Mantenimiento a equipos eléctricos, mecánicos y electromecánicos.

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Descripción muy general del mantenimiento que se realiza a maquinaria eléctrica,mecánica y electromecánica.

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Mantenimiento a equipos eléctricos, mecánicos y electromecánicos.

  1. 1. Mantenimiento Industrial. Contenido Introducción. ............................................................................................................ 4 Mantenimiento de la maquinaría. ............................................................................ 4 Mantenimiento Eléctrico y Electrónico. .................................................................... 5 Diferencia entre Eléctrico y Electrónico................................................................ 5 Introducción Mantenimiento Eléctrico. ................................................................. 5 Mantenimiento Eléctrico. ...................................................................................... 6 Objetivos del Mantenimiento Eléctrico en la Empresa. ........................................ 6 Funciones del Mantenimiento Eléctrico................................................................ 7 Primarias .................................................................................................... 7 Secundarias ............................................................................................... 7 Criterios de la gestión del mantenimiento Eléctrico. ............................................ 7 Tipos de mantenimiento Eléctrico. ....................................................................... 8 Procedimientos Preventivos para el Mantenimiento Eléctrico. ............................. 8 Normas de Mantenimiento Eléctrico. ................................................................... 9 Generales ......................................................................................................... 9 Especificas Antes de la Operación ................................................................... 9 Especificas durante la operación .................................................................... 10 Especificas después de la operación .............................................................. 10 Mantenimiento Mecánico....................................................................................... 11 Generalidades del Mantenimiento Mecánico. .................................................... 11 Objetivos específicos. ........................................................................................ 11 Pros y Contras. .................................................................................................. 11 Pros. ............................................................................................................... 11 Contras. .......................................................................................................... 12 Tipos de mantenimiento viables para maquinaria mecánica. ............................. 12 Actividades. .................................................................................................... 12 Integración ...................................................................................................... 13 Ejecución ........................................................................................................ 13 Instrumentos de Verificación para Sistemas Mecánicos .................................... 13
  2. 2. Falla y su Clasificación ................................................................................... 13 Mortalidad Infantil (Fallas Tempranas) ........................................................... 14 Tasa de Fallas Constante (Fallas Adultas) ..................................................... 14 Fallas por Desgaste (Fallas Tardías) .............................................................. 14 Tecnologías de Diagnóstico. ............................................................................. 14 Tribología. .......................................................................................................... 15 Aspectos a tomar en cuenta: .......................................................................... 15 Los factores que estudia la tribología ............................................................. 15 Mantenimiento de sistemas electromecánico. ....................................................... 16 El proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos. ........................ 16 Puesta a punto y verificación de sistemas electromecánicos. ........................... 17 Conclusión............................................................................................................. 20 Bibliografía ............................................................................................................ 21
  3. 3. Introducción. Este trabajo es una guía de diagnóstico y medidas preventivas generales que indican que el mantenimiento de maquinaria debe ser una tarea que se realice de forma periódica y metódica, con el fin de conservar seguros y lo más perfectamente posible el estado de funcionamiento de los equipos de trabajo. En este caso nos basamos en el Diagnóstico y Mantenimiento de Sistemas Eléctrico y Electrónico, Sistemas Mecánicos y Electromecánicos. Mantenimiento de la maquinaría. Las operaciones de mantenimiento son todas aquellas que se realicen con el fin de garantizar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo. De acuerdo con ello, dentro de este grupo se engloban operaciones muy diversas y por tanto nos podemos enlistar la totalidad de los riesgos existentes. No obstante, nos referiremos a los riesgos más frecuentes y a las medidas preventivas a emplear en cada caso.
  4. 4. Mantenimiento Eléctrico y Electrónico. Diferencia entre Eléctrico y Electrónico. En términos generales lo eléctrico se refiere al trabajo realizado con la corriente alterna, voltajes elevados, y se encarga de cableado de hogares, empresas, postes de luz, etc. y lo electrónico trabaja con corriente continua y principalmente lo observamos en el armado de circuitos que hacen funcionar computadora, televisores, electrodomésticos etc. Introducción Mantenimiento Eléctrico. Hoy en día el mantenimiento eléctrico es necesario en la vida diaria de una empresa, ya sea pequeña, mediana o grande en sus equipos en funcionamiento, talleres, bodegas, oficinas, etc. Esto nos lleva a que el mantenimiento eléctrico debe de ser continuo. Con el Mantenimiento Eléctrico continuo se han logrado incontables cambios dentro de la competencia, reducción de costos, servicio etc. Actualmente la técnica del mantenimiento eléctrico se desarrolla bajo el concepto de reducción de tiempos de intervención sobre el equipo, con el fin de obtener la menor indisponibilidad de estos, adoptando estrategias de:      Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Programado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo El mantenimiento Eléctrico en una pequeña empresa permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden terminar en un futuro cercano o a mediano plazo una parada de planta y/o un siniestro afectando personas e instalaciones. Esto permite la reducción de tiempos de parada al minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas y no programadas debido a su aporte en la planificación de las reparaciones y del mantenimiento. Dentro de los Beneficios de reducción de costos incluyen ahorros de energía, protección de los equipos, velocidad de inspección y diagnóstico, verificación rápida y sencilla de reparaciones. (Neto C, 2008)
  5. 5. La aplicación del mantenimiento se verá reflejada en el éxito o el fracaso de las empresas con:        Costos de producción Calidad de servicio Capacidad operacional Capacidad de respuesta Seguridad e higiene Calidad de vida de los colaboradores de la empresa Plan de seguridad e Imagen ambiental Mantenimiento Eléctrico. Se define como el conjunto de acciones continúas, oportuna y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipo eléctrico, oficinas y accesorios.  Las acciones más importantes del mantenimiento eléctrico son: Planificación, Programación, Ejecución, Supervisión. Para garantizar la disponibilidad operacional de equipos eléctricos, oficinas y accesorios, el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos, conociendo los siguientes términos:     Predecir: Ver con anticipación; conocer, deducir lo que ha de suceder. Asegurar: establecer, fijar sólidamente, preservar de daños a las personas o equipos. Funcionamiento: Acción de funcionar. Normal: Forma o magnitud, se ajusta a ciertas normas fijadas de antemano. Objetivos del Mantenimiento Eléctrico en la Empresa. Los principales objetivos del Mantenimiento Eléctrico, manejados con criterios económicos y encausados en un ahorro en los costos generales de producción son:  Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.  Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
  6. 6.  Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.  Prevenir detenciones inútiles o paralización de las maquinas.  Gestionar el mantenimiento para que incluya todos los aspectos relativos dirigidos al departamento de mantenimiento eléctrico.  Minimizar los riesgos laborales.  Abordar la realización de un Plan de mantenimiento Eléctrico.  Clasificar los equipos en función de su importancia y que modelo de mantenimiento debe ser aplicable a cada equipo. Funciones del Mantenimiento Eléctrico.  Primarias Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado. Selección y entrenamiento del personal.  Secundarias Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección Llevar la contabilidad e inventario de los equipos. Criterios de la gestión del mantenimiento Eléctrico. No es más barato ni más fácil acudir a reparar un equipo o instalación eléctrica cuando se averié y olvidarse de planes de mantenimiento, estudios de fallas, sistema de organización, que incrementan notablemente la mano de obra indirecta. Por este motivo existen Criterios de la gestión del Mantenimiento Eléctrico: 1. Porque la competencia obliga a rebajar costos. Por lo cual es necesario optimizar el consumo de materiales y el empleo de mano de obra. Para
  7. 7. ello es imprescindible estudiar el modelo de organización que mejor se adapta a las características de cada área; es necesario también la influencia que tiene cada una de las instalaciones y equipos dentro de la empresa, de manera que dediquemos la mayor parte de recursos a aquellos que tienen una influencia mayor, es necesario, igualmente estudiar el consumo y el stock de materiales que se emplean en mantenimientos; y es necesario aumentar la disponibilidad de los equipos, no hasta el máximo posible, sino hasta que la indisponibilidad no interfiere en el plan de producción. 2. Porque han aparecido multitud de técnicas que es necesario analizar. Para estudiar si su implantación supondría una mejora en los resultados de la empresa, y que para que estudiar también como desarrollarlas, en el caso de que pudieran ser de aplicación. Algunas de estas técnicas son el TPM y diversa técnicas de mantenimiento preventivo. 3. Porque los departamentos necesitan estrategias. Directrices a aplicar, que sean acordes a los objetivos planteados por la dirección. 4. Porque la calidad, la seguridad y las interrelaciones con el medio ambiente son aspectos que han tomado una extraordinaria importancia en la gestión ambiental. Es necesario gestionar estos aspectos para incluirlos en las formas de trabajo de las áreas de mantenimiento. Tipos de mantenimiento Eléctrico. El mantenimiento Eléctrico en su forma más simple consiste en conservar los bienes de la Empresa económicamente, teniendo en cuenta su funcionamiento eficiente. Esto implica una organización para su mantenimiento y reparación debidamente programados. Los tipos de Mantenimiento Eléctrico se clasifican en:      Mantenimiento Rutinario. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Programado. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo. Procedimientos Preventivos para el Mantenimiento Eléctrico.  Mantenimiento al funcionamiento de canales.  Revisión a todas las terminaciones de cables, conectores, barras de canales y enchufes de forma rutinaria. Así como los cambios de carga eléctrica que
  8. 8. los circuitos experimentan.  Utilizar en Megometro para verificar la calidad del aislamiento de los cables del motor y del trasformador. Los cables deberán medirse por lo menos una vez al año.  Protección de los dispositivos de circuito, verificando los interruptores y de tierra mediante una operación o prueba según las recomendaciones del fabricante del equipo; el fabricante deberá especificar las condiciones en sus documentos o catálogos, las medidas que deben tomarse en relación a tal equipo.  La inspección de los infrarrojos, la termografía infrarroja es utiliza por cámaras para localizar áreas sobrecalentadas y posibles fallas eléctricas y equipos relacionados. La cámara ayuda al inspector a identificar las conexiones eléctricas inadecuadas o defectuosas, mientras haya una carga de bajo voltaje. La capacidad de identificar las áreas con problemas potenciales, a través del escaneo infrarrollo, permite la reparación o sustitución de los equipos antes de una falla y es recomendad cada 3 años. Normas de Mantenimiento Eléctrico. Generales  Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente.  Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.  Quedan prohibido las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.  No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios en su trabajo.  Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de la misma. Especificas Antes de la Operación  A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
  9. 9.         Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad. Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos, de sus tomas de corriente y de los conductores de conexión. Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes. Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las partes del cuerpo. Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo. La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho. Utilizar ropa seca, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable. En caso de lluvia extremar las precauciones. Especificas durante la operación      Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura debe realizarse en cada uno de los conductores que alimentan la instalación, exceptuando el neutro. Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura. Colocar en el mando o en el mismo dispositivo la señalización de prohibido de maniobra. Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el trabajo. Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el neutro. Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente. Especificas después de la operación     Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición de la tensión. Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u otros elementos. Se retirará la señalización y luego el bloqueo. Se cerrarán los circuitos.
  10. 10. Mantenimiento Mecánico. Generalidades del Mantenimiento Mecánico. El objetivo general del Mantenimiento Mecánico al igual que el mantenimiento en todo su conjunto es el de planear, programar y controlar todas las actividades encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de los equipos mecánicos utilizados en los procesos de producción. Objetivos específicos.          Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de producción. Asignar códigos de identificación a cada uno de los equipos listados. Realizar fichas técnicas que contengan la información de las características generales, técnicas y operacionales de cada uno de los equipos codificados. Generar listados codificados con cada una de las actividades de mantenimiento mecánico, de lubricación, de instrumentación y de metrología en todas las áreas de la empresa. Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente fecha de inicio y frecuencia de ejecución para cada uno de los equipos codificados. Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la ejecución del mantenimiento. Realizar órdenes de trabajo del mantenimiento programado sistematizado. Digitar la información de las órdenes de trabajo en el correspondiente software de mantenimiento. Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto para la mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales empleados en el mantenimiento. Pros y Contras. Pros.     Elaboración de productos de alta calidad y a bajo costo. Satisfacción de los clientes con respecto a la entrega del producto en el tiempo acordado. Reducción de los riesgos en accidentes de trabajo ocasionados por el mal estado de las máquinas o sus componentes. Disminución de costos provocados por paradas del proceso de producción cuando se presentan reparaciones imprevistas.
  11. 11.    Detección de fallas producidas por el desgaste de piezas permitiendo una adecuada programación en el cambio o reparación de las mismas. Evita los daños irreparables en las máquinas. Facilita la elaboración del presupuesto acorde con las necesidades de la empresa. Contras.       Paradas del proceso de producción. Averías inesperadas de los equipos. Daños en la materia prima. Elaboración de productos defectuosos. Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos. Accidentes laborales. Tipos de mantenimiento viables para maquinaria mecánica.      Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Proactivo Actividades. PLANEACION Define todos los atributos que considera necesarios para el taller u oficina que trata de estructurar haciendo planos, minutas explicativas, programas, presupuestos, etc. ORGANIZACION Estructura lo planeado. Al terminar el conjunto está inanimado, y cada parte que lo forma no posee la “conciencia” de lo que tiene que hacer por la falta de recursos humanos que ocupen sus puestos. INTEGRACION Selecciona al personal idóneo lo adiestra y desarrolla instruyéndolo en sus labores. Teóricamente llegamos a un estado de organización completa y estática en la cual todos los elementos tienen “conciencia” del cometido que deben realizar. EJECUCION Cada una de las partes hace su propia labor en coordinación con las restantes, obteniéndose con esto la realización del objetivo según se había planeado. CONTROL Se observará haciendo mediciones esporádicas, analizando y corrigiendo los resultados, repitiéndose el proceso cuantas veces se requiera.
  12. 12. PLANEACION Objetivos Políticas Procedimientos Programas Presupuestos ORGANIZACION Puestos Hombres Autoridad Responsabilidad INTEGRACION Selección Inducción Adiestramiento Desarrollo EJECUCION Motivación Comunicación Dirección Coordinación CONTROL Medición Comparación Análisis Corrección (Newbrough, 1997) Integración Continua definiendo qué personas deben ocupar cada puesto y modularlas para obtener de ellos recursos humanos verdaderamente calificados, y que cumplan cubriendo las necesidades del puesto, con las expectativas o necesidades personales tanto síquicas como físicas; de tal forma que para conseguirlo la empresa ejecuta los siguientes pasos: • Selección • Orientación o Inducción • Adiestramiento • Desarrollo Ejecución Es una acción del administrador, gerente o supervisor, para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos establecidos en la planeación y estructurados por la organización. (Monchy, 2005) Instrumentos de Verificación para Sistemas Mecánicos Falla y su Clasificación La falla está definida como: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida; también lo podemos definir como la perdida de la disponibilidad de una pieza o una máquina. La tasa de fallas de una pieza del equipo varía estadísticamente durante su ciclo de vida. Esta relación por lo general muestra un patrón definido, denominado la curva de la tina de baño.
  13. 13. Mortalidad Infantil (Fallas Tempranas) Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de montaje. Tasa de Fallas Constante (Fallas Adultas) Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son derivadas de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una máquina, etc.). Fallas por Desgaste (Fallas Tardías) Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico, perdida de flujo luminoso de una lámpara, etc.). Tecnologías de Diagnóstico. Antes de la creación de tecnologías para evaluar la condición del equipo, los operadores y el personal de mantenimiento acostumbraban confiar en sus propios sentidos: • Tacto (temperatura, vibración, desgaste) • Olfato (temperatura, contaminación) • Vista (vibración, temperatura, alineación) • Oído (ruido, vibraciones, cavitación, desgaste) • Gusto (contaminación) Las técnicas de mantenimiento basados en las condiciones que se aplican más comúnmente son:
  14. 14.       Análisis de Vibraciones Análisis de Lubricantes Termografía Ultrasonido Monitoreo de Efectos Eléctricos Penetrantes Tribología. Se deriva de la palabra griega tribos, “frotar o rozar”. Para entender a la tribología se requiere de conocimientos de física, de química y de la tecnología de materiales. Las tareas del especialista en tribología (tribólogo) son las de reducir la fricción y desgaste para conservar y reducir energía, lograr movimientos más rápidos y precisos, incrementar la productividad y reducir el mantenimiento. Aspectos a tomar en cuenta:      El diseño. Los materiales de las superficies en contacto. El sistema de aplicación del lubricante. El medio circundante. Las condiciones de operación. Los factores que estudia la tribología    La fricción entre dos cuerpos en movimiento. El desgaste como efecto natural de la fricción. La lubricación como un medio para evitar el desgaste. (Villanueva, 2005)
  15. 15. Mantenimiento de sistemas electromecánico. La Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico es una profesión relativamente nueva, que ha tomado fuerza por el aporte al fortalecimiento, desarrollo y constante actualización de la tecnología involucrada en procesos industriales, más aun cuando envuelve los sistemas que integran elementos eléctricos y mecánicos sin dejar a un lado el componente electrónico, de control y de automatización. Electrobombas, motores, intercambiadores de calor y grupos electrógenos son ejemplos de sistemas electromecánicos. Son sistemas que combinan partes mecánicas, eléctricas y electromagnéticas para cumplir funciones dentro de la industria. El mantenimiento electromecánico consiste en realizar el mantenimiento de sistemas industriales complejos que interrelacionan dispositivos eléctricos, mecánicos, neumáticos e hidráulicos, efectuando revisiones sistemáticas y asistemáticas para localizar e identificar averías y anomalías de funcionamiento, proponer las acciones correctoras oportunas, reparar, verificar y poner a punto, organizar el plan de intervención, cumplimentar la documentación exigida y aplicar la normativa vigente para realizar el trabajo en condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente. El proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos.      Localizar y analizar anomalías y averías en sistemas electromecánicos, proponer las acciones correctoras oportunas y organizar las intervenciones. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento, de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos, preparar equipos, herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones. Realizar revisiones sistemáticas y asistemáticas en sistemas electromecánicos, utilizando procedimientos técnicos, herramientas e instrumentos adecuados para localizar averías o anomalías de funcionamiento. Identificar las averías o anomalías localizadas en sistemas electromecánicos, diagnosticando su origen mediante documentación técnica, herramientas e instrumentos, proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. Organizar la intervención, interpretando documentos técnicos, preparando las máquinas, equipos, herramientas y materiales, para la reparación de elementos de sistemas electromecánicos.
  16. 16.       Desmontar y extraer piezas, elementos y subconjuntos electromecánicos, consultando documentos técnicos, utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones, croquis y anotaciones para proceder a su reparación. Reparar elementos y subconjuntos mecánicos, eléctricos, neumáticos, hidráulicos deteriorados, utilizando la documentación técnica, herramientas e instrumentos adecuados para devolverlos a su estado de funcionamiento. Montar elementos y subconjuntos electromecánicos, consultando documentos técnicos, utilizando herramientas e instrumentos adecuados para restituirlos en los sistemas a que pertenecen. Ajustar elementos y subconjuntos de sistemas electromecánicos, consultando especificaciones técnicas y utilizando herramientas e instrumentos adecuados para conseguir el funcionamiento de los mismos. Verificar el funcionamiento de máquinas y sistemas electromecánicos, siguiendo los procedimientos técnicos establecidos, efectuando mediciones con instrumentos adecuados, para comprobar el cumplimiento de las características funcionales de los mismos. Puesta a punto y verificación de sistemas electromecánicos.    Poner a punto máquinas, sistemas y conjuntos electromecánicos, efectuando operaciones de medición, alineamiento, equilibrado dinámico y reajustes siguiendo procedimientos técnicos y utilizando herramientas e instrumentos adecuados para restituir la funcionalidad general de los mismos a sus condiciones de explotación. Aplicar con precisión y seguridad ajustes y reglajes a elementos y subconjuntos electromecánicos, consultando especificaciones técnicas y utilizando herramientas e instrumentos de control para conseguir el funcionamiento de las mismas. Identificar en los planos y documentos técnicos, las instrucciones para el ajuste del sistema electromecánico, como por ejemplo: o Secuencia de operaciones o Herramientas recomendadas o Utillaje auxiliar o Instrumentos de medición o Preparación de superficies o Tolerancias superficiales o Pares de apriete o Juegos y holguras máximos y mínimos
  17. 17.                  o Desalineamientos máximos o Presiones y caudales o Velocidades angulares y lineales o Tiempos de ciclo, etc... Usar las herramientas adecuadas para el apriete de tornillos, racores y otros elementos. Emplear calibres, o instrumentos específicos para la alineación de ejes, bielas, cilindros y demás elementos móviles. Elegir los elementos necesarios, tales como arandelas calibradas y retenes, para el ajuste de juegos y holguras. Utilizar la documentación técnica en el ajuste de parámetros eléctricos. Emplear el tiempo previsto para cada operación. Aplicar las normas de seguridad vigentes. Cumplimentar con la precisión requerida, los partes previstos por la normativa de la empresa. Operar en amortiguadores y reguladores de caudal para el ajuste de elementos móviles. Usar herramientas manuales en el retoque de soportes, bases y zonas de sujeción, en el ajuste de las tolerancias especificadas. Desarrollar actividades de puesta a punto de sistemas y conjuntos electromecánicos, aplicando técnicas de adecuación, con herramientas e instrumentos de control, para restituir los parámetros mecánicos que permitan obtener las condiciones iniciales de las máquinas o sistemas. Identificar a través de la documentación técnica todas las indicaciones referentes a su funcionamiento general o el de sus partes, así como el objetivo esperado de su explotación. Descubrir la situación, forma de operación y objetivo de todos y cada uno de los controles de la máquina o sistema mecánico considerado. Operar sobre la máquina para la obtención de un óptimo funcionamiento parcial o total en condiciones de explotación real. Aplicar, según las prescripciones técnicas, las instrucciones para el equilibrado dinámico de líneas y ejes y máquinas rotativas. Calcular los tiempos de operación parcial y total de los sistemas electromecánicos para el cumplimiento de las especificaciones establecidas. Descubrir, mediante inspección visual o con ayuda de instrumentos de medición específicos, la calidad del producto final, con las especificaciones establecidas. Evaluar el correcto funcionamiento del sistema electromecánico en función de las normas de calidad y seguridad especificadas.
  18. 18.     Emplear el tiempo previsto para cada operación. Aplicar las normas de seguridad vigentes. Cumplimentar con la precisión requerida, los partes previstos por la normativa de la empresa. Aplicar los procedimientos técnicos de control establecidos, efectuando mediciones con instrumentos de medida, en la verificación del funcionamiento de los sistemas electromecánicos.
  19. 19. Conclusión. …El mantenimiento es una inversión, no un gasto, todas las empresas lo deben considerar de este modo tanto a mediano como largo plazo ya que evita gastos innecesarios en la reparación o daño total de sus equipos. El buen estado de las máquinas que participan en el proceso de producción garantiza la calidad de los productos fabricados, ahorra tiempo y reduce gastos.
  20. 20. Bibliografía Monchy, P. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial. Roma: Masson. Neto C, E. (2008). Mantenimiento Industrial. México: Mi Tecnológico. Newbrough, E. (1997). Administración delmantenimientoindustrial, organización, motivación y control en el mantenimiento industrial. México: Diana. Villanueva, D. (2005). La administración delmantenimiento. México: Continental.
  21. 21. Mantenimiento Eléctrico
  22. 22. Mantenimiento Eléctrico Eléctrico ≠ Electrónico
  23. 23. Mantenimiento Eléctrico Se define como el conjunto de acciones continúas, oportuna y permanentes dirigidas a prever y asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de equipo eléctrico, oficinas y accesorios. Las acciones más importantes del mantenimiento eléctrico son: Planificación, Programación, Ejecución, Supervisión.
  24. 24. Garantizar la disponibilidad operacional de equipos eléctricos el mantenimiento debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos. • Predecir. • Asegurar. • Normalizar.
  25. 25. Objetivos del Mantenimiento Eléctrico • Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados. • Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos. • Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
  26. 26. Objetivos del Mantenimiento Eléctrico • Prevenir detenciones inútiles o paralización de las maquinas. • Gestionar el mantenimiento para que incluya todos los aspectos relativos dirigidos al departamento de mantenimiento eléctrico. • Minimizar los riesgos laborales. • Abordar la realización de un Plan de mantenimiento Eléctrico. • Clasificar los equipos en función de su importancia y que modelo de mantenimiento debe ser aplicable a cada equipo.
  27. 27. Funciones del Mantenimiento Eléctrico Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones. Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado. Selección y entrenamiento del personal.
  28. 28. Funciones del Mantenimiento Eléctrico Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros. Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
  29. 29. Tipos de mantenimiento Eléctrico El mantenimiento Eléctrico en su forma más simple consiste en conservar los bienes de la Empresa económicamente, teniendo en cuenta su funcionamiento eficiente. Esto implica una organización para su mantenimiento y reparación debidamente programados. Los tipos de Mantenimiento Eléctrico se clasifican en: • • • • • Mantenimiento Rutinario. Mantenimiento Correctivo. Mantenimiento Programado. Mantenimiento Preventivo. Mantenimiento Predictivo.
  30. 30. Procedimientos Preventivos para el Mantenimiento Eléctrico Mantenimiento al funcionamiento de canales. Revisión a todas las terminaciones de cables, conectores, barras de canales y enchufes de forma rutinaria. Así como los cambios de carga eléctrica que los circuitos experimentan.
  31. 31. Procedimientos Preventivos para el Mantenimiento Eléctrico Utilizar en Megometro para verificar la calidad del aislamiento de los cables del motor y del trasformador. Los cables deberán medirse por lo menos una vez al año. Verificando los interruptores y de tierra mediante una operación o prueba según las recomendaciones del fabricante del equipo
  32. 32. Procedimientos Preventivos para el Mantenimiento Eléctrico La inspección de los infrarrojos, la termografía infrarroja es utiliza por cámaras para localizar áreas sobrecalentadas y posibles fallas eléctricas y equipos relacionados.
  33. 33. Normas de Mantenimiento Eléctrico • Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente. • Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar. • Quedan prohibido las acciones temerarias (mal llamadas actos de valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.
  34. 34. Normas de Mantenimiento Eléctrico • No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los operarios en su trabajo • Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de la misma.
  35. 35. Normas de Mantenimiento Eléctrico • A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante). • Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad. • Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos, de sus tomas de corriente y de los conductores de conexión. • Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.
  36. 36. Normas de Mantenimiento Eléctrico • Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de brazos para proteger las partes del cuerpo. • Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo. • La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho. • Utilizar ropa seca, en caso de lluvia usar la indumentaria impermeable.
  37. 37. Normas de Mantenimiento Eléctrico • Abrir los circuitos con el fin de aislar todas las fuentes de tensión que pueden alimentar la instalación en la que se va a trabajar. Esta apertura debe realizarse en cada uno de los conductores que alimentan la instalación, exceptuando el neutro. • Bloquear todos los equipos de corte en posición de apertura. Colocar en el mando o en el mismo dispositivo la señalización de prohibido de maniobra.
  38. 38. Normas de Mantenimiento Eléctrico • Verificar la ausencia de tensión. Comprobar si el detector funciona antes y después de realizado el trabajo. • Puesta a tierra y la puesta en cortocircuito de cada uno de los conductores sin tensión incluyendo el neutro. • Delimitar la zona de trabajo señalizándola adecuadamente.
  39. 39. Normas de Mantenimiento Eléctrico • Reunir a todas las personas que participaron en el trabajo para notificar la reposición de la tensión. • Verificar visualmente que no hayan quedado en el sitio de trabajo herramientas u otros elementos. • Se retirará la señalización y luego el bloqueo. • Se cerrarán los circuitos.
  40. 40. Cronograma de mantenimiento para el sistema Eléctrico
  41. 41. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS Mantener y reparar equipos electrónicos profesionales, industriales y de consumo, consiguiendo los criterios de calidad, en condiciones de seguridad, conservación medioambiental y cumpliendo la normativa vigente.
  42. 42. • Mantener equipos con circuitos de electrónica digital microprogramable. • Mantener equipos de telecomunicación. • Mantener equipos electrónicos de potencia y control. • Mantener equipos electrónicos de imagen y sonido.
  43. 43. Sectores productivos: • Se ubica en los sectores de la electrónica y de las telecomunicaciones, en las actividades de: – Fabricación de productos informáticos, electrónicos y ópticos. – Reparación de equipos electrónicos y ópticos.
  44. 44. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes: Técnico de mantenimiento electrónico. Reparador de equipos de imagen y sonido. Reparador de equipos de telecomunicación. Reparador de equipos industriales. Reparador de ordenadores y microprocesadores.
  45. 45. Como se realiza el mantenimiento Electrónico • Herramientas manuales (alicates, destornilladores, entre otros). • Herramientas con protecciones. • Herramientas con aislamiento eléctrico. • Instrumentos de ensayo y medida (medidor de aislamiento, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableado, analizador lógico, entre otros).
  46. 46. Como se realiza el mantenimiento Electrónico • Estación de soldadura y desoldadura. • Herramientas informáticas. • Equipos y elementos de protección. • Software de gestión de mantenimiento
  47. 47. Mantenimiento Electromecánico
  48. 48. Sistemas electromecánicos • Envuelve los sistemas que integran elementos eléctricos y mecánicos sin dejar a un lado el componente electrónico, de control y de automatización. • Son sistemas que combinan partes mecánicas, eléctricas y electromagnéticas para cumplir funciones dentro de la industria.
  49. 49. Ejemplos • • • • Electrobombas. Motores. Intercambiadores de calor Grupos electrógenos
  50. 50. Proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos • 1.1. Organizar la ejecución del trabajo de mantenimiento, de acuerdo con las prescripciones de documentos técnicos, preparar equipos, herramientas y materiales para optimizar las revisiones en condiciones. • 1.2 Realizar revisiones, utilizando procedimientos técnicos, herramientas e instrumentos adecuados para localizar averías o anomalías de funcionamiento.
  51. 51. Proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos • 1.3 Identificar las averías o anomalías, diagnosticando su origen mediante documentación técnica, herramientas e instrumentos, proponiendo las acciones correctoras oportunas para devolverlos a su estado de funcionamiento. • 1.4 Organizar la intervención, interpretando documentos técnicos, preparando las máquinas, equipos, herramientas y materiales, para la reparación.
  52. 52. Proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos • 1.5 Desmontar y extraer piezas, elementos y subconjuntos electromecánicos, consultando documentos técnicos, utilizando las herramientas adecuadas y efectuando mediciones, croquis y anotaciones para proceder a su reparación. • 1.6 Montar elementos y subconjuntos electromecánicos.
  53. 53. Proceso de mantenimiento para sistemas electromecánicos • 1.7 Ajustar elementos y subconjuntos de sistemas electromecánicos, consultando especificaciones técnicas y utilizando herramientas e instrumentos adecuados para conseguir el funcionamiento de los mismos. • 1.8 Verificar el funcionamiento de máquinas y sistemas electromecánicos, siguiendo los procedimientos técnicos establecidos, efectuando mediciones con instrumentos adecuados, para comprobar el cumplimiento de las características funcionales de los mismos.

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