FabricacióN Asistida Por Computadora

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Trabajo realizado por mis alumnos del semestre pasado.

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FabricacióN Asistida Por Computadora

  1. 1. Fabricación asistida por computadora CAM ( Computer Aided Manufacturing )
  2. 2. Es una metodología de diseño de productos en los que se incluye la participación activa de un computador.
  3. 3. <ul><li>A través de este sistema es posible crear un producto con casi todas las características posibles que a éste se le quiera dar, entre las que se encuentra la distribución, el tamaño y la forma de cada una de sus partes, los que son guardados en la memoria del computador como dibujos bi y tridimensionales. </li></ul>
  4. 4. Algunas aplicaciones características del CAM son las siguientes: <ul><li>El fresado programado por control numérico (El fresado es un proceso de manufactura por arranque de viruta, la mesa se puede mover en direcciones x,y y z; y sirve para el escuadrado y l planeado. El control numérico tiene el control del la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar, va interpolando numéricamente las posiciones de movimiento.) </li></ul><ul><li>La realización de agujeros en circuitos automáticamente por un robot. </li></ul><ul><li>Soldadura automática de componentes SMD en una planta de montaje.(SMD significa dispositivos de montaje superficial Surface Mount Device, los encapsulados SMD al no poseer pines y ser más pequeños son más baratos de fabricar, ya que los pines actúan como antenas que absorben interferencia electromagnética.) </li></ul><ul><li>Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales. </li></ul><ul><li>Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se preprograman tolerancias de contracción. </li></ul>
  5. 5. <ul><li>Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión. </li></ul><ul><li>Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. </li></ul><ul><li>Planeacíón y Calendarización de proceso. </li></ul><ul><li>Distribución de planta. </li></ul><ul><li>Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado. </li></ul>
  6. 6. Ejemplo de análisis de deformación Ejemplo de moldeado e instrumentación
  7. 7. Ingeniería asistida por computadora CAE , del inglés Computer Aided Engineering
  8. 8. <ul><li>Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado. </li></ul><ul><li>Es el conjunto de programas informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. </li></ul>
  9. 9. LOS SISTEMAS CAD/CAM/CAE . <ul><li>Reducción de tiempos y mayor sencillez en la etapa de diseño. </li></ul><ul><li>Seguridad de un correcto funcionamiento, ya que se han simulado el prototipo sin necesidad de construirlo. </li></ul><ul><li>Fácil integración, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricación. </li></ul><ul><li>Obtención de un producto económico, de óptima calidad y en el menor tiempo posible. </li></ul>
  10. 10. <ul><li>El diseño, cálculo y análisis asistidos por ordenador (CAE) es necesario en problemas de fluidodinámica y fluidoacústica y simulación de impactos (crash) principalmente, pero también de compatibilidad electromagnética y análisis estructural lineal y no lineal. </li></ul>
  11. 11. El diseño, cálculo y análisis asistidos por ordenador (CAE) es actualmente indispensable en la industria aeronáutica. Los programas actuales permiten representar fielmente una aeronave durante su proceso de diseño. De esta forma es posible acelerar este proceso y disminuir los costos asociados. El método de elementos finitos es empleado para determinar esfuerzos y deformaciones en estructuras. De esta forma, es posible determinar las condiciones sobre los elementos más críticos, que serán objeto de análisis de fatiga y fractomecánica. El uso simultáneo de resultados de la dinámica de fluidos computacional (para determinar las cargas aerodinámicas) y el método de los elementos finitos constituye una poderosa herramienta para obtener diseños.
  12. 12. Simulación de impactos y de Electromagnetismo.(Crash) La simulación de impactos (Crash) permite diseñar componentes del automóvil que se ajusten a las especificaciones de seguridad aplicables en cada caso. Así por ejemplo, pueden diseñarse componentes que no causen lesiones a los pasajeros en caso de accidente o puede estudiarse la deformación del espacio habitable para garantizar la seguridad de las personas que se encuentren en él. Otras aplicaciones de este tipo de análisis son el diseño de equipos o aparatos que pueden sufrir impactos durante su vida útil o su transporte tales como dispositivos electrónicos y electrodomésticos (telefonía móvil, ordenadores, vídeos).
  13. 13. Conclusiones <ul><li>La utilización de los procesos CAM y CAE surgieron en las grandes compañías americanas por una razón muy lógica: la de reducir los costos de producción. </li></ul><ul><li>El impacto de las imágenes logradas con estos procesos, toman una dimensión artística que multiplica sus extraordinarias ventajas funcionales. </li></ul><ul><li>El robot ilustra las casi infinitas posibilidades que se abren para nosotros, en el sugestivo campo del diseño e ingeniería asistida por computadora (CAE) y de la fabricación asistido por computadora (CAM). </li></ul><ul><li>Los procesos audiovisuales dentro de la documentación son realizados por la fabricación asistida por computadora. </li></ul><ul><li>las ventajas de los procesos son múltiples y entre las más destacadas se encuentra la posibilidad que otorga a los fabricantes de abaratar los costes de producción, reduciendo la mano humana de los operadores y, disminuyendo también, los posibles errores que puedan ocurrir durante el proceso. </li></ul><ul><li>CAM brinda la posibilidad de ver cómo el producto en construcción se comportaria; en otras palabras, es posible hacer una simulación de su funcionamiento. </li></ul>

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