Los plásticos

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Los plásticos

  1. 1. LOS PLÁSTICOS
  2. 2. 1. INTRODUCCIÓN. <ul><li>Los plásticos son materiales sintéticos formados por macrocélulas orgánicas llamadas polímeros . Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización . </li></ul>
  3. 3. 1. INTRODUCCIÓN. <ul><li>Monómeros : se trata una molécula de pequeña masa molecular que unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces químicos, generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas polímeros. </li></ul>
  4. 4. 1. INTRODUCCIÓN. <ul><li>Polímeros : son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. </li></ul>
  5. 5. 2. POLIMERIZACIÓN. <ul><li>Polimerización : es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. </li></ul><ul><li>Tipos de polimerización : </li></ul><ul><li>Polimerización por adición y condensación. </li></ul><ul><li>Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas. </li></ul>
  6. 6. 2.1. Pol. por adición y condensación. <ul><li>Una polimerización es por adición si la molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de los monómeros que la conforman. </li></ul><ul><li>La polimerización es por condensación si la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como agua o HCl gaseoso. </li></ul><ul><li>¿Cuál de ellas genera subproductos? </li></ul>
  7. 7. 2.2. Pol. por crecimiento en cadena y etapas. <ul><li>En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena de uno en uno. Primero se forman dímeros , después trímeros , a continuación tetrámeros , etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a monómero. </li></ul><ul><li>En la polimerización por crecimiento en etapas es posible que un oligómero reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc., de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. </li></ul><ul><li>¿En qué tipo de polimerización sólo los monómeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento? </li></ul><ul><li>¿En qué tipo de polimerización las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas? </li></ul>
  8. 8. 2.3. Fabricación. <ul><li>La fabricación de los plásticos y sus manufacturas implica cuatro pasos básicos: </li></ul>
  9. 9. 2.4. Materias primas. <ul><li>De origen vegetal : </li></ul><ul><li>Celulosa del algodón. </li></ul><ul><li>Furfural de la cáscara de la avena. </li></ul><ul><li>Aceites de semillas. </li></ul><ul><li>Derivados del almidón o el carbón . </li></ul><ul><li>Caseína de la leche . </li></ul><ul><li>Derivados del petróleo : </li></ul><ul><li>Las materias primas derivadas del petróleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petróleo tienen un límite, se están investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificación del carbón. </li></ul>
  10. 10. 2.5. Aditivos. <ul><li>Se utilizan aditivos químicos para conseguir una propiedad determinada. </li></ul><ul><li>Antioxidantes : lo protegen de degradaciones químicas causadas por el oxígeno o el ozono. </li></ul><ul><li>Estabilizadores ultravioleta: lo protegen de la intemperie. </li></ul><ul><li>Plastificantes: producen un polímero más flexible. </li></ul><ul><li>Lubricantes: reducen la fricción. </li></ul><ul><li>Pigmentos: colorean los plásticos. </li></ul><ul><li>Sustancia ignífugas y antiestáticas. </li></ul>
  11. 11. 2.5. Aditivos (materiales compuestos). <ul><li>Muchos plásticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adición de algún material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono ) a la matriz de la resina plástica. </li></ul><ul><li>Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son más ligeros . </li></ul><ul><li>Las espumas plásticas , un material compuesto de plástico y gas, proporcionan una masa de gran tamaño pero muy ligera. </li></ul>
  12. 12. 2. PROPIEDADES. <ul><li>Plasticidad: Capacidad para deformarse que permite fabricar piezas mediante la aplicación de calor y el uso de moldes. </li></ul><ul><li>Aislantes de la electricidad . </li></ul><ul><li>Resistencia mecánica , que aunque no muy elevada, resulta suficiente en la mayoría de sus aplicaciones. </li></ul><ul><li>Resistencia a la acción de agentes atmosféricos . </li></ul><ul><li>Facilidad para colorearlos añadiendo tintes en el proceso de fabricación y su buen aspecto final sin que sean necesarias operaciones de acabado en la mayoría de los casos. </li></ul>
  13. 13. 2. PROPIEDADES. <ul><li>Fáciles de trabajar y moldear . </li></ul><ul><li>Tienen un bajo costo de producción . </li></ul><ul><li>Poseen baja densidad . </li></ul><ul><li>Suelen ser impermeables . </li></ul><ul><li>Aceptables aislantes acústicos . </li></ul><ul><li>Buenos aislantes térmicos , aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas. </li></ul><ul><li>Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos. </li></ul><ul><li>Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar , y si se queman, son muy contaminantes. </li></ul>
  14. 14. 3. CLASIFICACIÓN. <ul><li>La mayoría de los plásticos proceden de productos obtenidos del petróleo y, en menor medida, de derivados del carbón y la celulosa de las plantas. </li></ul><ul><li>Los podemos clasificar: </li></ul>
  15. 15. 3.1. Según el monómero base. Esta clasificación considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
  16. 16. 3.2. Según el comportamiento frente al calor
  17. 17. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Se trata de plásticos que, a temperatura ambiente, son deformables, se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular . Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y formar otros objetos . </li></ul><ul><li>Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces. </li></ul>
  18. 18. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olicloruro de vinilo o PVC . </li></ul><ul><li>Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además es una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o cloroetileno . Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama. Elevada resistencia química, a la luz y a la intemperie. Nocivo para el medio ambiente. </li></ul>P C
  19. 19. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olicloruro de vinilo o PVC . 2 tipos: Rígido y flexible. </li></ul><ul><li>Rígido : </li></ul><ul><li>Envases </li></ul><ul><li>Cajas inst. eléctricas Ventanas </li></ul><ul><li>Válvulas y llaves Tuberías y accesorios </li></ul>
  20. 20. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olicloruro de vinilo o PVC . 2 tipos: Rígido y flexible. </li></ul><ul><li>Flexible : </li></ul><ul><li>Cables Juguetes Calzados </li></ul><ul><li> Pavimentos Guantes Impermeables </li></ul>
  21. 21. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P oliestireno (PS) . </li></ul><ul><li>Se obtiene de la polimerización del estireno. Se puede colorear y tiene buena resistencia mecánica. </li></ul><ul><li>Existen cuatro tipos principales: </li></ul><ul><li>PS cristal : es transparente, rígido y quebradizo. </li></ul><ul><li>PS de alto impacto : resistente y opaco. </li></ul><ul><li>PS expandido : muy ligero, no tóxico. </li></ul><ul><li>PS extrusionado : similar al expandido pero más denso e impermeable, alta resistencia a hongos y bacterias. </li></ul>
  22. 22. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P oliestireno . Las aplicaciones principales del PS de alto impacto y el PS cristal son: </li></ul><ul><li>Muebles de jardín Auxiliares de oficina Bolígrafos </li></ul><ul><li>Juguetes Bisutería </li></ul>
  23. 23. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P oliestireno . Las aplicaciones principales del PS expandido (porexpán) y extruido son: </li></ul><ul><li> Bandejas alimentos Envases de protección </li></ul><ul><li>Aislantes térmicos </li></ul><ul><li>en construcción </li></ul>
  24. 24. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olietileno (PE) . Químicamente el polímero más simple. Por su alta producción mundial (≈60mill.Tm/año) es también el más barato, siendo uno de los plásticos más comunes. Químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno (CH 2 =CH 2 ) . </li></ul><ul><li>Puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización: Pol. por radicales libres, Pol. aniónica, Pol. por coordinación de iones o Pol. catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de polietileno. </li></ul>
  25. 25. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olietileno (PE) . </li></ul>
  26. 26. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olietileno de alta densidad (PEAD o HDPE) . </li></ul><ul><li>Envases (garrafas o botellas) </li></ul><ul><li>Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE) . </li></ul><ul><li>Bolsas y bobinas </li></ul>
  27. 27. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olietileno lineal de baja densidad (LLPE) . </li></ul><ul><li>Tuberías de gas natural </li></ul><ul><li>Polietileno tereftalato (PET o PETE) . </li></ul><ul><li>Fibras textiles y embases </li></ul>
  28. 28. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olipropileno (PP) . Es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno. Es muy duro, resistente a la corrosión química y al calor, soporta múltiples doblados y puede formar hilos sin romperse. </li></ul>
  29. 29. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olipropileno (PP) . </li></ul><ul><li>Jeringuillas Tuberías de fluidos calientes Redes </li></ul><ul><li> Tejidos(sacos) </li></ul><ul><li>Carcasas baterías Equipo de </li></ul><ul><li>Cuerdas laboratorio </li></ul>
  30. 30. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olimetacrilato de metilo (PMMA) . La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo. </li></ul>
  31. 31. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olimetacrilato de metilo (PMMA) . </li></ul><ul><li>En la industria del plástico se presenta en forma de gránulos (pellets) o en láminas. Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para mecanizado. Compite en cuanto a aplicaciones con el policarbonato (PC) y el poliestireno (PS), pero destaca frente a otros plásticos transparentes por su resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado y a los golpes. </li></ul>
  32. 32. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olimetacrilato de metilo (PMMA) . </li></ul><ul><li>Rótulos Muebles Ventanas de avión </li></ul><ul><li>Construcción Óptica </li></ul>
  33. 33. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>P olimetacrilato de metilo (PMMA) . </li></ul><ul><li>Cosméticos (Implante PMMA 30% 1ml) </li></ul><ul><li>Prótesis óseas y dentales </li></ul><ul><li>Como aditivo en polvo en la formulación de muchas de las pastillas que podemos tomar por vía oral. En este caso actúa como retardante a la acción del medicamento para que esta sea progresiva. </li></ul>
  34. 34. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Poliamidas (PA) . Es un tipo de polímero que contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y también ser sintéticas, como el nailon o el Kevlar. </li></ul><ul><li>Las poliamida más conocida es el nailon, que es muy resistente al desgaste y abrasión, es tenaz y forma hilos con facilidad. </li></ul>
  35. 35. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Poliamidas (PA) . </li></ul><ul><li> Tacos de pared Industria textil </li></ul><ul><li>Cordelería Electricidad </li></ul>
  36. 36. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Poliamidas (PA) . </li></ul><ul><li> Ruedas dentadas Ruedas y poleas </li></ul><ul><li>Aspas ventilador Cinturones de seguridad </li></ul>
  37. 37. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Policarbonatos . Es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre &quot;policarbonato&quot; se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. </li></ul><ul><li>CO 3 2- </li></ul><ul><li>Principales cualidades: gran resistencia a los impactos y a la temperatura. Excelentes propiedades ópticas (transparente/translúcido). Ignífugo (se autoapaga). Elevada resistencia eléctrica. Fácil mecanizado. </li></ul>
  38. 38. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Policarbonatos . </li></ul><ul><li>Óptica : lentes para todo tipo de gafas. </li></ul><ul><li>Electrónica : CD, DVD, condensadores, placas C.I. </li></ul>
  39. 39. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Policarbonatos . </li></ul><ul><li>Seguridad : cristales antibalas y escudos anti-disturbios. </li></ul>
  40. 40. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Policarbonatos . </li></ul><ul><li>Diseño y arquitectura : cubrimiento de espacios y aplicaciones de diseño. </li></ul><ul><li>Moldes de Pastelería : </li></ul><ul><li>utilizados para elaborar </li></ul><ul><li>de bombones y figuras </li></ul><ul><li>de chocolate. </li></ul>
  41. 41. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Fluorocarbonos . Se trata de compuestos químicos que contienen enlaces carbono-flúor. La relativamente baja reactividad y alta polaridad del enlace carbono-flúor los dota de características únicas. Los fluorocarbonos tienden a romperse muy lentamente en el medio ambiente y por tanto muchos se consideran contaminantes orgánicos persistentes. </li></ul><ul><li>Destacamos: Politetrafluoretileno (Teflón). </li></ul><ul><li>Policlorotrifluoretileno. </li></ul>
  42. 42. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Fluorocarbonos : Politetrafluoretileno (Teflón). </li></ul><ul><li>Elevada resistencia química y al calor. Propiedades antideslizantes. </li></ul><ul><li>Fachadas antipintadas Sartenes y cazuelas </li></ul>
  43. 43. 3.2.1. Termoplásticos. <ul><li>Fluorocarbonos :Policlorotrifluoretileno. Susceptible a ser atacado por agentes corrosivos y disolventes orgánicos. Rígido y tenaz. </li></ul><ul><li>Clorotrifluoretileno: </li></ul><ul><li>Empleando para: Casquillos de lubricación, membranas de válvulas, aislamiento eléctrico, recubrimiento de objetos metálicos para evitar la corrosión. </li></ul>
  44. 44. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Se trata de materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-fusión y formación-solidificación (fraguado), se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído. </li></ul><ul><li>El moldeado de los plásticos termoestables se realiza mediante presión y calor. </li></ul>
  45. 45. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas fenólicas. Se conocen como baquelitas. El fenol (C 6 H 5 OH) se usa principalmente en la producción de resinas fenólicas. se producen por reacción de policondensación entre el fenol con el formaldehído con desprendimiento de agua. </li></ul>De elevada dureza y resistencia, gran estabilidad térmica y módulo de elasticidad, quebradizas, difícilmente inflamables e insolubles en disolventes orgánicos. <ul><li>Resinas fenólicas prensadas </li></ul><ul><li>Resinas fenólicas por capas. </li></ul>
  46. 46. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas fenólicas. </li></ul><ul><li>Plumas estilográficas Placas C.I. (Baquelita) </li></ul><ul><li> Comp. eléctricos Bolas de billar Mangos </li></ul>
  47. 47. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas úricas. Se obtienen por policondensación de la urea con el formaldehído. Sus propiedades son similares a las bakelitas, pueden colorearse, resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales, no tienen olor ni sabor. </li></ul><ul><li>Entre sus aplicaciones : aislamientos térmicos, acústicos y eléctricos, recipientes alimentarios, adhesivos. </li></ul>
  48. 48. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas úricas. </li></ul><ul><li>Aislamientos térmicos, acústicos </li></ul><ul><li>Adhesivos </li></ul>
  49. 49. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas melamínicas. Se forman por policondensación de la fenilamina y del formol. Son plásticos duros y ligeros que se pueden colorear, insolubles a los disolventes comunes, excelente resistencia al aislamiento y rigidez dieléctrica. </li></ul><ul><li>Aplicaciones : </li></ul><ul><li>Muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material para los equipos de radiofonía y componentes de televisores. Para recubrir tableros de madera. Revestimientos decorativos. </li></ul>
  50. 50. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas melamínicas. </li></ul><ul><li>Tableros de madera y revestimientos decorativos. </li></ul>
  51. 51. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas de poliéster. Se obtienen por poliesterificación de poliácidos con polialcoholes. Son incoloras y transparentes (admiten colores), rígidas, sensibles al impacto, elevada rigidez dieléctrica, buena resistencia a la humedad y a los disolventes, buena resistencia al arco eléctrico, arden con dificultad y con un humo muy negro. </li></ul><ul><li>Aplicaciones : placas transparentes en cubiertas, recubrimientos de barcos y aviones. En forma de hilos para fibras textiles sintéticas que no se arrugan, no encogen y secan rápidamente. Reforzado con fibra de vidrio de emplea para fabricar depósitos, piscinas y contenedores. </li></ul>
  52. 52. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas de poliéster. </li></ul><ul><li>Placas transparentes en cubiertas </li></ul><ul><li>Recubrimientos de barcos y aviones </li></ul>
  53. 53. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas de poliéster. </li></ul><ul><li>Hilos para fibras textiles sintéticas que </li></ul><ul><li>no se arrugan, no encogen y secan rápidamente. </li></ul>
  54. 54. <ul><li>Resinas de poliéster. </li></ul><ul><li>Depósitos, piscinas y contenedores. </li></ul>3.2.2. Termoestables.
  55. 55. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas epóxido. Se obtienen por reacción del acetileno y el bisfenol A. No se desprenden gases durante su endurecimiento, el material no se contrae una vez terminado el proceso de endurecimiento, una vez endurecidas, se adhieren a casi todos los cuerpos, buena resistencia mecánica y a los agentes químicos. </li></ul><ul><li>Aplicaciones : revestimiento e impregnación aislante (bobinados de motores), adhesivos, barnices aislantes, recubrimientos, transformadores M.T., condensadores, pasamuros, depósitos y tuberías. </li></ul>
  56. 56. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas epóxido. </li></ul><ul><li>Bobinados de motores y transformadores </li></ul>
  57. 57. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Resinas epóxido. </li></ul><ul><li>Adhesivos Barnices aislantes </li></ul><ul><li>Condensadores, pasamuros, depósitos. </li></ul>
  58. 58. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Poliuretano. Se obtienen mediante la reacción del poliéster con derivados del benzol. </li></ul><ul><li>Aplicaciones: </li></ul><ul><li>Materiales esponjosos y elásticos: </li></ul><ul><li>Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma. </li></ul><ul><li>Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido. </li></ul><ul><li>Pegamentos: pegamento + catalizador. </li></ul><ul><li>Materiales macizos con elasticidad: </li></ul><ul><li>juntas de goma elásticas, correas trapezoidales, ruedas de fricción. </li></ul>
  59. 59. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Poliuretano. </li></ul><ul><li>Materiales esponjosos y elásticos: </li></ul><ul><li>Esponjas, almohadas, colchones, goma espuma. </li></ul>
  60. 60. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Poliuretano. </li></ul><ul><li>Materiales espumosos duros: Aislantes calor/sonido. </li></ul>
  61. 61. 3.2.2. Termoestables. <ul><li>Poliuretano. </li></ul><ul><li>Pegamentos: pegamento + catalizador. </li></ul><ul><li>Materiales macizos con elasticidad: juntas de goma elásticas, correas trapezoidales, ruedas de fricción. </li></ul>
  62. 62. 3.3. Según la reacción de síntesis.
  63. 63. 3.4. Según la estructura molecular.
  64. 64. 3.4. Según la estructura molecular.
  65. 65. 3.5. Elastómeros o cauchos. <ul><li>Se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. </li></ul><ul><li>Son materiales de grandes moléculas, las cuales después de ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que los deformó. </li></ul>
  66. 66. 3.5.1 Elastómeros naturales.
  67. 67. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Celuloide . Es el nombre comercial del material plástico nitrato de celulosa . El celuloide es un material flexible en frío, trabajable como la madera, transparente y resistente a la humedad, pero también es extremadamente inflamable, característica que limita su uso. En 1887 se empezó a utilizar como soporte para película fotográfica, revolucionando el campo de la fotografía y abriendo el camino al nacimiento del cine. Fue usado como soporte cinematográfico hasta el año 1940. A partir de ese año se comienza a usar triacetato de celulosa , con lo que se evitó el alto peligro de incendio en los cines y en los almacenes de películas. </li></ul>
  68. 68. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Celuloide . </li></ul><ul><li> Pelotas de ping-pong Juguetes </li></ul><ul><li>Película fotográfica </li></ul><ul><li>Imitaciones de marfil, concha y coral </li></ul>
  69. 69. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Cellón . Muy similar al celuloide, pero menos inflamable (arde sin llama). Se emplea en vidrios compuestos inastillables y en monturas de gafas. </li></ul>
  70. 70. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Celofán . Tiene el aspecto de una película fina, transparente flexible y resistente a esfuerzos de tracción, pero muy fácil de cortar. Es biodegradable y no resiste bien la humedad, ya que tiende a absorberla. </li></ul><ul><li>Además de su uso como envoltorio de alimentos, también se usa para envolver regalos y ramos florales. </li></ul><ul><li>Con el tiempo, el término &quot;celofán&quot; se ha generalizado, y se usa comúnmente para referirse a diversas películas plásticas, aún aquéllas que no están hechas con celulosa. </li></ul>
  71. 71. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Celofán . </li></ul><ul><li>Envoltorio de alimentos, regalos y ramos florales. </li></ul><ul><li>Películas plásticas </li></ul>
  72. 72. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Galatita o cuero artificial . Material plástico que se obtiene de la caseína y del formol. Para obtener la galatita, se sumergen tubos y varillas de caseína en formaldehído al 4,5%. El tiempo requerido para la elaboración puede llegar a varios meses (incluyendo el período de secado). El formaldehído debe penetrar profundamente en el material y el secado debe efectuarse lentamente. El material resultante es termoplástico, por lo tanto puede moldearse al calor, pero carece de flexibilidad. </li></ul><ul><li>Tiene una elevada dureza y aislamiento eléctrico. Es fácilmente moldeable en caliente. </li></ul>
  73. 73. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Galatita o cuero artificial . </li></ul><ul><li>Botones Agujas de punto Mangos de cubiertos </li></ul><ul><li> Peines Objetos de escritorio </li></ul>
  74. 74. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Goma dura (ebonita) . Fue uno de los primeros polímeros en descubrirse. Se obtiene al vulcanizar caucho puro con azufre sucesivamente (entre un 25 y 50% de azufre) y su nombre proviene del ébano al que, por sus propiedades, puede sustituir en algunas aplicaciones. Es un polímero duro, negro y compacto susceptible de mecanizado por arranque de viruta. </li></ul><ul><li>La ebonita al igual que el vidrio se caracteriza por su muy buen aislamiento; gracias a esto pueden realizarse estudios experimentales de electricidad estática. </li></ul>
  75. 75. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Goma dura (ebonita) . </li></ul><ul><li>Manivelas Volantes de vehículos Baterías </li></ul><ul><li>Instrumentos musicales Plumas </li></ul>
  76. 76. 3.5.1 Elastómeros naturales. <ul><li>Goma esponjosa . Es un producto esponjoso y poroso que, por lo general, se fabrica a partir del caucho natural y azufre. Buena compresibilidad y elasticidad, poder de absorción y adherencia a las superficies. Se emplea como presionador en máquinas etiquetadoras o como rodillo entintador (color), almohadillas, esponjas de baño. </li></ul>
  77. 77. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Caucho . Es un hidrocarburo elástico (C 5 H 8 ) que surge como una emulsión lechosa (conocida como látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente. </li></ul><ul><li>La principal fuente comercial </li></ul><ul><li>de látex son las euforbiáceas, </li></ul><ul><li>del género Hevea , como Hevea </li></ul><ul><li>brasilensis. </li></ul>
  78. 78. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Caucho . </li></ul><ul><li>Neumáticos Suelas de zapato Mangueras </li></ul><ul><li>Correas de transmisión Caucho hipoalergénico </li></ul>
  79. 79. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Neopreno . El policloropreno es el polímero del cloropreno, la goma sintética conocida como neopreno. Es similar al caucho sintético. Se usa para trajes de submarinismo, aislamiento eléctrico, sellado de juntas, mangueras, recubrimientos resistentes a la corrosión, base para adhesivos, aislante acústico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difícil plegarlo. Su flexibilidad también lo hace apto para diseñar fundas que se ajusten perfectamente al objeto a proteger. Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca, ya que es un excelente aislante térmico. </li></ul>
  80. 80. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Neopreno . </li></ul>
  81. 81. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Silicona . Es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. Tiene una alta elasticidad, una alta resistencia a agentes atmosféricos y químicos. Muy buenas propiedades dermatológicas. Buen comportamiento como aislante eléctrico. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas. </li></ul>
  82. 82. 3.5.2 Elastómeros sintéticos. <ul><li>Silicona . </li></ul><ul><li>Sellado de juntas Fijación de cristales Chupetes </li></ul><ul><li>Aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis valvulares cardíacas e implantes de mamas. </li></ul>
  83. 83. 4. PROCESOS DE ELABORACIÓN. <ul><li>Procesos más importantes en la elaboración de plásticos: </li></ul><ul><li>4.1. Colada. </li></ul><ul><li>4.2. Espumado. </li></ul><ul><li>4.3. Calandrado. </li></ul><ul><li>4.4. Moldeo. </li></ul><ul><li>4.4.1. Moldeo a alta presión. </li></ul><ul><li>a) Compresión. </li></ul><ul><li>b) Inyección. </li></ul><ul><li>c) Extrusión. </li></ul><ul><li>d) Extrusión-soplado o inyección-soplado. </li></ul><ul><li>4.4.2. Moldeo a baja presión. </li></ul><ul><li>a) Por vacío. </li></ul><ul><li>b) Por soplado. </li></ul>
  84. 84. 4.1. Colada. <ul><li>Consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica, adquiriendo su forma. </li></ul><ul><li> La colada es útil para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duración, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta útil para la fabricación de grandes series de piezas. </li></ul>
  85. 85. 4.2. Espumado. <ul><li>Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes, que quedan en el interior de la masa cuando ésta se solidifica y hacen que la densidad y el peso disminuyan. </li></ul><ul><li>Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno (porexpán), la espuma de poliuretano (PUR o gomaespuma). </li></ul>
  86. 86. 4.2. Espumado. aislantes termo-acústicos Plafones ligeros Cascos de ciclismo Porexpán Esponjas Embalajes
  87. 87. 4.3. Calandrado. <ul><li>El plástico, convertido en una masa blanda, se hace pasar a través de una serie de rodillos precalentados (calandras) que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor. A medida que el plástico pasa a través de los rodillos se forma una lámina continua, que seguidamente se refina y ajusta en otra serie de rodillos llamados de calibración, enfriamiento, corte y recogida. </li></ul>
  88. 88. 4.3. Calandrado. <ul><li>Películas Carpetas Láminas para </li></ul><ul><li>plásticas portadocumentos agricultura </li></ul>Revestimiento de suelos Hules Impermeables
  89. 89. 4.4.1. a) Moldeo por compresión. <ul><li>En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso es muy grande. </li></ul>
  90. 90. 4.4.1. a) Moldeo por compresión. <ul><li>Pequeñas piezas </li></ul>Mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina Mecanismos eléctricos
  91. 91. 4.4.1. b) Moldeo por inyección. <ul><li>Consiste en introducir el plástico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfín que actúa de igual manera que el émbolo de una jeringuilla. Cuando el plástico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín lo inyecta a alta presión en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos canales interiores por los que circula agua. </li></ul><ul><li>Por su economía y rapidez, </li></ul><ul><li>el moldeo por inyección re- </li></ul><ul><li>sulta muy indicado para la </li></ul><ul><li>producción de grandes series </li></ul><ul><li>de piezas. </li></ul>
  92. 92. 4.4.1. b) Moldeo por inyección. <ul><li>Palanganas </li></ul><ul><li>Cubos </li></ul>Componentes del automóvil Carcasas
  93. 93. 4.4.1. c) Moldeo por extrusión. <ul><li>Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfín a través de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presión del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. </li></ul>
  94. 94. <ul><li>Una variante del moldeo por extrusión y por inyección es el moldeo por extrusión-soplado o inyección-soplado , que consiste en comprimir el plástico que sale por la boquilla entre las dos mitades de un molde, a la vez que se inyecta aire a presión, lo que produce una pieza hueca. </li></ul>4.4.1. d) Moldeo por inyección-soplado.
  95. 95. <ul><li>Así es posible fabricar, de manera continua y automatizada, botellas y todo tipo de recipientes huecos. También es posible fabricar bolsas haciendo que el plástico sea de paredes muy finas e inflándolo en forma de burbujas que se enrollan en una bobina. </li></ul>4.4.1. d) Moldeo por inyección-soplado.
  96. 96. 4.4.2. Moldeo a baja presión por vacío. <ul><li>Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtención de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. Se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión hasta adaptarlas a un molde. </li></ul>
  97. 97. 4.4.2. b) Moldeo a baja presión por soplado. Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusión, aunque se trata de dos técnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc.
  98. 98. 4.4.2. Moldeo a baja presión.
  99. 99. 5. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS. <ul><li>Muchos plásticos son de fácil mecanización, de ahí que se puedan tornear, limar, taladrar, plegar, etc. Pero estos procedimientos solo se utilizan si se trata de obtener muy pocas piezas, de manera que no compense construir un molde. Las técnicas y herramientas apropiadas para realizar estas operaciones depende de las características y dimensiones de las piezas y del tipo de plástico. </li></ul>
  100. 100. 5. EL TRABAJO CON PLÁSTICOS. <ul><li>. </li></ul>
  101. 101. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS. <ul><li>Se trata de materiales que no se degradan ni descomponen, por lo que su acumulación produce graves problemas medioambientales. </li></ul><ul><li>1 er Paso: separación y limpieza de los diferentes materiales (plásticos, aluminio, papel, vidrio, etc.). Con el fin de facilitar esta primera parte del proceso, cada vez es más habitual el uso de diferentes contenedores para cada tipo de residuos. </li></ul>
  102. 102. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  103. 103. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  104. 104. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS. <ul><li>Para los plásticos se han establecido cuatro tipos de reciclado. </li></ul>
  105. 105. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  106. 106. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  107. 107. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  108. 108. 6. RECICLADO DE LOS PLÁSTICOS.
  109. 109. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. <ul><li>Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificación que se muestra en la tabla adjunta. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de reciclado con el código correspondiente en medio según el material específico. </li></ul><ul><li>Codificación internacional para los distintos plásticos. </li></ul>Tipo Polietileno Tereftalato Polietileno de alta densidad Policloruro de vinilo Polietileno de baja densidad polipropileno Poliestireno Otros Acrónimo PET PEAD/PEHD PVC PEBD/PELD PP PS Otros Código 1 2 3 4 5 6 7
  110. 110. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PET Polietileno Tereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por policondensación. Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmética, frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, bandejas para microondas, cintas de video y audio, geotextiles (pavimentación/caminos); películas radiográficas.
  111. 111. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PEAD Polietileno de Alta Densidad Termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural) Envases para: detergentes, aceites automotor, shampoo, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, gaseosas y cervezas, helados, aceites, tambores, caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.
  112. 112. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PVC Cloruro de Polivinilo Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (*) 57%. Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, papel vinílico (decoración), catéteres, bolsas para sangre.
  113. 113. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PEBD Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Películas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automático de alimentos y productos industriales (leche, agua, plásticos, etc.). Bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego.
  114. 114. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Película/Film (para alimentos, snacks, cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases industriales. Hilo, cordelería. Caños para agua caliente. Jeringas descartables. Tapas en general, envases. Bazar y menaje. Cajones para bebidas. Helados. Potes para margarina. Fibras para tapicería, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (pañales descartables). Alfombras. Paragolpes y autopartes.
  115. 115. 7. CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS. TIPO / NOMBRE USOS / APLICACIONES PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero, cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno. Potes para lácteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados. Cosmética: envases, máquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

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