Prevención de Riesgos Laborales. Manipulacion Mecánica de Cargas

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Prevención de Riesgos Laborales. Manipulacion Mecánica de Cargas

  1. 1. MANIPULACIÓN DE CARGAS César Themudo Goday Manejo mecánico de cargas
  2. 2. Manipulación mecánica de cargas Operaciones con cargas donde se utilizan equipos mecánicos
  3. 3. Introducción Operaciones: Equipos mecánicos: Elevación Carros Transporte Grúas Acomodación Carretillas Elevadores Plataformas Caminos de rodillos etc.
  4. 4. Manipulación Manual vs. Mecánica
  5. 5. Equipos de elevación Poleas Grúas Polipastos Elevadores Plataformas
  6. 6. Equipos de transporte Cintas transportadoras Caminos de rodillos Carretillas automotores Tractores Camiones
  7. 7. Equipos Mixtos Puentes grúa Carretillas elevadoras
  8. 8. Útiles y accesorios Eslingas Ganchos Grilletes Argollas y cáncamos Tensores Trócolas Palets
  9. 9. Otros Manipulación de cajas Manipulación de objetos
  10. 10. Paletización Uso de palets para la manipulación de cargas: Almacenaje Transporte Medios mecánicos: Carretillas elevadoras Mesas regulables Mesas giratorias Cintas transportadoras Adecuados para el uso En buen estado Su longitud no debe de exceder de las dimensiones del equipo de transporte utilizado
  11. 11. Riesgos de manipulación mecánica Caída de objetos en la manipulación Golpes y atrapamientos Aplastamientos Caída del operador Atropellos
  12. 12. Caída de objetos en la manutención Trabajos solapados en la vertical Circulación y salidas señalizadas y libres de obstáculos Orden y la limpieza Zonas de lugares de trabajo claramente señalizadas Correctamente planificadas y vigiladas Manos o el calzado húmedo o manchado de grasa Cumplimiento de los requisitos mínimos de Seguridad y salud en máquinas (RD 1435/1992 modificado por el RD 56/1995): Marcado CE Declaración CE de conformidad Manual de instrucciones Asegurar y sujetar la carga
  13. 13. Golpes y atrapamientos Provocados por: La maquinaria Por carga Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria Instalación de protecciones perimetrales (barandillas, redes verticales) Uso de Equipos de Protección Individual Vigilar también aplastamientos y choques
  14. 14. Aplastamientos Provocados por: La maquinaria Por carga Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes
  15. 15. Caída del operador No utilización o incorrecta utilización de estabilizadores Exceso de carga en vehículos Tránsito/trabajo por pisos inestables o inadecuados Formación de los/as maquinistas Pórticos antivuelco Utilización de topes de seguridad Cinturón de seguridad en vehículos
  16. 16. Atropellos Provocados por el tránsito por obra de la maquinaria Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria No solapar tajos donde intervengan máquinas y trabajadores Crear recorridos y accesos diferenciados para trabajadores y vehículos Utilización de señalización óptica y acústica en máquinas y vehículos Señalización de obra
  17. 17. Riesgos derivados Riesgos eléctricos Riesgos térmicos Riesgos de explosión Riesgos de recipientes/instalaciones a presión
  18. 18. Control del riesgo El operador Los equipos Los elementos auxiliares El entorno
  19. 19. El operador Sólo deberá utilizar los equipos de manipulación aquellos trabajadores que conozcan perfectamente el equipo y hayan sido entrenados para ello Cuanto más sencillo sea el equipo, más tendrá que aportar el trabajador Dispositivos de inmovilización/bloqueo Comprobaciones previas a la maquinaria
  20. 20. El equipo Selección del equipo más adecuado Dispositivos de inmovilización/bloqueo Conocimiento de la carga: Tipo Peso Riesgos Mantenimiento adecuado
  21. 21. Equipos auxiliares Nexo de unión entre la máquina y la mercancia Correcta selección Adecuado almacenamiento Mantenimiento periódico Revisión en el momento de su uso
  22. 22. Entorno Conocimiento del desplazamiento Características del itinerario Acotar área de influencia Señalar el riesgo Uso de ayudantes, en especial: Actividades discontinuas Trabajo con otras actividades

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