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Diseno seleccion de procesos i

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Diseño selección de procesos i
Presentación de Equipo

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Diseno seleccion de procesos i

  1. 1. Diseño y Selección de Procesos Castro Guale María Mota Castro Ginger Huacón Morán Sugeidy Rivas Guerrero Cristel Márquez Cercado Steven Sánchez Merecí Erwin Michilena Montalván Ronald Villao Villegas Janeth 2962 Profesor: Carlos Massuh V. Gestión de Empresa II
  2. 2. Selección del proceso • Se focaliza en el producto con los recursos organizados alrededor del mismo. • Volúmenes altos y productos de tipo estandarizado. • Los insumos se mueven de manera lineal de una estación a la siguiente en una secuencia ya fijada. Proceso en línea
  3. 3. •Volúmenes medios pero con gran variedad de productos. •Los productos entonces comparten recursos. •Se produce un lote de productos y luego se cambia al siguiente. Proceso intermitente Selección del proceso
  4. 4. • Alta personalización y bajos volúmenes de producto. • La secuencia de las operaciones es única para cada producto. • Son procesos de larga duración y gran escala. Proceso por proyecto Selección del proceso
  5. 5. • Producción de pequeñas series de gran cantidad de productos. Talleres de trabajo • Tiene una línea estable de productos que se producen en lotes con una periodicidad. Lotes • Componentes discretos que pasan de una estación a otra con una secuencia determinada. Por ejemplo, la fabricación de electrodomésticos. Línea de ensamble o línea de producción • Secuencia de pasos predeterminado con un flujo no continuo no discreto. Flujo continuo Tipos de Proyectos
  6. 6. Las condiciones del mercado Las necesidades de capital La disponibilidad y costo de la mano de obra Las habilidades requeridas para cada tipo de proceso La disponibilidad y costo de la materia prima La etapa y estado de la tecnología Factores que influyen en la selección del proceso
  7. 7. Proceso por proyecto • Tiene el costo fijo más bajo y el mayor costo variable. • Son menos costosos en temas de volúmenes bajos. Proceso en línea • Tienen más altos costos fijos y menores costos variables. • Son menos costosos en volúmenes altos.
  8. 8. ❑ Las organizaciones necesitan productos o servicios para la entrada de sus procesos, los cuales pueden ser de otras organizaciones. Es necesario identificar las actividades que se realizan entre la adquisición de materia prima, la transformación y los despachos del producto terminado. ❑ Si una empresa maneja altos volúmenes de entrada y competencia distintiva es deseable una integración vertical, porque permite la especialización de tareas, por el contrario, se convierte en una desventaja si los proveedores ofrecen productos o servicios a bajo costo. INTEGRACIÓN VERTICAL
  9. 9. ❑ La integración vertical tiene dos direcciones: . . Hacia atrás: La empresa se dirige hacia las fuentes de la materia prima, es decir, produce sus propios suministros. Hacia adelante: La empresa se dirige hacia sus clientes adquiriendo distribuidores o conforma sus propios centros de distribución. La flexibilidad de los recursos puede reducirse si la inversión en instalaciones y equipos es significativa.
  10. 10. Decisiones típicas relacionadas Fabricar o comprar • La integración vertical hacia atrás está relacionada con esta decisión, porque conlleva el siguiente análisis: • Si se decide comprar la compañía puede perder el control sobre el área y no satisfacer al cliente. • Si se decide fabricar es necesario conocer los recursos que se posee y poder generar mayor calidad y optimización de recursos. • La globalización ha facilitado la coordinación con proveedores con bajos costos de transacción. Equipos propios o alquilados • Una organización al incrementar su integración vertical debe decidir si comprar o alquilar los equipos. Por lo general, se decide el alquiler de los equipos en empresas que se ven afectadas por el avance de la tecnología o cuando los necesita por periodo corto.
  11. 11. Flexibilidad de los recursos • Contar con lo que es capaz de acometer varias tareas. • Asociada a costos, grandes habilidades y entrenamiento. Flexibilidad de la Fuerza de Trabajo • Firma produce bienes o servicios de ciclos cortos, grado de personalidad alta y baja producción. Flexibilidad del Equipamiento
  12. 12. Grado de interacción del cliente Línea de producción Orientación a la producción. Bajo contacto y participación del cliente. Autoservicio Cliente participa en la producción. Costo de servicio es importante. Atención personalizada Servicios necesitan la presencia del cliente. Tiempo y lugar de producción.
  13. 13. Intensidad del Capital Automatización Fija • Útil para grandes volúmenes de demanda, diseños estables y ciclos de vida largo. • Sistema muy utilizado por fábricas de automóviles hasta la década de los 80’s. Automatización Flexible • Fabricar varios productos. • La habilidad para reprogramar máquinas permite utilizarlas en 2 operaciones. Capacidad de la empresa en producir ingresos basados en la inversión de activos, en otras palabras mide la capacidad de una empresa para utilizar eficazmente sus activos.
  14. 14. Economías de Escala Habilidad para producir múltiples productos más baratos, que si fabricarlos por separado. (Costos bajos) Fábricas Enfocadas: Subdividir las instalaciones en plantas especializadas más pequeñas. Enfoque por segmentos de Procesos: Un enfoque basado en procesos es una excelente vía para organizar y gestionar la forma en que las actividades de trabajo crean valor para el cliente y otras partes interesadas.
  15. 15. Economías de Escala La economía a escala responde a una estrategia planificada dentro de la empresa. Es decir, el resultado siempre debe ser el mismo: menor inversión para obtener una mayor producción de artículos. Se produce debido a factores externos a la empresa, como la situación geográfica, económica o del sector en que se encuentre la empresa. INTERNA EXTERNA
  16. 16. Matriz Producto-Proceso Matriz en la que se establece la correlación entre el tipo de producto y el tipo de proceso productivo a emplear, así como su relación con el grado de flexibilidad y el nivel del coste unitario para cada uno de los productos de la empresa.
  17. 17. A medida que el volumen aumenta y la línea de producto se estrecha, los flujos de equipos especializados y materiales estandarizados se vuelven económicamente factibles.
  18. 18. Análisis de flujos en los procesos Agregar un pie de página 18
  19. 19. Proceso de trasformación Serie de flujos • Conectan los insumos con los productos Se analiza la manera en que se fabrica un bien o se presa un servicio.
  20. 20. 20 Es normal encontrar mejores métodos o procedimientos al analizar secuencia de pasos para convertir insumos en productos. Diagrama de Flujo es la parte principal del análisis de flujo de un proceso. Diagrama de Flujo : Busca mejores métodos y procedimientos.
  21. 21. Pensamiento Sistémico • Definir el proceso de transformación de operaciones como un sistema. • Identificar sistema relevante a analizar. • Definir límite del sistema. • Identificar insumos, productos y flujos apropiados del mismo. • Un sistema es la recolección de elementos interrelacionados cuyo todo es mayor que la suma de las partes. • Una organización empresarial es un sistema. 21

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