Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
CẩmnanggiacôngkimloạiViệtNam
GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM
Hướng dẫn hữu dụng
về công nghệ
gia công kim loại
mới nhất
33
P M K N S H
3
P M K N S H
3
P M K N S H
33
P M K N S H
3 333
P M K N S H
ISCAR VIETNAM REPRESENTATIVE OFFICE
Room D2.8,...
www.kraas-lachmann.com
Big in Turning
www.walter-tools.com
Mũi khoan hợp kim liền khối
Loại phủ CVD dùng cho tiện thép Dao tiện ren
Tuổi thọ cao, không sứt vỡ khi gia công va đập
MM...
Dao phay gờ, đệm vít
Dao phay ngón MSTAR
Dao phay 2 lưỡi CBN đầu
cần nhỏ - ngõng dài
Gia công vách với độ chính xác cao, m...
CONTENTS
	
	 Forward	 6
	 Introduction
	 • Tổng Hợp	 8
Chapter 1	 Cutting Tools
	 • Xu hướng mềm	 14
	 • Lưỡi cắt trong gi...
Workpiece shown: Insert for injection-mould tool / Automotive industry
DMG Vietnam Representative Office
Unit #302, Blue S...
Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam
Việt Nam, được đánh giá là “con rồng kinh tế” mới nhất trong khu vực Đông Nam Á,
Việt ...
WORLD MANUFACTURING
These machines are exhibiting on the upcoming MTA Vietnam 2008, Hanoi
SUPER TURBO-X 48 CHAMPION
1.3KW ...
88
Mazak
Trong môi trường cạnh tranh hiện nay, một trong những xu hướng
quan trọng hơn trong lúc này là tăng cường sử dụng...
INTRODUCTION
9
chi phí phát sinh từ việc cài đặt nhiều cơ cấu và giảm
bớt sai sót có thể phát sinh từ các thao tác thủ côn...
INTRODUCTION
1010
khỏi máy, thời gian chuyển đổi chi tiết để kiểm
tra và thiết lập CMM được loại trừ đáng kể.
Với yêu cầu ...
INTRODUCTION
11
trong thời gian ngắn với một lượng nhân công tối thiểu.
Vì vậy, đơn đặt hàng có thể được định giá thấp hơn...
INTRODUCTION
1212
đa năng để sắp xếp quá trình sản xuất một cách hợp
lý và cắt giảm chi phí, công ty có nhiều cơ hội đáp
ứ...
TRUMPF PTE LTD, 25 International Business Park, #02-28/29 German Centre, 609916 Singapore
Phone: +65 6571 8000, Fax: +65 6...
CUTTING TOOLS
1414
Bystronic
Các kim loại mềm có khả năng biến dạng dẻo tương đối lớn và độ
cứng tương đối thấp. Các kim l...
CUTTING TOOLS
15
sử dụng trực tiếp, Alumtap sẽ hạn chế hàn điểm và
giảm xu hướng kim loại mềm dính vào lưỡi của dụng
cụ cắ...
CUTTING TOOLS
1616
tới 40%. Ví dụ, insert điển hình
DCXT 11T304 từ loại hàng mới
này có giá 2.84 bảng Anh (1.42
bảng/lưỡi)...
CUTTING TOOLS
17
bơm áp suất cực mạnh chủ động điều chỉnh áp suất.
Trục quay cung cấp nhiều vùng cắt cho các hình
dạng và ...
CUTTING TOOLS
1818
Gia công các vật liệu mềm luôn luôn
đặt ra hàng loạt khó khăn. Các vật
liệu mềm như nhôm, đồng hoặc thé...
CUTTING TOOLS
19
Đường xoắn ốc 45 độ với các ống phoi
rộng được thiết kế cho quá trình quét bỏ
lượng dư cao kết hợp với ch...
CUTTING TOOLS
2020
Làm ổn định lưỡi cắt của dao là một trở ngại chính của công nghệ
insert phân độ trong gia công tiện. Tr...
CUTTING TOOLS
21
của các cần gạt giữa vít trung tâm và lưỡi dao trên
những insert này, áp suất cao được hình thành có thể
...
CUTTING TOOLS
2222
sản phẩm. (So sánh nhu cầu
sử dụng dao chất lượng trong
máy NC trước đây, ở đó cần
thiết sử dụng đài da...
CUTTING TOOLS
2424
Bước tiến mới
trên máy phay đĩa
C
ông nghệ mới nhất không phải luôn luôn
có nghĩa là một giải pháp mới....
CUTTING TOOLS
25
đây trong công nghệ insert từ cacbua và những phần
mềm trợ giúp sản xuất đã mở rộng vai trò của nó bao
gồ...
CUTTING TOOLS
2626
XY cho tới khi đạt được chiều dài cần thiết, sau đó
trở lại và chạy không cần phải ngừng lại. Kiểu cắt
...
CUTTING TOOLS
27
“chung” những mức hiệu suất mới, cả tính hữu dụng
chung chung và hữu dụng đặc biệt cho ứng dụng.
Nhưng ch...
CUTTING TOOLS
2828
B
harat Forge Daun là một công ty con
của Bharat Forge, một công ty thuộc tập
đoàn Indian Kalyani. Công...
CUTTING TOOLS
29
hàng từ lĩnh vực đường sắt và chế tạo máy móc
cũng được nhận. Khoảng 650000 bộ phận sẵn sàng
cho lắp ráp ...
CUTTING TOOLS
3030
ngẫu nhiên trong điều kiện thực tế, bởi vì công ty tin
rằng kiểm tra chỉ có ý nghĩa khi diễn ra trong đ...
etm Eastern
Trade Media Pte Ltd
an Eastern Holdings Ltd company
ASIA PACIFIC METALWORKING
The Engineering Journal For Manu...
MEASUREMENT
3232
Vô số hệ thống đo lường đã và đang tạo ra một số lượng còn lớn
hơn các phần mềm đo lường. AUGUSTINE QUEK ...
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

4

Share

Download to read offline

1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008

Download to read offline

Related Audiobooks

Free with a 30 day trial from Scribd

See all

1 cẩm nang gia công kim loại việt nam 2008

  1. 1. CẩmnanggiacôngkimloạiViệtNam GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất
  2. 2. 33 P M K N S H 3 P M K N S H 3 P M K N S H 33 P M K N S H 3 333 P M K N S H ISCAR VIETNAM REPRESENTATIVE OFFICE Room D2.8, Etown Building, 364 Cong Hoa Str. Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Viet Nam Tel +84-8-8123 519/20 Fax +84-8-8123 521 www.iscar.com, iscarvn@hcm.fpt.vn
  3. 3. www.kraas-lachmann.com Big in Turning www.walter-tools.com
  4. 4. Mũi khoan hợp kim liền khối Loại phủ CVD dùng cho tiện thép Dao tiện ren Tuổi thọ cao, không sứt vỡ khi gia công va đập MMT series dùng để cắt ren chính xác, hiệu quả gia công thép không gỉ và những nguyên vật liệu khó gia công. Dụng cụ khoan gắn mũi hợp kim, gia công năng suất, chất lượng ổn định. Lưỡi cắt với hình dáng đặc biệt (rãnh xoắn) thích hợp gia công thép thông thường cho tới các loại thép khó gia công. Dụng cụ khoan gắn mũi hợp kim DỤNG CỤ GIÚP SẢN XUẤT NÂNG CAO HIỆU QUẢ http://www.mitsubishicarbide.com
  5. 5. Dao phay gờ, đệm vít Dao phay ngón MSTAR Dao phay 2 lưỡi CBN đầu cần nhỏ - ngõng dài Gia công vách với độ chính xác cao, mảnh cắt với 4 lưỡi cắt tiết kiệm chi phí Nhiều kích thước, kích cỡ lựa chọn cho thân dao và mảnh cắt 29 loại với 1793 kích cỡ khác nhau thích hợp cho nhiều loại gia công. Lưỡi cắt CBN thích hợp cho công đoạn gia công tinh khuôn mẫu Dao phay mặt đầu loại đệm – vít DAO CHẤT LƯỢNG CAO – NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT 4th Floor, Siam Terminal Building, 2991 Lardproud Road, Klongjan, Bangkapi, Bangkok 10240. THAILAND Tel: (66-2) 370-3060 Fax: (66-2) 370-3068 141 Co Bac St., District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Hp no: 84-90-961-1395 Email: tamuram@mmc.co.jp Vietnam (Representative Office)
  6. 6. CONTENTS Forward 6 Introduction • Tổng Hợp 8 Chapter 1 Cutting Tools • Xu hướng mềm 14 • Lưỡi cắt trong gia công tiện 20 • Bước tiến mới trên máy phay đĩa 24 • Bharat Forge Daun: Hiệu quả kết hợp tính năng 28 Chapter 2 Measurement • Đo lường và kiểm tra 32 • Những quy luật về tính di động 38 • Lựa chọn đầu dò CMM: Sự lựa chọn của nhà vô địch 46 Chapter 3 Machine Tools • Thử thách trong công nghệ dập khuôn 50 • Sử dụng ánh sáng 56 • Đa dạng hóa: Máy đa trục 62 • Siêu chính xác 70 Chapter 4 CAD/CAM Software • Công nghệ dập trong tương lai 78 Chapter 5 Lubricants • Thứ bị lãng quên 84 Product Showcase 92 Listing of Advertiser’ Distributors in Vietnam 94 METALWORKING GUIDEBOOK VIETNAM
  7. 7. Workpiece shown: Insert for injection-mould tool / Automotive industry DMG Vietnam Representative Office Unit #302, Blue Star Building, 93 Linh Lang Str., Ba Dinh District · Hanoi · Vietnam Tel.: +84 4 766 59 24 / 766 59 25, Fax: +84 4 766 59 26 DMG Asia Pacific Pte Ltd.: 6 Kian Teck Way · Singapore 628754, Tel.: +65 66 60 66 88, Fax: +65 66 60 66 99, E-Mail: info@dmgasiapacific.com, Website: www.dmgasiapacific.com Find the latest information on the HSC 55 linear at: www.dmgasiapacific.com DMG – innovative technologies HSC newly definedHSC 55 linear Linear drives in all axes, 28,000 rpm HSC-spindle with HSK-A63 Innovations HSC 55 linear DMG ERGOline® control with a 19" screen, Heidenhain iTNC 530 and DMG SMARTkey® for the administration of personalised operating modes and user rights New design: 40% more transparency and flush surfaces made from brushed chrome 28,000 rpm. HSC spindle with HSK A63 in the standard version, excellent rigidity during chip removal, longer tool service life, lower maintenance costs and better surfaces 18,000 rpm. or 42,000 rpm.* Thermo-symmetrical gantry design with linear drives in all axes 80 m/min rapid traverse and accelerations greater than 2 g 5-axis configuration with a rotary swivel table in the gantry design* *Optional Technical data and machine subject to modifications. Our standard terms and conditions apply.
  8. 8. Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam Việt Nam, được đánh giá là “con rồng kinh tế” mới nhất trong khu vực Đông Nam Á, Việt Nam, hấp dẫn giới kinh doanh quốc tế với doanh số đạt được trong năm 2007. Đất nước bước vào thời kỳ liên tục phát triển kinh tế với GDP tăng trưởng 8,6% trong năm 2007 và xuất khẩu tăng 21%. Nhiều lĩnh vực công nghiệp tăng sản lượng hàng chục phần trăm. Trong số đó: sản xuất xe hơi (tăng 52,2%), sản xuất xe gắn máy (19,2%), máy công cụ (69,8%), máy điều hòa nhiệt độ (51,9%), máy giặt (21,3%) và quạt điện (18,6%). Đầu tư nước ngoài trực tiếp vào Việt Nam lên đến 20,3 tỉ đôla Mỹ trong năm qua, gần gấp đôi con số đầu tư đầy ấn tượng đạt được trong năm 2006. Cuối tháng 8/2007, Việt Nam cung cấp tổng cộng 150 khu công nghiệp trên 49 tỉnh thành (80% tập trung trong 3 khu vực kinh tế then chốt). Đến năm 2015, Việt Nam sẽ có thêm 113 khu công nghiệp. Những con số này chỉ phản ánh một phần của thị trường Việt Nam đầy sôi động. Phân tích công nghiệp dự báo một năm thành công nữa. Trong quý đầu tiên của năm 2008, theo báo cáo của Văn Phòng Thống Kê, sản lượng công nghiệp quốc gia đã đạt đến 10,2 tỉ đôla Mỹ, tăng 16,3% so với cùng kỳ năm ngoái. Khu vực sản xuất tư nhân có tốc độ tăng trưởng cao nhất, tăng 22,4% giá trị sản lượng công nghiệp lên 3,57 tỉ đôla Mỹ. Khu vực vốn đầu tư nước ngoài nằm ở hạng kế tiếp, tăng 17,1% lên 4,3 tỉ đôla Mỹ, tiếp theo sau là khu vực quốc doanh, tăng 6,7% lên 2,3 tỉ đôla Mỹ. Bộ Công Nghiệp và Thương Mại dự đoán sản lượng công nghiệp năm nay sẽ đạt đến 42,12 tỉ đôla Mỹ. Sự vững mạnh của thị trường đưa Việt Nam trở thành một điểm đến ngày càng hấp dẫn cho công nghiệp gia công kim loại. Quỹ đạo này tiếp tục đưa Việt Nam hướng đến mục đích trở thành quốc gia công nghiệp hóa trước năm 2020.
  9. 9. WORLD MANUFACTURING These machines are exhibiting on the upcoming MTA Vietnam 2008, Hanoi SUPER TURBO-X 48 CHAMPION 1.3KW LASER MACHINE VARIAXIS 500-5X II MILLING MACHINE QUICK TURN STAR 200 CNC LATHE
  10. 10. 88 Mazak Trong môi trường cạnh tranh hiện nay, một trong những xu hướng quan trọng hơn trong lúc này là tăng cường sử dụng máy móc đa chức năng. Trích từ MARCUS SYN. T rong môi trường cạnh tranh mà phần lớn các công ty sản xuất đang vận hành hiện nay, bất cứ kỹ thuật nào có xu hướng nghiên về nguyên lý sản xuất tiết kiệm (lean manufacturing) sẽ chắc chắn được quan tâm tột bực. Điều này đặc biệt đúng đối với các công ty ở nước phát triển hiện đang vật lộn để tồn tại trước sức cạnh tranh xuất hiện từ những nền kinh tế đang phát triển. Những nguyên lý sản xuất tiết kiệm nhấn mạnh việc tối ưu hóa tự động, quản lý chuỗi cung cấp hiệu quả, tiến độ sản xuất/giao hàng đúng thời hạn và không ngừng cải tiến chất lượng, nằm trong danh sách ưu tiên hàng đầu của bất cứ công ty nào muốn duy trì hoạt động kinh doanh lâu dài. Một trong những xu hướng quan trọng hơn hiện này có lẽ là việc tăng cường sử dụng máy móc công cụ đa chức năng. Trong thị trường máy móc công cụ, nhu cầu máy móc đa chức năng đang ngày một tăng lên. Các loại máy móc này kết hợp phay, tiện, khoan và các quy trình khác vào 1 cơ cấu duy nhất, do đó giảm thiểu nhiều Tổng Hợp I N T R O D U C T I O N
  11. 11. INTRODUCTION 9 chi phí phát sinh từ việc cài đặt nhiều cơ cấu và giảm bớt sai sót có thể phát sinh từ các thao tác thủ công. Máy móc đa chức năng quen thuộc nhất là máy tiện NC với những dụng cụ đặt trong mâm tiện, phay tiện và đầu tiện Thụy Sĩ. Máy tiện NC có đầy đủ các chức năng phay hoặc khoan với một trục Y cho phép mâm tiện di chuyển từ cạnh này sang cạnh kia. Máy có thể phay, khoan và gia công ngoài đường tâm trục. Trục A, B xoay quanh trục Y để khoan góc hoặc phay viền. Máy móc đa năng đươc tự động hóa cao và có thể giảm bớt thời gian gia công, phế liệu cũng như khắc phục vấn đề nan giải thường xuyên do thiếu hụt thợ máy có tay nghề cao. Nhìn chung, phần lớn nhà sản xuất những loại máy móc này đều trông đợi lượng đặt hàng luôn mạnh và thậm chí lượng máy bán ra sẽ càng lúc càng tăng trong những năm tới. LỢI THẾ CỦA ĐA CHỨC NĂNG Có nhiều lý do hợp lý để giải thích việc máy móc đa chức năng ngày càng trở nên thông dụng, đặc biệt ở những nước có nền công nghiệp phát triển hơn. Một trong những động lực quan trọng là do giá nhân công cao. Trong gia công vật chưa thành phẩm, cài đặt và điều khiển nhiều chi tiết có tác động trực tiếp đến giá nhân công. Vì vậy, các phân xưởng đang ngày càng quan tâm theo đuổi kỹ thuật gia công nhiều chi tiết trên cùng một máy với cùng cơ cấu cài đặt cố định. Máy đa chức năng cũng tạo ra lợi thế cạnh tranh cho những phân xưởng vừa và nhỏ, cho phép các phân xưởng này gia công nhiều chi tiết phức tạp nhanh hơn và rẻ hơn. Những máy móc này tiết kiệm tiền bằng cách sản xuất vật liệu sơ chế từ một máy trên một cơ cấu duy nhất thay vì sản xuất trên hai hoặc nhiều cơ cấu máy khác nhau. Từ đó, người sử dụng những hệ thống này cần ít máy móc và người điều hành máy hơn. Máy đa chức năng cho phép các công ty loại bỏ nhiều trang thiết bị cũ kém linh hoạt, phần lớn là máy tiện và máy gia công. Một lượng nhân công đáng kể cũng được giải phóng cho các quy trình sản xuất quan trọng hơn. Nhân công có thể giảm đến 50% trong nhiều trường hợp. Thêm vào đó, giá điện sản xuất cũng được giảm thiểu. Diện tích đất xưởng cũng được bảo toàn. Máy móc đa năng cũng giúp công ty kiếm tiền nhờ trúng thầu những công việc mà thiết bị gia công loại thường không thể cạnh tranh lại. Ngoài ra, năng suất sản xuất của máy cũng giúp tăng sản lượng. Khi việc gia công các chi tiết được hoàn tất trên cùng một máy, sản phẩm sẽ được giao đến khách hàng với tiến độ thường xuyên hơn bất chấp số lượng hàng đặt. Mặc dù thời gian hoàn tất quy trình sản xuất trên máy đa năng có thể chậm hơn so với máy thông thường, sản lượng tăng đánh dấu một lợi thế quan trọng trong toàn bộ phương thức sản xuất của một phân xưởng máy. Với máy móc đa năng, phân xưởng gia công cũng có thể cải tiến mẫu mã và độ chính xác của các chi tiết. Sản phẩm có thể được thiết kế để gia công trên một máy duy nhất. Điều này cho phép kỹ sư tránh việc kích thước không đồng nhất và dung sai làm giảm chất lượng sản phẩm. Với khả năng gia công nhiều đặc điểm chi tiết trên cùng một mâm kẹp, nhu cầu lắp đặt các cơ cấu cố định phức tạp và đắt tiền được loại bỏ. Những công cụ cắt đa dụng sẵn có và thiết kế dụng cụ tháo lắp linh hoạt cũng giảm thiểu số lượng công cụ cần sử dụng. BIẾN MẤT Khi phân xưởng máy đang tính toán đến việc sản xuất tiết kiệm hơn, đề tài tự động hóa đương nhiên được nhắc đến. Máy móc đa quy trình thích hợp để đào thải bớt quy trình sản xuất, đặc biệt khi kết hợp với chế độ tải tự động hoặc hệ thống pa-lét. Do đó, quy trình sản xuất không cần người giám sát máy trở thành hiện thực. Với việc sử dụng máy móc đa chức năng, thời gian không có giá trị gia tăng có thể được giảm bớt đáng kể. Thời gian không có giá trị gia tăng ở đây có nghĩa là thời gian cần thiết để vận hành linh kiện, chờ đợi, tái cố định và thời gian máy bỏ không. Đây là những quy trình thao tác điển hình của trong việc vận hành gia công thông thường, và bằng cách gia công hoàn toàn trên một máy, những thời gian không có giá trị gia tăng trên hầu như được loại bỏ. Hơn nữa, do nhiều đặc điểm tiện và phay có thể được dò tự động mà không cần phải tháo gỡ Máy móc đa năng được tự động hóa cao và có thể tăng cường năng suất sản xuất, và khắc phục vấn đề nan giải thường xuyên do thiếu hụt thợ máy có tay nghề cao. Mazak
  12. 12. INTRODUCTION 1010 khỏi máy, thời gian chuyển đổi chi tiết để kiểm tra và thiết lập CMM được loại trừ đáng kể. Với yêu cầu về thời gian từ khách hàng trở nên khắt khe hơn, phân xưởng gia công phải thường xuyên tìm cách để thu hẹp thời gian. Máy móc đa chức năng có thể giúp phân xưởng cải thiện hiệu quả toàn diện xét về mặt thời gian từ lúc nhận đơn đặt hàng đến lúc giao hàng. Điều này dựa trên giả thuyết rằng thời gian hoàn tất chu trình sản xuất không những chỉ có thời gian gia công mà còn bao gồm toàn bộ quá trình sản xuất, vận chuyển, giao hàng và chuyển khoản từ khách hàng. Từ tất cả những điều nêu ở trên, phân xưởng gia công có thể được lợi cuối cùng từ việc tăng lợi nhuận sản xuất. Điều này chủ yếu do máy móc đa quy trình cho phép nhà sản xuất đáp ứng nhanh đơn đặt hàng với bất cứ số lượng hàng hoặc tần suất đặt hàng. Do đó, sự linh hoạt giúp phân xưởng nhận những đơn hàng có giá trị cao trong thời gian gấp với số lượng ít. Đây là một lợi thế cạnh tranh quan trọng so với phân xưởng chỉ vận hành trên những máy móc công cụ sử dụng từng cơ cấu máy đơn. NHỮNG CÔNG CỤ THÍCH HỢP Tuy nhiên, để đạt trọn vẹn lợi nhuận về năng suất từ thiết bị mới đắt tiền, những công cụ cắt phải được tối ưu hóa. Lựa chọn công cụ phải là một phần của quyết định mua máy móc. Chọn lựa tốt nhất đòi hỏi sự góp mặt của nhà cung cấp máy móc công cụ thông thạo trong bước đầu của quá trình mua sắm. Công cụ thường chiếm khoảng 10% tổng giá trị của máy móc công cụ và chỉ từ 3 đến 4% tổng giá thành gia công thành phẩm. Hiệu suất của công cụ cắt, tuy nhiên, có thể đẩy sản lượng lên khoảng 25% và tác động khoảng 45% giá trị của sản phẩm. Công cụ thích hợp khai thác tất cả khả năng của máy móc đa năng nên được sử dụng để thúc đẩy khả năng cạnh tranh và thu hồi vốn đầu tư nhanh nhất cho công ty. Nói đến thiết kế công cụ cho máy móc đa năng, chúng ta có thể đề cập đến vấn đề bằng nhiều cách. Một trong những cách là kết hợp chức năng phay và tiện vào một công cụ duy nhất. Công cụ này có thể được sử dụng cho phay cạnh, phay tiện hoặc phay tròn cũng như tiện bề mặt, chiều dài, mặt cắt và mặt trong. Để kết hợp chức năng tiện và phay trên một công cụ, thiết kế máy cần ngăn không cho đầu tiện tiếp xúc với sản phẩm gia công khi công cụ đang phay. Để tránh điều này xảy ra, đầu phay được đặt ngay trước đầu tiện theo đường trục và đường tâm để đầu tiện không cắt vật gia công khi công cụ đang thực hiện chức năng phay. Một phương pháp khác để thiết kế công cụ cho máy móc đa năng có thể là việc kết hợp hai đầu tiện đặt ở hai đầu đối diện nhau trên cùng thân máy. Công cụ có thể thực hiện quá trình tiện thô, sau đó xoay 180 độ trong trục tiện để hoàn tất quá trình tiện. Ngoài ra, người ta có thể sử dụng một mô- đun mâm tiện mini trong đó kết hợp bốn mô-đun cắt khác nhau cho phép bốn quy trình tiện trên cùng một công cụ. Ví du, phương pháp trên giúp một công cụ có thể tiện thô, tiện hoàn chỉnh, cắt rãnh và tiện ren. Việc kết hợp các mô-đun cắt được chọn lựa bằng người sử dụng và phụ thuộc vào loại chi tiết cũng như yêu cầu về thao tác gia công. Bảo trì độ chính xác của đường tâm trên công cụ đặc biệt quan trọng đối với máy móc đa năng để bảo đảm công cụ được đặt chính xác khi thực hiện quá trình tiện. Điều này cho thấy sự hữu ích khi có 1 mô-đun, trục/giao diện công cụ chung. Giao diên chung này hữu hiệu đối với máy móc đa năng, do những trục máy này có thể được điều khiển để thực hiện quá trình phay hoặc được khóa lại khi quá trình tiện đang diễn ra. MỘT MÔ HÌNH MỚI Trong khi đầu tư vào công nghệ sản xuất mới hơn, như là máy móc đa năng, là bước đầu hướng đến thành công trong tương lai, việc mua sắm trang thiết bị đơn thuần chỉ là một phần nhỏ để đảm bảo cho kinh doanh tiếp tục đứng vững, Công ty cần có một lối suy nghĩ hoàn toàn khác để gặt hái lợi nhuận nhiều nhất từ việc sử dụng máy móc đa năng trong môi trường sản xuất tiết kiệm. Ví dụ, khi định giá một đơn hàng, công ty phải lưu ý rằng chi phí khi sử dụng cơ cấu máy thông thường không cần thiết nữa. Trong bối cảnh phân đoạn sản xuất, chi phí phát sinh không chỉ do các quy trình cần thiết mà còn do lượng thời gian vật gia công được chuyển từ máy này sang máy kia. Thời gian và nhân công thêm để di chuyển vật và cài đặt nhiều chế độ cần được tính đến. Tuy nhiên, với máy móc đa năng, di chuyển vât gia công và cài đặt nhiều chế độ không còn cần thiết do máy hoàn tất quá trình gia công trên một cơ cấu máy duy nhất Với máy móc đa năng, thời gian cần thiết để vận hành chi tiết được giảm thiểu đáng kể. MoriSeiki
  13. 13. INTRODUCTION 11 trong thời gian ngắn với một lượng nhân công tối thiểu. Vì vậy, đơn đặt hàng có thể được định giá thấp hơn. Với việc sử dụng máy móc đa năng, công ty nên suy nghĩ lại những loại việc nào nên nhận và đấu thầu những việc mà trước đây có thể công ty không có khả năng thực hiện. Ví dụ, công ty có thể xem xét nhận những công việc đòi hỏi nhiều công đoạn sản xuất tốn thời gian mà trước đây đã phải từ chối. Máy móc đa năng với khả năng giảm bớt một số công đoạn tốn thời gian giúp công ty có thể cung cấp tới khách hàng những bảng giá vừa có tính cạnh tranh, vừa đem lại lợi nhuận cho công ty. Với việc sử dụng máy đa năng, công ty cũng nên xem xét một cách thức đo lường năng suất sản xuất khác. Thay vì tính toán năng suất và chi phí dựa trên mỗi giờ lao động mà nhân công bỏ ra và sau đó ước lương kết quả dựa trên công việc hoàn thành, tăng trưởng năng suất nên được tính toán dựa trên thời gian hoàn tất quy trình sản xuất. Năng suất nên được đánh giá bằng lượng sản phẩm mỗi máy đa năng gia công trong một ngày cũng như so sánh thời gian thực hiện quy trình gia công trên máy móc đa năng với những máy móc đã được phân xưởng sử dụng trước đây. Với máy đa năng, công ty cũng không còn cần phải chạy một lượng lớn chi tiết để đạt mức năng suất. Trái với trường hợp phân đoạn sản xuất khi lượng sản phẩm lớn là cần thiết để bù cho thời gian cài đặt và vận hành lâu, máy móc đa năng thích hợp với lượng công việc nhỏ do trang thiết bị và nhân công ít hơn, và máy móc đa năng chạy sản phẩm nhanh hơn. Với máy móc đa năng, công ty cũng nên xem xét đưa những công việc được khoán ra ngoài trước đây về lại công ty nếu thích hợp. Máy móc đa năng có khả năng giảm chi phí sản xuất đáng kể, từ đó, công ty có thể hy vọng tiết kiệm chí phí nhiều hơn bằng cách lấy lại một số công việc. Phân xưởng sử dụng máy móc đa năng cũng nên xem xét kỹ hơn loại nguyên vật liệu thô được dùng cho từng loại công việc. Phân xưởng không nên chỉ giới hạn sử dụng nguyên vật liệu dạng vuông hoặc chữ nhật vì lý do sản phẩm gồm nhiều chi tiết phay hoặc nguyên liệu dạng tròn do sản phẩm đòi hỏi nhiều chi tiết tiện. Với máy móc đa năng, nguyên vật liệu dạng chữ nhật và tròn có sẵn có thể thay thế cho nhau với hiệu quả như nhau. Với sự linh hoạt tạo ra từ máy đa năng trong môi trường sản xuất tiết kiệm, phân xưởng cũng nên có cái nhìn mới đối với khách hàng và những triển vọng tương lai. Với những khả năng mới để vận hành nhiều loại công việc, công ty không những nên mở rộng phạm vi công việc có thể đảm đương mà còn phải mở rộng lĩnh vực kinh doanh mà công ty có thể tìm kiếm khách hàng. Máy móc đa năng cũng cải thiện độ chính xác của chi tiết. Các chi tiết không cần được xử lý giữa những công đoạn sản xuất giúp loại trừ rủi ro phát sinh nhiều dung sai, giảm lượng nguyên liệu vụn và loại bỏ thao tác cố định sản phẩm trên máy. Máy móc đa năng cũng tạo điều kiện cho công ty đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách hiệu quả trong cả thời điểm tốt và thời điểm xấu. Trong thời điểm tốt, khách hàng muốn sản phẩm được sản xuất nhanh, đồng nghĩa với việc phân xưởng cần rút ngắn thời gian thực hiện quy trình sản xuất. Điều này tất nhiên có thể đạt được với máy móc đa năng. Trong thời điểm sa sút, khách hàng thường đòi hỏi giá cả thấp hơn đối với cùng loại sản phẩm. Bằng cách sử dụng máy mócHiệu suất của công cụ cắt có thể đẩy mạnh sản lượng. Với khả năng cắt giảm những công đoạn sản xuất tốn thời gian của kỹ thuật máy móc đa năng, bảng giá vừa có tính cạnh tranh, vừa đem lại lợi nhuận cho công ty được cung cấp tới khách hàng. MoriSeiki MoriSeiki
  14. 14. INTRODUCTION 1212 đa năng để sắp xếp quá trình sản xuất một cách hợp lý và cắt giảm chi phí, công ty có nhiều cơ hội đáp ứng nhu cầu khách hàng trong thời khắc ảm đạm. SỬ DỤNG CAM Lập trình CAM cho máy móc đa năng, không chỉ là thiết lập các cấu hình khác nhau, với nhiều trục và mâm tiện mà còn thực hiện đồng thời nhiều công đoạn cắt, có thể là một công việc khá phức tạp. Điều này đặc biệt đúng khi những loại đường dẫn công cụ không được can thiệp tối thiểu hoặc không được can thiệp bằng tay, cần được đồng bộ hóa một khi chương trình được cài vào máy, để đạt được lợi ích toàn diện của những công đoạn sản xuất này. Tất cả những điều trên, cùng với chức năng chống va chạm được cộng thêm, chỉ được thực hiện khi lập trình CAM tốt. Kỹ thuật máy đa năng sẽ liên tục được biến đổi và cải tiến. Do đó, điều quan trọng tột bực là các phần mềm được sử dụng để chạy máy đang được cải tiến theo. Hiện đã và đang có vài phát triển trong kỹ thuật CAM cho máy móc đa năng. Một trong những phát triển này là phần mềm giúp tự động nhận biết đặc điểm (AFR) để thiết lập đường dẫn công cụ nhanh hơn và dễ dàng hơn. Tự động nhận biết đặc điểm là khả năng của phần mềm ứng dụng dung để tiết kiệm thời gian và hạn chế sai số bằng cách đọc mẫu CAD trực tiếp và nhận biết đặc điểm hai chiều như là lỗ khoan, lỗ hổng và tất cả những đặc điểm tiện. Loại phần mềm này có đặc trưng dựa vào những nguyên tắc, thong qua những quá trình tự động hóa, giúp tự phát thảo một chiến lược tối ưu hóa những công đoạn gia công. Một vài phần mềm AFR có thể nhận diện những đặc trưng và xử lý những cạnh khác nhau của sản phẩm trên một máy. Vì vậy, trong lúc máy móc đa năng ra đời với lợi thế giảm bớt số lượng cơ cấu máy cần thiết, việc sử dụng phần mềm AFR có thể tối ưu hóa việc thiết lập cơ cấu máy hơn nữa. Lập trình CAM luôn cải tiến theo thời gian. Chương trình được thiết lập cho 6 trục máy với nhiều mâm và cấu hình khác nhau, cung cấp đến 22 trục cho gia công. Một số chương trình CAM cũng đi kèm với những đặc tính cho phép người sử dụng phối hợp và đồng bộ hóa các thao tác gia công đồng loạt. Phần mềm tái tạo mô hình máy móc đa quy trình trong sản xuất cũng có mặt trên thị trường. Sử dụng những mẫu vật rắn của máy, vật phẩm sơ chế và công cụ cắt, phần mềm này cho phép chạy chương trình ảo để phát hiện những khả năng va chạm hoặc khoảng hở có thể phát sinh. Khả năng thiết lập những chương trình hiệu quả và sử dụng chúng một cách tự tin đang thậm chí trở nên quan trọng hơn khi phần lớn máy móc đa năng đang được áp dụng vào những công đoạn sản xuất ngắn hơn hiện nay. Một xu hướng đang lên hiện nay là thiết lập liên minh giữa nhà chế tạo máy móc công cụ và nhà phát triển phần mềm CAM. Điều này thúc đẩy sự phát triển của ngành. Với hiểu biết chung và việc chia sẻ kỹ thuật và ý tưởng, lập trình máy đa năng sẽ trở nên ít nan giải hơn. Với những biến đổi kỹ thuật nhanh chóng về phần mềm, cho phép nhiều cải tiến trong lập trình, công ty có thể tối ưu hóa lợi ích toàn diện của đa năng, mở rộng khả năng và tận dụng kỹ thuật hiệu quả hơn. NHỮNG XU HƯỚNG ĐANG TIẾP DIỄN Khái niệm hoàn tất mọi công việc trên một cơ cấu duy nhất là mục tiêu phấn đấu của mỗi công ty để đạt lợi nhuận cao nhất hiện nay. Đặc biệt, khi các sản phẩm phức tạp có thể được gia công từ những thanh nguyên vật liệu hoặc từ vật liệu rắn, thời gian và phí tổn liên quan đến thiết kế và sản xuất khuôn và rèn thường được loại bỏ. Nhà sản xuất đã sớm nhận ra và nghiên cứu tiềm năng của máy móc đa năng trong việc duy trì hạn dung sai giữa những đặc điểm chi tiết bằng cách loại bỏ việc lắp đặt nhiều cơ cấu máy và thời gian cũng như độ chính xác bị mất đi khi chuyển từ công đoạn này sang công đoạn kia. Sự thông dụng của máy móc đa năng sẽ tiếp tục lớn mạnh trong thời gian tới. Để đáp ứng nhu cầu khách hàng, nhà sản xuất máy cũng đang phấn đấu cải tiến sản phẩm. Xu hướng trong thiết kế máy móc đa năng bao gồm việc dồn nhiều máy vào không gian giới hạn và hẹp với nhiều khe trượt, tăng mã lực, cả mã lực của trục phụ tương xứng, thêm vào nhiều công cụ cắt cùng lúc và phát triển phần mềm tinh vi và bộ phận điều khiển chống va chạm, phân tích lịch trình và sản xuất. Lập trình CAM cho máy móc đa năng có thể là một công việc khá phức tạp. Delcam
  15. 15. TRUMPF PTE LTD, 25 International Business Park, #02-28/29 German Centre, 609916 Singapore Phone: +65 6571 8000, Fax: +65 6571 8001, E-Mail: marketing@sg.trumpf.com, Website: http://www.sg.trumpf.com MÁY ĐỘT CNC ĐA NĂNG MANG HIỆU QUẢ ĐẾN CHO BẠN
  16. 16. CUTTING TOOLS 1414 Bystronic Các kim loại mềm có khả năng biến dạng dẻo tương đối lớn và độ cứng tương đối thấp. Các kim loại như đồng, nhôm và một số hợp kim khác như đồng thau có thể xem là mềm hơn so với các kim loại khác như sắt và thép. Một vài cân nhắc cần được lưu ý đến khi gia công những kim loại mềm này. AUGUSTINE QUEK trình bày. B ởi vì những kim loại này không cứng và rắn, các dao cắt cơ khí dễ dàng cắt. Tuy nhiên, phế phẩm cắt (mạt giũ) có thể dính vào tấm kim loại hoặc lưỡi cắt, làm cho chi tiết khó được gia công, tăng độ mài mòn và giảm tuổi thọ của dao. Độ phản xạ tốt của các kim loại mềm cũng làm cho một số phương pháp gia công không tiếp xúc, như là laser, không hiệu quả. Công suất cần thiết rất cao thường làm nóng chảy xung quanh lưỡi và làm chất lượng bề mặt rất thô. Vì vậy, quá trình gia công cần dùng các dụng cụ, máy móc và công nghệ đặc biệt. Để giảm sự tích lũy mạt giũ, người ta dùng các chất bôi trơn đặc biệt. Một trong những chất bôi trơn là Alumtap. Alumtap là một hỗn hợp không độc hại được đặc chế cho phù hợp với các tính chất gia công của nhôm và những kim loại mềm khác. Khi được C H A P T E R 1 Xu hướng mềm
  17. 17. CUTTING TOOLS 15 sử dụng trực tiếp, Alumtap sẽ hạn chế hàn điểm và giảm xu hướng kim loại mềm dính vào lưỡi của dụng cụ cắt. Điều này cải thiện năng suất, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ, và giúp bề mặt cực mịn vừa sạch vừa sáng. Nó cực kì hữu ích đối với gia công chính xác vật liệu nhôm vốn đòi hỏi dung sai rất khắt khe. OXIT ZIRICONI NITƠ Một ví dụ khác là lớp phủ oxit ziriconi nitơ (ZOX), không có titan và được tìm thấy trong một số dụng cụ nhất định. Nó được đưa vào sử dụng ở dao phay trong loạt hàng GARANT HPC mới được đánh giá cao của tập đoàn Hoffmann. Lớp phủ ZOX giảm thiểu hệ số ma sát ở mặt cắt và đảm bảo sự phân tán hiệu quả của các phoi gia công. Các dao kết hợp lớp phủ của GARANT còn có những rãnh lớn được đánh bóng và các hốc rỗng được thiết kế đặc biệt để tối ưu hóa quá trình quét bỏ mạt giũ. Các dao cắt được phủ ZOX, cụ thể, phù hợp với các phôi gia công nhôm vốn đòi hỏi chất lượng bề mặt cao. Do lớp phủ không có titan, dao cũng thỏa mãn được các yêu cầu của ngành công nghiệp hàng không là gia công hợp kim nhôm không nhiễm tạp chất. Có 7 loại dao phay đầu HPC từ carbide nguyên khối với lớp phủ ZOX, bao gồm các mũi khoan rãnh siêu nhỏ từ carbide nguyên khối 2 răng, dao cắt hình xuyến siêu nhỏ 2 răng, mũi khoan rãnh hình cầu bán kính đầy siêu nhỏ 2 răng, các dao phay ngón thô 3 và 4 răng không có hình khuỷu, dao phay ngón 6 và 8 răng và một loạt các loại mũi khoan rãnh cầu siêu nhỏ 2 răng. Các thử nghiệm đã được tiến hành bằng cách gia công hợp kim nhôm AlCuMg2 với tốc độ cắt là 1130 mét/phút, với lượng chạy dao là 0.224mm và độ sâu của vết cắt là 20mm, bằng dao phay ngón thô từ carbide nguyên khối. Kết quả chứng minh rằng dao phủ ZOX giảm thời gian gia công và chi phí sản xuất song song với cải thiện chất lượng mặt cắt. GIA CÔNG CƠ KHÍ Nhiều loại thiết bị khác nhau được sử dụng trong gia công mà ở đó, các loại dao cắt, dao phay và các trung tâm gia công là trụ cột. Một ví dụ của dao cắt dành cho các kim loại mềm là dao phay ngón loạt hàng 4081 từ nhà sản xuất dao cắt chuyên nghiệp ITC. Loạt hàng 4081 là dao phay ngón carbide nguyên khối 4 rãnh được phủ AlTin với cấu trúc hình học rãnh hài hòa giúp quét bỏ mạt giũ cực tốt. Loạt hàng 4081 chuôi đơn, thẳng, đầu vuông với đường xoắn ốc phải có khoảng cách rãnh hướng tâm không bằng nhau tạo độ vững chắc và lượng quét bỏ kim loại cao khác thường, trong khi khoảng cách rãnh của loạt hàng 4081 giảm rõ nét tiếng ồn gia công bằng cách giảm hiệu quả hòa âm. Các dao cắt dùng cho kim loại mềm không được sơn phủ cũng có thể ở dạng dao cắt carbide nguyên khối. Ví dụ, loạt hàng dao phay carbide nguyên khối 93033 từ WNT với đường kính từ 3 mm đến 20 mm và có dạng hình mài đơn không có góc sau. Hình dáng này làm cho lưỡi cắt rất bền và sắt, tạo tốc độ cắt và lượng chạy dao trong quá trình gia công nhôm cao hơn rất nhiều so với các dao cắt thông thường. Thực ra, WNT (Anh) đang báo cáo sự gia tăng tốc độ cắt tới 25% và lượng ăn dao tăng vọt lên 250% trong những lần cắt thực nghiệm. Cấu trúc hình học và góc xoắn được thiết kế đặc biệt tăng độ phân tán mạt giũ và góp phần vào hiệu suất dụng cụ. Những dao cắt này lý tưởng cho gia công những rãnh đầy, do lõi của nó cực kì chắc chắn, với khả năng phay rãnh toàn phần tới gấp 1.5 lần so với bán kính gia công bởi quá trình trực tiếp. WNT cũng có nhiều loại insert dành cho gia công nhôm, titan và các hợp kim nhẹ khác, để cung cấp cho người sử dụng lợi ích giá/cạnh rõ rệt. Trước đó, những insert cần có lưỡi cắt sắc phải được mài để đạt được độ chính xác; phải thoả mãn những yêu cầu về khả năng lặp lại cũng như chất lượng bề mặt trên phần được gia công. TIẾT KIỆM CHI PHÍ Hiện nay, với sự tiến bộ của công nghệ nén, các insert có thể đạt được khoảng 90% hiệu suất và năng suất của insert tán sẵn với chi phí tiết kiệm có thể tăng lên Với tiến bộ kỹ thuật, những insert hiện nay có thể tiết kiệm chi phí nhiều.
  18. 18. CUTTING TOOLS 1616 tới 40%. Ví dụ, insert điển hình DCXT 11T304 từ loại hàng mới này có giá 2.84 bảng Anh (1.42 bảng/lưỡi) trong khi insert tán sẵn tương đương, DCGT 11T304, có giá 4.11 bảng (2.05 bảng/lưỡi). Trong khi các insert dùng cho gia công nhôm và các hợp kim nhẹ đã xuất hiện, insert này mang lại nhiều lợi nhuận hơn cho những nhà thầu con trong gia công những mẻ sản phẩm nhỏ. Hệ thống dao tháo lắp hiệu suất cao sử dụng các insert là OvalFlex, được thiết kế bởi Ceratizit, dùng cho gia công các bánh hợp kim nhôm. Hình oval đã đăng ký bằng sáng chế của hệ thống làm cho chiều cao lắp ráp của dao cao hơn các dao tròn bình thường, cải thiện độ bền và hiệu suất cho toàn bộ hệ thống dao. Giao diện hình oval liên kết chuôi dao với đầu dao. Bốn bề mặt dạng côn xung quanh giao diện tạo kết nối chính xác với mặt định vị theo cả phương hướng tâm và trục. Hệ thống OvalFlex cũng gia tăng khả năng linh hoạt để ráp nhiều loại đầu dao vào chuôi. Trong hầu hết các trường hợp, dao chuyên dụng không còn cần thiết nữa. Các insert với nhiều bán kính khác nhau có thể được sử dụng trong cùng một dao. Ví dụ, X32, một insert đặc biệt của Ceratizit, lớn hơn các insert khác và cực kì bền vững. Nhờ vào các mặt chóp có góc 30 độ, vị trí chính xác không còn là vấn đề. Bên cạnh đó, insert cân bằng lực cắt ngang tốt hơn. X32 được bảo vệ chống lại cắt kéo nhờ vào các mặt chóp dạng hình côn. Insert có bán kính 4mm, 3mm hoặc 2mm, dạng carbide hoặc PCD (kim cương đa tinh thể), trong đó các insert PCD có rãnh phoi laser để tối ưu hóa việc kiểm soát mạt giũ. Một giải pháp đột phá khác trong kiểm soát mạt giũ có thể thấy ở Airknives, một sản phẩm của công ty Air Control Industries (ACI). Đây là 1 hệ thống chạy khí động duy nhất để quét bỏ mạt giũ tự động bằng cách thổi mạt giũ tới các lưỡi của buồng máy rồi rơi vào các rãnh thu. Một hệ thống trong ngành công nghiệp hàng không, ví dụ, có 30 Airknives có chiều dài từ 150 tới 1520 mm, đươc ráp vào trong rãnh thắt của 1 giá di động có 3 đầu gia công cơ khí. Một máy quạt gió xuyên tâm 110kW được điều khiển bởi máy đổi điện đơn cung cấp không khí cho những thiết bị Airknives được đặt trong một buồng âm. Máy quạt gió được điều khiển bởi máy đổi điện đơn này được sử dụng vì không khí cung cấp có thể được giảm đến mức tối thiểu mà không cần phải tắt máy hoàn toàn. Điều này cung cấp trạng thái ổn định thích hợp cho đo lường chính xác các chi tiết gia công kim loại mềm bằng laser và để tránh tắt/mở máy quạt gió và hệ thống điện. MÁY CẮT NƯỚC Một dạng khác của hoạt động cơ khí là áp lực thuỷ động, được sử dụng trong công nghiệp thông qua thiết bị được gọi là máy cắt nước. Máy cắt nước là những dao cắt sử dụng áp lực nước để tác dụng lực lên vật liệu.Trong hệ thống cắt bằng tia nước, áp lực nước được đạt tới 55000 PSI và được gia tốc gần 3000 bộ vuông mỗi giây, tạo đặc tính xói mòn ngay tức thời và cực kì mạnh mẽ. Đối với các vật liệu cứng hơn như các kim loại mềm, người ta sử dụng các tia mài mòn. Máy cắt tia mài mòn hoặc máy cắt nước mài mòn bổ sung cát khoáng, như garnet, vào dòng nước để tăng tốc quá trình xói mòn. Tính thông dụng của máy cắt nước lớn dần là do nhu cầu đang tăng lên trong xử lý những chi tiết dày hơn, làm từ nhôm, đồng, đồng thau; và những vật liệu mỏng hơn mà không làm nóng hoặc chảy bề mặt và không thay đổi cấu trúc vi mô của mặt cắt. Khả năng cắt lạnh của máy cắt nước cũng loại trừ những lo lắng về khí thải độc từ một số kim loại và bớt lưu ý đến khoảng cách chi tiết và tận dụng vật liệu một cách tối ưu. Gia công những vật liệu mỏng sử dụng máy cắt nước có thể đạt được hiệu quả gần giống như laser bằng cách thêm vào đầu cắt và kỹ thuật xếp chồng. Một sự đột phá đến từ các hệ thống cắt lạnh mài mòn trong loạt thiết bị Byjet của Bystronic. Mỗi hệ thống có thể gắn với một trục quay và bàn con thoi, và có sẵn một đầu cắt HPT (dao chính xác cao), được tối ưu hóa luồng chất mài mòn, và Bypump APC, một máy Một ví dụ của máy cắt nước. Máy cắt nước là những dao cắt sử dụng áp lực nước để tác dụng lực lên vật liệu. Bystronic Một sự đột phá đến từ các hệ thống cắt lạnh mài mòn trong loạt thiết bị Byjet của Bystronic. Mỗi hệ thống có thể gắn với một trục quay và bàn con thoi, và có sẵn một đầu cắt HPT và Bypump APC.
  19. 19. CUTTING TOOLS 17 bơm áp suất cực mạnh chủ động điều chỉnh áp suất. Trục quay cung cấp nhiều vùng cắt cho các hình dạng và đường biên phức tạp trong khi bàn con thoi cho phép cắt những vật liệu khuôn dạng lớn với diện tích lên tới 16 x 4 m. Độ chính xác cao của đầu cắt mới là do dòng chất mài mòn tối ưu, thời gian khoá van của dao cắt ngắn và bảo dưỡng khoảng cách lý tưởng bằng CNC. Cuối cùng, máy bơm áp suất cực lớn có 2 bộ khuếch đại áp suất độc lập nhau để duy trì điều khiển áp suất cố định, tuyến tính và biến thiên vô tận. Nó có thể cắt nhôm với bề dày 50mm và 10mm đối với nhôm tăng cường. Thiết bị Fabricator JetMachining ở Omax đại diện cho sản phẩm gia công bằng máy cắt nước mài mòn cao cấp. Thiết bị Fabricator, như tất cả các máy Omax , sử dụng công nghệ bơm truyền động trực tiếp, giúp các chi tiết cắt nhanh hơn và chính xác hơn các máy cắt nước thông thường sử dụng công nghệ bơm Intesifier. Phù hợp để làm việc với phôi lớn một cách hoàn hảo, Fabricator sở hữu đường cắt rộng 4000 mm x 2000 mm, với mức tăng chiều dài giãn nở không giới hạn 2000 mm. Thiết bị cũng sử dụng tia nước đơn hoặc kép Maxjet 5 và máy bơm truyền động trực tiếp áp suất cực mạnh để cung cấp vận tốc cực đại và độ chính xác thông qua quá trình cắt tia nước áp suất cao. 1 phểu hứng chất mài mòn nặng 272 kg (600 pound) giúp đảm bảo tận dụng máy tối đa. Máy còn đạt được chất lượng bề mặt cao để giảm hoặc loại trừ nhu cầu thực hiện thao tác cấp hai. Hiệu quả được tăng cường hơn từ việc sử dụng hệ thống kiểm soát chuyển động bằng trực giác được cấp bằng sang chế của Omax, kết hợp với phần mềm Windows XP. CÁC KỸ THUẬT GIA CÔNG KHÁC Laser nhìn chung có nhiều hạn chế hơn trong gia công kim loại mềm bởi tính chất phản xạ và dẫn nhiệt. Laser cũng ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của kim loại, dẫn đến rạn nứt và cứng, được là vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ). Các phần cấu trúc chịu tác dụng của lực lớn, như là phần cánh, bị cấm xử lý bằng laser bởi vì cấu trúc vi mô thay đổi trên mặt cắt. Tuy laser không phải là dụng cụ tối ưu cho các nhà sản xuất gia công kim loại mềm ở nhiều trường hợp, ngoại lệ cũng có thể xảy ra. Một trong những ngoại lệ như vậy là trung tâm cắt laser bằng phẳng L4050 6kW của Trumpf. Nó có thể cắt những bộ phận dài tới 8 m và có các phanh nén CNC với khả năng chịu lực lên tới 6400kN (640 tấn) có thể tạo thành các bộ phận dài tới 7.2 m. Nó bao gồm định luật truyền động có động lực cao, ích lợi đáng kể do tiết kiệm tải trọng, lại có độ bền vững khác thường. Máy L4050 có bộ truyền động trực tiếp tuyến tính trên trục Y và Z và một giàn truyền động trên trục X. Nó cũng có thể chịu được kích thước của phôi lên tới 4000 mm x 2000 mm với khối lượng tới 1800 kg. Nó có thể cắt những vật liệu dày hơn, ví dụ như nhôm dày tới 15mm, hoặc gia công các vật liệu mỏng hơn với tốc độ lên tới 40m/phút. Công suất laser trong suốt quá trình gia công được điều chỉnh sao cho các góc và các đường viền nhỏ cũng có thể gia công được với chất lượng cắt tối ưu. Một phương pháp gia công thông dụng khác cho kim loại là gia công bằng phóng điện ở điện cực (EDM). Thường thì thông qua các trung tâm gia công đứng, các lỗ khoan và các khoang được hình thành từ sự phóng điện giữa phôi và điện cực của máy. Giải pháp 600 Centre dựa vào trung tâm gia công thẳng đứng Fanuc T2liC Robodrill Alpha và hợp nhất thao tác ở tốc độ cao với phần mềm xử lý đường biên và điều khiển trợ động đặc biệt, hệ thống dung dịch trơn nguội và lọc. Năng suất cao của T2liC Robodrill cung cấp nền tảng lý tưởng để rút ngắn chu kỳ với vận tốc nhanh 54m/ phút và tăng tốc vượt hơn 1.2G. Nó hợp nhất thiết bị Fanuc 16iMB CNC mới nhất, với phần mềm giám sát dụng cụ A1 và quản lý tuổi thọ, phần mềm điều khiển Alpha L Servo và xử lý đường biên siêu nhỏ A1, lý tưởng cho gia công chất dẻo, đồng không chứa sắt, đồng thau và nhôm, và có thể tái lập trình để hoạt động không cần người quản lý vào ban đêm. Nhiều công nghệ tồn tại ngày nay cho phép các nhà sản xuất gia công các sản phẩm từ kim loại mềm một cách nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm chi phí để đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng. Sử dụng công nghệ sơn phủ, máy cắt nước, laser và các thiết bị mới khác có thể giúp nhà sản xuất đạt được độ chính xác và đa dạng hoá vật liệu và phạm vi ứng dụng vô hạn. Tuy laser không phải là dụng cụ tối ưu cho các nhà sản xuất gia công kim loại mềm ở nhiều trường hợp, ngoại lệ cũng có thể xảy ra.
  20. 20. CUTTING TOOLS 1818 Gia công các vật liệu mềm luôn luôn đặt ra hàng loạt khó khăn. Các vật liệu mềm như nhôm, đồng hoặc thép mềm (ngoại trừ đồng thau), có xu hướng liên kết về mặt hoá học và cơ học với dao cắt trong quá trình gia công. Điều kiện này có thể hình thành hiện tượng lẹo dao, kéo theo áp suất trên dao tăng, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, lệch kích thước chi tiết, hoặc làm hỏng dao. Trong hầu hết các trường hợp, đặc trưng lẹo dao là một đặc trưng không ổn định, do xu hướng hình thành và loại bỏ trong suốt hoạt động cắt. Sau quá trình phát triển và nghiên cứu sâu rộng, các nhà thiết kế dao cắt ở ISCAR đã xác định những thông số then chốt ảnh hưởng đến gia công nhôm và các vật liệu mềm khác. Những thông số được xác định bao gồm tốc độ cắt, vật liệu và dạng hình học của dao cắt, và công nghệ phân tán phoi. Ghi nhớ những yếu tố này, ISCAR đã thiết kế những dao cắt cải tiến cho vật liệu mềm với các góc trước lớn nhằm mục đích cải thiện cơ chế trượt của vật liệu “dính”. Ngoài ra, với mục đích giảm tích luỹ phoi, các lưỡi dao phải được đánh bóng và độ nghiên trục (góc cắt) ở lưỡi tăng đáng kể để hỗ trợ cho hoạt động hút phoi ra từ lỗ, để chống nghẽn. Lúc trước, gia công nhôm được thực hiện bằng cách sử dụng HSS và các dao carbide với tốc độ cắt tương đối thấp. Hiện nay, tuy nhiên, gia công nhôm được thực hiện bằng cách sử dụng các vật liệu dao cắt hiện đại, như là phân loại carbide mới hoặc kim cương đa tinh thể (PCD). Các lưỡi dao từ PCD được chứng minh là sự lựa chọn tốt nhất cho hợp kim cắt có chứa các hạt silicon lớn hoặc cứng. Các vật liệu dùng làm dụng cụ này, kết hợp với các công nghệ gia công hiện đại như cho trục chính chạy nhanh hơn và tốc độ tiếp liệu lớn hơn, dẫn đến gia tăng chủ yếu trong năng suất và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. Các chiến lược gia công cũng phải được bổ sung với hệ thống dung dịch trơn nguội áp suất cao để kiểm soát sự phân tán phoi. Ứng dụng tiện Đối với các ứng dụng tiện, ISCAR đưa ra nhiều chủng loại dao tiện rãnh với thiết bị tạo phoi tiên tiến cho gia công nhôm. Họ sản phẩm CUT-GRIP của ISCAR được biết đến bởi hiệu suất tiện bánh nhôm hoàn hảo. Họ sản phẩm CUT-GRIP tận dụng các insert chữ V có góc 35 độ, đặt trên hệ thống kẹp chặt hình lăng trụ kép và mặt trước được đánh bóng để cắt phoi ngắn cho hợp kim nhôm. Một loại insert nữa là, ISCAR CUT- GRIP với lưỡi dao tròn 240 độ hiệu quả, có mặt trước được đánh bóng với một cơ cấu tạo phoi đặc biệt để hoàn chỉnh gia công ở lượng chạy dao thấp và chiều sâu cắt cạn. Bên cạnh đó, ISOTURN và các dao tiện được chế tạo đặc biệt cũng có mặt trên thị trường, kết hợp hàng loạt các dao và insert được thiết kế đặc biệt cho gia công những hình dạng phức tạp nhất trong công nghiệp khuôn và khuôn đúc, hàng không và tự động. Ứng dụng phay Các ứng dụng phay của nhôm đòi hỏi việc sử dụng các insert PCD hoặc carbide, được lắp ráp cố định trong lỗ, để vận hành ở tốc độ cao một cách chắc chắn và tiết kiệm với hiệu suất cao. Đối với các dao phay ngón, cũng như mũi khoan làm từ carbide nguyên khối, lượng quét bỏ phoi được xác định từ thể tích rãnh và độ xoắn ốc. Góc xoắn ốc của dao phay ngón, được thiết kế đặc biệt cho việc gia công nhôm, thường được tăng 3% để thoả mãn khả năng chịu được lượng quét bỏ phoi cao. Thêm vào đó, các rãnh rộng hình parabol kết hợp với bán kính cắt lớn tạo điều kiện gia công lý tưởng cho kim loại mềm. Ba rãnh của dao phay ngón, vì thế, cung cấp thể tích rãnh lớn hơn so với dao phay ngón có 2 rãnh, do lượng quét bỏ phoi cao hơn trong mỗi vòng quay. Tuy nhiên, điều quan trọng cần chú ý là càng nhiều rãnh ở dao phay ngón hoặc mũi khoan, không gian dành cho phoi càng bị thu hẹp. Hơn nữa, độ dày của phoi là một yếu tố quan trọng khác trong việc phay nhôm, cụ thể là khi tăng tốc độ cắt. Lượng chạy dao chậm sẽ dẫn tới việc cọ xát quá mức thay vì thực hiện chế độ cắt, còn sự phát sinh phoi dày sẽ dẫn tới hiện tượng nung nóng, đổi màu và giảm tuổi thọ dụng cụ không cần thiết. Ghi nhớ những sự điều này trong đầu, các dao chuyên dụng đã được chế tạo bởi ISCAR cho ứng dụng phay trên vật liệu mềm, cụ thể là nhôm. Các quy trình phay có thể dễ dàng thực hiện bằng cách sử dụng một trong những mũi dao phay ngón hình cầu của ISCAR: DROPMILL và BALLPLUS hoặc một trong những dao phay ngón SOLIDMILL thô hơn, như là SOLIDSHRED cho lượng quét bỏ kim loại lớn. Họ sản phẩm SOLIDMILL có thể được sử dụng cho các ứng dụng biên, rãnh và khoan. Họ sản phẩm này, được sử dụng cho các cánh động cơ phản lực và các chi tiết cấu trúc, bao gồm các dao phay ngón từ carbide nguyên khối với đặc điểm có 2 và 3 rãnh với góc xoắn ốc 45 độ và chiều dài trung bình. Các dao phay ngón SOLIDMILL được thiết kế với lưỡi dao cắt sắc để tạo chất lượng bề mặt nổi bật và được đánh bóng để ngăn chặn hiện tượng lẹo dao trong phay nhôm. Lợi ích cho việc sử dụng dao phay 3 rãnh mới này là khả năng tăng lượng chạy dao bàn tới 50%. Tiến sĩ Moshe Goldberg đưa ra xu hướng và sự phát triển của các công cụ gia công vật liệu mềm. QUAN ĐIỂM CÔNG NGHIỆP
  21. 21. CUTTING TOOLS 19 Đường xoắn ốc 45 độ với các ống phoi rộng được thiết kế cho quá trình quét bỏ lượng dư cao kết hợp với chất lượng bề mặt khác thường. Mũi dao phay ngón hình cầu được sử dụng chủ yếu cho gia công khuôn. Chúng có thể thực hiện các ứng dụng gia công tinh hoặc bán tinh ở lượng chạy dao cao với khả năng định vị insert độc đáo để đảm bảo kẹp chặt chắc chắn. Máy DROPMILL có một thiết kế ngoại lệ cung cấp một dao cắt hiệu quả bằng cách tận dụng 2 lưỡi cắt thậm chí khi gia công các vết cắt cạn. Hệ thống đa năng Máy BALLPLUS, ngược lại, là một hệ thống đa năng bao gồm các lựa chọn chuôi hình côn và hình trụ và 5 loại insert phay khác nhau. Mỗi chuôi có khả năng giữ những loại insert khác nhau. Kẹp chặt và phân độ các đầu phay rất đơn giản. Nó có thể thực hiện trong khi dao vẫn còn bị kẹp trên máy - vì thế, không cần thời gian cài đặt sau khi phân độ. Đối với các ứng dụng phay mặt đầu để gia công các vật liệu mềm, ISCAR đưa ra insert HELIALU với các lưỡi cắt sắc dài, các mặt trước được đánh bóng và nhiều loại bán kính góc khác nhau. Những insert này được ghép trên dao cân bằng để gia công tốc độ vòng/phút cao và kèm theo các dao cắt phay rãnh mở rộng cho các lượng quét bỏ kim loại lớn. Thêm vào đó, ISCAR cũng đã chế tạo HELIPLUS, các insert phay HELI2000 chính xác cho gia công nhôm. Những insert này được mài ngoại biên với những lưỡi cắt được đánh bóng và sắc để ngăn không cho phoi dính vào insert. Một lựa chọn khác cho gia công nhôm là HELIOCTO, máy phay mặt đầu 45 độ với các insert có cạnh sắc và mặt trước được đánh bóng lắp trên 8 lưỡi cắt. Hoặc, quy trình phay mặt đầu áp dụng trên nhôm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng TANGMILL với các insert được kẹp vít tiếp tuyến được hỗ trợ vững chắc bởi thân dao. Các dao cắt có thể dùng cho phay biên 90 độ và phay mặt đầu với góc 45 độ. Insert hình bướm có những thuận lợi rõ nét khi so sánh với các hình phẳng, vuông. Cấu trúc hình học với mặt trước làm giảm lực cắt, vì vậy dẫn tới các hiệu suất cao hơn. Mỗi insert trong TANGMILL cung cấp 4 lưỡi cắt phải và 4 lưỡi cắt trái khiến dao trở thành 1 giải pháp tiết kiệm. Những insert được mài ngoại biên tạo độ chính xác cao, cung cấp những điều kiện tối ưu cho các ứng dụng công suất lớn. Chúng cũng tạo ra chất lượng bề mặt khác thường, thường loại trừ các quá trình gia công tinh phụ vào. Máy ISCARMULTI-MASTER, giống với họ sản phẩm BALLPLUS, là một hệ thống đa năng cung cấp giải pháp cho hầu hết các ứng dụng phay, áp dụng cho các vật liệu mềm. MULTI-MASTER có nhiều cấu hình đầu phay để lắp ráp lên chuôi và có thể đóng vai trò như dao cắt mũi cầu, gờ vuông, vát lưỡi và cắt đứt. Hệ thống đột phá này đưa ra nét độc đáo của đầu ren carbide của ISCAR, cho hiệu suất vượt trội hơn, thời gian phân độ ngắn và tiết kiệm kinh tế. Mỗi đầu cắt có hình dạng cao cấp với các lưỡi cắt được mài sắc. Ứng dụng khoan Khi xem xét các ứng dụng khoan áp dụng trên vật liệu mềm, điều quan trọng cần chú ý là sự dãn nở nhiệt trong suốt quá trình khoan có thể bóp méo phôi. Tương tự, sự tạo và quét bỏ phoi chậm trong suốt quá trình khoan có thể tạo thêm công đoạn mới, nghĩa là phải móc các mảnh vụn kim loại từ dao hoặc tháo các mảnh phoi ra khỏi các giá dao. Máy CHAMDRILLJET đổi mới của ISCAR với đầu khoan IDN được thiết kế đăc biệt cho các ứng dụng nhôm, cho phép dung dịch trơn nguội hoặc được bôi trực tiếp lên lưỡi cắt, hoặc sử dụng lên hệ thống Minimal Quantity Lubricant. Đầu mũi khoan IDN có lưỡi cắt sắc không sơn phủ, được đánh bóng, thiết kế với 1 điểm đục và góc trước dương 30 độ. CHAMDRILLJET là 1 thiết bị cao cấp để khoan các hợp kim nhôm và cải thiện sự phân tán phoi và chất lượng bề mặt. CHAMDRILLJET cũng có thể xuất hiện với các mũi PCD được hàn vảy cứng với các lưỡi cắt. Nó cũng không đỏi hỏi thời gian cài đặt sau khi phân độ đầu khoan CHAMDRILLJET. Mỗi thân có thể mang 10 đầu khoan tiêu chuẩn với kích thước có số gia đường kính 1mm. Một hướng khác cho ứng dụng khoan ở nhôm là máy khoan máy khoan ISCAR với các mũi PCD hàn vảy cứng với lưỡi cắt. Máy khoan ISCAR được thiết kế để tạo ra các lỗ sâu với dung dịch trơn nguội áp suất cao được dẫn thông qua chuôi. Điều này trợ giúp cho dòng quét bỏ phoi, để từ đó kéo dài tuổi thọ của dao. Quá trình khoan chính xác cao tạo ra các lỗ có rìa tự do, có thể lặp lại và chính xác kết hợp với chất lượng bề mặt tuyệt vời. Tóm lại, ISCAR, một nhà sản xuất dao cắt hàng đầu, đã chế tạo một loạt lớn các loại insert, dao và giá dao để từ đó đưa ra các giải pháp gia công tốt nhất để gia công vật liệu mềm. Tiến sĩ Moshe Goldberg của ISCAR (www.iscar.com) hiện tại là Cố Vấn Công Nghiệp của Asia Pacific Metalworking Equipment News. Hệ thống ISCAR MULTI-MASTER dùng cho ứng dụng phay đa năng trên vật liệu mềm.
  22. 22. CUTTING TOOLS 2020 Làm ổn định lưỡi cắt của dao là một trở ngại chính của công nghệ insert phân độ trong gia công tiện. Trình bày bởi CHRISTER RICHT, Quản Lý Biên Tập Kỹ Thuật, Sandvik Coromant. P hát triển hệ thống kẹp giữ chặt insert vào đài dao là đặc biệt quan trọng cho để đạt địa vị thống trị của kỹ thuật dụng cụ gia công, khi mà ứng suất và biến dạng thường xuyên làm chệch hướng lưỡi dao và làm biến dạng insert đài dao. Từ giữa thập niên 50, những insert phân độ dùng cho dao cắt đã làm cách mạng hoá gia công. Giới hạn vật liệu dao đến phần lưỡi cắt mở đường cho những kỹ thuật mới làm tăng hiệu suất gia công. Dù biện pháp hàn cứng đầu lưỡi dao vào đài dao trước đây làm nó không thể di chuyển trong đài dao, nó cũng áp đặt những giới hạn đáng kể lên việc lựa chọn vật liệu cắt. Khi nhu cầu mài sắc lại lưỡi dao bị loại bỏ, trong trường hợp sử dụng insert phân độ, nó mở cửa cho những loại hợp kim cacbua và lớp phủ insert mới. Điều này đã cho phép sử dụng hình học cắt làm cho quá trình gia công và kẹp chặt dao thuận tiện hơn, giúp việc lắp đặt và bảo dưỡng hiệu quả hơn. Đồng thời còn hỗ trợ việc tiêu chuẩn hoá và khả năng hoán vị của các dao cắt. Vì thế, sau nửa thế kỷ, tình trạng hiện tại của công nghệ insert phân độ là gì? Một chỉ tiêu là sự phát triển của insert phân độ cho gia công phay trong suốt thập niên vừa qua. Bị hạn chế bởi tiêu chuẩn ISO, insert dao phay đã sớm nhảy ra khỏi sự kềm kẹp này từ sự ra đời những giải pháp dao cắt thiết kế tự do mới. Kết quả là một bước nhảy đáng chú ý trong hiệu suất và lợi nhuận cho các nhà sản xuất. Dao cắt ra đời giúp tiết kiệm chi phí rõ nét trong lĩnh vực gia công kim loại. Việc cung cấp dao cho máy CNC mới trở nên cần thiết. Những chỉ tiêu khác của nhu cầu phát triển thêm nữa công nghệ insert phân độ là nhu cầu ngày tăng nhằm đạt chất lượng linh kiện cao và nhất quán, khả năng dự đoán linh kiện trên mỗi lưỡi, rút ngắn thời gian chu trình mỗi linh kiện và hạ giá thành gia công mỗi linh kiện. Đồng thời, sự phát triển dụng cụ gia công tạo ra trọng điểm mới cho dung lượng dao cắt. TRỞ NGẠI TRONG DI CHUYỂN Trong một vài hoạt động tiện chính xác, kẹp chặt insert thông thường chưa đủ, bởi vì lực cắt có thể gây ra chuyển dịch siêu nhỏ và lệch lưỡi dao, ảnh hưởng tới hiệu suất gia công. Di chuyển insert cũng là một vấn đề đối với những insert tiện lâu hơn, như những tấm dùng trong hoạt động gia công định hình - những insert hình chữ V và D với các góc 35 và 55 độ. Với sự hiện diện Lưỡi cắt trong gia công tiện Những index phân độ đã cách mạng hoá gia công.
  23. 23. CUTTING TOOLS 21 của các cần gạt giữa vít trung tâm và lưỡi dao trên những insert này, áp suất cao được hình thành có thể làm biến dạng dẻo những điểm định vị và cho phép chuyển lưỡi dao. Hơn nữa, phương pháp kẹp vít thông thường những insert lên đài dao làm vít hoạt động ốc hướng xuống và bên khi bị kẹp chặt, ảnh hưởng đến sự không ổn định của insert trong đài dao. Xu hướng insert di chuyển, tuy ít, nhưng cũng có thể ảnh hưởng đến tạo phoi. Một biện pháp để giải quyết vấn đề dịch chuyển insert là giảm chiều sâu cắt và/hoặc lượng chạy dao để giảm tải trên lưỡi dao, theo đó giảm sự dịch chuyển của insert. Nhưng điều này cũng có tác động ngược, làm giảm năng suất gia công. Giảm chiều sâu cắt một chút có thể gây trở ngại, do chiều sâu cắt bị giảm có thể nhỏ hơn rất nhiều bán kính mũi của insert, làm hư hại đến nghiền và tạo phoi. Có một insert không dịch chuyển giúp loại bỏ nhu cầu giảm dữ liệu cắt. GIẢI PHÓNG LƯỠI DAO Trong quá khứ, các tiêu chuẩn ISO cung cấp tiện lợi cho phép nhà sản xuất thay thế dao từ những nhà cung cấp khác nhau. Với các đặc điểm cơ bản theo tiêu chuẩn, hình học cắt của insert vẫn có thể thay đổi. Tuy nhiên, tham số thiết lập cho sự phát triển giới hạn tiềm năng đối với thiết kế mang tính đẩy mạnh hiệu suất. Vì thế, có phải các tiêu chuẩn ISO vượt quá lợi ích của chúng? Đây có phải là thời điểm để theo đuổi một quan điểm tự do hơn, để gia công tiện có thể phát triển? Tiện với index phân độ bị vướng hai trở ngại. Thứ nhất, tiện tinh và bán tinh, đặc biệt là tiện biên với những hoạt động sao chép trong và ngoài khác nhau, nhạy với bất cứ độ sai lệch giữa vị trí xác lập lý thuyết và thực tế trong gia công. Với sự gia tăng nhu cầu đạt năng suất và độ chính xác cao hơn, việc giải quyết vấn đề này càng trở nên quan trọng. Khi lưỡi của dao cắt mòn, sai số trong hoạt động tiện tăng lên, làm ngắn tuổi thọ dao. Insert có thể không mòn hoàn toàn, nhưng nó không thể duy trì chất lượng sản phẩm theo yêu cầu. Như vậy, máy sẽ bị ngưng không cần thiết. Trong một chừng mực lớn hơn, điều này gây ra bởi dịch chuyển rất ít của insert trong phạm vi kẹp của hệ thống đài dao. Ảnh hưởng này tác động lên hiệu suất của gia công tiện trung bình. Trong một vài tình huống, những xưởng máy có thể ngưng sử dụng insert phân độ, chuyển sang dùng những dụng cụ đẽo cũ có đầu cacbua kết, được cố định trên tựa và mài sắc lại. Dù áp dụng này có vẻ cực đoan, nó hợp lý, do cố định vị trí loại trừ sự dịch chuyển lưỡi dao, vì thế mang lại khả năng duy trì mức độ dung sai của gia công tinh chính xác suốt vòng đời của dao. Tuy nhiên, nó cũng phải trả giá bằng việc đòi hỏi bảo dưỡng cao và suy yếu chất liệu dao do hàn cứng. Hơn nữa, nhà sản xuất phải duy trì một tuổi thọ dao nào đó cho hoạt động tiện chính xác, để thích hợp với sự thay đổi cài đặt của những pa-lét linh kiện. Vấn đề càng cấp bách hơn khi dao tiện, với insert phân độ dạng chữ D theo tiêu chuẩn ISO chỉ có thể cung cấp 2/3 số lượng linh kiện cần cho mỗi pa-lét ở giữa mỗi lần phân độ. LOẠI BỎ DỊCH CHUYỂN CỰC NHỎ CỦA INSERT Sự dịch chuyển cực nhỏ của insert được biết đến như trở ngại đằng sau sự thiếu sót. Trục thép được gia công có một độ dung sai kích thước 0.02 mm và độ tinh bề mặt giới hạn Ra 1.3 micron. Nó cũng có những rãnh và gờ, thêm vào tác động dịch chuyển insert. Chiều sâu cắt bị chia đôi từ 0.25 đến 0.12 mm để làm nhẹ lực cắt, tạo ra vấn đề bẻ phoi và mạt giũ gây trở ngại hoạt động đo đạc tự động sau gia công. Trong những tình huống khác như sao chép và gia công định hình lỗ hổng bán kính, lưỡi dao cần được điều chỉnh bằng bù trừ để dung sai định hình được duy trì. Tuổi thọ dao có thể được nhân đôi khi loại bỏ bất kì dịch chuyển insert nào. Điều này sau đó giới hạn việc ngừng máy đối với chỉ một khoảng bù lưỡi dao giữa bó. Giải pháp đối với vấn đề này trong cả hai ứng dụng trên nằm ở độ chính xác của vị trí ray chữ T của insert trong đài dao. Thứ hai, độ chính xác của insert phân độ luôn luôn là tổng của những dung sai riêng của tựa insert trong đài dao và insert phân độ, cái có thể lên đến một phần mười milimet. Điều này đòi hỏi phải đo đạc, trước hoặc trong khi vận hành, vị trí của lưỡi dao khi cần gia công chính xác, ví dụ như khi thực hiện bước hoàn thiện Những tiêu chuẩn ISO mang lại lợi ích cho phép nhà sản xuất thay dao cắt.
  24. 24. CUTTING TOOLS 2222 sản phẩm. (So sánh nhu cầu sử dụng dao chất lượng trong máy NC trước đây, ở đó cần thiết sử dụng đài dao để đạt vị trí dao chính xác trong rơvonve máy.) Trong một vài trường hợp liên quan đến gia công hoàn chỉnh bên trong, xưởng máy sử dụng một dao doa nhiều lưỡi, đòi hỏi vị trí mỗi lưỡi dao được xác định chính xác, dẫn đến ngưng máy 15 phút mỗi lần thay đổi dao. Loại bỏ dịch chuyển insert nghĩa là độ chính xác được duy trì và việc ngưng máy được loại bỏ. Thời gian được tiết kiệm chuyển thành năng suất cao hơn. TRỞ NGẠI VỚI KẸP CHẶT Sự dịch chuyển cực nhỏ của lưỡi cắt là một vấn đề đã lâu liên quan đến insert phân độ. Bởi vì insert là một thành phần rời phải được kẹp chặt, đây không phải là một hiện tượng được nhìn nhận rộng rãi như là nguồn gốc những vấn đề xảy ra trong tiện tinh hoặc bán tinh. Thiết kế kẹp chặt phát triển qua nhiều năm, với một vài giải pháp tinh vi, hiệu quả được sử dụng ngày nay. Kẹp cứng cải thiện việc giữ vị trí cho những insert âm. Thử thách hiện nay là cách ngăn ngừa bất kỳ dịch chuyển nhỏ nào trong quá trình cố định. Một vài hoạt động tiện đặc biệt nhạy với bất kì dịch chuyển nào của insert, và độ chính xác của dao luôn bị giới hạn, đòi hỏi vị trí lưỡi cắt phải đủ điều kiện. Hơn nữa, kẹp chặt tốt luôn đi cùng với việc cản trở dòng phoi và tắc trong lỗ khoan. Khả năng tiếp cận của dao cũng bị ảnh hưởng vì một tựa vững chắc với những điểm đỡ lấy đi khoảng trống chung quanh insert, giới hạn khả năng gia công định hình. TRÁNH XẢY RA TRỞ NGẠI Xưởng máy làm thế nào để đối phó với vấn đề vốn có của những insert phân độ - dịch chuyển cực nhỏ của lưỡi cắt và bù trừ độ chính xác? Không phải tất cả các xưởng máy đều gặp phải trở ngại này trong gia công. Tuy nhiên, một vài nhà sản xuất đã làm như sau: . Nhà sản xuất biết nguồn gốc vấn đề ( ví dụ dịch chuyển insert trong đài dao) và tìm ra một dụng cụ đặc biệt hoặc biện pháp tạm thời để phònh tránh. . Nhà sản xuất đối mặt với trở ngại mà không biết nguyên nhân trực tiếp và nguồn gốc xuất phát từ insert tiêu chuẩn ISO. Những người này bù đắp những ảnh hưởng của vấn đề này bằng lập trình, thường với dữ liệu cắt hay thêm đường truyền hoặc dẫn dao. Thời gian chu trình dài hơn, điều khiển phoi kém hơn và thường những insert lớn không cần thiết là kết quả thường thấy của giải pháp này. PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ PHÂN ĐỘ Nếu tồn tại nhu cầu về độ chính xác linh kiện cao hơn xuất phát từ năng suất sản xuất, tại sao vấn đề chưa được giải quyết cho tới bây giờ? Một lý do chính là do phải tuân theo tiêu chuẩn ISO về insert tiện và giới hạn thiết kế. Một lý do khác là những hạn chế của công nghệ sản xuất insert. Kỹ thuật kẹp chặt insert thông dụng được chấp nhận cho phần lớn nhữg ứng dụng. Tuy vậy, nhu cầu đạt hiệu suất cao hơn trong hoạt động tiện ngày càng tăng. Công nghệ ép insert đã có bước tiến đáng kể. Điều này cho phép tìm ra những giải pháp về độ chính xác trong định vị chắc chắn và chống đỡ insert phân độ - nhưng không theo tiêu chuẩn ISO. Độ chính xác của insert phân độ luôn luôn bằng tổng của các dung sai riêng của tựa insert trong đài dao và insert phân độ. CÔNG DỤNG TỐT HƠN CỦA MÁY ĐA CHỨC NĂNG Insert CoroTurn TR co thể duy trì các dung sai chặt chẽ và mang lại chất lượng bề mặt tốt hơn một cách nhất quán, do lưỡi cắt của insert - thậm chí khi bị mòn - không làm lệch vị trí ban đầu của nó, vì thế tạo ra kích thước đạt yêu cầu trong suốt vòng đời dụng cụ. Nó cũng phân độ chính xác ±0.05mm. Không cần nêm cacbua kết nào trong hệ thống. Điều này là bởi vì không có dịch chuyển insert thì không có mài mòn hay biến dạng ở tựa. Có sẵn đối với vận hành thép và thép không gỉ, công nghệ insert mới tạo khả năng nâng cấp gia công tiện từ trung bình đến tinh, cũng như hoạt động gia công định hình đang có giới hạn ngày càng gần hơn và áp lực cạnh tranh ngày càng lớn. Như một giải pháp linh hoạt, dao cắt có độ chính xác cao, CoroTurn TR giúp sử dụng tốt hơn máy đa chức năng bằng cách đóng góp vào gia công hoàn chỉnh linh kiện trong một cài đặt. CoroTurn TR trong duy trì dung sai gần hơn.
  25. 25. CUTTING TOOLS 2424 Bước tiến mới trên máy phay đĩa C ông nghệ mới nhất không phải luôn luôn có nghĩa là một giải pháp mới. Thay đổi phương pháp nhằm ám chỉ một tốc độ lĩnh hội, và thường có nghĩa là một sự đầu tư ban đầu rất có khả năng cần thời gian để bù đắp lại. Đôi khi, một sự thay đỏi công nghệ mới đối với một giải pháp sản xuất hiện có chính là con đường Công nghệ cung cấp nhiên liệu cho công nghiệp gia công kim loại. Những bước tiến thật sự phải đóng góp vào lợi nhuận của công ty, vì vậy nó giúp chúng ta có khả năng đáp ứng mục tiêu sản xuất và mục tiêu chất lượng một cách nhanh chóng, trong khi vẫn giữ chi phí thấp. Trình bày bởi MICHAEL KARLKVIST, quản lý sản phẩm của Seco Tools nhanh và chắc chắn nhất để tiến lên trước. Chúng ta lấy việc phay đĩa làm ví dụ. Họ máy phay đĩa hiện đại bao gồm kiểu lắp ráp trục tâm truyền thống hiện hành với nhiều loại cán khác nhau giúp cho phay đĩa có thể sử dụng được bởi hầu hết các loại máy với một trục quay. Thiết bị đáng tin cậy này đã có từ hàng thập kỷ nay, nhưng với những tiến bộ gần
  26. 26. CUTTING TOOLS 25 đây trong công nghệ insert từ cacbua và những phần mềm trợ giúp sản xuất đã mở rộng vai trò của nó bao gồm phay rãnh, xoi rãnh, phay mặt sau và nhiều kết hợp khác của quá trình phay cạnh và mặt. Phay đĩa đang trở thành sự lựa chọn số một cho vài phương pháp gia công tiên tiến, bao gồm phép nội suy vòng và phay rãnh T dùng một đường chạy dao xicloit. Những nhà cung cấp đang sản xuất phay đĩa thiết thực hơn bằng cách thực hiện một số thay đổi đơn giản trong việc lựa chọn insert và dao cắt sẵn có. ĐẶC TÍNH MỚI, TĂNG CƯỜNG TÍNH HỮU DỤNG Những nhà sản xuất dao cắt đang tiếp tục giới thiệu chức năng tăng cường cho công cụ này – phay đĩa thiết thực đã làm tăng năng suất và khả năng của nhà xưởng một cách thầm lặng trong nhiều năm. Phay đĩa luôn luôn có khả năng cắt một, hai hoặc ba mặt, bao gồm cả đường kính ngoài. Hiện nay, phay đĩa có nhiều loại đường kính, chiều rộng và bán kính góc khác nhau. Những hình học có khả năng cắt cao có nghĩa là công cụ sẽ chuyển tải ít năng lượng hơn để uốn cong và nhiều năng lượng hơn để cắt, trong khi những đặc tính như đầu phẳng rộng hơn cung cấp bề mặt tinh không cần mài. Insert hiện nay có khả năng sản xuất hoàn thiện với RA tốt hơn 2μ. Bán kính góc càng đa dạng có tiềm năng giảm phụ thuộc vào những cải biến và thứ tự đặc biệt. Loại insert và hình học hiện chuyển năng suất máy thành lực cắt hiệu quả hơn cho nhiều ứng dụng, trong khi đó mở rộng loại vật liệu có thể gia công, bao gồm mọi thứ từ nhôm và nhôm và đồng thau cho tới thép tôi. Những insert trái và phải giúp thực hiện quá trình phay cạnh, mặt sau và thậm chí thao tác hai bán kính khác nhau trong cùng một rãnh. Chẳng hạn như Seco gần đây đã giới thiệu hai họ insert mới, SNHQ và LNK, với tất cả các đặc tính này. Một tiến bộ đáng chú ý trong công nghệ phay đĩa là sự phát triển của những dao cắt có thể khớp với nhiều điều kiện gia công khác nhau. Những ứng dụng và máy ổn định và có phần nhô ra ngắn với đầy đủ mã lực có thể đạt được năng suất tối đa từ những dao cắt với nhiều răng cắt. Những máy cũ hoặc yếu hơn có thể sử dụng dao cắt ít răng cưa hơn để giảm thiểu độ rung trong vận hành gây ra tiếng lập cập. THÍCH NGHI VỚI NHỮNG ỨNG DỤNG HIỆN ĐẠI Theo truyền thống, phay một rãnh chữ T trong phôi cần thao tác phay rãnh thắt, sau đó dùng một dao cắt rãnh chữ T để phay rãnh đầu. Tính chính xác là một vấn đề đối với công nghệ này. Vì máy cắt được sử dụng trong suốt quá trình, sự võng dao rất khó kiểm soát. Tình trạng này đặt nhiều áp lực lên máy và dao, làm cho thời gian hữu dụng của nó ngắn đi. Lượng chạy dao thấp hơn, dẫn đến kéo dài thời gian sản xuất. Những chuôi cứng và hình học dễ cắt của phay đĩa hiện đại làm cho chúng thích hợp trong việc áp dụng phay xicloit vào ứng dụng này. Đường chạy dao xicloit dọc theo trục X, cung xuyên qua mặt phẳng Bề rộng dao cắt hoàn toàn có thể điều chỉnh được cho phép gia công nhiều loại hình dạng Bốn lưỡi của SNHQ giúp cắt dễ dàng Insert với nhiều bán kính khác nhau giúp phay đĩa linh hoạt hơn
  27. 27. CUTTING TOOLS 2626 XY cho tới khi đạt được chiều dài cần thiết, sau đó trở lại và chạy không cần phải ngừng lại. Kiểu cắt ngắn, chia theo cung này sử dụng dao hướng trục nhiều hơn và hướng tâm ít hơn, tối thiểu hóa độ võng dao và cải thiện độ chính xác và tốc độ trong việc tạo ra rãnh đầu và rãnh thắt. Những dao cắt với bánh răng sắc hơn có thể được sử dụng để lượng chạy dao và cắt dữ liệu cao hơn, giảm thiểu việc tải dao tối đa, và kéo dài tuổi thọ cho cả dao và máy. MỘT DỤNG CỤ ĐÁNG GIÁ GẤP ĐÔI Một quan điểm khác làm cho phay đĩa thu hút hơn đó là đối với những ứng dụng như phân khuôn, xử lý bề mặt, và xử lý mặt sau. Một số máy công cụ đặc biệt đã được thiết kế để vận hành như thế, và phay đĩa có thể cung cấp đầy đủ chức năng để giảm số lượng máy công cụ cần thay đổi, và vì vậy làm giảm vòng thời gian. Điều này cho phép nhà sản xuất tiết kiệm thời gian sản xuất và giảm chi phí tồn kho bằng cách thay đổi dụng cụ ít thường xuyên hơn và dự trữ ít dụng cụ chuyên môn hơn. Phay đĩa cũng rất hữu dụng trong vận hành sản xuất ở mỗi kích cỡ, từ một cho tới một triệu, trong mỗi ngành công nghiệp trong buôn bán sản phẩm gia công kim loại. Sự chú ý của những nhà sản xuất máy cắt đối với phay đĩa là khả năng truyền cho phay đĩa Gang và gang mềm dễ dàng gia công hơn so với thép. Vì thế, không có vấn đề gì lớn đối với dụng cụ truyền thống đơn giản. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, vật liệu đã dần trở nên khó gia công hơn và đã có một sự chuyển đổi sang tận dụng những trung tâm gia công linh hoạt nhằm đạt dây chuyền sản xuất tốc độ và hiệu quả cao. Với tiến bộ này trong xu hướng khách hàng, hiện nay, cần có yêu cầu sản xuất insert 3 chiều thậm chí cho kỹ nghệ gang. Máy cắt hiện đại Cấu hình của dao phay hiện đại đã được cải thiện theo nhiều cách. Loại máy cắt PowerMill PWC được phát triển bởi Sumitomo Hardmetal có cấu trúc với insert được lắp ráp tiếp tuyến. So với phương pháp kẹp truyền thống, insert được lắp ráp tiếp tuyến có sự hỗ trợ rộng hơn ở phía sau lưỡi cắt. Điều này làm tăng độ mạnh của lưỡi cắt theo tỷ lệ tương xứng. Với độ mạnh được tăng cường, chúng ta có thể nâng cao độ tin cậy với khả năng chống tạo phoi tốt hơn bởi vì độ sâu cắt và lượng chạy dao được tăng lên. Thêm vào đó, việc kẹp đinh ốc sẽ dễ dàng hơn bởi vì đinh ốc được hướng ra ngoài và nó cũng giúp thực hiện thiết kế máy cắt nhiều răng. Chúng ta có thể đạt được hiệu quả gia công cao với lượng chạy dao từ 2~3m/phút nhờ vào những lưu ý thiết kế trên. Với những ưu điểm vừa đề cập, insert được lắp ráp tiếp tuyến cũng có một số thiếu sót. Insert chỉ có thể đạt được một giới hạn góc trước chính thuộc trục. Việc này dẫn đến hậu quả là độ sắc của lưỡi dao bị giảm đi. Một vấn đề khác là, không giống như những insert truyền thống có thể được đặt nền và định dạng một cách dễ dàng, insert tiếp tuyến không có được sự linh hoạt như thế và đắt đỏ hơn. Chúng ta có thể giải quyết vấn đề này bằng cách hoàn thiện một phương pháp định dạng chính xác cao. Nó đánh giá mặt trước chính của dao trong insert một cách tối ưu và cho ra một kết quả cuối cùng chính xác tuyệt đối. Với công nghệ này, lực cắt sẽ giảm đi từ 20 đến 40 phần trăm. Điều này dẫn đến kết quả là nhiệt độ cắt sẽ thấp hơn và làm giảm thiểu sự sứt mẻ cạnh phôi. Độ chính xác và lực cắt Để có được sự cân bằng tốt nhất với những hình dạng insert đã được đề cập trước đó, chúng ta cần phải có một thứ có tính dẻo dai cao, sở hữu độ bền lâu dài và chịu nhiệt tốt dưới điều kiện vận tốc cao, lượng chạy dao cao và cắt khô. Thêm vào đó, chúng ta có thể tìm thấy 4 nhân tố chung không ổn định trong THIẾT KẾ INSERT CHO NHỮNG THỬ THÁCH TRONG GIA CÔNG Gia công gang được thấy trong sản xuất những chi tiết tự động và thúc đẩy phát triển thiết bị insert 3 chiều. Trình bày bởi Nhóm Phát Triển Công Cụ của Sumitomo Hardmetal
  28. 28. CUTTING TOOLS 27 “chung” những mức hiệu suất mới, cả tính hữu dụng chung chung và hữu dụng đặc biệt cho ứng dụng. Nhưng chúng ta cũng cần đặt ra nhiều câu hỏi. Làm thế nào để chúng ta có thể xác định và đo lường với kết quả tốt hơn? Chúng ta sẽ đạt được “kết quả tốt hơn” từ một quá trình hay phương pháp mới, hoặc là từ những công nghệ tối ưu hóa những gì chúng ta đã có? Sự phát triển có nghĩa là làm cái gì đó tốt hơn, kết hợp tốc độ nhanh hơn, chính xác hơn, hoàn thiện hơn hoặc là một khả năng chưa từng có trước đó. Việc sử dụng những dụng cụ hiện có theo một cách mới, và nhờ đó dễ dàng sử dụng hơn, là một dạng phát triển dẫn đến kết quả cuối cùng tốt đẹp hơn. gia công gang chẳng hạn như lớp bề mặt cứng, cấu trúc hóa học, dạng đã tôi và những hạt cát dính vào bề mặt sản phẩm đúc. Điều quan trọng là chúng ta phải tạo ra một sự kết hợp giữa lớp áo và lớp nền có độ dẻo dai đáng tin cậy trong những điều kiện như thế. Loạt phay ACK dùng cho gia công gang đã dược sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau từ việc tạo ra gia công tốc độ cao cho tới cắt ướt. Loại chính yếu ACK200 là loại cơ bản lợi dụng “Super FF Coat” CVD. Lớp bao phủ này tận dụng lớp phủ siêu mịn để hình thành nên lớp phủ siêu phẳng. Độ cứng của lớp phủ được tăng lên 30 phần trăm và độ nhám bề mặt giảm đi 50 phần trăm so với lớp phủ truyền thống. Sự cân bằng tuyệt vời này của độ bền và độ cứng của lớp phủ đi đôi với chất nền cacbua mịn mặt sẽ làm tăng khả năng chống mài mòn và sứt mẻ. Mặt khác, bao trùm những ứng dụng từ gia công thô đến gia công gián đoạn, ACK300 đã lợi dụng lớp ‘Super ZX Coat’ của PVD. Chứa đựng lớp bao phủ dày nanometer TiAIN và AICrN, hoặc là chất chồng lên đến hơn 1000 lớp, lớp bao phủ đa tầng này làm tăng 40 phần trăm độ cứng bao phủ và nhiệt độ bắt đầu quá trình oxy hóa tăng lên hơn 200oC, nếu chúng ta so sánh với lớp phủ truyền thống, cùng với khả năng chống ăn mòn và sứt mẻ tăng lên. Những chuôi cứng và hình học dễ cắt của phay đĩa hiện đại làm cho chúng thích hợp trong việc áp dụng phay xicloit Độ cứng của lớp phủ được tăng lên 30 phần trăm và độ nhám bề mặt giảm đi 50 phần trăm so với lớp phủ truyền thống Với công nghệ này, lực cắt sẽ giảm đi từ 20 đến 40 phần trăm. Điều này dẫn đến kết quả là nhiệt độ cắt sẽ thấp hơn và làm giảm thiểu sự sứt mẻ cạnh phôi
  29. 29. CUTTING TOOLS 2828 B harat Forge Daun là một công ty con của Bharat Forge, một công ty thuộc tập đoàn Indian Kalyani. Công ty chuyên về gia công chi tiết gang được rèn phức tạp. Sản phẩm chính của Bharat Forge Daun bao gồm chi tiết rèn khung gầm và những bộ phận khác trong xe chở hành khách, xe tải, máy móc dùng trong xây dựng và nông nghiệp. Ngoài ra, đơn đặt Bharat Forge Daun: Hiệu quả kết hợp tính năngKhông có chỗ cho sự may rủi khi lựa chọn công cụ cho vận hành gia công. BHARAT FORGE chỉ sử dụng công cụ đã kiêm qua kiểm chứng lâu dài về tính năng sản xuất.
  30. 30. CUTTING TOOLS 29 hàng từ lĩnh vực đường sắt và chế tạo máy móc cũng được nhận. Khoảng 650000 bộ phận sẵn sàng cho lắp ráp được phân phối từ xí nghiệp mỗi năm. Một lĩnh vực kinh doanh khác là chế tạo công cụ, trong đó công cụ tạo hình được sản xuất cho mục đích rèn. Cũng như công cụ và chi tiết cho ứng dụng chế tạo máy móc, gá lắp cho gia công cơ khí được sản xuất ở đây. Kinh nghiệm từ gia công cơ khí được áp dụng vào kết cấu gá lắp có hình dạng phức tạp được làm bằng gang với những chi tiết rèn. CHỌN LỰA ĐÚNG CÔNG CỤ Không có chỗ cho sự may rủi khi lựa chọn công cụ cho vận hành gia công. Một cơ sở dữ liệu xử lý tại chỗ lập bản đồ tất cả những quy trình gia công đến từng chi tiết nhỏ nhất. Dữ liệu có tầm quan trọng chính bao gồm giá trị cắt của mỗi công cụ, tuổi thọ công cụ cũng như thời gian vận hành và thời gian không vận hành sản xuất. Kết quả thử công cụ cũng được gộp vào trong cơ sở dữ liệu. Sử dụng phương pháp này, hệ thống có thể xác định công cụ cần thiết cho quá trình sản xuất. “Cùng với dữ liệu kỹ thuật đi kèm, các công cụ đã được kiểm chứng tạo thành một tiêu chuẩn so sánh. Một công cụ mới chỉ có thể có khả năng được xem xét để sử dụng trong sản xuất khi nó cung cấp dữ liệu tốt hơn dữ liệu của công cụ hiện tại”, Reinhold Pollig, quản lý sản xuất cơ khí và hoạt động lắp ráp tại Bharat Forge Daun, giải thích. “Tính minh bạch của dữ liệu là nền tảng để đánh giá cả cho nhà cung cấp và chúng tôi bởi nhờ đó mà khách hàng được đảm bảo”. Với hỗ trợ từ cơ sở dữ liệu, quyết định sử dụng dao phay của Walter được đưa ra, nhằm mục đích gia công cam lái cho xe tải. Thử nghiệm được thực hiện để đảm bảo công cụ mới không được sử dụng một cách Chi tiết rèn được sản xuất ở Bharat Forge Daun thường phức tạp. Cam lái với bộ điều khiển hướng lên ở phía trước của dao tiện. R: Reinhold Pollig, quản lý sản xuất cơ khí và hoạt động lắp ráp, Franz-Josef Diewald (li.), lập trình NC và tối ưu hóa quy trình, và Michael Diesel (m.), cố vấn kỹ thuật ở Walter.
  31. 31. CUTTING TOOLS 3030 ngẫu nhiên trong điều kiện thực tế, bởi vì công ty tin rằng kiểm tra chỉ có ý nghĩa khi diễn ra trong điều kiện thực tế, có nghĩa là trên máy sản xuất chi tiết hàng loạt. Nguyên tắc áp dụng ở đây là “nó phải rõ ràng dựa trên cơ sở tính toán trước cho thấy công cụ thật sự tốt và sẽ đem lại lợi ích,” phát biểu bởi Franz-Josef Diewald, người chịu trách nhiệm lập trình NC và tối ưu hóa quy trình cho công ty. NHỮNG YÊU CẦU CHO CHI TIẾT RÈN BẰNG THÉP Cam lái xe tải có trọng lượng khoảng 30kg được gia công bởi dao cắt hai trục loại BA 600-2G từ SW. Nhiệm vụ của dao phay là tạo mặt bích chính xác. Những biến thể cam lái khác nhau tạo ra tổng cộng khoảng 100000 cái mỗi năm. Walter cung cấp một tuần hỗ trợ đặc biệt trước khi dao phay được đưa vào hoạt động. Kết quả toàn diện được thiết lập sau công đoạn kiểm tra kéo dài vài tuần. Tiger.tec WKP35 được sử dụng làm vật liệu dao cắt, thích hợp cho cả thép và gang. Trong trường hợp cam lái, thép tinh luyện được vi hợp kim BY được gia công. Đây là một phát triển về vật liệu của Bharat Forge, được sử dụng cho chi tiết khung gầm cần độ an toàn. Cả hai dao phay thích hợp cho cả gia công sơ bộ và cuối cùng bởi vì nguyên liệu cần loại bỏ để có kích thước hoàn chỉnh nằm trong phạm vi từ 3 đến 5 mm. “Lớp vỏ nguyên liệu rèn được sử dụng cần thiết phải có một vật liệu dao cắt cứng và đặc biệt có độ hao mòn thấp, bởi vì đặc tính dao động của loại hệ thống máy và mâm cặp kiểu này đòi hỏi phải sử dụng một vật liệu bền”, Michael Diesel, cố vấn kỹ thuật của Walter, nói. TUỔI THỌ CỦA CÔNG CỤ Không những cơ sở dữ liệu đảm bảo tính minh bạch mà nó còn cung cấp bảng giá cho những hoạt động gia công riêng lẻ. Ví dụ như: Để tìm ra những quá trình mà trong đó, một công cụ đặc biệt sẽ có giá. “ Có một mục tiêu được định nghĩa dựa trên giá công cụ cho mỗi phôi gia công và chúng tôi hướng tới mục tiêu này bằng biện pháp lặp đi lặp lại mà trong đó, chúng tôi liên tục nâng cao những quy trình riêng lẻ”, Reinhold Pollig nói. Khả năng đạt cải tiến về ổn định quy trình là điều quan trọng chính đối với kỹ sư sản xuất và nhờ vậy, kéo dài tuổi thọ công cụ. Gián đoạn quy trình sản xuất do gãy dao cắt hoặc những vấn đề tương tự có nghĩa là thời gian không sản xuất dài hơn. Điều đặc biệt không mong muốn là gián đoạn luồng công việc. Và đây là lĩnh vực công ty khó tiếp tục làm việc. Robot được sử dụng vào sản xuất cam lái. Robot được lập kế hoạch để hỗ trợ cho trung tâm gia công, nơi chi tiết được phay và khoan. Sớm muộn gì, toàn bộ quá trình sản xuất sẽ trở thành một dây chuyền tự động với những hoạt động nối tiếp nhau. “Quy trình đơn lẻ ổn định và có khả năng dự đoán được là cần thiết để cài đặt chế tạo hoàn toàn tự động”, Pollig nhấn mạng, “và công cụ có tính năng và tuổi thọ cao góp phần tạo nên yếu tố căn bản.” Cơ sở dữ liệu cũng được sử dụng để tính toán tuổi thọ công cụ. Mục đích ở đây là để phân loại các công cụ dựa trên tuổi thọ nhờ đó các công cụ này cũng có thể được phân thành nhóm. Ví dụ như nhóm 1 có giá trị tuổi thọ là 50, nhóm 2 có giá trị 100, nhóm 3 có giá trị 150 và vân vân. Điều này làm cho việc lên kế hoạch thay thế công cụ dễ dàng hơn bởi vì tần số thay đổi dao cắt được nhóm lại với nhau. Dao cắt của nhóm 2 được thay đổi khi dao cắt nhóm 1 được thay lần 2 và cùng với lần thay đổi thứ 3 của nhóm 3; nhóm 2 một lần nữa với chu kỳ thay đổi lần thứ 4, vân vân. Cam lái được gia công bằng dao hai trục loại BA 600-2G của SW trên một gá quay với 2 x 4 phôi gia công. Trong khi chi tiết được gia công trong máy (hình a), chi tiết hoàn thiện có thể được lấy ra và phôi được lắp bên ngoài (hình b).
  32. 32. etm Eastern Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company ASIA PACIFIC METALWORKING The Engineering Journal For Manufacturing,Automation & Quality Control Contact us at derickchia@epl.com.sg or visit www.equipment-news.com ����������������������������� ������������������� ���������� ���������������������� ���������� �������������������������������������������������������������������� ������������� � � � � � � � ���������� ��������� ������������ ������������ ����� ��������������������� ���������������������������������������������� ������������ ������������ ������������ ������������ ������������� � � � � � � � ���������������������������������������� ��������� ��������� ��������� ��������� ��������� ��������� ������������ ������������ ������������ ����������������������������������������������������������������������������� Make The RIGHT Marketing Choice The only BPA audited metalworking magazine in Asia Pacific Distributed at all major metalworking exhibitions 17% increase in audited print readership 33% increase in readers enquiries 10% increase in e-book readership Get The Best Returns For Your Ad $$$ For the year 2007, we have achieved:
  33. 33. MEASUREMENT 3232 Vô số hệ thống đo lường đã và đang tạo ra một số lượng còn lớn hơn các phần mềm đo lường. AUGUSTINE QUEK trình bày. C ác phép đo lường đã được thực hiện từ thời tiền sử. Hệ thống đo lường đồng bộ được biết đến sớm nhất đã được tạo ra trước đây vào thiên niên kỷ thứ 3 và thứ 4 trước Công nguyên, khi mà xã hội nguyên thủy cần những phương pháp đo lường sơ khai dùng cho việc xây dựng, sản xuất, buôn bán và nhiều công việc khác. Sáu ngàn năm sau đó, ngành khoa học đo lường đã đi từ việc dùng tay và chân đến việc dùng hoạt tính của chất bán dẫn trong máy vi tính. Ngày nay, việc đo lường công nghiệp sử dụng máy dò kích hoạt cảm ứng, máy quét laser hoặc hệ thống thị giác hầu hết chạy bằng phần mềm; những chương trình đo lường, hoặc là được tải vào hoặc là tích hợp vào hệ thống phần cứng, cho phép dữ liệu cần đo được đăng nhập, lưu trữ, phân tích hoặc thao tác để chính xác hơn và trên hết là chất lượng sản phẩm tốt hơn. Chẳng hạn, Horizon, từ hệ thống đo lường công nghiệp Leica (IMS), là phần mềm đo lường hiện đại điển hình được sử dụng rộng rãi và nhiều chức năng đa dạng. Hệ thống đo lường công nghiệp Leica IMS phát biểu rằng đây chính là bộ phần mềm đầu tiên được đưa ra thị trường cho phép kỹ sư thực hiện nghiên cứu C H A P T E R 4 Đo lường và kiểm tra
  • LiuGiaNhn

    Mar. 15, 2018
  • AnhHi9

    Aug. 8, 2017
  • CuongHoang20

    Apr. 10, 2016
  • vntomcat

    Mar. 26, 2016

Views

Total views

4,270

On Slideshare

0

From embeds

0

Number of embeds

9

Actions

Downloads

127

Shares

0

Comments

0

Likes

4

×