Este documento descreve um estudo de caso sobre a utilização do ciclo PDCA para resolver um problema de porosidade na solda de passadores de cobre em uma linha de produção. O documento detalha a identificação do problema, a análise das causas, o planejamento de ações corretivas e de melhoria contínua, e os resultados obtidos após a implementação das ações.

1. TQC - QUALIDADE TOTAL
ESTUDO DE CASO
UTILIZANDO
PDCA
Gabriela Maier Viera
Lígia Nascimento
Michelly das Neves

2. • P (PLAN – Planejamento) PDCA
Definição dos objetivos a alcançar na melhoria ou
manutenção dos processos, e dos métodos utilizados
para atingir os objetivos propostos
• D (DO – Execução)
Realização dos treinamentos necessários, execução
das atividades que compõe os processos, e medição
de índices de qualidade
• C (CHECK – Verificação)
Verificação dos resultados das atividades realizadas,
comparando com os objetivos estabelecidos
• A (ACTION – Ação Corretiva)
Correção dos desvios e realização de manutenção ou
melhorias

3. PDCA

4. Estudo de caso
1. IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
Defeito: Porosidade no menisco de solda
de passadores de cobre
Setor / Cliente : Itaiópolis
Linha / Máquina :Linha de brasagem manual
Modelo / Código : 11.372.401-7 e 1.313.465-8
Data da Ocorrência :23/06/2003
Turno da Ocorrência :300 (+/- 02:00 h)
Detectado por : Operador brasagem manual

5. 2. CARACTERIZAÇÃO
DO PROBLEMA
Padrão Defeito encontrado
Índices de porosidade detectados :
24/06/2003 (T1)- 35 / 359 = 9,74 %
24/06/2003 (T2)- 42 / 231 = 18,18 %

6. 3. FLUXOGRAMA
Recebimento Lavadora Montagem
Matéria Prima Keranchemie Passador
Pesagem e Brasagem
oleamento Seleção

7. 4. DIAGRAMA CAUSA
E EFEITO
Matéria Prima Máquina Meio de Medição
- Fluxo de solda; - Ajuste do maçarico - Análise química Anomalia
- Contaminação do fluxo pressão de Acetileno
de solda e Oxigênio
- Composição química - Gás com impurezas
do anel de aço (GLP)
(Rudolph)
- Resíduos na superfície
do anel de aço
- Resíduos no passador
(cobre)
- Umidade nas peças
- Material aço corte fácil
incorreto Porosidade na solda
do passador de cobre
(11.372.401-7 e
- Pessoas novas - Ajuste do maçarico 11.313.465-8)
efetuando esta - Pressão de Acetileno e
- Umidade operação Oxigênio
- Temperatura - Lavação das peças
- Tempo de brasagem
Meio Ambiente Mão-de-Obra Método

8. 5. ANÁLISE DO
PROBLEMA
• Método dos “Porquês”:
 Por que ocorre a formação de
porosidade na solda?
 Por que existe a formação de gases
durante a operação de brasagem?

9. 6. PLANEJAMENTO
• Ações emergenciais
5W 2H
• Ações Preventivas
O QUE POR QUE QUEM QUANDO COMO ONDE STATUS
Solicitar Analisar em RodrigoMi 18/07/03 Rudolph UG Concluído
visita da conjunto o chelly acompanhou Itaiópolis
Rudolph em desvio o processo e
Itaiópolis retirou
amostras
para análise
metalográfica
Trocar local Avaliar ajuste Carlito 26/06/04 Erro Sistema Concluído
de brasagem de processo, operacional Descarga Resultado
(mesa) apenas o anel (troca de ÑOK o
de aço era o operador) e desvio
mesmo. ajustes de passou para
maçarico a outra mesa

10. WHO Quem executará determinada atividade?
Quem depende da execução dessa atividade?
Essa atividade depende de quem para ser iniciada?
WHAT Quais os resultados dessa atividade?
Quais atividades são dependentes dessa?
Quais atividades são necessária para o início dessa?
Quais os insumos necessários?
WHY Por que essa atividade é necessária?
Por que essa atividade não pode fundir com outra atividade?
Por que A, B e C foram escolhidos para executar essa
atividade?
HOW Como essa atividade será executada?
Como acompanhar o desenvolvimento dessa atividade?
Como A, B e C vão interagir para executar essa atividade?
WHERE Onde a atividade será executada?
Onde serão feitas as reuniões presenciais da equipe?
WHEN Quando será o início da atividade?
Quando será o término?
Quando serão as reuniões presenciais?
HOW MUCH Quanto custará essa atividade?
Quanto tempo está previsto para a atividade?

11. 7. RESULTADOS

12. A Brasar aço do fornecedor atual com Bismuto 8. VERIFICAÇÃO
e sem fosfato
B Brasar aço do fornecedor atual sem Bismuto
e com fosfato
CBrasar aço do fornecedor alternativo sem
Bismuto e sem fosfato
2,99%
3,00%
Índice de Porosidade
2,50%
2,00% 1,28%
1,50%
1,00% 0,19%
0,50%
0,00%
A B C

13. 9. SOLUÇÃO
Base pH 9-10 (sabão) + Ácido pH 6,2 (fluxo de soda) = Sal + H2O

14. 10. PADRONIZAÇÃO
• Especificações para o fornecimento
de matéria prima
• Atualização dos planos de controle
• Fazer registro histórico do problema
• Informar todos os setores envolvidos
• Correção dos desvio encontrados

15. 11. CONCLUSÃO
• Identificada a causa do defeito,
feita as ações corretivas, então
monitorar o processo para ter
novo histórico
• Registrar novos índices de
qualidade