Cont 620 lineal

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Cont 620 lineal

  1. 1.  
  2. 2. 1   MF0620_1 – MECANIZADO BÁSICO  INDICE DE CONTENIDOS DESCRIPCIÓN, INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL MÓDULO FORMATIVO. .................. 2 UDD 1. LIMAS, LIJAS, ABRASIVOS, HOJAS DE SIERRA, BROCAS. .................................. 4 UDD 2. NORMAS BÁSICAS PARA EL TALADRO Y POSTERIOR ROSCADO. ................... 45 UDD 3. TIPOS DE REMACHES Y ABRAZADERAS. NORMAS BÁSICAS DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE. ............................................................. 69 UDD 4. ROSCAS MÉTRICA, WHITWORTH Y SAE. ........................................................ 83 UDD 5. TIPOS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS. .......................................... 101 UDD  6.  TIPOS  DE  ANILLOS  DE  PRESIÓN,  PASADORES,  CLIP,  GRAPAS  Y ABRAZADERAS. ...................................................................................................... 118 UDD  7.  TECNOLOGÍA  DE  LAS  UNIONES  DESMONTABLES.  HERRAMIENTAS MANUALES, ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS.  .............................................................. 148  .UDD  8.  SISTEMA  DIÉDRICO:  ALZADO,  PLANTA,  PERFIL  Y  SECCIONES.  VISTAS  EN PERSPECTIVAS. ....................................................................................................... 180 UDD 9. INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y MANUALES TÉCNICOS DE TALLER. ............ 198 UDD  10.  TÉCNICAS  DE  MEDIDA  Y  ERRORES  DE  MEDICIÓN.  APARATOS  DE  MEDIDA DIRECTA. ................................................................................................................ 215 UDD  11.  APARATOS  DE  MEDIDA  POR  COMPARACIÓN.  NORMAS  DE  MANEJO  DE ÚTILES DE MEDICIÓN EN GENERAL. ........................................................................ 235 UDD  12.  TÉCNICAS  DE  SOLDADURA.  EQUIPOS  DE  SOLDADURA  ELÉCTRICA  POR ARCO. ..................................................................................................................... 259 UDD  13.  NORMAS  DE  PREVENCIÓN  DE  RIESGOS  LABORALES  Y  DE  IMPACTO MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN.  ................................................. 292  .                          
  3. 3. 2 DESCRIPCIÓN, INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS DEL MÓDULO FORMATIVO. DESCRIPCION: A  través  del  modulo  MF  620  el  alumno  realizará  un  acercamiento  a  la  tecnología  y medios de trabajo que utilizará durante el desempeño de las operaciones básicas de mantenimiento  de  vehículos,  conocerá  las  herramientas  manuales,  los  equipos,  su manejo y las precauciones que deberá adoptar al operar con ellos.  INTRODUCCION: A través de los estudios recogidos en este modulo, el alumno conocerá las técnicas básicas de mecanizado manual y las herramientas y útiles necesarios para los procesos de limado, lijado, serrado y taladrado.  Se familiarizara con las uniones desmontables más comunes utilizadas en los automóviles, con los distintos tipos de roscas, sus aplicaciones, pares de apriete y los procesos de roscado y reparación de roscas. Aprenderá a interpretar planos en distintos sistemas de representación y realizara un acercamiento a la metrología, los aparatos de medición más comunes, su funcionamiento y su aplicación.  Asimilara el concepto de soldadura, los distintos tipos de soldadura empleados, tanto en la reparación de carrocerías como en las operaciones de mantenimiento mecánico, la soldadura blanda, la fuerte, las distintas técnicas de soldeo y los equipos empleados, sus aplicaciones y los elementos de protección para realizarlas.  Conocerá las normas de limpieza y de clasificación y recogida de residuos. Las normas de prevención de riesgos laborales y los riesgos del taller de automoción.                            
  4. 4. 3 OBJETIVOS: 1:  Acercarse  a  las  técnicas  de  mecanizado  manual,  seleccionar  las  herramientas  y útiles necesarios para realizar las operaciones. 2:  Aprender  las  técnicas  de  unión  entre  piezas  con  el  fin  de  seleccionar  las herramientas y útiles necesarios para la realización de operaciones. 3  Conocer  las  herramientas  manuales  eléctricas  y  neumáticas  utilizadas  en  la mecanización, desmontaje y montaje de piezas. 4: Interpretar planos de piezas y manuales técnicos de automoción. 5:  Familiarizarse  con  los  aparatos,  útiles  y  herramientas,  utilizados  en  las  tareas  de medición y comprobaciones. 6:  Conocer    los  equipos    y  técnicas  de  soldadura  blanda  y  eléctrica  por  electrodo revestido  7:  Aprender    las  normas  de  limpieza,  normas  de  recogida  de  residuos  y  su clasificación, normas de seguridad y mantenimiento diario.                         
  5. 5. 4 UDD 1. LIMAS, LIJAS, ABRASIVOS, HOJAS DE SIERRA, BROCAS. Tiempo estimado de estudio: 180 minutos DESCRIPCION: Conocer las herramientas de mecanizado manual y  su aplicación, así como algunas de las maquinas que facilitan y agilizan el proceso de mecanizado.   INTRODUCCION: Abordaremos el estudio del mecanizado básico manual, incluyendo el conocimiento y diferenciación de las principales herramientas de trabajo del taller.   Se analizarán elementos como las limas, lijas, abrasivos y  hojas de sierra, se realizara un  acercamiento  a  las  lijadoras,  esmeriladoras,    radiales  o  amoladoras  y  sierras mecánicas.   OBJETIVOS:  1. Conocer el proceso de limado, las diferentes limas y su manejo.  2. Saber la utilidad de la lija y su clasificación, acercamiento a las lijadoras.  3. Aprender  que  son  los  abrasivos,  las  esmeriladoras  fijas  y  las  radiales  o  amoladoras, diferenciar los discos de corte de los de desbaste.  4. Estudiar  el  proceso  de  serrado,  el  arco  de  sierra  manual  y  las  sierras  mecánicas, sus tipos y aplicaciones.                         
  6. 6. 5 LIMADO MANUAL El limado es una operación básica de mecanizado que tiene como objetivo eliminar material sobrante de una pieza metálica, desbastando o arrancando pequeñas virutas con  ayuda  de  una  lima,  hasta  dejar  una  forma  adecuada  a  lo  que  se  necesita.  LIMA Una  lima  es  una  barra  o  pletina  de  acero  templado,  que  tiene  labrada  hileras  de pequeños dientes con picos y filos cortantes.   Dientes de una lima Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Surface_of_a_file.jpg                             
  7. 7. 6 Una lima está constituida por:    Espiga de la lima  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Arend.jpg                           
  8. 8. 7    Fuente: Propia modificando imagen  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg   Los  elementos  característicos  de  una  lima  son  la  forma,  el  tamaño  y  el  picado.  La forma de una lima es la figura geométrica de su sección transversal, que puede ser plana, cuadrada, redonda de media caña o triangular.   CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:  FORMAS  Existen multitud de formas y tamaños de limas según el material de la pieza y la forma y acabado que se quiera dar, las más comunes son:                          
  9. 9. 8     Fuente: modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:File_cross‐ section.svg                           
  10. 10. 9      (De izquierda a derecha: De Media Caña, Redonda y Plana)  Fuente: http://www.flickr.com/photos/designandtechnologydepartment/5037616382/sizes/ o/in/photostream/  DISTINTOS TAMAÑOS El tamaño es la longitud del cuerpo expresada en pulgadas inglesas. Los tamaños más corrientes son de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14 pulgadas.                             
  11. 11. 10  DISTINTOS PICADOS DE LIMAS El picado define la rugosidad de la lima. El picado puede ser sencillo o doble.   Picado sencillo   Fuente:  Modificación  de  Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:FilesFlat‐Smooth‐2ndCut‐Bastard.jpg   Picado doble  Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:MachineFiles.jpg                             
  12. 12. 11 Picado  de  una  escofina,  para  trabajos  en  madera  y  picado  de  una  garlopa  para trabajos en carrocerías.  ESCOFINA Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Wood_rasp.jpg                                
  13. 13. 12 GARLOPA                  La garlopa se usa en la reparación de carrocerías. Su finalidad es desgastar y alisar superficies de chapa.  Para  una  mayor  maniobrabilidad,  la  garlopa  va  provista  de  un  tensor  que  permite cambiar la curvatura de la hoja para adaptarse a la forma de la pieza a tratar.                            
  14. 14. 13  GRADO DE CORTE DE LAS LIMAS Del picado depende el grado de corte, es decir, el número de dientes que entran por centímetro cuadrado de superficie picada Entre otras: lima fina, entrefina y basta.   Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:FilesFlat‐Smooth‐2ndCut‐Bastard.jpg                             
  15. 15. 14 Según el paso de rayado (numero de rayas por centímetro de longitud) existen Limas para desbastar  8/15Limas para semiafinado  15/25Limas para afinado 30/80Limas para doble afinado  80/120  LIMPIEZA DE LA LIMA  Para quitar los restos de la lima se debe usar la carda. Es un cepillo plano de alambre, siempre en sentido del picado.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fileboerste.jpg  SUJECCIÓN DE UNA PIEZA EN UN TORNILLO DE BANCO  Primero  situar  un  tornillo  de  banco  de  manera  que  tocando  con  el  codo  en  la mordaza, teniendo el puño cerrado, se pueda apoyar la barbilla sobre este. Después  centrar  la  pieza  para  no  dañarla  y  para  que  no  se  caiga.                          
  16. 16. 15    Tornillo de banco sobre banco de trabajo Fuente: Modificación de http://it.wikipedia.org/wiki/File:ViceBench‐insetSoftJaws.jpg  POSICIÓN PARA EL LIMADO  Colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto  coger  la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.      Fuente:  http://www.flickr.com/photos/designandtechnologydepartment/5037028279/                         
  17. 17. 16 Realizar pasadas cruzadas dependiendo del grosor de la pieza y del espesor a eliminar El simple pasado con la lima elimina desigualdades de la pieza en bruto se desbasta para obtener un arranque de material de hasta 0.5 mm. El alisado produce un desbaste de menos de 0.5 mm. y el alisado fino para menos 0.2 mm. Para dar el acabado y asentar la pieza se procede con una lima de grado fino y dando pasadas en diagonales alternas y suaves.    Limado correcto a 45º Fuente: propia modificando http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg    Limado incorrecto: Nunca perpendicular Fuente: propia modificando http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg                         
  18. 18. 17 COMPROBACIÓN DEL PROGRESO DE LA OPERACIÓN   Según vayamos realizando el limado debemos comprobar a tras luz con una escuadra o regla, si el proceso es adecuado y el acabado plano, hasta alcanzar la cota de rebaje buscada.    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:SquareEngineersMachinist.jpg Reglas para un correcto limado:   Sujetar las piezas al tornillo de banco de un modo firme   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraubstock‐800.jpg                         
  19. 19. 18   Tener en cuenta la altura correcta del tornillo y la superficie de trabajo   Para sujetar firmemente las piezas sin dañarlas utilizar mordazas protectoras  adecuadas.     Protector en Tornillo de banco  Fuente: Modificación de http://it.wikipedia.org/wiki/File:ViceBench‐insetSoftJaws.jpg   Durante el limado cambiar frecuentemente la dirección de la lima.   No tocar con las manos desnudas la superficie a trabajar, al hacerlo la lima no  “agarra” bien.   Limpiar las limas con la carda y vigilar la sujeción del mango.                                          
  20. 20. 19 LIJAS   Lijar  significa  alisar,  pulir,  abrillantar  o  limpiar  algo  mediante  el  frotamiento  con  un objeto  abrasivo,  generalmente  una  lija.  El  lijado  es  una  tarea  fundamental  en cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz, etc). Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schleifpapier_verschiedene_Sorten.jpg                           
  21. 21. 20  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Disco_carta_abrasiva.jpg    Las lijas se fabrican en rollos, en pliegos o en discos especiales para máquinas.                           
  22. 22. 21   Rollo de lija  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cartasmeriglio.jpg                         
  23. 23. 22    Pliego de lija  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schuurbanden.JPG   Lijadoras Desde  el  raspado  al  lijado  fino,  hay  máquinas  y  herramientas  para  prácticamente cualquier aplicación. Las  lijadoras  se  han  convertido  en  una  herramienta  indispensable  en  el  taller  de carrocerías. El tipo de máquina se elige en función de los requisitos de la tarea. Para  el  raspado  de  oxido  y  donde  se  necesita  retirar  mucho  material  se  utilizan lijadoras rotativas que imprimen un movimiento circular al disco de lija.                         
  24. 24. 23   Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_030111‐N‐4953E‐004_sanding_down_a_door_for_repainting.jpg   Mientras que para trabajos de acabado en superficies planas se utilizan las orbitales y roto orbitales, que imprimen un movimiento excéntrico al eje de la maquina.                          
  25. 25. 24  http://en.wikipedia.org/wiki/File:Random_orbit_sander.jpg  A pesar de lo útiles que resultan las lijadoras, el lijado manual sigue siendo necesario. Especialmente  en  pequeñas  reparaciones,  además,  los  tacos  de  lijado  son  ideales para repasar bordes y perfiles.                           
  26. 26. 25   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Korkslibeklods.jpg  Los tacos de lijado facilitan el lijado manual y contribuyen a evitar errores. Su tamaño y  forma  distribuyen  la  presión,  y  la  superficie  plana  de  lijado  permite  un  trabajo preciso.  Granulación La granulación se refiere al tamaño, la cantidad y la densidad del granulado sobre la superficie del producto de lijado. El corindón o el carburo de silicio son los abrasivos que se usan más habitualmente. El tamaño y la densidad del granulado en el papel de lija se indican mediante el número “P” que aparece en la parte posterior del papel de lija. A menor número, más grueso es el grano y el lijado. A mayor número, más fino es el lijado.                         
  27. 27. 26 Grueso  P40 – P80 Medio  P120 – P180 Fino   P200 – P320 Extrafino  P400 – P600 Ultrafino  P800 – P4000  Según la composición del anterior podemos clasificar las lijas en tres tipos de grano: ‐ De carburo de silicio: grano quebradizo, delgado y no muy durable. Se usa para el lijado  de  materiales  sólidos  como:  vidrio,  piedra,  mármol,  lacas,  cerámica,  titanio, goma, plásticos, y demás. ‐ De  óxido  de  aluminio:  grano,  redondo  y  muy  durable.  Es  utilizado  en  el  lijado  de materiales como el metal y la madera. ‐ De  corindón  de  circonio:  grano muy  uniforme,  muy  tenaz  y muy alta  duración.  Es muy utilizado para lijar aceros inoxidables.  ABRASIVOS: Se  conoce  con  el  nombre  de  abrasivo  cualquier  material,  natural  o  artificial,  que debido a su gran dureza se emplea en diferentes procesos industriales y artesanos, entre ellos, la limpieza y conformados de materiales. Entre  las  aplicaciones  de  los  abrasivos  encontramos  los  chorros  de  arena,  lijas  y muelas. ABRASIVOS AGLOMERADOS Conforman lo que se llama piedras abrasivas, piedras de rectificar, de esmeril o muela.    Piedra de esmeril  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Slijpsteen.jpg                         
  28. 28. 27 Su uso requiere de cierta pericia y experiencia y el uso de las EPI´s adecuadas.   Ejemplo de utilización de una pantalla facial como EPI para trabajos con abrasivos Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Flickr_‐_The_U.S._Army_‐_Metal_work.jpg  Las esmeriladoras fijas  GIF  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Rotating_grinder.gif                         
  29. 29. 28   La esmeriladora se utilizara para desbastar o pulir en función de la granulometría de la  piedra dispuesta en la maquina y se tendrá en cuenta que es un aparato capaz de arrastrar  mucho  material.  Suele  usarse  para  afilar  otras  herramientas,  modelar  o desbastar  pequeñas  piezas  de  material.  En  la  normal  de  taller  las  piedras  abrasivas son fijas y la pieza se sujeta con las manos.  Las portátiles o radiales   Fuente: http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:AngleGrinder.jpg                             
  30. 30. 29 Podrá equipar principalmente: Discos de desbaste     Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_101230‐N‐7103C‐031_Aviation_Electrician%27s_Mate_Airman_Apprentice_Emilio_Burnett,_from_Coffeyville,_Kan.,_uses_a_pneumatic_grinder_to_remove.jpg                           
  31. 31. 30 Se utiliza para producir un gran arrastre de material, repasar cordones de soldadura, matar  cantos,  quitar  oxido  y  dependiendo  del  disco  utilizado  pulir  y  abrillantar superficies.  O  de  corte  en  función  del  uso  a  que  se  vaya  a  destinar,  no  pudiéndose  usar indistintamente.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sparks_from_grinder.jpg                              
  32. 32. 31 Es capaz de cortar tubos y perfiles metálicos, siempre teniendo en cuenta la potencia y  prestaciones  de  la  maquina  al  material  a  cortar.  Existen  amoladoras  radiales  de entre 500 y 800W que equipan discos de 115/125 mm de diámetro y las hay de 2000 a 3000W con discos de 230 mm. Reglas para el trabajo   No llevar nada suelto que se pueda enganchar: pelo largo, colgantes, pulseras,  puños o picos de camisa, etc.   Debemos utilizar el tipo de disco en función de la clase de material a cortar  y/o limar (metal, cerámica, etc.).   Una vez desconectada, la esmeriladora de la electricidad, no frenar el giro del  disco. Debe parar solo.   No deben encontrarse cerca del lugar donde estemos trabajando con la radial  materiales inflamables.   Debemos sujetar la pieza a limar y/o cortar con una herramienta apropiada  (tornillo de banco, etc.).   No tocar la pieza inmediatamente después de esmerilarla y/o cortarla. Puede  producir quemaduras.   Debemos realizar una presión adecuada entre el disco y la pieza a limar y/o  cortar.   Sujetar la radial con firmeza y comodidad utilizando unos guantes apropiados.   No poner en marcha la radial sin antes haber comprobado su correcto estado.   No abandonar el lugar de trabajo dejando la radial en marcha y/o conectada.   Situarse cerca de la radial sólo la persona que está utilizándola sin distraerla.   No utilizarla si se observan grietas en el disco. Existe riesgo de ruptura.   Utilizar, siempre, unas orejeras apropiadas para proteger los oídos.   Si no sabes usarla, no la toques ni la uses, solicita información.   Si hay charcos de líquido junto a la radial no la uses.                                      
  33. 33. 32 Sierras  Las sierras se utilizan para cortar o tronzar materiales    1‐Arco o soporte, 2‐hoja de sierra con dientes en un lado (monolateral), 3‐asa de la sierra, 4‐ taco fijo o punto de fijación, 5‐taco móvil, , 6‐palomilla o tuerca  para tensar hoja de sierra.  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg  Las  hojas  de  sierra  están  constituidas  por  muchas  cuchillas,  templadas,  a  modo  de cinceles  dispuestos  unos  detrás  de  otros  que  entran  en  acción  sucesivamente arrancando virutas.                              
  34. 34. 33  Los huecos entre diente y diente conducen las virutas fuera del corte.                      SIERRAS MANUALES       Realiza  cortes  de  Serrucho  poca  precisión    sobre  madera  y    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Crosscut_saw.JPG  aglomerados.  Abrir  huecos  Serrucho  partiendo  de  un  de  agujero   previo    Puntas  en   madera   y  aglomerados. Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Keyhole‐saw.jpg   Realiza  cortes  Serrucho  finos  y  de  cierta  de  precisión    sobre  Costilla  madera    y  aglomerados.    Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Serrucho_de_costilla                          
  35. 35. 34  Realiza  cortes  Sierra de  sobre  metales  y  arco  materiales duros   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg           Conceptos básicos   PASO. Separación  en  mm  entre  dos  dientes  consecutivos  de  una  hoja  de  sierra.  También  se  puede expresar como el nº  de  dientes  por  Cm  o    pulgada de la hoja. Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sawblade.png  TRISCADO. Desplazamiento  alternativo  de  los  dientes  de la sierra para evitar que  las  caras  laterales  de  la  misma  rocen  con  el  material,  evitando  un  calentamiento de la hoja y  un  desgaste  prematuro  de    la misma. Fuente:  modificación  de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Triscado_alternado_a_derecha‐izquierda.jpg                         
  36. 36. 35  La distancia entre los dientes de las láminas se denomina paso. Esta medida puede variar  desde  0,8  a  2  mm.  La  división  de  los  dientes  debe  hacerse  tanto  más  fina cuanto más duro sea el material a mecanizar. Las hojas de sierra se subdivide:  DENTADO  MATERIAL  DIENTES/Pulgada Z”Basto  Blando  14/16Medio  Duro  22/25Fino  Muy duro  32 Para canales de corte largos y de un material blando, se produce una gran cantidad de virutas. . Es necesario, en estos casos, un paso de diente amplio que evite que la hoja se embote. El aluminio se debe cortar con una hoja de unos 16‐18 dientes por pulgada (18Z´´) y los aceros de calidad con 22‐24 dientes por pulgada  El  mecanismo  tensor  del  arco  facilita  el  montaje  de  la  hoja  y  evita  que  esta  pueda romperse por el efecto de bandeo al serrar.  Para evitar que las caras laterales de la sierra rocen contra la pieza, la hoja presenta ondulaciones  y  los  dientes  están  triscados,  es  decir,  doblados  alternativamente  a derecha e izquierda.                         
  37. 37. 36    Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Triscado_alternado_a_derecha‐izquierda.jpg Las sierras son de acero rápido para los trabajos a mano.                         
  38. 38. 37   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tool‐hacksaw.jpg  El arco de sierra es el instrumento o soporte al que se fijan las hojas de sierra para trabajar..  La  hoja  de  sierra  se  colocará  de  manera  que  las  puntas  de  los  dientes apunten hacia delante, en la dirección en la que se ejerce el empuje.       Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Sawblade.png                           
  39. 39. 38 Para talleres de metalurgia y cuando se precise de un mayor rendimiento a la hora de cortar  se  utilizaran  diversos  tipos  de  máquinas  con  sus  hojas  de  sierra correspondientes.   Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:SawMachine.jpg                             
  40. 40. 39 Sierra alternativa y su hoja  En la caladora y en la sierra de vaivén cambian la dirección hacia donde apuntan los dientes (al contrario) pues si no la hoja expulsaría a la máquina y sería complicado el cortar con ella.  Sierra de cinta y su hoja   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band_saw.jpg                            
  41. 41. 40   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band_saw_(PSF).png                           
  42. 42. 41  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Band‐saw‐blade_MFLS.jpg  Sierra de vaivén neumática y su hoja     Este tipo de sierra se utiliza en talleres de carrocerías para cortar chapas fijas.                          
  43. 43. 42 Máquina de calar y su hoja.   Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Decoupeerzaag.jpg                           
  44. 44. 43  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Jigsaw_saws.jpg   Dependiendo de la hoja que equipe podrá cortar desde madera a cerámica. Reglas para el serrado:   Montar la hoja de sierra tirante y con los dientes hacia delante.   Elegir la hoja con el dentado adecuado al trabajo y material.   Sujetar la pieza cerca del corte para evitar que esta se mueva.   Hay que serrar con un pequeño ángulo y con poca presión. El inicio del corte  se facilita abriendo el corte con una lima triangular.   Aprovechar todo el largo de la hoja, si es posible, en cada pasada.   En sierras mecánicas se necesita de una formación y experiencia mínimas.                           
  45. 45. 44 Resumen: Los  procesos  de  limado,  desbastado  y  serrado  son  comunes  en  los  trabajos  de mantenimiento mecánico de vehículos y reparación de carrocerías. Para  realizarlos  utilizamos  herramientas  manuales:  limas,  lijas  y  arcos  de  sierra respectivamente.  Para  facilitar  los  trabajos  de  mecanizado  empleamos  maquinas,  eléctricas  o neumáticas, como lijadoras o radiales, que facilitan el trabajo y posibilitan un mayor rendimiento.  Pero  recuerda,  su  empleo  requiere  de  una  formación  teórico  práctica precisa, dado que son potencialmente muy peligrosas.                         
  46. 46. 45 UDD 2. NORMAS BÁSICAS PARA EL TALADRO Y POSTERIOR ROSCADO. Tiempo estimado de estudio: 180 minutos DESCRIPCION: Conocer el proceso de taladrado, las brocas y las maquinas empleadas en la ejecución de taladros.  INTRODUCCION: Nos  familiarizaremos  con  uno  de  los  procesos  de  mecanizado  básicos  en  la reparación de vehículo, el taladrado.  Conoceremos los distintos tipos de brocas, el material de que están construidas y sus aplicaciones,  también  veremos  algunas  de  las  maquinas  más  comunes  empleadas para taladrar en los talleres.   OBJETIVOS:  1. Conocer el proceso de taladrado.  2. Estudiar  las  brocas,  los  distintos  tipos  de  brocas,  el  material  de  que  están  hechas, sus partes y clasificación.  3. Estudiar los ángulos y filos de las brocas y su importancia.  4. Familiarizarse con las maquinas de taladrar portátiles y fijas.  Aprender las normas y medidas a tener en cuenta al realizar taladros.                                
  47. 47. 46 TALADRO  El proceso de taladrado sirve para ejecutar agujeros cilíndricos mediante arranque de viruta. El  movimiento  principal  es  siempre  un  movimiento  de  rotación  siendo  la herramienta, broca, la que gira, hay también un movimiento de avance que también ejecuta la herramienta.     Taladrado  Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drilling_operation_on_a_steel_bar.ogv    Operación de taladrado  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Fotothek_df_roe‐ neg_0006218_009_Portr%C3%A4t_des_Arbeiters_Benno_Unger_am_Bohrer.jpg                         
  48. 48. 47    La velocidad de corte como el avance deben variar de acuerdo con el material que se taladra y el tamaño del agujero siendo menores cuanto mayores sean la dureza del material y el diámetro del agujero.  Brocas Son las herramientas o útiles de trabajo de las máquinas taladradoras. Son útiles de acero al carbono aleado con dos ranuras en hélice que determinan su forma básica y que permiten la evacuación de las virutas y la llegada de refrigerante a los filos durante el taladrado.                         
  49. 49. 48    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bohrer.jpg   Sus partes fundamentales son el mango, el cuerpo y la punta. El mango es cilíndrico para brocas hasta de 10 mm de diámetro y cónico para mayores dimensiones.  La sujeción de la broca al husillo de taladrar se hace de manera distinta según sean de mango cilíndrico o cónico. Las de mango cilíndrico se montan sobre portabrocas que sujetan la broca al apretar sus  mordazas,  acoplándose  todo  el  conjunto  introduciendo  el  mango  cónico  del portabrocas en el alojamiento cónico del eje principal o husillo.    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ChuckDrillKeyedKeylessArbor.jpg                         
  50. 50. 49  Las brocas de mango cónico se fijan directamente introduciéndolas en el alojamiento cónico del extremo del husillo. Existen diversos casquillos cónicos normalizados. Las brocas de gran diámetro, a partir de 15 mm, tienen generalmente mango cónico denominado también cono Morse para fijarlas al mandril de la maquina taladradora de columna.    Brocas de mango cónico  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:DrillsMorseTaperShank1234.jpg  El ángulo de la punta debe ser normalmente de 118°, sin embargo para el taladrado de  materiales  muy  duros  se  debe  hacer  más  obtuso  y  para  materiales  blandos  más agudo.    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bohrerseiterp.jpg                         
  51. 51. 50  Para taladros de más de 15 mm de diámetro es aconsejable realizar un taladro previo a un diámetro menor  ya que las brocas de gran diámetro tienden a desviarse.  Según el material que se trabaje y el tipo de orificio que vaya a realizarse, se utilizará una  u  otra  broca.  Existen  infinidad  de  variedades,  según  su  aplicación  en  metales, hormigón o madera.   Elementos de corte: Ángulo de la punta. Es el ángulo determinado por los dos filos principales. Filo transversal. Es la línea de unión de los fondos de las ranuras en el vértice de la punta. Labios cortantes. Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio. Las que dan lugar a los filos principales o labios. Fajas‐guías.  Estrechas  superficies  que  en  los  bordes  de  ataque  sobresalen  para impedir que toda la superficie de la broca roce en el interior del agujero. Ángulo de inclinación de la hélice. Ángulo formado por el borde de ataque con el eje de la broca. Ángulos de filo, desprendimiento e incidencia.   Fuente:  Modificación  de  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Twist_Drill_‐_Basic_Geometry.png                         
  52. 52. 51   Fuente:  Modificación  de  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Twist_Drill_‐_Point_Feometry.png  Ángulo de la punta para el taladrado de distintos materiales. Material a taladrar Fundición de hierro, acero. Bronce, latón, cobre. Aleaciones ligeras. Resinas sintéticas, pizarra, mármol. Caucho duro, plásticos.  Ángulo de la punta 118 a 122° 130 a 140° 90 a 110° 80 a 90° 30 a 60° El ángulo de la broca tiene que corresponderse con el material que va a trabajar.                          
  53. 53. 52 Refrigeración y lubricación El  taladrado  requiere  buena  refrigeración  y  lubricación,  en  primer  lugar  porque  los filos  de  la  broca  trabajan  dentro  del  taladro  y  no  es  fácil  la  evacuación  del  calor producido  y  es  tanto  más  difícil  cuanto  más  profundo  es  el  orificio.  Por  otra  parte también  la  lubricación  es  necesaria  para  facilitar  la  salida  de  las  virutas  por  las ranuras de la broca y la superficie del agujero.   Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Makino‐S33‐MachiningCenter‐example.jpg                             
  54. 54. 53 Diferentes brocas según el material a taladrar   Broca para madera larga  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Drill_auger.jpg    Broca plana para madera  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Spade_bits.JPG                             
  55. 55. 54    Broca para madera Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_brace.jpg    Broca para madera  Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Different_drill_bits.jpg                           
  56. 56. 55   Sierra de corona  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_arbor_holesaw_2.jpg   El avellanado  El  avellanador  es  una  herramienta  similar  a  la  broca  que  se  aplica  por  medio  de maquinas de taladrar fijas  (sobremesa o estáticas) sobre taladros ya realizados.      Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Zahlubnik.jpg                            
  57. 57. 56 Por  medio  de  avellanadores  quitaremos  las  rebabas  a  los  taladros,  mecanizaremos alojamientos cónicos para cabezas de tornillos y remaches y ensancharemos taladros preperforados.   El avellanador cilíndrico sirve para ejecutar asientos de tornillos y arandelas planos en piezas de fundición o aluminio. La espiga sirve de guía en el agujero pretaladrado.     Avellanado cilindrico  Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Counterbore_hole_stainless_steel.jpg    El escariado  El escariado tiene por objeto conseguir taladros de una gran precisión y con elevada calidad superficial.  El escariado parte de un taladro que no debe ser inferior en más de 0.3 mm. del diámetro final pretendido.      Escariador Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:ReamerMorseTaper3.jpg                           
  58. 58. 57 Los escariadores pueden ser rectos o helicoidales según la disposición de sus dientes.  Los escariadores helicoidales se emplean para taladros con ranuras longitudinales.    El escariado de un taladro puede realizarse a mano, con taladro, fresa o torno.    Constitución escariador Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Escariador.png                                   
  59. 59. 58 El bruñido es básicamente parecido al escariado pero se trata de un procedimiento de  rectificado  de  más  precisión  comúnmente  empleado  en  la  fabricación  y rectificación de motores, mediante el que es posible obtener la medida, la forma y el acabado precisos por ejemplo para las paredes de un cilindro    Bruñido de interiores Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bru%C3%B1ido_interiores.png     Herramienta para bruñido de cilindros  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:WVN_Diam.png                            
  60. 60. 59   Bruñido de exteriores  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Bru%C3%B1ido_exteriores.png      Tipos de taladradoras. La taladradora es una máquina herramienta apta para  mecanizar la mayoría de los agujeros  que  se  hacen  en  los  talleres  mecánicos.  Destacan  por  la  sencillez  de  su manejo.   Tienen  dos  movimientos:  El  de  rotación  de  la  broca  que  le  imprime  un  motor eléctrico  a  través  de  una  transmisión  por  poleas  y  engranajes,  y  el  de  avance  de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora el mecanismo para ello.                          
  61. 61. 60    Movimientos taladro  Fuente: modificación de http://en.wikipedia.org/wiki/File:Drill_scheme.svg    Taladros manuales: Disponen de un regulador de velocidad y percutor que deberá adecuarse el diámetro y  el  material  a  taladrar.  Para  los  materiales  como  piedra,  cerámica  u  hormigón  a menudo es conveniente activar el percutor, que es un dispositivo que permite que la broca, además de girar, pique sobre el material a taladrar. Dependiendo de los útiles incorporados al portabrocas podrá perforar, taladrar, lijar, atornillar o mezclar etc.                         
  62. 62. 61  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Drill_%2B_tools.jpg 1. Cambio del tipo de operación 2. Cambio del sentido de giro 3. Interruptor de encendido 4. Mando de velocidades 5. Interruptor de trabajo fijo. 6. Llave de retención 7. Otro mango 8. Portabrocas                                     
  63. 63. 62 Taladro profesional  Desarrollados para profesionales con los niveles de exigencia más altos en lo relativo al rendimiento y la vida útil.          Taladro‐angular  La taladradora angular permite taladrar de forma exacta en lugares de difícil acceso.                             
  64. 64. 63 Taladro atornillador  El  taladro  atornillador  tanto  con  batería  como  eléctrico  es  una  herramienta  que  se está  imponiendo  cada  vez  más  en  nuestros  días,  no  solo  en  el  ámbito  profesional, sino  también  para  bricolaje  casero,  gracias  a  el  ahorro  de  tiempo,  la  facilidad  para atornillar y desatornillar todo tipo de tornillos de forma automática.       Taladro manual a batería Taladrar y atornillar con una sola máquina, portátil y sin cable.  Son herramientas imprescindibles en el taller.  Un mayor voltaje de las baterías equivale a mayores prestaciones. Algunos de estos taladros tienen también función percutora y se pueden emplear en materiales más difíciles de taladrar. Debido a que es una herramienta reversible, permite la función de atornillado y desatornillado con el mismo aparato. Las brocas son intercambiables, admitiendo gran variedad hasta 10 y 13 mm de diámetro.                            
  65. 65. 64 Los taladros de batería precisan de un cargador. Pueden tardar desde 12 horas a 20 minutos, dependiendo de la calidad y naturaleza de las baterías.     Taladro de batería  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:CordlessDrill.jpg                                       
  66. 66. 65 La taladradora de sobremesa Es  la  versión  estacionaria  del  taladro  convencional.  Realiza la  función  de  un  taladro insertado en el soporte vertical.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tafelboormachine.jpg La  taladradora  de  sobremesa  va  montada  y  sujeta  en  una  estructura  o  banco  de trabajo, dispone de una bancada donde amarrar las piezas a taladrar y la posibilidad de variar la velocidad de giro de la broca.                           
  67. 67. 66 La taladradora de columna  Como la taladradora de columna va montada en un plano fijo, pero en este caso en el suelo  del  taller,  lo  que  permite  manipular  y  taladrar  piezas  aun  mayores  que  la taladradora de sobremesa.  Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:TaladroColumnaSensitivo.JPG                              
  68. 68. 67 Reglas para el taladrado   Protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar: gafas de protección y  guantes.    Asegurarse de que la pieza esté en adecuada posición y debidamente sujeta.    Que la broca, convenientemente elegida, esté debidamente afilada y  asimismo, bien colocada y sujeta.   Pondremos toda la atención en la operación para percibir las reacciones de la  .broca, si atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo caso habría que  disminuir el avance.   Nunca se retirarán las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con  una escobilla o brocha adecuada o con un gancho.   No se trabajará en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas,  mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en  movimiento.   Cuidaremos, antes de poner la máquina en movimiento, que no haya ninguna  herramienta, pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a  algún compañero que trabaje en las proximidades.   No se tomarán nunca medidas ni se harán comprobaciones sin parar  previamente la máquina.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Per%C3%A7age_t%C3%B4le.jpg                              
  69. 69. 68 Resumen: Mediante  el  proseo  de  taladrado,  realizamos  agujeros  cilíndricos,  para  remachar, roscar, sujetar, soldar y desoldar. La broca es la herramienta que realiza el taladro a la medida de su diámetro nominal, tiene una forma, ángulos y filos característicos. Las  maquinas  de  taladrar  imprimen  el  movimiento  de  rotación  a  la  broca,  el  de avance, en las maquinas portátiles lo determina el técnico directamente y en las fijas a  través  de  una  rueda  o  volante.  Para  taladrar  de  manera  correcta  y  segura  se requiere de una formación práctica en taller.                                         
  70. 70. 69 UDD 3. TIPOS DE REMACHES Y ABRAZADERAS. NORMAS BÁSICAS DE UTILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE Y DESBASTE. Tiempo estimado de estudio: 120 minutos DESCRIPCION: Conocer  la técnica de remachado y los remaches. Aprender a utilizar las maquinas de mecanizado del taller y evitar sus riesgos.  INTRODUCCION: En  esta  unidad  veremos  un  nuevo  tipo  de  unión  indesmontable:  el  remachado, conoceremos los remaches, sus tipos, aplicaciones y cómo y con qué colocarlos.  Además estudiaremos los riesgo en el manejo de las maquinas empleadas en el taller para corte y desbaste de piezas y como evitarlos.   OBJETIVOS:  1. Conocer el proceso de remachado.  2. Estudiar los remaches, los distintos tipos, sus partes y clasificación.  3. Conocer las tuercas remachadas.  4. Estudiar  los  riesgos  asociados  al  uso  de  maquinas  de  corte  y  desbaste,  eléctricas y neumáticas.  5. Estudiar las normas de trabajo con este tipo de maquinas.  6. Conocer los elementos de protección necesarios.                         
  71. 71. 70 Uniones remachadas  Mediante  remaches  se  consiguen  uniones  fijas  e  indesmontables  que  solo  pueden deshacerse mediante la destrucción del remache.      Unión mediante remaches  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Chiodatura.png     Un  remache está formado por un  tubo cilíndrico (vástago) y una cabeza, que tiene siempre  un  diámetro  mayor  que  el  resto  del  remache.  De  esta  forma,  al  ser introducido en un agujero, queda  encajado.     Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindnieten.JPG                          
  72. 72. 71 Entre los tipos de remaches destacan:   Remaches de compresión   Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Rivet01.jpg   Remaches ciegos     Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindnieten.JPG                           
  73. 73. 72   Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Partes_remache_ciego.JPG     Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Blindrivettool.jpg   Remachadora manual  El  remache  ciego  con  mandril  de  estiramiento  es  un  tipo  de  unión  mecánica permanente  clasificado  dentro  de  los  remaches  ciegos.  Debido  al  uso  actual  de aluminio  en  la  fabricación  de  carrocerías  de  vehículos,  se  han  comenzado  a  utilizar remaches ciegos junto con adhesivos en vez de soldadura.                            
  74. 74. 73 Permite  unir  materiales  de  diferente  dureza  o  densidad  y,  al  igual  que  el  resto  del mismo  tipo,  tiene  la  ventaja  de  poder  instalarlo  en  agujeros  de  unión  que  sólo  son accesibles desde una cara. Es el más utilizado de los remaches ciegos, y está formado por el cuerpo del remache y un mandril interior con una cabeza en el extremo ciego.  Con  este  procedimiento  se  obtiene  una  serie  de  ventajas:  reducción  de  vibraciones entre  piezas,  posibilidad  de  unir  piezas  muy  pequeñas  y  de  diferentes  materiales  y piezas sensibles al calor, reducción de tiempos de desmontaje…etc.    Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Parquimetro_remaches_ciegos.jpg                            
  75. 75. 74 RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE LAS HERRAMIENTAS MANUALES  Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son:    Golpes y cortes por incorrecta utilización.    Lesiones  oculares  debido  a  desprendimiento  de  partículas  de  la  herramienta o de los materiales.   Esguinces por sobreesfuerzos o gestos violentos.   Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.   Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal  diseñadas.   Uso de herramientas de manera incorrecta.   Herramientas abandonadas en lugares peligrosos.     Guantes de protección  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Protective_glove.jpg   Las prácticas de seguridad más importantes son:   Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.   Mantenimiento de las herramientas en buen estado.   Uso correcto de las herramientas.   Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.   Guardar las herramientas en lugar seguro.                                    
  76. 76. 75 RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS Los principales riesgos asociados a la utilización de herramientas ELECTRICAS:       Fuente:  http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/cc/US_Navy_080125‐N‐7955L‐053_Machinery_Repairman_Fireman_Keith_Stewart_uses_a_drill_press_to_drill_a_hole_in_a_piece_of_steel_in_the_machinery_repair_shop_aboard_the_amphibious_assault_ship_USS_Kearsarge_%28LHD_3%29.jpg      Riesgo  de  contactos  eléctricos  directos  por  fallos  del  aislamiento  en  los  conductores o elementos en tensión.   Riesgo  de  contactos  eléctricos  indirectos  por  fallos  del  aislamiento  entre  las  partes en tensión y la carcasa de la herramienta.   Golpes  y  cortes  en  las  manos  u  otras  partes  del  cuerpo  ocasionados  por  las  propias herramientas.   Lesiones  oculares  producidas  por  partículas  desprendidas  y  proyectadas,  procedentes de los materiales que se trabajan o de la herramienta.   Golpes  producidos  por  el  despido  violento  de  la  propia  herramienta  o  del  material.   Esguinces provocados por sobreesfuerzos o gestos violentos.   CAUSAS Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las siguientes:     Abuso de herramientas para efectuar cualquier tipo de operación.   Utilización  incorrecta  de  las  herramientas,  metodología  de  trabajo  inadecuada.   Utilización de herramientas defectuosas o mal diseñadas.   Empleo de herramientas de mala calidad, fabricadas con materiales de  baja calidad.   Utilización de herramientas no indicadas para el trabajo que se ha de  efectuar.                         
  77. 77. 76  PRECAUCIONES O NORMAS      Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Ce‐logo.jpg   o Deben  de  tener  marcado  CE  y  manual  de  instrucciones  donde  se  incluya las normas de utilización, mantenimiento, instalación, montaje,  desmontaje, etc.  o Los  mangos  deben  ser  duros  y  de  tamaño  adecuado.  No  deben  ser  resbaladizos.     Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Grov_fladfil.jpg    o La unión de los mangos debe ser firmes.  o Deben ser de tamaño y características adecuadas a el uso.  o Deben eliminarse los rebordes y filamentos que puedan desprenderse  de los accesorios al utilizar la herramienta.  o Los útiles deben mantenerse bien afilados.                           
  78. 78. 77   Fuente:  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_071127‐N‐0916O‐066_Machinery_Repairman_Fireman_Will_Guevara_sharpens_drill_bitts_on_a_pedestal_grinder_in_the_machine_shop_aboard_the_nuclear‐powered_aircraft_carrier_USS_Enterprise_(CVN‐65).jpg  o Deben  tener  aislamiento  eléctrico  apropiado  para  evitar  contactos  eléctricos  tanto directos como indirectos.  o Debe  adiestrarse,  tanto  en  el  manejo  como  en  su  selección,  mantenimiento y en la prevención de sus riesgos.  o Deben guardarse en un lugar seguro.  o Deben conectarse en puntos de la red próximos a la zona de utilización  para  evitar  cables  tendidos  por  las  zonas  de  paso  y  si  esto  no  es  posible se harán rozas o cajetines en suelo y paredes para ocultar las  mangueras y que no estorben el paso.  o Dispondrán  de  todas  las  protecciones  necesarias  para  evitar  que  se  pueda entrar en contacto directo con sus órganos móviles.                          
  79. 79. 78 Resguardos en Herramientas Eléctricas Se  protegerán  de  forma  adecuada,  las  sierras,  por  ejemplo,  deben  equiparse  con defensas por encima y por debajo en toda su extensión.  En el caso de muelas o rectificadoras portátiles, los resguardos deben cubrir al menos un tercio de la muela (parte que mira al operario).  Para  taladros  y  lijadoras  es  más  difícil  proteger  el  útil.  En  el  caso  de  los  taladros  el sistema de protección más eficaz es:   La  utilización  de  brocas  de  la  máxima  calidad  en  cuanto  a  diseño  y  resistencia a la rotura   Elección adecuada de la broca para el tipo de trabajo que se realiza.   Adiestramiento adecuado del operario en el manejo del taladro.   Fijación sólida de la broca a la herramienta.      Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:US_Navy_061206‐N‐2908M‐003_Machinery_Repairman_Fireman_Nicholas_Meche_manufactures_a_door_brack et_in_the_machine_shop.jpg  En las lijadoras la protección más adecuada es:   Adiestramiento del operario en la utilización de la máquina.   Cambio  frecuente  de  la  lija,  evitando  que  llegue  a  su  límite  de  capacidad de lijado, ya que cuanto más gastada está es más fácil que  se rompa y es menos eficaz en su trabajo, lo que obligaría a una mayor  presión.   Sujeción  correcta  de  la  lija  al  portalijas,  ni  demasiado  tensa  ni  demasiado floja.                            
  80. 80. 79    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Werkbank_slijpmachine.JPG   En el rectificado con la muela:   Elegir  correctamente  la  velocidad  de  trabajo  de  acuerdo  con  las  especificaciones del fabricante. Si la velocidad es excesiva la muela se  puede partir debido al aumento de la fuerza centrífuga.   Las muelas deben ser montadas siempre correctamente por personal  especializado para su perfecto equilibrado,   Evitar contactos con agua o aceite que puedan desequilibrarlas.      Instrucciones de Trabajo con  Herramientas Eléctricas Para  cambiar  un  útil  de  la  herramienta  debe  desconectarse  primero  ésta  (nunca mediante  un  tirón  del  cable)  y  se  fijará  sólidamente  el  nuevo  útil  asegurándose  de retirar  la  llave  de  apriete,  si  se  ha  utilizado  alguna,  antes  de  comenzar  de  nuevo  a trabajar con la herramienta.  Los  operarios  que  utilicen  estas  herramientas  no  llevarán  prendas  holgadas,  ni cadenas  o  pulseras  colgadas  que  faciliten  enganches  o  atrapamientos  con  la herramienta.  A  pesar  de  su  apariencia  de  sencillez  y  fácil  manejo,  quien  utilice  herramientas portátiles debe estar adiestrado en su manejo, respetando los tiempos de utilización y las pausas necesarias ya que el útil puede calentarse y romperse.                               
  81. 81. 80 En general en los trabajos con herramientas portátiles deben utilizarse los siguientes equipos de protección personal, siempre que no sea posible la protección colectiva:   Gafas de seguridad, siempre.      Gafas de protección  http://commons.wikimedia.org/wiki/File:LaserGoggles1.jpg      Mascarillas adecuadas, cuando los operarios estén expuestos a polvo.      Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Mask.jpg  HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS En general son de manejo sencillo y ofrecen la ventaja de que el aire comprimido que es la fuente de energía que utilizan es menos  peligrosa que la electricidad a no  ser que  se  insufle  directamente  al  cuerpo  a  través  de  una  abertura  natural  o  de  una herida, en cuyo caso podría tener consecuencias muy graves o fatales.   Normalmente  las  herramientas  neumáticas  alimentadas  por  la  instalación  de  aire comprimido funcionan a una presión aproximada de 6 kg/cm2                             
  82. 82. 81 Peligros en el trabajo con  herramientas neumáticas.  En el manejo de herramientas neumáticas los accidentes más frecuentes se producen por las siguientes causas:   Las  mangueras  durante  el  uso  pueden  romperse  con  el  consiguiente  movimiento de látigo que ocasiona la salida del aire a presión.   El aire comprimido puede dar lugar a proyecciones de partículas.   El  aire  comprimido  puede  atravesar  la  piel,  produciendo  heridas  de  gravedad.   El  uso  inadecuado  del  aire  comprimido,  al  penetrar  por  boca,  nariz,  oídos, ano, etc.  puede provoca graves lesiones o incluso la muerte.   El  empleo  del  aire  comprimido  para  la  limpieza  de  máquinas,  bancos  de  trabajo,  etc.,  o  el  escape  del  mismo,  puede  ser  causa  de  riesgos  higiénicos, como son la dispersión de polvos, partículas, etc., así como  la  formación  de  nieblas  de  aceite  si  el  aire  proviene  de  líneas  con  engrasadores, o atmósferas explosivas.    Instrucciones de  trabajo con  herramientas neumáticas.   Nunca  utilizar  herramientas  de  las  que  no  se  conozcan  las  características.   Regular la presión de la línea en valores que garanticen la seguridad y  eficacia del equipo.   Comprobar   el  buen  estado  de  la  herramienta,  de  la  manguera  de  conexión  y  sus  conexiones,  además  de  verificar  que  la  longitud  de  la  manguera es suficiente y adecuada.   Cuando  se  conecte  a  una  red  general,  comprobar  que  dicha  red  es  efectivamente de aire comprimido y no de otro gas.    Comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas.   Antes de trabajar sobre piezas, asegurarse que están suficientemente  sujetas.   Comprobar  que  la  posición  es  correcta;  Téngase  en  cuenta  que  la  reacción de la herramienta puede producir desequilibrio y balanceo o  rebote de la misma.                                
  83. 83. 82 Resumen: Los remaches permiten sujetar de una manera fija accesorios y mecanismos, con solo enfrentar y unos taladros previos. El proceso de remachado es un proceso simple que se puede realizar manualmente por medio de una remachadora, que es habitual en los talleres de automoción. Las  maquinas  de  desbaste  y  corte,  eléctricas  y  neumáticas,  tienen  unos  riesgos asociados que hay que conocer antes de emplearlas. Es preciso saber muy bien cómo usarlas y utilizar los elementos de protección adecuados. Para manejarlas de manera correcta y segura se requiere de una formación práctica en taller.                         
  84. 84. 83 UDD 4. ROSCAS MÉTRICA, WHITWORTH Y SAE. Tiempo estimado de estudio: 150 minutos DESCRIPCION: Estudiar las uniones atornilladas y los distintos de tipos de roscas y su clasificación.  INTRODUCCION: Conoceremos las uniones desmontables atornilladas, la unión tornillo y tuerca.  Estudiaremos  los  distintos  tipos  de  roscas  y  su  clasificación  en  cuanto  a  su normalización, tipo y aplicación.   OBJETIVOS:  1. Diferenciar  las  uniones  desmontables  e  indesmontables,  las  uniones  atornilladas.  2. Conocer  los  distintos  tipos  de  roscas  en  cuanto  a  aplicación,  roscas  de  desplazamiento y de unión.  3. Estudiar los distintos perfiles de roscas, roscas interiores y exteriores y sentido  de las roscas  4. Conocer los sistemas de normalización de roscas: Métrico, Whitworth y SAE.  5. Aprender cuales son las cotas y medidas nominales de una rosca.                          
  85. 85. 84 UNIONES ATORNILLADAS En  mecánica,  se  denomina  tornillo  a  cualquier  pieza  que  tenga  una  parte  cilíndrica con una canal en forma de hélice o espiral continua. Si una pieza posee un agujero cilíndrico  cuya  superficie  interna  está  acanalada  en  forma  de  hélice,  entonces diremos que es una tuerca. Los  tornillos  se  distinguen  por  la  forma  de  su  cabeza,  por  el  material  de  que  están fabricados y por el tipo de rosca que lo conforma.    Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Screws.jpg  Roscas Métrica, Whitworth y SAE.  La rosca es la parte acanalada del tornillo o de la tuerca. Se puede considerar como un  cilindro,  llamado  núcleo,  sobre  el  que  se  han  arrollado  uniformemente  uno  o varios prismas, que se denominan hilos o filetes de rosca. Según la aplicación hay roscas de fijación y roscas de accionamiento. Las roscas de fijación son predominantemente triangulares.     Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraube.jpg                         
  86. 86. 85 El rozamiento en los flancos en los flancos de la rosca produce un autobloqueo que evita que los tornillos se aflojen por si solos     Colocación de tornillos para la unión de dos piezas Fuente: http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/08/US_Navy_070317‐N‐7130B‐281_Aviation_Structural_Mechanic_3rd_Class_David_Osborne_uses_a_speed_wrench_to_tighten_the_fasteners_on_the_vertical_stabilizer_of_an_F‐A‐18E_Super_Hornet.jpg   Las  roscas  de  accionamiento  suelen  trapeciales,  transforman  movimientos  de rotación en movimientos rectilíneos.   Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Husillo004.svg                           
  87. 87. 86    El giro del husillo provoca el desplazamiento de las mordazas Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Vajco.png  Según la forma de los hilos o filetes, puede ser:     Triangulares   Trapeciales   Cuadradas   Redonda   De dientes de sierra        Rosca métrica  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Spitzgewinde.jpg                             
  88. 88. 87    Rosca Whitworth  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Whitworth‐Gewinde.jpg        Rosca Redonda  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Rundgewinde.jpg        Rosca Trapezoidal  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Trapezgewinde_2.jpg                          
  89. 89. 88    Rosca Cuadrada  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Flachgewinde.jpg        Rosca en “V” aguda  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Stahlpanzerrohrgewinde.jpg        Rosca de diente de sierra  Fuente: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Saegengewindeprofil.jpg                                    
  90. 90. 89 Según su posición, las roscas pueden ser:    Roscas exteriores, tornillos       Fuente: Modificación de http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Schraube.jpg     Roscas interiores       Tuerca  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tuerca_‐_Nut.jpg                             
  91. 91. 90    Roscado interno y externo  Fuente: Modificación de  http://en.wikipedia.org/wiki/File:Internal_and_External_Thread.jpg  Y según el sentido, se dividen en:   Rosca a derecha   Rosca a izquierda                                     
  92. 92. 91    Rosca a derechas Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Roscado03.svg                           
  93. 93. 92    Rosca a izquierdas  Fuente: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Roscado04.svg     Los  elementos  fundamentales  de  una  rosca  son    los  hilos  o  filetes,  la  base  sobre  la que  apoyan,  es  decir,  las  caras  laterales  llamadas  flancos  y  la  superficie  superior denominada cresta o vértice.                            

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