe considerar en el plan preventivo,
la calibración y mantención anual de válvulas de seguridad, de alivio de
presión, efectuada por técnicos con la debida competencia certificada
por alguna institución tecnológica o del Estado.
2) Purgas.
Para reducir el riesgo de daños a la salud de los operarios, se debe utilizar
los equipos de protección personal cada vez que se efectúen purgas y
utilizar válvulas de corte rápido. El operador nunca puede dejar de estar
presente en esta operación.

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3) Trasvase de amoníaco.
Para reducir el riesgo de daños a la salud, se deben utilizar los equipos
de protección personal cada vez que se efectúen trasvases de amoníaco
o recargas, para lo cual se deben utilizar mangueras especificas para
amoniaco y purgar los vapores remanentes en recipientes con agua,
restringiendo en todas las operaciones el ingreso de personas ajenas
a las operaciones. El operador nunca puede dejar de estar presente en
esta operación.
4) Cañerías o“Piping”.
Para reducir el riesgo de roturas o filtraciones, se debe considerar en el
plan preventivo la medición planificada de espesores, revisiones para
verificar permanentemente su estado y efectuar pruebas de presión,
efectuadas por personal técnico con la debida competencia.
5) Mangueras
Se deben utilizar siempre mangueras específicas para amoníaco.
Asimismo se debe descartar mangueras vencidas. Duran máximo
cinco (5) años. En caso de detectar cualquier defecto, daño mecánico,
desgaste de material o falla en las conexiones deben ser descartadas.
Jamás utilizar mangueras que no se han fabricado exclusivamente para
amoníaco.
Ver en el ANEXO N°1 el detalle de sustancias que presentan distintos
grados de incompatibilidad con el amoníaco.

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3. USO DEL AMONIACO EN
REFRIGERACIÓN.
3.1 Composición del amoníaco.
El amoníaco está compuesto por hidrogeno y nitrógeno los cuales se
presentan en las siguientes proporciones o más bien la relación en
peso se basa en la proporción de 40 partes de nitrógeno por 3 partes
de hidrogeno. Esto se puede traducir en 82% de nitrógeno y 18% de
hidrogeno.
3.2 El amoníaco como refrigerante.
La utilización del amoniaco como refrigerante se da por las
características físicas y químicas, entre las cuales se distingue por una
buena capacidad de absorber calor, dentro de la gran variedad de
productos químicos que son utilizados como refrigerantes, entre los
cuales se pueden mencionar: anhidro sulfuroso, anhídrido carbónico
y freones, son estos los más conocidos y cada uno de ellos ha sido
retirado durante el transcurso del tiempo por varias razones que van
desde el costo de las instalaciones para estos como por el daño que
producen al medio ambiente, particularmente a la capa de ozono. A
pesar que el amoniaco para su utilización requiere de equipos bastante
costosos (costo de construcción y mantenimiento), pero al tener una
larga vida operacional sin perder sus características como refrigerante,
lo hace una opción válida para este fin, sin ser el más adecuado tal
vez, pues tiene una limitación en su utilización en lo que se refiere a su
capacidad de refrigeración, razón por la que su uso no está permitido
para crear ambientes o áreas de confort en recintos públicos o para uso
habitacional.
Su capacidad de absorción de calor es utilizada tanto para la mantención
y conservación de productos alimenticios, fabricación de hielo y
también es usado en otros procesos industriales.
3.3 Características químicas del amoniaco.
Las características químicas más importantes que podemos observar de
este producto son:
El amoniaco es una base fuerte y estable a temperaturas normales.
El cual se disocia en N2 y H3 entre los 450 °C y 500 °C, aunque esta
descomposición puede comenzar a los 350 °C en presencia de metales
que actúan como catalizador, tales como el hierro, níquel zinc y otros.
El amoniaco se quema en contacto con llamas descomponiéndose
en nitrógeno y agua. Reacciona violentamente con los ácidos y con
agentes oxidantes fuertes.
Con los peróxidos y los halogenados tiene lugar reacciones violentas y
explosivas.

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La mayor parte de los metales no son atacados por el amoniaco cuando
este es anhidro. En presencia de humedad, ataca rápidamente el cobre,
la plata, el zinc, aluminio y sus aleaciones. Con él oxido de plata, el
mercurio y el oro se puede dar compuestos fulminantes explosivos al
contacto de estos.
Estos son algunos tipos de sustancias que reaccionan con riesgo de
inflamabilidad y explosión: Acetaldehído, acroleína, bromo, penta flúor
de bromo, cloro, triluoruro de cloro, cloritos, cloratos, dicloruro de
etileno, oxido de etileno, flúor, ácido nítrico, cloruro de nitrito, tensodio
de fósforo, trióxido de fósforo, potasio en la presencia de monóxido de
carbono, estibina, azufre y trirocloromelamina.
El acero, el níquel y las aleaciones de estos metales resisten el ataque del
amoniaco, al igual que los plásticos fluorados.
3.4 Descripción del abastecimiento y estado del amoníaco en
Centrales Frutícolas y otras instalaciones con Frigoríficos.
El amoníaco es recepcionado en las Centrales Frutícolas o frigoríficos
en cilindros de 64 kilos cada uno ó en estanques a granel, en ambos
casos en estado líquido. En este estado se almacena en los estanques
recibidores, desde el cual es bombeado a los evaporadores de las
cámaras frigoríficas.
Una vez que ha bajado la temperatura de la fruta al pasar por los
evaporadores es comprimido, luego enfriado en los condensadores y
retorna a los estanques recibidores en estado líquido. (Ver figura 1).
El amoníaco se encuentra en bombonas y estanques en estado líquido
y también gaseoso, la temperatura del líquido en dichos envases es la
temperatura ambiente no a baja temperatura.
3.5 Sistema de refrigeración con amoníaco.
Los principales componentes de un sistema de refrigeración de
amoníaco son cuatro: (Ver figura inferior con su esquema)
1) Evaporador (1 o varios)
2) Condensador (uno o varios)
3) Refrigerante (amoníaco)
4) Compresor (1 o varios)
Existen otros componentes, tales como: motores, bombas, válvulas,
filtros, instrumentos de medición, estanque recibidor de Amoniaco
líquido y otros.

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3.5.1 Descripción del funcionamiento del sistema.
El circuito de refrigeración descrito funciona en circuito cerrado, es decir,
el refrigerante, es usado una y otra vez.
Partimos del estanque recibidor, observando el nivel del vidrio se ve
un liquido incoloro en la parte inferior, este es el amoníaco licuado,
que está en equilibrio con una atmósfera, el vapor de amoníaco está
en la parte superior del estanque. Un manómetro nos indica la presión
refrigerante en la red
Normalmente, el liquido sale por un tubo“buzo”(este es un tubo con un
extremo inferior abierto a cierta distancia del fondo del estanque, para
no aspirar el aceite que se deposita debajo del amoniaco). El tubo del
líquidovahastaelevaporadorelcualinundaysemantieneeneseestado
por la válvula de flotador. El refrigerante se evapora absorbiendo calor
del producto almacenado en las cámaras y sus vapores son aspirados
por el tubo de salida del evaporador y conducidos a la succión del
comprensor. El compresor aspira los vapores y los comprime a presión
10-12 kg/cm2 (140-170 psi). Los gases calientes (vapor de amoníaco)
van al condensador donde son enfriados por agua a baja temperatura
volviendo al estado liquido y es enviado de vuelta al estanque recibidor,
este ciclo se repite constantemente.
Un diagrama de un sistema de refrigeración con amoníaco, en que
incluye su estado y temperatura en cada fase, es el siguiente:
Esquema simpliﬁcado de un
Sistema de Refrigeración con Amoníaco
Evaporador
Condensador
Gas a Alta Presión
Nota: No se detallan válvulas, ﬁltros, instrumentos ni circuitos de aceite
Liquido a Baja Presión
Compresores Recibidor
Amoníaco Liquido

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4. SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y
EQUIPOS DE EMERGENCIAS.
Para el manejo de los equipos donde se utiliza amoníaco, es necesario
considerar los siguientes sistemas de protección:
4.1 Equipo de protección personal para los chequeos
rutinarios de mantenimiento preventivo.
1. Casco.
2. Mascara de rostro completo con filtro para amoníaco.
3. Botas resistentes al amoniaco.
4. Guantes protectores resistentes al amoniaco.
5. Traje de PVC.
6. Teléfono celular o equipo de comunicación.
Los chequeos rutinarios de mantenimiento son definidos en cada Planta
de acuerdo a su tecnología e instalaciones. Ellos deben estar definidos
en un documento escrito autorizado por el Administrador de Planta o
Jefe de mantención. Una copia de este documento debe ser recibido
por cada operario y registrar su recibo en un documento.
4.2 Equipo de Protección Personal para utilizar en caso de
fugas, derrames o emergencias.
Al detectarse fugas o derrames, el personal del área y el de emergencia,
deben contar con los siguientes equipos de protección personal.
1. Equipo Respirador autónomo (*)
2. Traje Encapsulado Nivel A
3. Equipos ventiladores
4. Sensor de alarma al personal de fugas de amoniaco.
5. Duchas para emergencias químicas
6. Agua en abundancia
(*) Respiradores de Escape. En el mercado nacional es posible encontrar
los siguientes equipos: Transaire® 5, Transaire® 10 y Custom Air V® . Estos
equipos permiten abandonar en forma rápida las áreas afectadas por
fugas o derrames y le proporcionan un suministro de aire continuo por
un lapso de tiempo.
La Central Frutícola o los Frigoríficos deben contar con un lugar de
almacenamiento de estos equipos y con fuentes de agua ubicadas en
áreas cercanas de los posibles lugares (puntos críticos) de emergencia. La
ubicación de estos elementos debe ser tal que no puedan ser afectados
por las eventuales emergencias.

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4.3 Sistemas de protección de las instalaciones.
Las instalaciones deben contar con los siguientes elementos:
1. Agua en abundancia.
2. Indicadores de la dirección del viento.
3. Válvulas de exceso de flujo y de sobrepresión.
4. Alarmas de seguridad por temperatura.
5. Alarmas de seguridad por presión.
6. Grifos con mangueras con aspersores lluvia fina de agua.
7. Sensores ambientales de fugas de amoniaco.
8. Conos de señalización.
9. Muros o barreras protectoras contra impactos de vehículos en
recibidores de amoníaco.
10. Pretil de contención para derrames de amoníaco.
11. Alarma de accionamiento local en Sala de Máquinas y recibidor de
amoníaco.
El sitio de almacenaje debe contar con señalización reglamentaria, clara,
legible desde al menos 20 metros, indicando su ubicación, como así
contar con buena iluminación en caso que las emergencias ocurran de
noche.
4.4 Señalética
Los siguientes letreros, como mínimo, deben estar colocados en los
Estanques de Recepción, Sala de Máquinas y en sectores del circuito del
amoníaco en que hay válvulas, evaporadores y condensadores:
Asimismo en las puertas de acceso a las distintas instalaciones del
circuito del amoníaco deberían colocarse los siguientes letreros :

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5. PLAN DE EMERGENCIAS.
Un plan de emergencia consiste en un conjunto de acciones y
operaciones que deben efectuar en primera instancia el personal
responsable de la Sala de Máquinas, Operadores de los equipos de
refrigeración y Personal de seguridad de la instalación.
Este plan debe estar escrito en un documento escrito autorizado por
el Administrador de Planta o Jefe de mantención. Una copia de este
documento debe ser recibido por cada operario y registrar su recibo en
un documento.
Asimismo tanto el personal nuevo y en especial el personal transitorio
deben ser capacitados y advertido de cómo se desarrolla el plan de
emergencia. Deben estar en conocimiento de cuáles son las áreas
protegidas y conductas que deben seguir en caso de un siniestro. Se
recomienda hacer un simulacro de emergencia, al menos anualmente,
particularmente en los períodos de máxima actividad, incluyendo a las
personas de trabajo de temporada.
5.1 Documentos base de un Plan de Emergencias.
Un plan de emergencias debe contener como elementos base, la
siguiente información, que debe ser preparada en forma específica para
cada planta.
1) PLANO DE LA PLANTA.
El plano debe destacar las zonas de seguridad, las vías de evacuación,
los sectores con agua disponible, ubicación de todos los estanques
que contienen amoniaco e indicar las cantidades almacenadas. Este
plano debe estar al menos en el lugar de acceso a la Central Frutícola o
Frigorífico en forma destacada, junto a las Hojas de Seguridad de todos
los materiales o productos peligrosos.
2) PLANO DE ZONAS DE EMERGENCIAS
Es imprescindible contar con a lo menos 2 zonas de seguridad ubicados
en lugares opuestos a fin de evacuar hacia aquella zona ubicada
en contra de la dirección del viento imperante en el momento de la
emergencia.
3) PROCEDIMIENTO DE EVACUACION.
Acción de desocupar ordenada y planificadamente por razones de
seguridad ante un peligro potencial o inminente. Este procedimiento
debe ser liderado por el Encargado de Prevención de Riesgos. Esta
acción debe ser apoyada por el Jefe o Encargado de Seguridad quién,
en caso de ausencia del Encargado de Prevención de Riesgos, debe
dar instrucciones precisas y claras, idealmente con un altavoz. Estas
indicaciones deben estar destacadas en el Plan de Emergencias.

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4) HOJA DE SEGURIDAD DEL AMONÍACO.
En cada lugar que se almacene amoniaco (Estanque recibidor, bodega
de cilindros, etc.) se debe disponer de una hoja de seguridad del
amoniaco, la que debe estar visible y disponible para cualquier persona
que trabaje en la Central Frutícola o Frigorífico como asimismo a los
agentes de fiscalizaciones o auditores.
5) LISTADO DE CONTACTOS
Es necesario tener un listado con los nombres y cargos y números
telefónicos y anexos de los responsables a quién acudir en caso
de emergencias, por orden jerárquico. Se recomienda contactarse
directamente con la Brigada de Materiales Peligrosos de Bomberos
(unidad HAZMAT) de su zona, para lo cual se debe contar con el número
telefónico de contacto ya que solo esta Brigada puede actuar en una
emergencia química.
5.2 Responsables del Plan de Emergencias
El Plan de Emergencias debe contar con un responsable identificado en
un documento escrito. Su teléfono debe estar visible en las áreas donde
se maneja el producto.
Dependiendo de la organización de cada planta o empresa, los
responsables pueden ser alguno de los siguientes cargos. Pueden
también existir responsables por áreas o tipo de procesos.
1. Administrador de la Central Frutícola o Frigorífico
2. Encargado de Prevención de riesgos.
3. Jefe de Sala de Maquinas (SADEMA).
4. Encargados o Jefes de la Sala de Packing.
5. Personal de las Brigadas de Emergencias.
6. Personal o Guardias de seguridad.
7. Personal Paramédico.
8. Personal en general.
5.3 Responsabilidades y funciones.
Se indican a continuación la “responsabilidad tipo” para cada caso. Se
debe considerar que dependiendo de la estructura de cada Central
Frutícola o Frigorífico, estas responsabilidades pueden encontrarse
refundidas en distintos cargos. Sin embargo se considera que debe
existir al menos un responsable del plan de emergencias por instalación.
Como cada instalación es diferente, al igual que la organización
administrativa, es indispensable que las funciones descritas en esta
Guía, sean asignadas y definidas de la forma que cada empresa estime
conveniente,siendomuyrecomendableincluirenelPlandeEmergencias
un organigrama de los distintos cargos involucrados con la información
del nombre de la(s) persona(s) que ejecutan las funciones descritas.

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1. ADMINISTRADOR DE LA CENTRAL FRUTÍCOLA.
1.1 Supervisar y promover el cumplimiento del Plan de
Emergencias por parte de todo el personal de la planta.
1.2 Velar por la implementación y el buen estado de los
equipos de protección personal e instalaciones de
prevención
1.3 Velar porque se ejecuten las actividades de
entrenamiento de las acciones a seguir ante una
emergencia, a todo nivel.
1.4 Durante la emergencia:
• Coordinar las acciones con las brigadas de
emergencias.
• Informarse pormenorizadamente respecto de la
situación de emergencia.
• Coordinar con los grupos de respuesta externa
(UNIDAD HAZMAT DE BOMBEROS, Servicios de
Asistencia Médica, Carabineros) los ejercicios
tendientes a que ante una eventual emergencia
exista la máxima fluidez necesaria para la más
eficiente y rápida respuesta ante la emergencia a
fin de proteger la salud y vida de las personas.
• Cuando la situación de emergencia esté
absolutamente controlada es quien autoriza el
retorno a las actividades normales en la planta.
2. ENCARGADO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.
2.1 Asesorar al Administrador de la Central o Frigorífico en
las mejores prácticas para prevenir las emergencias y
el abordaje seguro de ellas en la forma más profesional
minimizando las consecuencias.
2.2 Preparar los planes de emergencia específicos para la
Central o Frigorífico.
2.3 Velar por la seguridad del personal involucrado en la
emergencia.
3. JEFE Y OPERADORES DE SALA DE MAQUINAS (SADEMA).
3.1 Garantizar el fiel cumplimiento del Plan de Emergencias
en su área.
3.2 Supervisar, evaluar y coordinar los ejercicios prácticos
de control de emergencias de acuerdo al Plan de
Emergencias.
3.3 Coordinar, instruir y supervisar a los Operadores de
SADEMA y de la Brigada de Emergencias en las acciones
durante una emergencia.
3.4 Mantener informado al Administrador de la Central o
Frigorífico respecto de la evolución de la emergencia.
3.5 Determinar la necesidad de evacuación del personal
dando la orden de evacuación a los Encargados de Salas
de procesos, encargados de oficinas administrativas, en
general a todo el personal de la planta
3.6 Ordenar la evacuación de personal de SADEMA y
Brigadas de Emergencias en los casos que se amerite.

21
4. ENCARGADOS DE LAS SALAS DE PACKING.
4.1 Coordinar la evacuación de todo el personal de acuerdo
a plan de emergencias por las vías establecidas hacia una
de las zonas de seguridad.
4.2 Mantener la información precisa del personal de turno
a fin de controlar el resguardo de todo el personal a su
cargo en las zonas de seguridad
4.3 Cerciorarse de que la totalidad del personal a su cargo se
encuentre en la zona de seguridad.
5. PERSONAL DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA.
5.1 Seguir las instrucciones específicas del Jefe de la Sala de
Maquinas.
5.2 Colaborar con el personal de seguridad para el
cumplimiento del Plan de emergencia y las instrucciones
del Jefe de la Sala de Máquinas.
6. PERSONAL DE SEGURIDAD (GUARDIAS).
6.1 Alertar cualquier emergencia ya sea interna o externa.
6.2 Controlar los accesos a toda persona extraña. En caso
de emergencia impedir el ingreso a toda persona que
no informe la labor específica que realiza y que no tenga
relación con el control de la emergencia
6.3 Acatar fielmente las instrucciones sobre el ingreso de
personas, principalmente a las zonas restringidas.
7. PERSONAL PARAMÉDICO.
7.1 Disponer de la más completa información y
entrenamiento de las acciones a seguir en caso de
afecciones por emergencias con amoníaco.
7.2 Realizar las primeras atenciones a los lesionados.
7.3 Coordinar con los grupos de respuesta médica externa la
más pronta atención de los lesionados.
8. PERSONAL DE LA CENTRAL FRUTÍCOLA O FRIGORÍFICO.
8.1 Acatar las instrucciones de sus superiores ante una
emergencia con amoniaco, evacuar de acuerdo a
instrucciones.

22
6. PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACIÓN
DEL PLAN DE EMERGENCIAS:
El personal que detecte cualquier tipo de situación que pueda revestir
algún tipo de peligro para las instalaciones, tanto al interior de la Central
como en sectores aledaños, especialmente en las inmediaciones del
estanque recibidor de amoníaco liquido o de la Sala de Máquinas,
debe informar inmediatamente a su superior para que este informe a la
Administración de la Central Frutícola.
El listado con los nombres y cargos y números telefónicos y anexos de
los responsables a quién acudir en caso de emergencias, por orden
jerárquico, debe estar disponible en Sala de Máquinas.
Una vez informada y evaluada la situación de emergencia, se activará la
orden de evacuación de alguna zona especifica o de las instalaciones si
fuera necesario, protegiendo la salud y vida de las personas por sobre
todas las demás consideraciones.
En segundo lugar se debe alertar al personal de la Sala de Máquinas a fin
de evaluar la situación y proceder al control de la emergencia. Asimismo
se debe avisar a la Brigada de Emergencias respecto de la situación de
alerta.
Activado el procedimiento de emergencia que requiera de evacuación,
cada responsable de alguna función acorde al Plan de emergencia,
debe instruir a su personal que siga las siguientes instrucciones:
1) Alejarse del lugar donde se encuentran dirigiéndose a la zona de
seguridad que se encuentre en contra de la dirección del viento. Si fuere
necesario evacue la planta siempre teniendo la precaución de hacerlo
en el sentido contrario a la dirección del viento.
2) Informar al Administrador para que solicite apoyo para activar los
procedimientos preestablecidos en el Plan de Emergencia.
3) Los Operadores y la brigada de Emergencias deben equiparse con sus
elementos de protección antes de dirigirse a verificar la alerta y de ser
posible controlar la fuga, derrame o evacúa la zona de peligro.
4) Si existe peligro de contacto o inhalación, evacúe la instalación
e informe a su superior y solicite el apoyo necesario para controlar la
emergencia de ser posible. Jamás exponga su integridad.
5) Si el incidente no reviste mayor peligro y usted está capacitado y
está utilizando su equipo de protección personal para operaciones de
Emergencias con Amoniaco, aísle y señalice adecuadamente la zona de
peligro e impida el ingreso de personas extrañas.

23
6) En casos de derrame.
• El área afectada por el derrame de amoníaco líquido o escape
de gas debe ser evacuada por lo menos 50 metros en todas las
direcciones.
• En caso de derrame grave, es decir amoníaco en estado liquido
o fuga en fase gaseosa fuera de control, se debe evacuar un
perímetro de 100 metros y un kilometro en la dirección del
viento.
• El área afectada debe ser aislada hasta que todo el gas esté
dispersado y las concentraciones no excedan las 20 ppm.
• Aunque el amoníaco es un gas más ligero que el aire puede, en
ciertas condiciones atmosféricas, mantenerse a nivel de la tierra
por grandes distancias.
• Nunca aplique agua al amoníaco derramado en estado líquido.
• Detenga el escape de gas o de líquido.
• Aplique cortinas de agua para abatir vapores de amoniaco en
la dirección del viento, teniendo extremo cuidado en que la
llovizna jamás caiga sobre el amoniaco en estado líquido.
• Elimine toda fuente de llama alrededor del vertido o del escape
de vapor.
• En caso de aumento de temperatura, aplicar agua (estanques,
contenedores o bombonas) en forma de llovizna para enfriar y
disminuir la presión de los envases.
7) Envíe una pareja de operadores equipados con los elementos de
protección máxima (Equipo Respirador Autónomo y traje encapsulado)
al lugar de la emergencia para evaluar la situación y retirar posibles
víctimas.
8) Aísle el sector y no permita bajo ninguna circunstancia que ingresen
personas extrañas a la operación o sin el equipo de protección adecuado.
9) El Administrador de la Central o Frigorífico o el jefe de la Sala de
Máquinas puede determinar el aumento de la zona a evacuar y si fuese
recomendable evacuar a la TOTALIDAD DEL PERSONAL.
10) El Administrador de la Planta o en su ausencia, el Jefe de la Sala de
Máquinas o el Operador de turno puede recomendar requerir apoyo
externo de las unidades de Materiales Peligrosos de Bomberos a fin de
controlar posibles situaciones de emergencia que estén fuera de control,
que puedan llegar a exceder los limites de nuestras instalaciones y que
pueden llegar a afectar a personas ubicadas en la dirección del viento.
Para este efecto se debe tener en forma destacada el número telefónico
de la unidad HAZAT el listado ya mencionado anteriormente.

24
7. EJERCICIOS Y SIMULACROS.
El Plan de Emergencia debe contemplar la ejercitación de simulacros
de los distintos tipos de fallas que pueden ocurrir en una Central o
Frigorífico que utiliza amoníaco como gas refrigerante.
Estos simulacros deben ejecutarse con una periocidad definida en
particular, no más allá de un año, durante la temporada de máxima
actividad. Reviste especial importancia la capacitación y ejercitación
del Plan de Emergencia al personal transitorio que ingresa a trabajar a
la Central Frutícola o Frigorífico. Todo trabajador o empleado, propio o
externo, antes de iniciar sus funciones debe ser instruido acerca de los
peligros del amoniaco y de los procedimientos de evacuación y zonas
de seguridad.
La gravedad de los daños a las personas está directamente relacionada
con la capacitación y entrenamiento recibido. Es extremadamente
importante que en cada nivel se instruya a las personas a fin de que
en caso de emergencias no exista inseguridad en los procedimientos
a seguir.
Los responsables de cada área de la Central Frutícola serán los
responsables encargados de la coordinación en la emergencia y en los
simulacros.
8. ANÁLISIS E INVESTIGACIÓN DE LA
EMERGENCIA Y ACTUALIZACIONES.
Ocurrida cualquier emergencia por muy menor que esta parezca,
se debe investigar detalladamente las causas que le dieron origen,
propagación y consecuencias, analizando el comportamiento de cada
uno de los niveles participantes, verificar el funcionamiento del Plan
de Emergencia establecido, corrigiendo y actualizándolo acorde a las
experiencias recogidas durante la investigación post emergencia. Es de
suma importancia emitir un informe pormenorizado de la emergencia
para determinar las causas y establecer las medidas correctivas a
implementar.
Periódicamente los responsables de la Central Frutícola o Frigorífico
deberán revisar y actualizar los Planes de emergencias junto al asesor o
los profesionales con experiencia y conocimiento en amoníaco.

25

26
ANEXO 1.
1. FICHA TÉCNICA DEL AMONÍACO
Nombre químico : Amoníaco
Nombre común : Amoníaco anhidro
Fórmula : NH3
Peso Molecular : 17,03
Calidad Comercial : 99,5 % de NH3
Calidad para refrigeración : 99,95 % de NH3
Estado Físico Liquido Gaseoso
Límites de explosividad (% en volumen de aire) LEL/HEL - 16/25
Temperatura de autoignición - 651°C
Punto de Fusión -77,75 °C -
Punto de ebullición -33,35 °C -
Densidad (kg/l a 15,6°C) 0,6107 -
Densidad (kg/l a -33,35°C y 1 Atm) 0,6819 -
Densidad de vapor (aire = 1)(0°C y 1 Atm) - 0,697
Presión de vapor absoluta
4,4 bar a 0°C
8,7 bar a 20°C
20,7 bar a 50°C
-
Calor de vaporización 357 Kcal/kg -
Olor Pungente Pungente
Color Incoloro Incoloro
Sensibilidad a la luz No No
Afinidad por el agua Sí Sí
Corrosividad
Corrosivo para el cobre y sus aleaciones
y superficies galvanizadas

27
2. PRODUCTOS CON DISTINTOS GRADOS DE
INCOMPATIBILIDAD PARA EL MANEJO DE AMONÍACO.
2.1 PRODUCTOS QUE REACCIONAN EN FORMA VIOLENTA CON
EL AMONÍACO
• HALÓGENOS (flúor, cloro y bromo).
• ÁCIDOS (cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno y
bromuro de hidrógeno, etc.)
2.2 PRODUCTOS QUE FORMA COMPUESTOS EXPLOSIVOS CON
EL AMONÍACO
• MERCURIO
• OXIDOS DE ORO
• OXIDOS Y SALES DE PLATA
2.3 PRODUCTOS QUE SON INCOMPATIBLES CON EL
AMONÍACO
• CLOROFORMIATOS
• CIANUROS
• AGENTES OXIDANTES
• PERCLORATOS
• PERÓXIDOS
• PERMANGANATOS
• CLORATOS
• NITRATOS
• ZINC, COBRE Y LATÓN
2.4 NOTA IMPORTANTE:
TODAS LAS RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DETERMINAN
QUE EL AMONIACO BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA DEBE
ALMACENARSE CON LOS PRODUCTOS ENUMERADOS Y SE
RECOMIENDA ALMACENARLO EN BODEGA EXCLUSIVA.
2.5 ALGUNAS EXPERIENCIAS EN RELACIÓN AL MANEJO DEL
AMONÍACO.
2.5.1 El Amoníaco y el cloro reaccionan formando tricloruro
de de nitrógeno, el cual es una mezcla explosiva.
2.5.2 Se ha informado de explosiones violentas durante el
secado intensivo de amoníaco sobre perclorato de
magnesio en tubos de acero.
2.5.3 Conexiones accidentales que pongan en contacto
oxígeno y amoníaco en forma gaseosa, generan
explosiones violentas.
2.5.4 También se ha informado de este tipo de accidentes
al mezclar óxido de etileno y disoluciones acuosas
de amoníaco, ya que se inicia violentamente una
polimerización.
2.5.5 Por otra parte, pueden presentarse reacciones violentas
e incluso explosivas entre amoníaco y los siguientes
reactivos: acetaldehído, acroleína, boro, haluros
de boro, calcio, ácido clórico, monóxido de cloro,
trifluoruro de cloro, cromo, anhídrido crómico, cloruro
de cromilo, 1,2-dicloroetano, tetróxido de dinitrógeno,
derivados de germanio, hexacloromelamina, hidracina
con metales alcalinos, bromuro de hidrógeno,
peróxido de hidrógeno al 99.6 %, ácido hipocloroso,
tricloruro de nitrógeno, trifluoruro de nitrógeno,
cloruro de nitrilo, pentóxido de fósforo, trióxido de
fósforo, ácido pícrico-metales, clorato de potasio,
difluoruro de oxígeno y cloruro de tiotriazilo.
2.5.6 No deben calentarse mezclas de amoníaco y carbonato
de sodio en disoluciones de goma arábiga, pues
pueden explotar.
2.5.7 El nitruro de azufre es un compuesto explosivo que se
genera al reaccionar azufre o dicloruro de azufre con
amoníaco.
2.5.8 El amoníaco reacciona con mercurio en presencia de
trazas de agua, generando compuestos explosivos,
por lo que no deben utilizarse manómetros con
mercurio al trabajar con amoníaco, pues existe el
riesgo de explosión al despresurizar el sistema.
2.5.9 Otras mezclas explosivas se han informado con
amoníaco y pentafluoruro de bromo, bromo, cloro,
cloritos, clorosilanos, tetrabromuro de telurio,
tetracloruro de telurio, amina de tetrametilamonio y
cloruro de sulfinilo.
2.5.10 El amoníaco y sus disoluciones acuosas se prenden en
contacto con flúor y con yodo o yoduro de potasio,
forman compuestos explosivos, los cuales pueden
detonar con cantidades mínimas de energía. La
oxidación de amoníaco a ácido nítrico, sobre platino
en presencia de oxígeno puede resultar explosiva.
2.5.11 En general, el amoníaco es incompatible con muchos
compuestos como: sales de oro y plata, halógenos,
metales alcalinos, tricloruro de nitrógeno, clorato
de potasio, cloruro de cromilo, haluros de oxígeno,
vapores ácidos, ácidas, óxido de etileno y ácido pícrico,
entre otros. Las disoluciones acuosas concentradas
de amoniaco reaccionan con yodo metálico para dar
un precipitado de nitruro de yodo (NI3), el cual es un
explosivo débil. También puede generar reacciones
de polimerización peligrosas.
2.5.12 Las disoluciones acuosas de amoníaco generan
amoníaco gaseoso y en general son incompatibles
con ácidos, cobre, aleaciones de cobre, hierro
galvanizado y aluminio.

28
Representante Legal
Miguel Canala-Echeverría Vergara
Asociación de Exportadores de Frutas de Chile A.G. | ASOEX
Enero 2012
Edición en 2.000 ejemplares*
Cruz del Sur 133, 2º piso, Las Condes.
Santiago, Chile.
Tel.: +(56-2) 472 4700
www.asoex.cl
* Esta Publicación se encuentra protegida por la Ley Nº 17.336 sobre Propiedad
Intelectual.Enconsecuencia,sureproducciónestáprohibidasinladebidaautorización
de la Asociación de Exportadores de Frutas de Chile A.G. Es lícita la reproducción de
fragmentos de ésta, siempre y cuando se mencionen sus fuente, título y autor.

Asociación de Exportadores de Frutas de Chile A.G. (ASOEX)
Cruz del Sur 133, Piso 2
Las Condes, Santiago - Chile
Fono: +(56-2) 472 4700
Fax: +(56-2) 472 4163
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