Trabalho para obtenção de nota em curso de Engenharia de Produção. Centro Universitário Anhanguera de Niterói - RJ.

1. USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS
E
APLAINAMENTO

2. Alunos:
Anny Carmo
Carlos Dias
Catarine Ferreira Ferro
Fernanda M.Costa Moreira
Gleiciane Fernandes
Mariana Oliveira
Grupo 9
25/11/2016
Prof. Michele Figueiredo
Manufatura Mecânica:
Soldagem

3. USINAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS
 A usinagem de feixe de elétrons é um
termo na metalurgia, ou na industrial metal
mecânica, que descreve um método no qual
o calor concentrado a partir de um feixe de
elétrons é utilizado para derreter o metal.
 O processo geralmente ocorre dentro de um
vácuo, protegendo assim o metal da
atmosfera exterior.

4. o A técnica de usinagem com feixe de elétrons
pode cortar muitos tipos diferentes de metais
e ligas metálicas.
o Ele é altamente concentrado e, portanto,
produz um fino corte ou área de corte se
comparado a muitos outros métodos térmicos.
o O processo também produz uma superfície
mais lisa nas áreas que foram cortadas; nesse
caso, muitas vezes não é necessário utilizar
outro procedimento para dar o acabamento de
superfície ao produto final.

5. Equipamento:
Representação esquemática de uma máquina industrial
para produção de feixes de elétrons. Os componentes básicos,
presentes em todas as máquinas, são: canhão emissor de
elétrons, lentes de focalização e sistema de ajuste de foco.
Estes componentes estão alojados numa câmara de vácuo.

6. o A convergência do feixe pode ser ajustada por
meio de lentes magnéticas.
o Dependendo do modo como o feixe é aplicado
sobre a peça, pode ser usado para outras
finalidades, além da soldagem, como o
tratamento térmico, o corte de materiais e a
microusinagem.

7. A SOLDAGEM deste processo produz um calor
muito concentrado dentro de uma câmara de vácuo.
o Este vácuo serve como um fluxo de proteção, já
que o calor do processo de usinagem de feixe
derrete os dois pedaços de metal ou de
qualquer metal de enchimento, permitindo que as
peças sejam unidas.
o O processo de soldagem de
elétron de usinagem feixe ,dessa
forma é limitado pelo tamanho
da câmara de vácuo.

8. o Vantagens
A maior taxa de profundidade e largura destas soldas em
um vácuo torna o procedimento adequado para juntas de
espessura elevada. A execução do feixe estreito também
ajuda a limitar a distorção dos materiais soldados,
reduzindo a superfície total que necessita ser aquecida. O
tamanho da solda pode ser mais consistente do que outros
tipos de soldas, e desta forma, normalmente cria-se uma
solda mais forte do que a média.
o Desvantagens
As desvantagens do processo de soldagem por feixe de
elétrons são, dentre outras: emissão de raios X; exigência
de vácuo; limitação do tamanho da peça, o qual está
vinculado ao tamanho da câmara de vácuo, alto custo do
equipamento.

12. APLICAÇÃO
Por enquanto, algumas aplicações da usinagem por
feixe de elétrons ainda se encontram em fase
experimental, não representando uma alternativa
competitiva do ponto de vista técnico ou econômico,
quando comparadas a outros processos.
Mesmo assim, a indústria aeroespacial, a
aeronáutica e a eletrônica são exemplos de áreas que já
vêm utilizando este processo com resultados positivos na
produção de múltiplos microfuros , litografia em
semicondutores e microusinagem de peças complexas.

14. Aplainamento
 Processo de usinagem que consiste em obter
superfícies planas, em posição horizontal, vertical ou
inclinada. As operações de aplainamento são realizadas
com o emprego de ferramentas que tem apenas uma
aresta cortante que retira o sobremetal com movimento
linear.

15. • O aplainamento é uma operação de desbaste. Por isso,
e dependendo do tipo de peça que está sendo fabricada,
pode ser necessário o uso de outras máquinas para a
realização posterior de operações de acabamento que
dão maior exatidão às medidas
• É um dos processos de usinagem mais antigos que utiliza
ferramenta com geometria definida. Este processo foi
substituído pelo fresamento e brochamento na linha de
produção e só é utilizado em situações particulares ou em
produção de peças de reposição.
• Situações específicas que ainda utilizam o processo de
aplainamento incluem: - Fabricação de ferramentas e
matrizes; - Produção de pequenos lotes de peças; -
Fabricação de engrenagens; - Usinagem de rasgo de
chavetas.

16. TIPOS DE PLAINAS
Plainas limadoras(vertical e horizontal):
 A plaina limadora é uma maquina ferramenta que consiste em realizar
as operações de aplainamento, rasgos, estrias, rebaixos e chanfros
através do movimento retilíneo alternativo da ferramenta sobre a
superfície a ser usinada.
 Normalmente utilizada para operações de desbaste, dependendo do
tipo de peça que esta sendo usinada, pode ser necessária a utilização
de outras máquinas-ferramentas para realizar as operações de
acabamento.
A plaina limadora apresenta
três tipos de movimentos
durante suas operações: O
movimento principal, o
movimento de avanço e o
movimento de ajuste.

17. Plaina de Mesa:
 A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que as plainas
limadoras podendo também ser adaptadas até para o fresamento e
retificação. A diferença entre as duas é que, na plaina de mesa, é a
peça que faz o movimento de vaivém. A ferramenta, por sua vez, faz
um movimento transversal correspondente ao passo do avanço. O
curso da plaina de mesa é superior a 1000mm.Usina qualquer
superfície de peças como colunas e bases de máquinas, barramentos
de tornos, blocos de motores diesel marítimos de grandes dimensões.

18.  Vantagens
. O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de
réguas, bases, guias e barramentos de máquinas, porque cada
passada da ferramenta é capaz de retirar material em toda a
superfícies da peça. Por usar ferramentas de corte com uma só
aresta cortante que são mais baratas, mais fáceis de afiar e com
montagem mais rápida. Isso significa que o aplainamento é, em
regra geral, mais econômico que outras operações de usinagem
que usam ferramentas multicortantes.
 Desvantagens
Nas operações de aplainamento, o corte é feito em um único
sentido. O curso de retorno da ferramenta é um tempo perdido.
Assim, esse processo é mais lento do que o fresamento.

20. FIM