Este documento describe diferentes subproductos derivados de la madera, incluyendo chapas de madera, tableros de partículas, tableros de fibras de alta densidad, tableros de fibras de densidad media, tableros con recubrimiento melamínico y tableros enchapados en madera natural. Explica sus procesos de fabricación, características, aplicaciones y ventajas respecto a la madera maciza.

1. SUBPRODUCTOS
DERIVADOS DE LA MADERA
CÁTEDRA DE CONSTRUCCIONES
ARQUITECTOS SARKISSIAN – OLANO – MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
© 2.016

2. En forma similar a lo que ocurre con las
piedras naturales y artificiales,
los subproductos derivados de la madera
se fabrican para lograr o mejorar
cualidades que en la madera natural se
carecen o son escasos (dimensiones,
costos, estabilidad dimensional).

3. SE EXTRAEN DE MADERAS ESCASAS O
COSTOSAS Y SE UTILIZAN PARA
“ENCHAPAR” (REVESTIR) TABLEROS U
OTRAS MADERAS DE MENOR VALOR.
CHAPAS DE MADERA
SON HOJAS DE MADERA DE UN
ESPESOR DELGADO Y UNIFORME.

4. CHAPAS MADERA
FORMAS DE EXTRACCIÓN
DEBOBINADO
SE EXTRAEN CHAPAS
(DE 0,5 A 10 MM.) DEL
TRONCO, QUE SE
CENTRA RADIAL-
MENTE.
ASERRADO
SE CONSIGUE CON LA
SIERRA CIRCULAR O DE
CINTA. ES UNA PARTE
DE GRAN CALIDAD.
LAMINADO
GRACIAS A LA
REALIZACIÓN DE ESTE
CORTE, LAS CHAPAS
CONSERVAN SUS LÍNE-AS
O VETAS NATURALES

5. - ESPESOR DE LA CHAPA: 0.5 - 0,7 mm (5 A 7 DÉCIMAS)-
- ANCHO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, MÍNIMA: 11 mm.
- LARGO: DEPENDE DEL ÁRBOL DE ORIGEN, HABITUALMENTE: 2300mm.
CHAPAS MADERA
DIMENSIONES
LUEGO DEL CORTE
SUELEN SER PRENSADAS
E IMPREGNADAS PARA
MEJORAR SUS CUALIDADES

6. Son placas de espesores variados (generalmente de 2,5 a
40 mm.) que se obtienen a partir no solo de la madera
aserrada de los troncos, sino también de fibras, virutas,
aserrines, cortezas y ramas.
Brindan una opción económica y resistente para la
elaboración de muebles y otros objetos de carpintería, así
como para la fabricación de revestimientos, panelerías,
pisos y elementos decorativos.
Sus principales ventajas:
•Superficies impensadas en madera maciza.
•No deforman por cambios de humedad ambiente.
•Aprovechamiento integral del árbol .
TABLEROS DE MADERA

7. Algunos Tipos de Tableros
①
TABLERO
COMPENSADO O
CONTRACHAPADO
O MULTILAMINADO
②
TABLERO
ALISTONADO
③
TABLERO DE
FIBRAS DE DENSIDAD
MEDIA
④
TABLEROS DE
HEBRAS ORIEN -
TADAS U “O.S.B.”

8. TABLERO DE PARTÍCULAS
O “AGLOMERADO” O “CHIPBOARD”
ES EL TABLERO MÁS ECONÓMICO.

9. EXISTEN BÁSICAMENTE TRES TIPOS DE TABLERO DE PARTÍCULAS:
De una capa con virutas de un mismo tamaño; distribuidas en forma
uniforme. Su superficie es burda y no admite un buen acabado.
De una capa con densidad graduada; con virutas muy finas en las
superficies y más burdas en el núcleo siguiendo una transición uniforme.
Su superficie es más suave y permite ciertos acabados.
De tres capas; con núcleo de virutas gruesas dispuestas entre dos capas
exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de
resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la
mayor parte de los acabados y recubrimientos.
TABLERO DE PARTÍCULAS
SE FABRICAN A PARTIR DEL PRENSADO EN CALIENTE DE MADERA
DESMENUZADA EN PEQUEÑAS PARTÍCULAS DE LA MISMA ESPECIE,
EMPLEANDO UN ADHESIVO SINTÉTICO TERMOFRAGUABLE UREICO O
FENÓLICO (MÁS RESISTENTE)

10. TABLERO DE PARTÍCULAS
DISTINTOS TIPOS DE TABLEROS DE PARTÍCULAS

11. COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm.
y también de 366 x 183 cm.
Espesores de 8-10-16-19-30mm.
COLOR NATURAL Castaño claro moteado
PESO ESPECÍFICO: 550 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Su superficie se puede pintar o enchapar.
Sus cantos son burdos y no admiten bien el
fresado ni el pintado.
APLICACIONES: Partes ocultas de mobiliario. En paneles divisorios
interiores, bajo cubiertas, montaje de stands, bajo pisos de madera, etc.
TABLERO DE PARTÍCULAS
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).
•Existe un aglomerado hidrófugo al que se le añaden productos químicos en las
resinas de pegado que repelen la humedad; pero es poco usado.

12. TABLEROS DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD
O “ HARDBOARD”
“CORLOK”
“CHAPADUR”

13. La madera primero es desfibra-
da y luego reconstruida; ligando
las fibras con su propia lignina
(resina natural contenida en la
madera).
NO SE UTILIZA COLA ARTIFICIAL.
Las fibras de madera húmedas
(de una misma especie, por lo
general eucaliptos y álamos)
son prensadas en caliente.
Puede agregárseles una pin-
tura plástica de terminación.
TABLEROS DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD

14. COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 305 cm. - 122 x 275 cm.
Espesores: 2 - 2,5 - 3,2 - 4,8 - 6,4 – 8 - 10 mm.
COLOR NATURAL: Marrón oscuro (una cara lisa y la otra rugosa).
COLORES COMERCIALES: Naturales o con recubrimientos plásticos varia-
dos: lisos o imitando maderas, granitos u otros.
PESO ESPECÍFICO: 980 a 1080 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Extremada dureza. Una cara para vista lava-
ble lisa o texturada y otra posterior rugosa.
También se comercializan placas perforadas.,
APLICACIONES: Fabricación de muebles, encofrados, panelería,
puertas, revestimientos. Pueden utilizarse for-
mando superficies curvas
RESISTE A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD LA HUMEDAD.
TABLEROS DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD

15. COLOR NATURAL
CARA FRONTAL (LISA) CARA POSTERIOR (RUGOSA)
TABLEROS DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD

16. TABLEROS DE FIBRAS DE ALTA DENSIDAD

17. TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA
(o “M.D.F.” o “FIBROMADERA” o “GUILLERMINA” o “FIBROFÁCIL”)

18. Los elementos fibrosos básicos de
La madera, son prensados, y aglutinados
con un adhesivo de resina sintética.
Resulta una estructura uniforme y de textura fina que permite
que todos sus cantos y caras tengan un acabado perfecto.
Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza,
pudiéndose fresar y tallar incluso en sus cantos.
Constituye una base excelente para enchapados de madera.
También resulta ideal para laquear, pintar o barnizar.
TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIATABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA
•Aparecen en EE UU en 1.961 y se fabrican la Argentina desde 1.974.
•Su origen es la síntesis de los procesos de fabricación de los tableros
de alta densidad y de partículas pero con ventajas.
• Aquéllos requieren maderas de una sola especie, descortezadas, con
tamaños y formas seleccionados, casi exclusivamente de forestaciones
artificiales.
•Los tableros de fibromadera se pueden elaborar con maderas de
distintas especies, de cualquier diámetro y forma y sin descortezar.
•La madera primero se astilla, luego se desfibra y adicionada de cola
ureica termofraguable, se prensa en caliente para unificar el material.

19. COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm.
Espesores de 2,5 mm a 40 mm .
COLOR NATURAL: Castaño o marrón medio-oscuro.
(Depende de las especies utilizadas por el fabricante).
PESO ESPECÍFICO: 600 / 780 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Caras y cantos lijados muy lisos, pueden
ser pintados, laqueados, enchapados y ma-
quinados (machimbrados, tallados, etc.)
APLICACIONES: Todo tipo de muebles. Excelente como tapas
de mesas, bancos de trabajo, fondo de cajo-
nes, base de pisos flotantes
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).
TABLERO DE FIBRAS DE DENSIDAD MEDIA

20. TABLEROS CON RECUBRIMIENTO MELAMÍNICO
O “MELAMINA” O “MASISA”  O “SUPERPLAC” 
Durante el proce-
so de fabricación
se produce la
polimerización de
la melamina
aplicada sobre el
tablero; quedando
perfectamente
anclada sobre él.
SON MÁS RESISTENTES A LA ACCIÓN DE AGENTES EXTERNOS (VAPOR DE AGUA,
AGENTES QUÍMICOS, EROSIÓN, RAYADO, ALTAS TEMPERATURAS, ETC. ).
SON TABLEROS DE M.D.F. O DE PARTÍCULAS (DE 3 CAPAS) QUE
RECIBEN EN SUS CARAS UN RECUBRIMIENTO DURO DE UN
PLÁSTICO LLAMADO “MELAMINA”
PARTÍCULAS M.D.F.

21. COMERCIALIZACIÓN: Placas de 264 x 183 cm.
y también de 366 x 183 cm.
Espesores de 16 - 19 mm.
COLORES Lisos o Imitación madera
PESO ESPECÍFICO: 650 a 690 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Su superficie es lavable . No admite terminacio-
nes adicionales o pinturas. Los cantos vistos de-
ben rematarse con cinta de cantear o moldura.
APLICACIONES: Partes vistas de mobiliario. En paneles divisorios
interiores, revestimientos interiores, montaje de stands, etc.
TABLEROS CON RECUBRIMIENTO MELAMÍNICO
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).

22. El espesor del recubrimiento determina la calidad del tablero.
Las imitaciones de madera en melamina son cada vez más
perfectas; pues actualmente se utilizan para su fabricación
fotos reales de maderas transformadas mediante programas
de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una
madera barnizada.
La melamina puede ser lisa, con acabado “poro” o
“catedral”, o con acabado “lluvia”.
El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la
veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al
tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a
modo de lluvia.
TABLEROS CON RECUBRIMIENTO MELAMÍNICO

23. TABLEROS ENCHAPADOS EN MADERA NATURAL
SON TABLEROS DE PARTÍCULAS (DE TRES CAPAS) O DE FIBRAS DE
DENSIDAD MEDIA, A LOS QUE SE LE HAN PEGADO EN SUS CARAS
PRINCIPALES CHAPAS DE MADERA NATURAL.
Se trata de
productos de
menor
resistencia, y
más finos y
costosos que los
melamínicos;
tanto más cuanto
de mayor calidad
sean las
maderas de las
chapas. M.D.F.PARTÍCULAS

24. COMERCIALIZACIÓN: Placas de: 264 x 183 cm. y 366 x 183 cm.
Espesores de: 16 - 19 mm.
COLORES Variados según las especiesde las chapas.
PESO ESPECÍFICO: 550 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Las superficies de sus caras principales vienen
ya lijadas y listas para lustrar, barnizar, encerar o laquear.
Deben rematarse los cantos vistos con chapa de madera, cinta o moldura.
APLICACIONES: Se utiliza principalmente para
hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose
combinar con listones o partes de madera maciza.
NO ES APTO PARA EXTERIOR NI CONDICIONES HÚMEDAS.
(Cuando absorbe humedad tiende a hincharse y a no recuperarse luego del secado).
TABLEROS ENCHAPADOS EN MADERA NATURAL

25. TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS
U “O.S.B.”
SE REALIZAN CON VIRUTAS DE MADERA (DE TAMAÑO MUCHO MAYOR
QUE EL DE OTROS TABLEROS) COLOCADAS EN CAPAS SUPERPUESTAS Y
CRUZADAS ENTRE SÍ; LO QUE LE OTORGA UNA RESISTENCIA ESTRUC-
TURAL QUE LOS ANTERIORES NO TIENEN.

26. TABLEROS DE HEBRAS ORIENTADAS U “O.S.B.”
LAS VIRUTAS NO SON DESECHO DE FABRI-
CACIÓN DE OTROS PRODUCTOS; SE CREAN
ESPECÍFICAMENTE PARA OBTENER EL MÁ-
XIMO RENDIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN
DEL PANEL.
SE UNEN EN CALIENTE Y BAJO PRESIÓN CON
ADHESIVOS TOTALMENTE RESISTENTES AL AGUA.
LA MAYORÍA DE LOS TABLEROS SON TRATADOS CON SELLADORES EN LOS
BORDES, PARA EVITAR LA PENETRACIÓN DE HD. DURANTE EL
TRANSPORTE.
SU SUPERFICIE RUGOSA NO ADMITE RECUBRIMIENTOS FINOS.

27. ES APTO PARA USO EXTERIOR Y CONDICIONES HÚMEDAS.

28. TABLEROS TERCIADOS & MULTILAMINADOS
O “COMPENSADO” O “CONTRACHAPADO”
LAS CHAPAS QUE CONFORMAN CADA PLACA SE COLOCAN ALTERNADA-
MENTE CON LA DIRECCIÓN DE LAS FIBRAS CRUZADAS, LOGRANDO DE ES-
TA FORMA UNA COMPENSACIÓN DE FUERZAS QUE LE CONFIERE UNA MA-
YOR RESISTENCIA Y ESTABILIDAD DIMENSIONAL.
FORMADOS POR SUCESIVAS CHAPAS MUY
DELGADAS DE MADERA, PEGADAS ENTRE SÍ
POR ADHESIVOS UREICOS O FENÓLICOS,
ESTOS ÚLTIMOS TIENEN LA PARTICULARIDAD
DE SER RESISTENTES A LA HUMEDAD Y POR
LO TANTO SON ADECUADOS PARA EL USO EN
OBRA.

29. TABLEROS TERCIADOS & MULTILAMINADOS
FABRICACIÓN

30. COMERCIALIZACIÓN: Placas: 122 x 244 cm. – 160 X 220 cm.
Espesores: 3-4 mm (terciados)
6-10-12-15-18–24 mm. (multil.)
COLOR NATURAL: Varía con las especies utilizadas.
COLORES COMERCIALES: Las capas exteriores pueden ser de una madera más
apreciada para quedar vista (cedro, guatambú, etc.)
PESO ESPECÍFICO: 800 Kg. / m³
CARACTERÍSTICAS: Muy buena resistencia estructural y retención de
clavos y tornillos. Pueden ser lustrados, pintados,
enchapados.
APLICACIONES: Mobiliario, panelería, base para pisos de madera
estructuras, encofrados.
LOS FENÓLICOS RESISTEN MUY BIEN A LA INTEMPERIE Y A LA HUMEDAD.
TABLEROS TERCIADOS Y MULTILAMINADOS

31. TABLEROS TERCIADOS Y MULTILAMINADOS
PLAKIMBRE 

32. TABLEROS TERCIADOS Y MULTILAMINADOS
REVESTIMIENTO INTERIOR / EXTERIOR

33. CÁTEDRA DE CONSTRUCCIONES
ARQUITECTOS SARKISSIAN – OLANO – MAZZITELLI
FACULTAD DE ARQUITECTURA – UNIVERSIDAD DE MORÓN
SUBPRODUCTOS DERIVADOS
DE LA MADERA
Fin de la Presentación
© 2.016