Material teorico garay diego

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Material teorico garay diego

  1. 1. Material teóricoINSTALACIÓN SANITARIADefinición Es el conjunto de tuberías de conducción, conexiones, obturadoreshidráulicos en general como son las trampas tipo P, tipo S, sifones, coladeras,etc., necesarios para la evacuación, obturación y ventilación de las aguas negras ypluviales de una edificación. Objetivo Retirar de las construcciones en formasegura, aunque no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales,además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas, para evitar que losgases y malos olores producidos por la descomposición de las materias orgánicasacarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios.Tender cañerías de plomo para distribución de agua fría y calienteSe replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se preparan los caños y los elementos para realizar la soldadura capilar osoldadura fuerte, según corresponda.Se sueldan los tramos rectos de cañerías y los accesorios con soldadura capilar ofuerte, verificando que las mismas sean continuas y no presenten fisuras o zonasde cubrimiento dudoso, utilizando el material adecuado recomendado por elfabricante de los caños y aplicando las normas de seguridad para utilización deherramientas e insumos con aporte de calor.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro. 1
  2. 2. Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose los dosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativas aluso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se tienden las cañerías aplicando las reglas de buen arte de la actividad, en lostiempos estándar de obra asignados para la actividad, considerando su actividaddentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se procede a la reparación.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías de latón con cañerías de otros materiales con piezas especialesde unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de latón.Tender cañerías de latón para distribución de agua fría y calienteSe replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes. 2
  3. 3. Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y uniones a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima, verificando quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se roscan los caños basándose en el tipo de rosca definida.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios roscándolas, verificandoque las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y elmaterial adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga y/o térmica previoa la fijación de la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se tienden las cañerías de polietileno con las técnicas adecuadas para laactividad, en los tiempos estándar de obra asignados para la actividad, en elmarco del conjunto de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.-Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe unen cañerías de polietileno con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de polietileno 3
  4. 4. Tender cañerías de polietileno para distribución de agua fría y calienteSe replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se roscan los caños basándose en el tipo de rosca definida.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios roscándolas, verificandoque las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y elmaterial adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se construye el tendido de cañerías aplicando las técnicas adecuadas y propiasde la actividad, desarrollando la actividad en los tiempos estándar de obra,considerando su actividad dentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.- 4
  5. 5. Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías de polipropileno con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de polipropileno.Tender cañerías de polipropileno para distribución de agua fría y caliente.Se replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios termo fusionándolas,verificando que las uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientasy el material adecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios,aplicando las normas de seguridad para utilización de herramientas e insumos,teniendo en cuenta también los tiempos fijados para la actividad, considerando laglobalidad de la obra. 5
  6. 6. Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose losdosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativasal uso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (1 atmósfera)aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará en observacióndurante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas, en cuyocaso se procederá a ejecutar una nueva unión.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso.Se unen cañerías por termofusión con cañerías de otros materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios por termofusión. 6
  7. 7. Tender cañerías por termofusión para la distribución de agua fría y calienteSe replantean los ejes de los artefactos y se marcan los recorridos de lascanaletas para el paso de las cañerías y ubicación de accesorios de conexión,sobre la base de indicaciones verbales del responsable técnico de la obra oespecificaciones del plano de instalación sanitariaSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se ejecuta el canaleteo en los muros; según la ubicación fijada anteriormente,considerando los diámetros de cañerías a tender y teniendo en cuenta las normasde seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientas cortantes.Se miden los tramos de cañerías a colocar y se definen las salientes de loschicotes, (con relación a los revestimientos del paramento interesado) paraidentificar los cortes y soldaduras a realizar. 7
  8. 8. Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías y los accesorios a presión, verificando quelas uniones queden selladas y seguras, utilizando las herramientas y el materialadecuado recomendado por el fabricante de los caños y accesorios, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se aplica a la instalación el recubrimiento de aislación hidrófuga previo a la fijaciónde la misma al muro.Se engrapan las cañerías con elementos apropiados para tal fin y que seencuentran en el mercado, amurándolas con mortero.Se ejecuta la mezcla para amurar la instalación al muro corroborándose los dosajes estipulados, aplicando las normas de seguridad e higiene laboral relativas aluso de elementos nocivos para la piel.Se amura con mezcla la instalación sin tapar las uniones, aplicando normasseguras de utilización de herramientas.Se construye el tendido de cañerías aplicando las técnicas adecuadas y propiasde la actividad, desarrollando la actividad en los tiempos estándar de obra,considerando su actividad dentro del contexto general de la obraSe aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se prueba la instalación armada anteriormente con agua a presión (unaatmósfera) aplicando a la cañería un grifo con manómetro que se dejará enobservación durante 24 horas detectando así la aparición de eventuales pérdidas,en cuyo caso se verificará el motivo de la perdida (defecto del accesorio o delroscado) reparándola.-Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se ejecuta las reparaciones en las instalaciones donde se detectaron las fallas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe aplican los cuidados necesarios en el traslado, manipuleo y estibaje de lascañerías de acero inoxidableCañerías de Desagües CloacalesSe replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales. 8
  9. 9. Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación, utilizando pegamentos especiales para PVC y verificando que lafijación entre elementos sea óptima, aplicando las normas de seguridad parautilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento delllenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de PVC con otros materiales con piezas especiales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de PVC.3.3.- Ejecutar cañerías de hierro fundido para desagües cloacales 9
  10. 10. Se comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación, utilizando filásticas y plomo líquido a través del calafateado de lasuniones y verificando que la fijación entre elementos sea óptima, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento delllenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema. 10
  11. 11. Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de hierro fundido con otros tipos de materiales con piezasespeciales de unión.Se reparan y cambian tramos de cañerías de materiales en desuso por cañerías yaccesorios de hierro fundido.3.4.- Ejecutar cañerías de plomo para desagües cloacalesSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los artefactos de las cámaras, piletas de patio, bocas deacceso, etc. y se marcan los recorridos de las canaletas para el paso de lascañerías y ubicación de accesorios de conexión, basándose en indicacionesverbales del responsable técnico de la obra o especificaciones del plano deinstalación de desagües cloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando losdiámetros de cañerías a tender, dimensiones de piletas de patio, rejillas de piso,cámaras de inspección y demás elementos de la instalación a utilizar y laspendientes necesarias para el libre escurrimiento de los desechos teniendo encuenta las normas de seguridad e higiene laboral relativas al uso de herramientascortantes.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento,Se miden los tramos de cañerías a colocar para identificar los cortes a realizar.Se ejecutan los cortes de caños, aplicando criterios de realización seguros encuanto al manejo de herramientas e insumos de manera óptima. Se verificará quelos cortes no tengan rebabas y sean perpendiculares a la sección del caño.Se unen los tramos rectos de cañerías con los accesorios y se conectan con laspiletas de patio, rejillas de piso, cámaras de inspección y otros elementos de lainstalación; verificando que la fijación entre elementos sea óptima, aplicando lasnormas de seguridad para utilización de herramientas e insumos.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos estandarizados.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deusoSe efectúa la prueba de estanqueidad de la instalación contra perdidas llenándolacon agua, previo taponado de todos los lugares abiertos, se verifica luego de 24horas si el nivel ha descendido respecto a la marca realizada en el momento del 11
  12. 12. llenado, en cuyo caso se localiza la perdida y se procede a la reparación y/osustitución de las piezas o uniones defectuosas.Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se detectan las fallas en instalaciones nuevas o existentes aplicando lametodología y los medios más eficientes, definiendo el proceso de reparación parala resolución del problema.Se aplican los procedimientos de reparación en los sectores de cañería donde sedetectaron las fallas.Se unen cañerías de plomo con otros tipos de materiales con piezas especiales deunión. 12
  13. 13. Construir los elementos de distribución e inspección componentes de lainstalación cloacalSe comunica con los responsables técnicos de la obra y/o sus superiores pararecibir las indicaciones correspondientes.Se replantean los ejes de los elementos de distribución y de inspección (cañocámara, cámara de inspección, boca de acceso y pileta de patio) y sematerializan en el terreno, basándose en indicaciones verbales del responsabletécnico de la obra o especificaciones del plano de instalación de desagüescloacales.Se ejecuta el zanjeo, según la ubicación fijada anteriormente, considerando lasdimensiones y características de construcción de estos elementos constructivos.Se compacta el terreno y se construye las camas de asiento.Se comprueba que el equipamiento, insumos, medios y equipos de seguridad sonlos adecuados, están en buenas condiciones y se ajustan a lo solicitado por ladirección técnica.Se dispone el material y el equipamiento en zonas libres de riesgo y cumpliendocon las normas de seguridad específicas de la obra.Se trabaja teniendo en cuenta las normas de calidad específicas para la actividad,la visión de conjunto de la obra y en los tiempos fijados de producción.Se aplican permanentemente las normas y recomendaciones de seguridad ehigiene en obra en lo que respecta a su seguridad personal y a la de suscompañeros de tareas.Se construyen con ladrillos, mortero y demás insumos e equipamiento propios dealbañilería, los elementos de distribución e inspección, teniendo en cuenta lasnormas constructivas y reglamentarias de cada uno de estos elementos y lafunción de estos elementos en el marco del conjunto de la instalación cloacal.Se montan los elementos componentes de la instalación cloacal prefabricados (enPVC u hormigón comprimido) basándose en las posiciones indicadas por elreplanteo, teniendo en cuenta las normas de instalación específicas y la función deestos elementos en la totalidad de la instalación.Se montan los conductos de ventilación de acuerdo a la normativa específica paracada elemento y en función a las particularidades de la obra en su conjunto.Se limpian las herramientas y equipos y dejándolos en adecuadas condiciones deuso 13
  14. 14. Se prueba la instalación para comprobar su eficiencia haciendo circular agua porla misma y para asegurarse de la ausencia de obstrucciones se desplazará por lamisma un tapón especial.Se verifica el normal funcionamiento de la instalación cloacal, a partir de laausencia de suciedad en las cañerías. 14
  15. 15. Aspecto estructural Categoría DetallesPartes Dirección, subdirección, administración, Programación y publicidad, Departamento técnico, Discoteca, servicio informativo, locutores, operadores de estudios, operadores de plantaDepósitos Edificio estación de radio, dos transmisores de reserva en planta transmisora del sombreroRedes de comunicación Cables, consola, teléfonos, computadoras, micrófonos, antena, repetidor, clarificadorlimite Limites propios de cada una de sus partesAspecto estructurallos limites: son como las fronteras que limitan el campo de estudio estas puedenser imaginariasreales ej: si nosotros queremos analizar el aparato respiratorio de una personaque es un subsistema del cuerpo humano pasaría a ser un sistema porque ellimite es el aparato respiratorio y no se toma en cuenta lo de afuera.elementos o componentes: son los integrantes de un sistema, estos se puedenordenar de diferente formas de acuerdo a su función en el sistema.depósitos: son los lugares donde se almacena materia, energía o información,estos pueden ser desde tanques de agua, hasta el disco c de una computadora,en ellos no ocurre ningún tipo de transformación.canales de flujo o redes de comunicacion: permiten el intercambio de materia,energía o información entre el sistema y su entorno o entre subsistema yelementos. 15
  16. 16. 16
  17. 17. Lagunas de tratamiento de líquidos cloacalesTratamiento de efluentesIntroducciónLas aguas residuales recorren la planta depuradora y pasan por una serie deetapas o procesos. La combinación de estas etapas dependerá del líquido adepurar y la exigencia para su vuelco. Mediante estas etapas de tratamiento ellíquido cloacal se separa en efluente tratado y en lodo o barro. El efluente tratadose descarga en un cuerpo receptor o se reúsa, mientras que el lodo se trata ydispone (en rellenos sanitarios) o se reúsa (elaboración de biosólidos).Etapas del tratamiento de efluentes 17
  18. 18. Genéricamente, todas las plantas de tratamiento obedecen el siguiente esquemabásico:En la actualidad existen muchas formas de realizar cada una de las etapas, quevan desde los métodos más simples y generalmente manuales, a los máscomplejos y automatizados.PretratamientoEl objetivo del pretratamiento es la remoción de los sólidos gruesos y sólidosinertes. Los sólidos gruesos son basura, en general, plásticos, ramas, trapos, etc.arrastrados por la corriente de líquidos residuales y que ingresan el sistema dedrenaje, generalmente, por descuido o mal uso. Los sólidos inertes sonprincipalmente arena y partículas de tierra. La importancia del pretratamiento esque si no se separan estos materiales en esta etapa, más adelante puedenobstruir cañerías, dañar equipos electromecánicos, ocupar espacio útil u ocasionardistorsiones en la unidad de tratamiento siguiente. Esta etapa del proceso puedeser realizada con los siguientes dispositivos: Rejas: utilizadas para la remoción de residuos de tamaño relativamente grande que pueden producir daños en las estaciones de bombeo o depósitos en los canales, provocando obstrucciones. Se colocan antes de los pozos de bombeo. Para rejas gruesas se podrá retener partículas con diámetro entre 4 y 10 centímetros, para rejas medias entre 2 y 4 centímetros y para rejas finas entre 1 y 2 centímetros. Tamizado: los tamices son utilizados para la remoción de residuos de tamaño comprendido entre 0,25 y 2,5 cm de diámetro, que pueden producir daños en las estaciones de bombeo o depósitos en los canales, provocando obstrucciones y acumulaciones en la planta de tratamiento. Suelen colocarse a continuación de los sistemas de rejas. Desarenado: remoción de arena y sólidos discretos con el objeto de proteger los equipamientos subsecuentes contra la abrasión, evitar obstrucciones, canalizaciones y depósitos de materiales inertes en los decantadores y digestores. Compensación: se utiliza para atenuar variaciones y obtener un efluente líquido de caudal y calidad uniformes, cuando se tienen oscilaciones significativas en cuanto a la cantidad y calidad de la corriente de desecho. Esta operación reduce la variabilidad del tratamiento, permitiendo la utilización de plantas más compactas con un mejor aprovechamiento de todas las unidades. Separación de aceites y grasas: se utilizan desengrasadores gravitatorios de diseño simple que permiten la separación de grasas no emulsionadas por el efecto de flotación natural, y sin el agregado de aire en el efluente. 18
  19. 19. Neutralización: consiste en el agregado de soluciones ácidas o alcalinas para llevar el pH extremadamente alto o bajo de un efluente líquido, a valores cercanos a la neutralidad (rango de pH: 6 a 9).Tratamiento primarioEl objetivo en esta etapa es la remoción física de los sólidos en suspensión ymateria orgánica. Los métodos para llevar a cabo esta etapa son: Sedimentación: remoción de las partículas sedimentables, granulares y floculentas por la acción de la gravedad. Flotación: separación de la materia suspendida. Se utiliza principalmente para lograr el espesamiento de suspensiones de barros químicos o biológicos. Consiste en la inyección de aire a presión en la masa líquida, la cual se conduce a un tanque a presión atmosférica, provocando la liberación del aire disuelto en pequeñas burbujas que permiten el ascenso de las partículas suspendidas, para ser recogidas en la superficie. Coagulación: es el proceso de adición de reactivos químicos para producir la desestabilización de las partículas coloidales y permitir en la etapa de floculación su aglomeración con otras partículas suspendidas, de modo tal que se puedan formar agregados capaces de sedimentar en forma más rápida. Floculación: consiste en la aplicación de agitación suave a la corriente que ha sido sometida a una etapa de coagulación, para promover el contacto entre las partículas y posterior formación de partículas mayores.Tratamiento secundarioEl objetivo en esta etapa es la degradación de la materia orgánica en un reactorbiológico, a través de la actividad microbiológica (generalmente bacteriana) que lautilizan como substrato y alimento. Estos reactores son el lugar donde tiene lugarla formación de la masa de microorganismos. Parte de esta biomasa se desprendey es arrastrada por el efluente, por lo que, generalmente, los reactores sonseguidos por sedimentadotes. Los sólidos sedimentados se recirculan al reactorbiológico pero parte se descarta, a fin de mantener bajo control la población demicroorganismos. Los sistemas biológicos utilizados a nivel industrial que seaplican por lo general como tratamiento secundario pueden ser de tipo aerobio yanaerobio. Entre los procedimientos aeróbicos existe una diversidad detecnologías disponibles como barros activados, lagunas de aireación, lechospercoladores, etc. Los procesos anaeróbicos son fundamentalmente procesos dedigestión que pueden aplicarse a residuos líquidos o sólidos e incluyengeneralmente separación y aprovechamiento del gas producido. La transformaciónde la materia orgánica en metano y CO2 se lleva a cabo en tres etapasconsecutivas en las cuales intervienen diferentes grupos de bacterias conformación de ácido acético, propiónico, butírico, láctico, fórmico, CO2 e H2 parallegar finalmente a metano y C02. Cuando se comparan procesos aerobios con 19
  20. 20. anaerobios se suele enfatizar que existe una marcada preferencia por el uso deprocedimientos anaerobios debido fundamentalmente a la economía de energíalograda, dado que los costos de operación de los sistemas aerobios son cada vezmás elevados. Sin embargo, la comparación debe hacerse en forma máscompleta. Por ejemplo, debe tenerse en cuenta la presencia de compuestostóxicos (como el fenol) o de los llamados recalcitrantes o xenobióticos, que sonaquellos cuya biodegradabilidad es muy dificultosa. Existen tres factoresfundamentales para determinar la capacidad de un tratamiento biológico deefluentes que contengan compuestos tóxicos o recalcitrantes. Esos factores son:La naturaleza de la conversión química necesaria. Por ejemplo los derivadoshalogenados aromáticos son más fácilmente atacados por comunidadesanaeróbicas, mientras que en el caso de comunidades aeróbicas los compuestostienden a polimerizarse primero, haciéndose más difícilmente atacables después.La fisiología de los microorganismos comprendidos. La digestión anaeróbicapuede considerarse como un proceso en serie y es por lo tanto más vulnerableque la aeróbica que comprende microorganismos y caminos metabólicos queactúan en paralelo. Una variedad de compuestos como amoníaco, aguaoxigenada, sulfitos, sulfatos e hidrógeno sulfurado, que no interfieren entratamientos aerobios pueden ser inhibidores de las bacterias metanogénicas.Diseño del proceso y operación de la planta. A pesar de que existen procesosaerobios muy difundidos y eficientes para tratamiento de aguas residuales quecontienen fenoles, amoníaco y cianuros, se ha demostrado recientemente quetambién pueden tratarse anaeróbicamente con reactores de filtro, empleandocarbón activado, lo cual demuestra la importancia del adecuado diseño delproceso. La tendencia moderna considera que los sistemas son, más queexcluyentes, complementarios, ya que las comunidades microbianas anaeróbicasson específicamente ventajosas a altas temperaturas y altas concentraciones desustratos, especialmente insolubles, mientras que las comunidadesmicrobiológicas aeróbicas son indispensables para bajos niveles de sustratos,condiciones ambientales variables y distintos productos químicos.Esta etapa puede realizarse dependiendo la clasificación, mediante los siguientesprocesos:Tratamiento biológico aeróbico Cultivo Suspendido Barro activado convencional: en general el barro activado convencional se diseña con un tiempo de retención celular promedio de entre 3 y 15 días de permanencia. Este valor de tiempo de retención celular promedio se corresponde con un tiempo de residencia hidráulica de entre 4 y 8 horas para líquido cloacal doméstico si la concentración de sólidos suspendidos del líquido mezcla es de alrededor de 2000 mg/L. La recirculación generalmente oscila entre el 10 y el 30% del caudal de la alimentación y el barro de purga puede provenir tanto de la línea de recirculación como de la cámara de aeración. 20
  21. 21. Barro activado aeración extendida: la versión de la aeración extendida enel proceso de barro activado fue concebida para superar dosinconvenientes del sistema convencional: la gran cantidad de barro residualque debe ser dispuesto y la necesidad de controlar de cerca la operacióndel proceso. Se caracteriza por favorecer un contacto prolongado entre ellíquido y la masa de microorganismos, de modo tal que se obtenga unaelevada eficiencia del proceso y una oxidación en la fase endógena, hastaque el lodo residual presente características de buena sedimentabilidad yfiltrabilidad, sin presencia de olor.Reactor discontinuo secuencial (SBR): este sistema es un tipo de barroactivado, en el cual se combinan en un único reactor las funciones deaeración, sedimentación y decantación. El proceso emplea un ciclo de cincoetapas: llenado, reacción, sedimentación, vaciado y eliminación del barro.Durante la etapa de llenado, el efluente ingresa al tanque y se mezcla conla biomasa sedimentada remanente del ciclo anterior. A continuacióncomienza la etapa de reacción, que implica la aeración del efluente y dellicor mezcla para oxidar la materia orgánica presente. La aeración yagitación se detienen durante la etapa de sedimentación, permitiendo quelos sólidos sedimenten. El líquido sobrenadante se clarifica durante la etapade decantación y finalmente los sólidos se remueven del fondo del tanquedurante la etapa de vaciado. La mayoría de las instalaciones cuenta condos o más tanques en paralelo, de modo tal que cuando el primer tanquefinaliza su ciclo, el segundo reactor se encuentra en la etapa de llenado.Zanjas de oxidación: este tipo de sistema de tratamiento conserva losmismos principios básicos de los sistemas de barros activados, conperíodos de aeración mayores de los que se adoptan en general, en losprocesos convencionales, y características que lo incluyen entre lamodalidad de aeración prolongada u oxidación total.Película FijaLecho percolador: es un tipo de reactor biológico de película fija conconfiguración de columna rellena. Si bien en un principio el relleno de loslechos percoladores estaba constituido exclusivamente por piedra, lo quelimitaba su altura a aproximadamente 2 metros, en la actualidad se utilizandiferentes tipos de rellenos plásticos de menor peso y mayor superficieespecífica, donde se ha podido alcanzar alturas de reactores mayores. Eneste tipo de reactores, los microorganismos crecen formando una películabiológica delgada sobre el material de relleno. Simultáneamente la películabiológica remueve la materia orgánica contenida en el agua residual quepercola a través del relleno o lecho sin inundarlo.Lecho percolador de baja carga: son sistemas de tratamientorelativamente simples que pueden producir un efluente de buena calidad.En la mayoría de estas unidades solamente la parte superior del lecho (0,6a 1,2 m) tendrá un crecimiento biológico considerable. Por lo tanto, si las 21
  22. 22. condiciones climáticas y las características del líquido a tratar son favorables, en la parte inferior del lecho suele establecerse una población de microorganismos autotróficos capaces de transformar en nitrato el amoníaco del líquido residual. Lecho percolador de alta carga: en este tipo de lechos percoladores es posible tratar cargas orgánicas mayores mediante el uso de recirculación. La recirculación generalmente permite incrementar el arrastre del mayor volumen de biomasa generada evitando problemas de colmatación y reduciendo los problemas de olores y moscas. Discos biológicos rotativos: consisten en una serie de discos montados sobre un eje en forma paralela. El conjunto se coloca en el interior de un tanque ubicando el eje ligeramente sobre la superficie del líquido, de modo que los discos se encuentran semisumergidos. Los microorganismos se adhieren y crecen sobre la superficie que ofrecen los discos mientras el eje gira lentamente, permitiendo que todos los microorganismos entren en contacto con el líquido a tratar. La aeración del sistema se logra mediante dos mecanismos: cuando una parte del disco biológico emerge de la fase líquida, queda sobre su superficie una película líquida muy delgada que está expuesta a la atmósfera. De este modo, durante el período de emergencia del disco se produce una transferencia de oxígeno desde el aire hacia la película líquida. Al volver a sumergir el disco y su película líquida con alto contenido de oxígeno en la fase líquida se produce la aeración de la misma.Tratamiento biológico anaeróbico Reactor de manto de barros (UASB): en este tipo de tratamiento, la corriente a tratar es introducida por el fondo del reactor y fluye en forma ascendente a través del manto de barros compuesto de gránulos o partículas conformadas por microorganismos. El tratamiento se produce cuando el efluente se pone en contacto con los gránulos, generándose metano y dióxido de carbono como resultado de la reacción de degradación. La corriente gaseosa se recoge en la parte superior del reactor en un colector de gases, contándose además con un sistema de retención de los gránulos que ascienden por acción de las burbujas de gas generadas y un colector de nieblas que permite separar la fase líquida. Filtro anaeróbico: es un sistema en el cual se realiza la inmovilización de la biomasa sobre un material que actúa de medio soporte fijo. El flujo hidráulico circula por los intersticios del lecho formado por el material de soporte y la biomasa, ocurriendo allí las reacciones de degradación de la materia orgánica. En condiciones favorables, cuanto mayor es el área superficial del material de soporte por unidad de volumen, mayor será laLagunas de estabilización 22
  23. 23. Son grandes tanques excavados en la tierra, aisladas, de profundidad reducida,generalmente menores a los 5 metros, diseñados para el tratamiento de aguasresiduales, por medio de la interacción de la biomasa (algas, bacterias,protozoarios, etc.), la materia orgánica del desecho y otros procesos naturalestales como factores físicos, químicos y meteorológicos. 23

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