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2007 10 condestable ppt(1)

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2007 10 condestable ppt(1)

  1. 1. “Expansión de Producción de Condestable con Innovaciones Tecnológicas en Clasificación de Molienda” Marco Delgado, Superintendente de Planta Gregorio Diaz, Jefe de Metalurgía Roberto Chambi, Gerente de Proyecto CIA. MINERA CONDESTABLE S.A.
  2. 2. (I) UBICACIÓN Y ANTECEDENTES
  3. 3. CONDESTABLE • Mina Subterránea de Cobre, en producción desde 1963 • Produce concentrados de cu con contenidos de Au. • Capacidad tratamiento actual 4100 t/d • Accionista mayoritario: GRUPO TRAFIGURA 1 1 LEYENDA TOPOGRAFIA : C.M .C. DIBUJO 77° : INGEN IERIA C IA. M INERA CON DESTABLE - M INA RAUL PLANO DE UBICACIO N 76° PLANO N°: 01
  4. 4. ESTADISTICA DE PRODUCCION 2000 - 2007 2500000 6500 5500 TON/AÑO 2000000 5500 TON/DIA 4500 3616 1500000 3500 2750 2378 1000000 1569 1753 2007500 1955 1319704 500000 574279 639871 713633 2500 1496500 867845 1006425 1500 0 500 2000 2001 2002 2003 2004 AÑOS 2005 2006 2007 TON / D IA TON / A Ñ O 4100
  5. 5. ( II ) PROYECTO DE EXPANSION
  6. 6. PROYECCION DE RESULTADOS Actual Con Proyecto Delta Tratamiento TMSD 4100 5500 +34% Tratamiento anual KT 1.497 2.008 + 34% Ley Cabeza Cu % 1.329 1.245 - 6% Recuperación Cu 90% 90% - Concentrados TMS 68845 86516 +26%
  7. 7. PARTICULARIDADES DEL PROYECTO • Es la quinta expansión de Condestable y la mayor, con 34% de crecimiento • Aplicación de nueva tecnología en el circuito de molienda - clasificación. Zarandas de Alta Frecuencia • Del incremento total de producción ( 1400 t/d), el 50% se debe a la mejora de clasificación del circuito de molienda.
  8. 8. 2.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
  9. 9. CAMBIOS POR PROCESOS TRITURACION MOLIENDA Producto malla 100% - 6mm Horas operación 20.0 Operación con Hidrociclones Capacidad instalada 171 TMS/h Producto malla 100% - 7mm Horas operación 19.0 Operación con ZAF Capacidad Instalada 229 TMS/h ANTES CON PROYECTO
  10. 10. Crushing breakeven - Grinding Punto Equilibrio Molienda (Mol 3 , 4, 5, 6) y Mol-7 (13x17) con 15% Aumento de Capacidad con ZAF vs. Capacidad de Ampliacion Chancado (3 HP y Zarandas) 6000 Capacidad Molienda Mol (3,4), 5, 6 y 7(13x17) Usando Zarandas de Alta Frecuencia (disp= 96%) 5900 5800 5700 5600 5500 TMSD 20,0 hr 5500 TMSD 5400 5300 19,07 hr 5200 5100 5000 18.0 hr 4900 4800 4700 4600 4500 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 % (- 4.00 mm)
  11. 11. FLOTACION FILTRADO DISPOSICION DE RELAVE ANTES Celdas de 300 pies cúbicos Tiempo de flotación 22.9 min. Capacidad instalada 171 TMS/h Operación con filtros de tambor Recuperación de agua 35 % CON PROYECTO Celdas de 20 y 38 metros cúbicos Tiempo de flotación 23.35 min. Capacidad instalada 229 TMS/h Operación con filtros de discos Recuperación de agua 60 - 70 %
  12. 12. 2.2 INVERSION - COSTOS DESCRIPCION COSTO Miles US$ Chancado Cuaternario 4,683 Molienda 4,351 Flotación y Filtrado 1,635 Sistema de Agua (espesador, reservorio) 1,620 Sistema Eléctrico general 455 Generales Planta (amp.puente grúa molienda, edif.meta 766 Equipos para Operación Mina y Geología 1,191 Cubicación de Reservas (labores y sonda) 1,250 Ingeniería y Supervisión TOTAL PARCIAL Miles US$ 544 16,493 Otros Proyectos: DESCRIPCION COSTO Miles US$ Supervisión Remota - Instrumentación de Planta 1,468 Sistema de Control de Polvos - zona de Chancado 1,813 TOTAL PARCIAL Miles US$ TOTAL Miles US$ 3,281 19,774
  13. 13. 2.3 SEGURIDAD • IMPLEMETACION DE SISTEMA DE SEGURIDAD (Marzo – 2006). • INDICES DE SEGURIDAD: Nº de trabajadores: 152 Horas Hombre Trabajadas. 459,306 Número de Incidentes: 3 Índice de Frecuencia Índice de severidad Índice de accidentabilidad = 6.53 = 87.09 = 0.57
  14. 14. 2.4. EXPANSION OPTIMIZACION CIRCUITO DE MOLIENDA ZARANDAS DE ALTA FRECUENCIA
  15. 15. PRUEBAS SEMI INDUSTRIALES • Se realizaron un total de 16 pruebas pruebas en los laboratorios de Derrick. • Con las variables: siguientes – Velocidad de motor (1200-1800 rpm), – Flujo, – Densidades, – Tamaño de mallas..
  16. 16. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
  17. 17. INSTALACIÓN DE ZAF EN PLANTA
  18. 18. PRUEBAS INDUSTRIALES • Se desarrollaron en base a los resultados de las pruebas de laboratorio. • Se realizaron simulaciones para determinar la abertura de malla adecuada para obtener una optima operación del circuito. • Se probaron: Aberturas de malla Velocidades de los motores de ZAF y BOMBA Densidades de Operación Capacidad de tratamiento
  19. 19. PRUEBAS INDUSTRIALES
  20. 20. PARAMETROS OPERACIONALES DE ZAF EN CONDESTABLE Al culminar las pruebas industriales se pudo definir: Malla de corte: Debería ser de 0.30 mm, una abertura más fina provocó alta carga circulante. Velocidad del motor de la ZAF: Se debe de operar con 1200 RPM, con esto se logro mayor eficiencia del equipo. Densidades: Una densidad de 1500 gr/lt en la alimentación a la ZAF, logro una adecuada clasificación.
  21. 21. OPERACIÓN DE ZAF EN CONDESTABLE • Hasta la fecha no se ha tenido mayores complicaciones en su operación ( 5 meses). • Se han mantenido los parámetros establecidos para su operación dando los resultados esperados • El control en las densidades es muy importante para el buen desempeño de las ZAF. Es por ello que surge la necesidad de automatizar dicho control
  22. 22. ZAF VS Hidrociclon Observemos: Balance de la operación con hidrociclon en el molino de bolas 12.5’ x 15.5’ BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA Alimento al Ciclon 177,57 2,92 57,30 132,30 850,76 1,604 Over Flow 58,33 2,95 39,01 91,21 488,69 1,3474 Under Flow 119,23 2,91 74,37 41,10 361,58 1,952 Alimento Fresco 58,33 2,98 98,90 0,65 89,00 40,66 Descarga del molino 177,57 2,92 68,30 82,41 631,05 1,814 Leyenda Ge m3 H2O/h GPM TMS/h %S ρ (Kg/lt) 49,90
  23. 23. ZAF VS Hidrociclon • Observemos: Balance de la operación después de instalar la ZAF en el molino de bolas 12.5’ x 15.5’ BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO DE MOLIENDA NÚMERO 6 Alimento ZAF 130,39 2,92 47,66 143,22 827,25 1,456 62,48 18,04 67,91 125,17 Undersize 2,92 653,58 Oversize 2,92 173,70 77,58 2,041 35,17 1,301 84,224 Alimento al Molino 67,91 2,92 98,56 0,99 39,96 Descarga del Molino 130,39 2,92 68,85 58,99 456,38 1,827 Leyenda TMS/h m3 H2O/h Ge GPM %S ρ (Kg/lt)
  24. 24. 2.4.1 COMPARACIONES TECNICAS PARAMETROS OPERACIONALES CARGA CIRCULANTE EFICIENCIA DE CLASIFICACION TRATAMIENTO TMS/Hr. CONTROL GRANULOMETRICO HIDROCICLON ZARANDA 204% 96% 62 % - 64 % 85% 59 68 Variable Eficiente Otros Resultados: Incremento de tratamiento en 17% Mejoramiento del control operacional Continuidad en la granulometría del producto del circuito Reducción del consumo de energía (US$ / TM), se produce más sin incrementar el consumo de energía. Aun no es posible cuantificar el aporte en la recuperación, se espera buenos resultados.
  25. 25. 2.4.2 EVALUACION ECONOMICA • Inversión en compra e instalación de una ZAF= US$ 300 k • Margen Económico generado por 17% más de Producción = US$ 2630 k • Recuperación de inversión = 1.4 meses
  26. 26. 3. OTROS ASPECTOS TÉCNICOS DE LA EXPANSIÓN
  27. 27. 3.1. MEJORAS EN CHANCADO - Mejores diseños en las fajas. - Reducción de costos en mantenimiento por disminución de velocidad de fajas. - Mejoramiento en el sistema de arranque con carga en las fajas.
  28. 28. 3.2. CONTROL DE POLVOS - Encapsulamiento de fajas, de zarandas puntos de transferencia. - Potenciación de un sistema de control de polvos.
  29. 29. 3.3. INCREMENTO DE LA RECUPERACION DE AGUA - Se incrementa la recuperación de agua de 35% a 60%.
  30. 30. RATIO DE CONSUMO DE AGUA 2.38 m3 / TM Agua Fresca m3/TM Agua Recuperada m3/TM % Recuperación ANTES 0.833 1.547 35% CON PROYECTO 1.428 0.952 60%
  31. 31. 3.4. SISTEMA DE SUPERVISION REMOTA Cliente Móvil Sistema Supervisión Cliente HMI Cliente FTP Red TCP/IP (ETHERNET 10/100 MBPS) Redundancia Integración de Varios Dispositivos TCP/IP Redes de Campo Foundation Fieldbus, Profibus DeviceNet, Modbus, Hart, etc.
  32. 32. CONCLUSIONES • Reducción de carga circulante a un 50 %. • Se ha logrado un mejor control de la granulometría del producto del circuito de molienda. • La incorporación de las zarandas en nuestro circuito de molienda ha llegado a incrementar nuestro tratamiento en un 17%.
  33. 33. GRACIAS POR SU ATENCIÓN

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