Successfully reported this slideshow.
We use your LinkedIn profile and activity data to personalize ads and to show you more relevant ads. You can change your ad preferences anytime.
UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO              División Académica Multidisciplinaria de los ríosMateria:Planeación y ...
Características del sistema de producción intermitenteEn vez de producir para el mercado, la empresa produce para susclie...
Muchas                                  órdenes de                                  producción                            ...
Necesidad de                             contar con                               recursos                              fl...
Minimización                           de los costos                          de producción.                              ...
Elementos o componentes del sistema de producción                   intermitente.La administración del sistema de producci...
Interrelación de los sistemas intermitentes con lossistemas de planeaciones requerimiento de materiales                   ...
Determinar lo                               que se                              necesita       planear                    ...
Tres insumos mas                    importantes del                         (MRP)                   Los registros del   Li...
Reducción de                                     Incremento de la   beneficios         plazos de                          ...
Etapas de programación graficas de GANTTLos cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos porel ingeniero...
Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en quese indica:En el eje Horizontal: un calendario, o esca...
Iniciación de una actividad.Término de una actividadLínea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración p...
característicasCada        actividad    se       La posición de cada           Los              bloquesrepresenta media...
ventajas y desventajas de los gráficos de gantt.La ventaja principal del gráfico de Gantt radica en que su trazadorequier...
Métodos de Johnsones un método de programar un número de trabajos en dos centrossucesivos del trabajo.El objetivo primar...
Enumere los                       trabajos y sus                      épocas en cada                         centro del   ...
EjemploHay 5 trabajos. Cada trabajo necesita pasar a través del centro A y B. deltrabajo. Encuentre la secuencia óptima de...
Métodos de Johnson modificadoEstablece un conjunto de elementos de análisis que justifican lanecesidad de enfocar los sist...
El trabajo de cualquier directivo puede ser dividido en las siguientesfunciones:1 William Newman. Programación, organizaci...
4.- Dirigir: emitir instrucciones. Incluye el punto vital de asignar los    programas a los responsables de llevarlos a ca...
Método de Jackson y JohnsonA diferencia de la Regla de Johnson aplicable a la programación de ntrabajos en 2 máquinas bajo...
Paso 2: Ordenar los trabajos de (AB) y (BA) aplicando la Regla de Johnson.Paso 3: Ordenar los trabajos de (A) y (B) en f...
Paso 2: Los trabajos que siguen la secuencia A-B son el 1, 5, 6 y 9. Eltrabajo 9 es el más breve es en la máquina A por ta...
Aplicación de la Regla de Johnson a la programación de                n trabajos en 2 máquinasUna de las variantes de la p...
Repetir los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar laprogramación.A continuación se presenta un ejemplo q...
Paso 1: Listo. Tiempos de procesamiento disponibles en la tabla.Paso 2, 3 y 4: Se elige el tiempo más breve (Trabajo 4 Máq...
Método de trapecio y de palmerMODELO DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓNEl Caballito desea realizar la programación...
El último proceso es donde se fabrica y coloca el asiento. Se coloca elhule espuma sobre la madera, se forra con pliana y...
Programación por Trapecio
PROGRAMACIÓN POR PALMER
bibliografíaEverett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones.México .: Prentice hall.Richard J. Ho...
planeacion y programacion de produccion por procesos
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

planeacion y programacion de produccion por procesos

6,399 views

Published on

Published in: Education

planeacion y programacion de produccion por procesos

  1. 1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO División Académica Multidisciplinaria de los ríosMateria:Planeación y Control de la ProducciónTema:planeación y programación de la producciónAlumno:Christiams Alejandro Arroyo CanoCarrera:Ingeniería en AlimentosCatedrático:M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez Tenosique, Tabasco. Noviembre del 2012
  2. 2. Características del sistema de producción intermitenteEn vez de producir para el mercado, la empresa produce para susclientes; esto es, antes de que el producto haya sido fabricado elempresario ya tiene garantizada su venta o colocación.La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de unproducto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de lafabricación continua.la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, parala mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente loslotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total.El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; enconsecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistemacontinuo.
  3. 3. Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes. Mano de obra Gran altamente diversidad de calificada los productos. Características principales DificultadesIntenso trabajo para de pronosticar la programación demanda. Agrupamientos de las Trabajos máquinas distintos uno similares en el del otro. taller
  4. 4. Necesidad de contar con recursos flexibles. Cumplimiento Flexibilidad de los plazos en general. de los pedidos. Características principales MinimizaciónMáximo nivel de la de inversión enproducción. instalaciones. Minimización Estabilidad de de los la fuerza de inventarios en trabajo. proceso..
  5. 5. Minimización de los costos de producción. Cálculo precisoBajo volumen de los costosde producción parapor producto. presupuestar los trabajos. Características principales Atención de minimización prioridades, de los tiempos grandes de preparación clientes, de máquinas. urgencias.
  6. 6. Elementos o componentes del sistema de producción intermitente.La administración del sistema de producción se ocupa de todos aquellosplanes decisiones, actividades y controles, que permiten la transformaciónde unas entradas o inputs, esto es, de unos factores o recursos, en unassalidas o outputs. Materias primas diversas. Un equipo de dirigentes con los conocimientos Mano de obra con una necesarios para adecuada calificación coordinar el proceso profesional productivo recursos Edificios Energía. industriales e instalaciones. Máquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo.
  7. 7. Interrelación de los sistemas intermitentes con lossistemas de planeaciones requerimiento de materiales (MPR) Sistema de planificación administración Gestión de stocks Actividades de dependientes producción y de compra necesidades Adquisición a Planificación proveedores de producción de forma programada
  8. 8. Determinar lo que se necesita planear Disminuir manufactura tiempos de horarios de espera entrega y producción compras objetivos Mantener Incrementar niveles de la eficienciainventarios Asegura materiales Proveer alerta productos temprana listos producción
  9. 9. Tres insumos mas importantes del (MRP) Los registros del Lista de materialesPrograma maestro estado del (estructura del de producción inventario producto)
  10. 10. Reducción de Incremento de la beneficios plazos de productividad contrataciónDisminución de Reducción de Reducción de los costos de contrataciones costos de stocks temporales fabricación Mejor Mejoras en el Reducción de adaptación a lanivel de servicio horas extras demanda de al cliente mercado
  11. 11. Etapas de programación graficas de GANTTLos cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos porel ingeniero norteamericano Henry L. Gantt, uno de los precursores de laingeniería industrial contemporánea de TaylorGantt procuro resolver el problema de la programación de actividades,es decir, su distribución conforme a un calendarioque se pudiese visualizar el periodo de duración de cada actividad, susfechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total requeridopara la ejecución de un trabajoEl instrumento que desarrolló permite también que se siga el curso decada actividad, al proporcionar información del porcentaje ejecutado decada una de ellas, así como el grado de adelanto o atraso con respecto alplazo previsto.
  12. 12. Este gráfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas en quese indica:En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo definido entérminos de la unidad más adecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora,día, semana, mes, etc.En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. Acada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitud esproporcional a su duración en la cual la medición efectúa con relación a laescala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.Símbolos Convencionales: En la elaboración del gráfico de Gantt seacostumbra utilizar determinados símbolos, aunque pueden diseñarsemuchos otros para atender las necesidades específicas del usuario. Lossímbolos básicos son los siguientes:
  13. 13. Iniciación de una actividad.Término de una actividadLínea fina que conecta las dos “L” invertidas. Indica la duración previstade la actividad.Línea gruesa. Indica la fracción ya realizada de la actividad, entérminos de porcentaje. Debe trazarse debajo de la línea fina querepresenta el plazo previsto.Plazo durante el cual no puede realizarse la actividad. Corresponde altiempo improductivo puede anotarse encima del símbolo utilizando unaabreviatura. Indica la fecha en que se procedió a la última actualización del gráfico,es decir, en que se hizo la comparación entre las actividades previstas ylas efectivamente realizadas.
  14. 14. característicasCada actividad se La posición de cada Los bloquesrepresenta mediante un bloque en el diagrama correspondientes a tareasbloque rectangular cuya indica los instantes de del camino críticolongitud indica su duración; inicio y finalización de las acostumbran a rellenarsela altura carece de tareas a que en otro color (en el casosignificado. corresponden. del ejemplo, en rojo). Tarea Prehdec. duracion A - 2 B A 3 C - 2 D C 3 E DII+1 2 F BFI-1 3 G D, E, F 3 H GFF 2
  15. 15. ventajas y desventajas de los gráficos de gantt.La ventaja principal del gráfico de Gantt radica en que su trazadorequiere un nivel mínimo de planificación, es decir, es necesario quehaya un plan que ha de representarse en forma de gráfico.Los gráficos de Gantt se revelan muy eficaces en las etapas inicialesde la planificación.Sin embargo, después de iniciada la ejecución de la actividad y cuandocomienza a efectuarse modificaciones, el gráfico tiende a volverseconfuso.
  16. 16. Métodos de Johnsones un método de programar un número de trabajos en dos centrossucesivos del trabajo.El objetivo primario de la regla de Johnson es encontrar una secuenciaóptima de trabajos de reducir la cantidad de tiempo total que toma paraterminar todos los trabajos La época para cada trabajo debe ser constante. Los tiempos del trabajo deben ser No debe haber prioridades del Condiciones mutuamente trabajo. de johnson exclusiva de la secuencia de trabajo. Todos los trabajos deben pasar a través del primer centro del trabajo antes de pasar a través del segundo centro del trabajo.
  17. 17. Enumere los trabajos y sus épocas en cada centro del trabajo.Repita los pasos 2 y 3, trabajando hacia el centro Reglas Seleccione el del horario deltrabajo hasta que de trabajo con el tiempo más corto.todos los trabajos johnson programar. Elimine el trabajo seleccionado de la consideración adicional.
  18. 18. EjemploHay 5 trabajos. Cada trabajo necesita pasar a través del centro A y B. deltrabajo. Encuentre la secuencia óptima de trabajos usando la regla deJohnson. Tiempos del trabajo (horas) Centro A del Trabajo B de Trabajo trabajo centro A 3.20 4.20 B 4.70 1.50 C 2.20 5.00 D 5.80 4.00 E 3.10 2.80
  19. 19. Métodos de Johnson modificadoEstablece un conjunto de elementos de análisis que justifican lanecesidad de enfocar los sistemas de control en función de la Estrategia yla Estructura de la organización, y de otorgarle al sistema de información,elementos de análisis cuantitativo y cualitativo, elementos financieros y nofinancieros, resumidos todos en los llamados factores formales y noformales del control.Significa además la importancia de la existencia de un sistema dealimentación y retroalimentación de información eficiente y eficaz, para latoma de decisiones generadas del sistema de control de gestión sistémicoy estratégico, a través de los Cuadros de mando.Todo sistema de dirección, por muy distintas que sean sus característicaso función social, está compuesto por un conjunto de funciones complejasen su conformación y funcionamiento. Para Newman (1968, p. 21.): "Ladirección ha sido definida como la guía, conducción y control de losesfuerzos de un grupo de individuos hacia un objetivo común." 1
  20. 20. El trabajo de cualquier directivo puede ser dividido en las siguientesfunciones:1 William Newman. Programación, organización y control. Bilbao, Ed.Deusto, 1968, p. 211. Planificar: determinar qué se va a hacer. Decisiones que incluyen el esclarecimiento de objetivos, establecimiento de políticas, fijación de programas y campañas, determinación de métodos y procedimientos específicos y fijación de previsiones día a día.2. Organizar: agrupar las actividades necesarias para desarrollar los planes en unidades directivas y definir las relaciones entre los ejecutivos y los empleados en tales unidades operativas.3. Coordinar los recursos: obtener, para su empleo en la organización, el personal ejecutivo, el capital, el crédito y los demás elementos necesarios para realizar los programas.
  21. 21. 4.- Dirigir: emitir instrucciones. Incluye el punto vital de asignar los programas a los responsables de llevarlos a cabo y también las relaciones diarias entre el superior y sus subordinados.5.- Controlar: vigilar si los resultados prácticos se conforman lo más exactamente posible a los programas. Implica estándares, conocer la motivación del personal a alcanzar estos estándares, comparar los resultados actuales con los estándares y poner en práctica la acción correctiva cuando la realidad se desvía de la previsión. (Newman, 1968).
  22. 22. Método de Jackson y JohnsonA diferencia de la Regla de Johnson aplicable a la programación de ntrabajos en 2 máquinas bajo un esquema de atención fijo (es decir, lostrabajos siguen siempre el mismo orden, por ejemplo primero pasan porla máquina A y luego por la máquina B), la Regla de Jackson permitegenerar una programación cuando la secuencia de los trabajos esaleatoria, es decir, se elimina el supuesto de que los trabajos siguen lamisma secuencia.En este contexto el Método de Jackson considera los siguientes pasos:Paso 1: Clasificar los trabajos existentes en las 4 familias posibles:Los que requieren sólo la máquina 1 (A) – Los que requieren sólo lamáquina 2 (B) – Los que pasan primero por máquina 1 y luego la 2 (AB)– Los que pasan primero por máquina 2 y luego la 1 (BA).
  23. 23. Paso 2: Ordenar los trabajos de (AB) y (BA) aplicando la Regla de Johnson.Paso 3: Ordenar los trabajos de (A) y (B) en forma arbitraria.Paso 4: Programar en la máquina 1 en primer lugar los trabajos de (AB), luegolos trabajos en (A) y finalmente los trabajos en (BA).Paso 5: Programar en la máquina 2 en primer lugar los trabajos de (BA), luegolos trabajos en (B) y finalmente los trabajos en (AB).A continuación se presenta un ejemplo donde se deben programar 10 trabajosque tienen los siguientes tiempos y secuencias (Paso 1):
  24. 24. Paso 2: Los trabajos que siguen la secuencia A-B son el 1, 5, 6 y 9. Eltrabajo 9 es el más breve es en la máquina A por tanto se asigna yejecuta en primer lugar. El trabajo 1 y 6 siguen con el tiempo más breve(10), sin embargo, el criterio de desempate nos indica que el trabajo 6se asigna y ejecuta en segundo lugar. Posteriormente el tiempo másbreve es en el trabajo 1 (máquina B) por lo cual se asigna este trabajoen tercer lugar y se ejecuta al último. La secuencia por tanto de lostrabajos que siguen el orden A-B es: 9-6-5-1. Análogamente, siguiendoun procedimiento similar, los trabajos que siguen la secuencia B-A seordenan 3-7-10 según la regla de Johnson.Paso 3: Los trabajos que sólo requieren la máquina A son el 2 y 8. Deforma arbitraria seleccionaremos la secuencia 8-2. Finalmente existe unúnico trabajo que sólo requiere de la máquina B (trabajo 4).Paso 4: La programación para la máquina A es: (9-6-5-1)-(8-2)-(3-7-10)Paso 5: La programación para la máquina B es: (3-7-10)-(4)-(9-6-5-1)
  25. 25. Aplicación de la Regla de Johnson a la programación de n trabajos en 2 máquinasUna de las variantes de la programación de tareas es la asignación de 2máquinas al procesamiento de n trabajos siguiendo un orden común. Unaestrategia a aplicar es la Regla o Método de Johnson con el objetivo deminimizar el tiempo requerido para finalizar los n trabajos o makespan.Se anota el tiempo de operación de cada trabajo en ambas máquinas.Se elige el tiempo más breve.Si el tiempo breve es para la primera máquina, se hace el primertrabajo; si es para la segunda máquina, se hace el trabajo al último. Encaso de empate (igualdad de tiempo) se hace el trabajo en la primeramáquina.
  26. 26. Repetir los pasos 2 y 3 con los restantes trabajos hasta completar laprogramación.A continuación se presenta un ejemplo que considera 7 trabajos aprogramar en 2 máquinas. Para que un trabajo sea terminado debepasar primero por la máquina A y luego por la máquina B. Nos interesaaplicar la Regla de Johnson para generar una asignación que tengaasociado el menor tiempo posible (en minutos) en procesar los 7trabajos:
  27. 27. Paso 1: Listo. Tiempos de procesamiento disponibles en la tabla.Paso 2, 3 y 4: Se elige el tiempo más breve (Trabajo 4 Máquina B).Como el tiempo más breve es en la segunda máquina, el Trabajo 4 sehace al final. El siguiente tiempo más breve es en el Trabajo 7 Máquina Ay se programa en primer lugar. Luego el Trabajo 6 y 1 tienen el tiempomás breve que sigue (10), sin embargo, dado el empate se hace eltrabajo en la Máquina A y por tanto se programa el Trabajo 6 en segundolugar. Ahora tomamos el Trabajo 1 y siendo su menor tiempo en laMáquina B se programa en penúltimo lugar. Sigue el Trabajo 2 el cual seprograma en tercer lugar. Posteriormente el Trabajo 3 en antepenúltimolugar y finalmente el Trabajo 5 en cuarto lugar.La secuencia óptima luego de aplicar la Regla de Johnson sería: 7-6-2-5-3-1-4. Luego, para determinar el tiempo requerido para completar los 7trabajos se puede construir una Carta Gantt que muestre dichaplanificación. El tiempo requerido es de 119 minutos (makespan).
  28. 28. Método de trapecio y de palmerMODELO DE PROGRAMACIÓN DE ÓRDENES DE FABRICACIÓNEl Caballito desea realizar la programación de las órdenes defabricación que se han generado para el mes de Diciembre de 2003. Parael proceso de fabricación de la silla, se pasa por las siguientes máquinas:El primer paso para la fabricación de la silla es el de cortar el materialnecesario al tamaño adecuado. Se realizan cortes en tubos de acero, enlámina, en la madera, en la tela y en el hule espuma.El segundo proceso es de soldado, uniendo la estructura de la silla asícomo las láminas del respaldo a la estructura.El tercer proceso es el de dar un acabado superficial brillante con untratamiento electrolítico, realizando este sobre toda la estructura metálica.
  29. 29. El último proceso es donde se fabrica y coloca el asiento. Se coloca elhule espuma sobre la madera, se forra con pliana y se sujeta con grapas.Finalmente se coloca en la estructura de la silla y se asegura con cuatrotornillos. También se colocan las bases de plástico y latón, sujetándolascon un tornillo.Debido a la naturaleza del proceso, para la realización del programa deórdenes de fabricación, se eligió el modelo de programación cuando setienen N órdenes a programar y 4 máquinas o procesos, en el cual serealizan cálculos para programar por Palmer y por trapecio, comparandoal final los resultados y así determinar cual es la mejor opción.
  30. 30. Programación por Trapecio
  31. 31. PROGRAMACIÓN POR PALMER
  32. 32. bibliografíaEverett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones.México .: Prentice hall.Richard J. Hopeman(2001) Administración de producción y operaciones.México.: Grupo patria culturalChase Aquilano Jacobs (2001) Administración de producción y operaciones.Bogotá.: MC Graw Hill.By normanGaither , greg Frazier.(2007) administración de producción yoperaciones. México.: gandhi.

×