Tecnicas De Produccion

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Tecnicas De Produccion

  1. 1. Técnicas De Producción Por: Daniel Vásquez Sánchez Andrés Felipe Zapata Daniel Vélez Profesor: Guillermo Restrepo Curso: Introducción A La Ingeniería Universidad De Antioquia Medellín 2012
  2. 2. PRINCIPALES TECNICAS DE PRODUCCION
  3. 3. BALANCEO DE LINEAS• Uno de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc ; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea
  4. 4. ERP• Unifica y ordena toda la información de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de decisiones de forma más rápida y segura, acortando los ciclos productivos. Con un ERP tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la calidad de nuestros servicios y productos. La implantación de un ERP conlleva la eliminación de barreras ínter departamentales, la información fluye por toda la empresa eliminando la improvisación por falta de información
  5. 5. CIM• La industria está encontrando que en la actualidad la integración de todas las áreas de la empresa es su Opción más viable estratégicamente hablando para incrementar su productividad y crear una empresa más competitiva Este proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada por computadora (CIM), que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos
  6. 6. MRP IIRealiza la planeación con base en el plan agregado.• Incluye la programación de toda la empresa, paravarios períodos de tiempo.• Toma en forma integrada toda la información.• Lo que efectúa lo hace en tiempo real.• Puede predecir lo que sucederá si se hicieran cambios.• Va de arriba hacia abajo.• Participa en la planeación estratégica.• Convierte unidades físicas en unidades monetarias.• Proporciona la opción de planificar, programar,gestionar y controlar los recursos.
  7. 7. SMED• ¿Por qué son necesarios los cambios rápidos?• Para reducir costo de fabricación, disminuyendo el desperdicio, eliminando lo inútil, mejorar la calidad y el proceso.• EL Setup se realiza en el área de trabajo en el Gemba, es decir en el lugar ocurre la acción para producir.• El objetivo es incrementar la productividad controlando los cambios y llevando a la reducción de tiempos de ciclo.
  8. 8. SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA O LEAN MANUFACTURING• Según los expertos el Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo aunque ello resulte perjuicios a corto tiempo. Es pues una filosofía en línea con el pensamiento epicúreo en el sentido de sacrificar recompensas inmediatas en favor de recompensas futuras mayores. A rasgos generales esta filosofía (TPS) se sustancia en patrones de decisión (técnicas) que podemos agrupar en cuatro grupos generales. El objetivo de estas técnicas es producir cosas eficientemente para generar beneficios que aseguren la supervivencia de la compañía.
  9. 9. La misión de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solocontribuye a la sociedad a través de los puestos de mano deobra cualificada que crea sino que también lo hace a través delos impuestos que paga sobre sus beneficios. Así pues, lastécnicas Toyota pueden agruparse conceptualmente en:1. Crear un flujo continuo de productos en la cadena deproducción de manera que los problemas salgan a la superficie(hacer visibles problemas de calidad). Este concepto estarelacionado con:a. Imbuir un sentido de crisis, tensión e importancia en lo quese hace a los empleadosb. Sostener la moral, atención y motivación de los trabajadoresc. Mejora continua (kaizen-5S).
  10. 10. 2. Evitar hacer cosas innecesarias (muda), de lo que se deriva:a. Just-in-Time: permite aumentar la productividad al igual quereducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenesdebido a acciones innecesarias. De esta forma, no se producebajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición delobjetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que senecesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento enque se necesitan»b. Jidoka, automatizar tareas automatizablesc. Minimizar todos los riesgos
  11. 11. 3. Estandarizar las tareas de manera que la gente puedaperfeccionarse en ellas al fijar un estándar estable. Un conceptoderivado de la estandarización es:a. Ecualizar la producción diaria (Heijunka, Tack time). Esteconcepto esta entensión con el precepto Just-in-Time.4. Las decisiones se toman por consenso, examinando a fondotodas las opciones.
  12. 12. BIBLIOGRAFIA:• “Berengues, jose; sistema de producción Toyota”.

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