Este documento describe diferentes métodos de explotación subterránea, incluyendo Room and Pillar, Sub Level Stoping y Cut and Fill. Explica conceptos como pilares, cámaras, niveles y accesos. También incluye preguntas de ejemplo relacionadas con la aplicación práctica de estos métodos.

1. Resumen Métodos de Explotación
(Lo destacado se dijo en clases)
Room & Pillar Yacimiento tipo manto Método selectivo
• Métodos de cámaras vacías (Caserones vacíos): El método Room and Pillar (Cámaras y pilares) consiste principalmente en la explotación de un cuerpo mineralizado, dejando caserones separados por pilares de mineral para otorgar sostenimiento del techo. Requiere que la roca encajador y el mineral sean competentes
• La recuperación de los pilares puede ser parcial o total.
• Planificación con anterioridad de la explotación, lo que implica una distribución regular en caserones y pilares.

2. Potencia de hasta 30 mts.
Los pilares son un alto consumidor de minerales, ya que no se puede dejar vacío sin un pilar, por lo tanto nosotros debemos escoger la mejor ubicación para dejar los pilares según los esfuerzos que inciden en el caserón. La ubicación de los pilares puede estar explicada por una malla regular o una irregular Regular se tiende dejar los pilares donde hay más baja ley de mineral Irregular se tiene a dejar los pilares de tal modo que se rescate más fino
Por ejemplo el óptimo, seria ubicar los pilares donde se me genere la mayor cantidad de finos que podemos recuperar, esta malla debe ser diseñada en base a las características geomecanicas que tengamos en la cámara, esto me va dar la distancia entre pilares, ancho de estos etc, con esos datos uno puede itererar de tal forma de encontrar la disposición que nos de la mayor cantidad de finos.
Siempre se debe buscar la estabilidad del punto de vista geomecánico. Mientras más largo el pilar más grande tiene que ser la base También la base del pilar va a depender de los esfuerzos que tenga q soportar (sobrecarga) Mientras mas profundo, mayor es la fuerza.

3. La explotación se parte por el techo, ya que se debe priorizar que el techo quede asegurado, una vez que esta explotado el primer nivel, tenemos una alternativa de explotación ya sea banqueando o de forma frontal, es necesario tener los equipos para poder llegar a esas dimensiones.
Para bajar niveles se utilizan rampas móviles que van desapareciendo a medida que bajamos.

4. Una malla regular es más sencilla de hacer (ya que sigue una línea a diferencia de la malla irregular)

5. Los pilares siempre deben estar en forma Vertical, debido a que si lo hacemos de otra manera (con cierta inclinación, los esfuerzos se descomponen en vertical y horizontal)

6. Cuando hay manteo críticos que no, pudiésemos tener un equipo para ascender, se pueden usar equipos scraper, sin embargo si uno va escalonando en si se puede explotar en ese Angulo
Cuando estamos en el primer nivel, todo lo que hacemos se hace con disparo cerrado (sin cara libre) pero cuando ya vamos al segundo nivel, ya tenemos una cara libre (piso)
Nivel 1
Nivel2

7. La ventilación del método, se debe ir acotando nuestro sector de explotación para eso se van haciendo tapados de las áreas que no se están explotando lo más fácil para un tapado transitorio es con tapado de lona, para un tapado permanente, usamos bloque, hormigón armado, esteril mas malla y chocre. En un principio se debe usar ventilación auxiliar hasta que se puede generar el circuito de ventilación para conectarlo a la ventilación principal
Desde el punto de vista del drenaje la única forma de canalizar el agua es con pisos con pendientes y llevarlas a un sector con piscinas acumuladores y de ahí bombearlas y extraerlas.
No se puede tronar sectores que Compartan el mismo pilar
1
2
3
2
33
31

8. Cuando terminamos de explotar la mina, puedo hacer una extración marginal (recuperar los pilares), (ya que la operación ya termino, y se pago todo lo que habia pagado), por lo tanto voy recuperando en retroceso, voy recuperando los pilares de mas alta ley, si se derrumba… no importa ya que voy en retroceso (saliendo)
Uno extrae lo que se pueda extraer.

10. Preguntas de prueba relacionadas a room & pillar
1.- En el método de explotación Room and Pillar, explique qué determina el área basal de los pilares, suponiendo que el manto tiene una potencia de 21 m., además, indique como explotaría ese cuerpo y los equipos a usar.
R: Para determinar el área basal del pilar debemos realizar un análisis de cuáles son las características de la roca geomecanicamente hablando, para determinar su resistencia mediante test esfuerzos de resistencia a la compresión, por efecto de la carga que actúa sobre ellos, otro factor a considerar es la profundidad en la que está el manto para determinar la carga lineal que actuara sobre el pilar y la presencia de agua, ya que esta disminuye el coeficiente de roce haciendo la roca más inestable, la roca sufre absorción, permeabilidad y porosidad por efecto del agua.
Se debe generar la mayor cantidad de frentes para tener un avance simultáneo mucho mas óptimo. Se van realizando el primer nivel y el segundo conjuntamente para la optimización de la operación y demás se debe mantener la línea de los pilares entre ambos niveles por efecto de las cargas sobre el techo.
Para remover el nivel 2 y 3 utilizaremos el banqueo frontal manteniendo el control estricto de los pilares (2 caras libres), en el nivel 1 utilizaremos la rainura y las otras frentes saldrán por desquinche. El transporte de mineral a través de piques o rampa, La cantidad máxima extraída de mineral debe ser compatible con las condiciones seguras de explotación. La altura del manto debe ser hasta 30 mts (altura del pilar).

11. Equipos a utilizar: camión de bajo perfil, cargador de tiros, jumbo frontal, LHD, DTH.
2) En un yacimiento sub vertical de 25 grados de pendiente 20 m. de potencia, una corrida de 700 m. y un ancho de 120 m., se define que el método a explotar es Room and Pillar, con pilares cuya área basal es de 6x6 m2 y las calles de producción de 10 m.
Producción mensual: 55.000 Ton., densidad del mineral de 2,5 ton/m3. La parte inferior del yacimiento se encuentra a una profundidad de 450 m.
Se pide:
a) Diseñe los accesos para la explotación de la cámara
b) Explique la estrategia de explotación
c) Equipos a Utilizar
a) (dibujo)

12. b) Primero realizaría una rampa de acceso desde la superficie hasta los 450 metros de profundidad justo en el centro de la corrida.
Luego se divide el manto en subniveles, para el acceso a estos subniveles realizaría estocadas desde la rampa (labores de producción) desde el nivel superior en forma descendente.
Estas estocadas llegan al centro del manto para así avanzar en forma descendente por la inclinación del manto, y a la vez abriéndome hacia los costados.
El final de la rampa se conecta con la parte inferior del manto inclinado en forma horizontal aprovechando la inclinación del manto para drenar, ahorrando dinero en bombeo de agua hacia el exterior del cuerpo, esta agua la dirigiría a través de canaletas hacia un pozo colector para su reutilización.
Los pilares los diseñaría no perpendicular al techo ni al piso si no que le daría un cierto ángulo para soportar las cargas lineales producidas sobre ellos, esto debido a la inclinación del manto (25º) mediante test de esfuerzos y geomecanicos de la roca.
Una vez terminado el primer subnivel, fortificaría el techo para evitar accidentes tanto para personal, como evitar dañar los equipos a utilizar. Construiría un nivel de transporte por donde mediante equipo de carguío transportaría el mineral hacia un chancador primario ubicado lo más cerca posible del manto y luego una vez chancado hacia la planta de proceso ubicado en la superficie.
El avance es en razón 3:1. A lo largo de los 700 mts horizontalmente. El avance de los niveles es simultáneo, pero puede que no retiremos el 100% del material, esto debido a que siempre
quedan restos por efecto de la inclinación (dibujo). Ya que el LHD no alcanza a retirar todo por efecto de la dilución.
Equipos a utilizar: Scoop, Jumbo frontal, Camión BP, Cargadores de tiros, DTH

13. Sub level Stoping

15. En este método es importante que al inicio de la explotación del slot uno debe trabajar con la mayor prolijidad posible ya que es de suma importancia no arruinar las caras libres
Si el slot es una chimenea central se debe tener acceso por dos lados dentro de la labor

17. Mala perforación, mal cargado, bolones preformados o mal diseño de la cámara (orientación y dimensiones de esta)

19. La ventilación no debe ser forzada Mientras menos niveles más rentable es la cámara Cuando tenemos cámaras muy sinuosas en los contornos no se pueden hacer tiros muy largos

21. si entra agua a la cámara se puede compactar el material y además modificar el angulo de escurrimiento del material

24. Pregunta de prueba relacionada con el método
1) En la construcción de la rainura del Undercut del SLS, se realiza la primera tronadura de las tres primeras corridas del Slot, los cargadores de tiros se equivocan con la secuencia de salida de los tiros poniendo en la primera corrida el número mayor de la serie, lo que genera que el disparo se sople. Explique claramente que hará para poder continuar con la construcción del.
R: Si el tiro se sopla, para explosivo a granel, lo que debemos hacer es lavar el tiro y tratar de recuperarlo volviéndolo a cargar, porque puede que no haya detonado toda la carga explosiva
La manguera de lavado no debe tener la punta metálica o pitón.
Aunque el explosivo este endurecido se debe retirar completamente para volver a recargar.
Si se saca el cebo con agua a presión se le debe retirar altiro el detonador y poner otro cebo nuevo mediante el uso de un colihue.
Puede haber ocurrido que el tiro numero 1 y 2 no alcanzaron a salir o que tronaron mal por una mala secuencia a la cara libre, en caso de ser así lo que debemos hacer es emparejar y botar la pechuga que queda con tiros radiales para lograr hacer el Undercut.
Se puede realizar una chimenea en un costado para generar la cara libre y se perforan tiros en forma radial para sacar los tiros anteriores de un lugar más seguro para no exponer al operador, luego se cargan y se queman con una carga adecuada.

25. 2) En las ventanas o puntos de extracción de un SLS, si estas quedan con bolones colgados como se procede a destrancar las ventanas.
El procedimiento que se debe seguir para destrancar ventanas se puede realizar de dos maneras:
Con un jumbo a barra pasada para la mayor seguridad del operario y de los equipos, esta perforación con el jumbo se realiza para el cachorreo de los bolones y consiste en utilizar una barra más larga de manera de realizar el empuje de ella con el equipo, de manera que si cae un bolón afecte la barra y no el jumbo.
Con un colihue se introduce emulsiones.
Otra manera es conectar un APD cónico a guía lenta, mediante un colihue, este APD tiene la desventaja de que pierde su poder rompedor, ya que mucha energía se pierde por el hecho de que esta muy cercano a la superficie de los bolones, este tiene una eficiencia de aproximadamente 50%.

26. 3) Cuáles son las precauciones que se deben tomar en los siguientes casos en el SLS:
a) ¿Cómo se evita que se acumule agua en el nivel de perforación?
b) ¿Cómo se evita la desviación de los tiros desde el comienzo de la perforación?
c) ¿Qué se hace para evitar que se tapen los tiros perforados en el piso?
a) Para evitar la acumulación de agua en el nivel de perforación, este se debe construir con una pendiente adecuada de drenaje que varía de 1 a 3 % para que el agua escurra por este nivel. Una pendiente menor a esta, como también una sobre perforación genera pozas, las cuales disminuyen el rendimiento de los equipos.
Al comienzo de la galería debe haber un pozo colector como punto de descarga de agua, mediante un sistema de drenaje con motobombas de impulsión o camiones aljibe.

27. 4) Explique cómo se recupera el sector de los tiros cortados del nivel de perforación. La longitud máxima de los tiros radiales es de 30 metros.
R: La recuperación de estos sectores se hace a través de la perforación de tiros radiales, ya sea para la parte superior desde y la parte inferior de este nivel de perforación, se debe posicionar el jumbo y perforar en forma radial, luego cargar y tronar hasta recuperar ese sector.
Desde el Undercut también se puede perforar en forma radial hacia arriba para recuperar los tiros que se encuentran sobre este nivel.

28. Cut & Fill

36. Pregunta de prueba relacionada c&f
1)En la explotación subterránea por Cut and Fill explique claramente porque es necesario tener un control efectivo del relleno.
R: Es necesario llevar un control efectivo del relleno en el Cut and Fill, ya que este es muy importante para el sostenimiento de los pilares, así se evita el pandeo que se produce en ellos, ya que la roca para este método es “medianamente” competente.
Además se rellena para no dejar luces que generen la caída de roca. El relleno debe tener un control efectivo, para evitar la dilución al estar este sobre el nivel del relleno ya que el LHD al realizar la saca, mezcla el mineral que cae con el estéril (relleno) que esta por sobre el nivel del piso y la pérdida de mineral cuando este cae debajo de la línea de relleno (disminución de las recuperaciones).

37. 2) En una cámara de C&F se está explotando el segundo nivel de un total de 14, los pilares son de 5X5 metros, las calles y XC son de 10 m., el ancho de la cámara es de 40 metros y su longitud es de 110 m. la altura de cada nivel es de 5,5 metros
Se pide:
a) Estrategia de explotación y relleno del segundo y tercer nivel. El acceso al segundo nivel es por el XC-1
b) Diseñe los accesos a los niveles 2 – 3 – 4 – 5 – 6
a) Como la única entrada es por XC-1, entraría por XC1 tronando hasta el final del cruzado retirando todo el mineral. Una vez tronado y retirado el mineral, tronaría hacia la izquierda de la cámara por las tres calles retirando el mineral y comenzando su relleno desde la calle 1 hasta la 3, de esta manera se irá reforzando las cajas. Luego tronaría hacia el fondo de la calle 1 hacia la derecha de la cámara retirando posteriormente el mineral, una vez realizado esto comenzaría a tronar los cruzados desde xc-7 hasta xc-1 hasta la calle 2, entonces comenzaría el relleno de la calle 1 y los tramos de los cruzados que ya se explotaron. Una vez realizado esto realizaría la misma operación en forma análoga por todas las calles hasta llegar a la única entrada posible xc-1, rellenando con estéril el 2do nivel. Los rellenos lo realizarían con equipo Bulldozer, remontando la saca hasta un nivel topográfico marcado en las cajas con una línea de control de relleno desde el fondo de cada labor hacia fuera de esta.
b) Como el nivel 1 ya se relleno, entraría por el costado del cruzado XC-1 rellenando el segundo nivel. Luego realizaría la técnica de pívot para accesar al tercer nivel rellenando este. Para rellenar el nivel 4, 5, 6 realizaría la técnica de pivote con otra entrada por XC-1 retirando el material tronado y rellenando el cuarto nivel, para llegar al 5 nivel se rellena con estéril la entrada con una especie de rampa, tronando y retirando el mineral, y posteriormente rellenando el nivel, y en forma análoga lo haría para el 6 nivel.

38. 3) En el método Cut and Fill:
a) Explique por qué es importante controlar el relleno
b) Como se realiza el control.
c) Explique con qué equipo se realiza el relleno de estéril y sus formas.
R: a) El control del relleno es importante para evitar la dilución que se produce por sobrepasar el nivel del relleno y la pérdida de mineral por la caída de este debajo del nivel del relleno, esto producto de que el LHD en la saca puede mezclar estéril con mineral.
Es necesario el relleno para mantener el soporte de las paredes estables del caserón, este relleno será nuestro piso para el próximo subnivel. Además es importante, para no generar espacios vacios que propicien la caída de roca producto de la inestabilidad de techo y paredes de la cámara.
b) Este control del relleno se realiza marcando la línea de relleno de forma topográfica en las cajas. Esta línea de relleno da origen al piso del nivel de perforación, además se debe llevar un nivel parejo del piso (relleno o pasta), el cual debe ajustarse lo más posible a la línea topográfica, esta debe estar acorde a la línea de gradiente de la labor.
c) Para el relleno de estéril utilizaremos un LHD el cual deposita el relleno en el caserón y lo mueve formando pisos hasta donde pueda, produciendo una leve compactación.

39. 4) Se necesita recuperar un pilar continuo que separa dos cámaras de Cut and Fill. La mina ya se explotó y se está extrayendo todo lo que se pueda recuperar, este pilar tiene 25 metros de ancho, una longitud de 50 metros y una altura de 30 metros, con una ley promedio de 3,2 % de Cu soluble. Se puede ingresar y realizar desarrollos solo por la base del pilar.
Diseñe un método de explotación, que sea seguro para este caso y sus razones.
R: en el diseño de este método de explotación, Se ingresara por estéril hasta la base del pilar, luego de haber determinado geomecanicamente que solo recuperaremos 15 mts del ancho del pilar, dejando 5 mts para cada lado, por efecto de la seguridad de los rellenos de las cámaras y la dilución que se podría producir al no tener paredes que contengan el relleno al realizar la tronadura.
Posteriormente se ingresara por el centro del pilar en la base por el largo de la corrida (50 mts) hasta el fondo del pilar. Una vez en el fondo se realiza una chimenea ciega en uno de los costados hasta el techo del pilar para utilizarla como cara libre, luego se realiza un slot de los 15 mts de ancho en el fondo del pilar (cara libre), para finalmente realizar tiros radiales en retirada hasta completar los 50 mts, extrayendo el mineral en cada disparo.

40. Shrinkage Stoping

45. Pregunta relacionada con el metodo
Comente la estrategia que usaría usted si tuviese que diseñar un método de explotación Shrinkage Stoping en un yacimiento de Au. Si la veta tiene una potencia de 1,8 m. y la corrida es de 800 m. y su altura de 250 m. con una producción comprometida de 10.000 ton/mes.
La mineralización se encuentra a una profundidad de 380 m. y se llega al nivel de transporte a través de una rampa de acceso de -10% de pendiente.
Indique:
a) Equipos a utilizar en el desarrollo
b) Forma de accesar y ventilar los niveles en desarrollo
c) Formas de ventilar la mina, realice un esquema
d) Explique cómo realiza la extracción de la producción y equipos a utilizar.
R: Los equipos a utilizar en el desarrollo son:
a) Desarrollo de rampa: los equipos a utilizar en el avance hacia el cuerpo son
LHD, camión de bajo perfil, Jumbo frontal, cargador de tiros.
Diseño de embudos: una perforadora neumática manual con escareador de 6 pulgadas (cara libre)
b) Una vez que están construidas las ventanas en el nivel de transporte, se construyen las chimeneas que servirán de rainura con equipo jaula Alimak, luego se perforan tiros en forma radial con equipo radial Simba hasta abarcar el diámetro del embudo, se realiza la tronadura sin retirar la marina.
El primer nivel se empieza a construir por sobre la loza y se extrae el esponjamiento hasta dejar el piso necesario del segundo nivel, la extracción del material esponjado se realiza con equipo de carguío LHD desde las ventanas.
c) La ventilaría con ventilación principal con un ventilador que puede estar en el nivel más bajo, las mina, este ventilador esta cercano a las cámaras de manera de circular el aire por ellas, estas cámaras tienen conexión con la rampa de acceso o la chimenea de ventilación, para generar un circuito, en el caso del desarrollo de la rampa realizaría una ventilación auxiliar, ventilador impelente y uno aspirante como sale en el esquema:
d) antes de la extracción del material se debe tronar toda la cámara hasta su parte más alta, luego, desde el nivel de transporte donde se accesa a la parte baja de los embudos, el equipo LHD comienza a extraer el material alternadamente, sacando material de cada embudo, no solo de un embudo ya que esto puede generar que el material baje más cargado para un lado de la cámara que en otro, afectando la homogeneidad de este, el LHD carga fuera del nivel de transporte al camión de bajo perfil, el cual realiza su retirada mediante la rampa ascendente.
Equipos a utilizar, LHD, Camión de bajo perfil.

46. 2) En el método de explotación Shrinkage, es indispensable tener una galería en la base del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado a la superficie. El techo de esta galería llamada base, puede ser un puente natural de mineral si la roca mineralizada tiene una buena resistencia mecánica. En este caso, se crean embudos para recibir la saca y después evacuarla en forma controlada.
Explique cómo se construye dichos piques y la forma de operar en su fase inicial.
R: Para construir un embudo utilizaremos un jumbo radial, ya que este cumple la finalidad de realizar perforaciones en 360°, con distintas inclinaciones y variadas direcciones.
Una vez que se define el equipo tenemos que realizar una cara libre para el embudo (chimenea), esta se realiza en el centro del embudo blind hole en la base de la veta. Luego el jumbo realiza las perforaciones necesarias en forma radial hasta llegar al contorno del embudo para darle la forma como tal. Luego son cargados los tiros, los tiros de contorno son cargados con explosivo de menor densidad para darle una buena forma al embudo. Se trata de ocupar la mayor área basal del embudo para evitar la pérdida de mineral entre ellos.
La secuencia de salida de los tiros es del centro hacia el contorno, ya que el cuele esta al centro y cada vez que se quema la cara libre aumenta, el material cae hacia el medio.
Cuando se inicia la explotación, una vez que se tronan los tiros de los embudos, se remueve solo el esponjamiento (40%), ya que el resto se deja como piso (relleno) para realizar una galería sobre los embudos y seguir subiendo. Además este material impide que las paredes colapsen.
Una vez en esa galería se perfora radialmente hacia arriba, para posteriormente tronar, este material no se saca porque se usa nuevamente de piso para continuar realizando perforaciones radiales y seguir subiendo hasta el final de la cámara. La galería de perforación se crea continuamente producto del espacio entre el material esponjado y el techo es la labor, la cual va subiendo disparo a disparo. Esta galería parte sobre los embudos y termina cercana al techo de la cámara. La cámara permanece llena hasta que se finaliza la explotación, luego comienza el vaciado de la cámara.

47. Sub level Caving

52. Preguntas:
1) Explique cómo se inicia la explotación del método Sub Level Caving.
R: La explotación en el método sublevel caving se realiza en el nivel más alto realizando 2 labores paralelas unidas en la caja pendiente por una galería que sirve de slot, construyendo al mismo tiempo una chimenea que sirve de rainura y posteriormente se construye un slot completo en toda el área que se irá explotando en retroceso desde la caja de pendiente a la caja de yacente.
Todo esto puede ser perforado con equipo simba jumbo radial.
Posteriormente se tronara en retroceso las perforaciones radiales, hacia la cara libre, en la cual ira cayendo el mineral tronado.

53. Preguntas generales:
1) En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y perpendicular a las cajas encajadoras.
a) Donde ubicará la rainura y por donde accesa a la cámara en su explotación.
b) Explique cuáles medidas se tomaran desde el punto de vista estructural para evitar la dilución.
a) La rainura la ubicaría en el centro de las estructuras puesto que en este lugar se presenta la mejor estabilidad estructural en cuanto a que no se producirán posibles cuñas y caídas de roca mientras estoy construyendo, ya que por el centro no influye el sentido de las fallas estructurales.
b) Para evitar la dilución debemos fortificar el techo del nivel de perforación por medio de cables de acero, estos tienen la particularidad de adaptarse al sentido de las fallas, como lo puede ser también un perno swellex mediante una fuerza hidráulica este también se adapta a la estructura, puesto que en el techo tenemos varias cuñas que pueden ceder en cualquier momento y caer diluyendo la extracción de mineral. Además que nos permitirá trabajar con los equipos desde el nivel de perforación con una mayor.
2) El Ranking para seleccionar un método de explotación, nos entrega un resultado final en el que cada método de explotación ha sido ordenado de acuerdo a la conveniencia de su geometría, su distribución de leyes y su característica de mecánica de rocas. Explique cómo escoger el método de explotación más adecuado.
R: para la selección del método de explotación mas adecuando se debe realizar un ranking con todos los métodos para realizar esto hay que tener en cuenta:
Competencia y resistencia de la masa rocosa en zona mineralizada y en las cajas de pendiente y yacente, costos de explotación y requerimientos de capital.
Geometría y distribución de leyes, características morfológicas, geométricas, geográficas, geológicas, geomecanicas, tecnología y recursos disponibles, condiciones económicas, factores hidrológicos, tamaño del cuerpo (características físicas), consideraciones ambientales.
Luego se debe analizar la forma de aplicar el método:
Sostenido por pilares, por hundimiento o sostenido artificialmente.
Se realiza una selección de unos tres métodos que cumplan estas condiciones ya mencionadas y posteriormente estos métodos se evalúan a un régimen estrictamente económico para determinar cuál de ellos nos entrega mayor cantidad de fino, de ellos se elige aquel que nos entregue mayor beneficio económico y mayores recuperaciones durante la explotación.
Beneficio = ingresos (está en función del fino y de la recuperación) – costos
Si el ingreso aumenta el beneficio aumenta.

54. 3) En el siguiente perfil longitudinal, se muestran estructuras subverticales y perpendicular a las cajas encajadoras. Explique cuáles medidas se tomaran desde el punto de vista estructural para evitar la dilución.
R: La construcción de la rainura sería en el sentido de B hacia A, debido a la inestabilidad que genera la falla porque si la construyéramos de A hacia B la inestabilidad del macizo rocoso puede generar un desprendimiento del material que esta sobre la falla y el deslizamiento de cuñas, mientras que de B hacia A voy controlando la inestabilidad de la estructura.
Desde A hacia B se evita la dilución que se produce por la caída de estéril al nivel inferior del macizo rocoso.

55. 4) Antes de iniciar un proyecto minero, los principales temas a estudiar entre otros son los relacionados con la información sobre la propiedad minera, los protocolos de muestreo y análisis, el modelo geológico, el modelo geometalúrgico, el modelo geotécnico e hidrológico y el modelo de valorización.
Explique cada uno de estos y su importancia en un proyecto minero
R: Sobre la propiedad minera, no debemos invertir antes de estar seguros si somos los dueños de la concesión, para esto debemos conocer, y se debe cumplir con todas las normativas impuestas en la legislación minera de chile. Ya que si se cometiera un error en esta etapa se podría llegar a perder la propiedad de la concesión generando la pérdida del negocio minero. La importancia de la propiedad minera radica en que se debe realizar un buen registro de las coordenadas geográficas UTM que se inscribirán en el conservador de minas.
Puede que llegue una persona que tenga constituida la concesión y ocupar el puesto de mayorista.
Se debe tener un buen conocimiento sobre las normativas y plazos vigentes para concretar los procedimientos de constitución de concesión minera, esta debe estar bien ordenada.
El Protocolo de muestreo y análisis es la base de la estimación de las reservas minerales por consecuencia es la base del negocio minero. Se debe llevar un correcto orden de las muestras minerales y conocer la correcta forma del cuerpo y leyes de manera de no alterar la representación mineralógica del yacimiento, si esto ocurriera el proyecto minero se sustentaría en datos falsos lo que afectaría nuestro negocio.la interpretación debe acercarse lo más posible a la realidad.
El modelo geológico este se construye con la interpretación de sondajes y muestreos dentro de la inversión del proyecto. Nos indicara las características de depositación de nuestro yacimiento, tipo de roca encajadora, las especies minerales presentes y su ubicación en el yacimiento (minerales secundarios, primarios, de alteración, etc.)
Además de la forma en se presente el yacimiento (veta, manto, pórfido, stockworks, etc.)
Datos ubicacionales como rumbo, manteo. Este modelo geológico será uno de los parámetros a considerar para escoger el método de explotación.
El modelo geometalurgico determina el tratamiento que se le dará al mineral una vez extraído (etapas de chancado y flotación o lixiviación)
Este se puede evitar si no se tiene planta al vender el concentrado a enami pero se deben conocer los castigos por impureza (arsénico)
Este modelo es importante debido a que en esta etapa se realiza el mayor gasto dentro del yacimiento, además de determinar la recuperación a utilizar para este proyecto y los costos asociados a toda esta operación.
El modelo geotécnico e hidrológico, en este se debe invertir, ya que se construye la estabilidad de la mina, si es estable el laboreo de cámaras, es nuestro seguro, en un rajo determina el pit final óptimo.
Determina calidad de roca de caja y mineral, el cual es otro parámetro para escoger el método de explotación.
El modelo hidrológico nos entregara la existencia y comportamiento del agua dentro de la mina, si existen niveles freáticos o acuíferos libres o confinados.
La cantidad de lluvia y nieve que caerá en nuestro yacimiento.
El modelo hidrológico determina el sistema bombas en serie o paralelo, costos de aguas de perforación, etc. mantener un sistema de drenaje es caro.
El modelo de valorización, el yacimiento está dividido en unidades de explotación (bloques), cada bloque presenta una ley estimada y su recuperación, en cada bloque se determina si se paga o no la extracción.
Leyes, ley de corte, costos, van, costo transporte, tronadura (US$), En base a este modelo se ve por cual sector se trabaja
De estos modelos depende la sustentabilidad y ganancia del proyecto, de manera de tratar de reevaluar estos para maximizar y generar la mayor ganancia posible y crear valor.

59. Resumen clase 20/11/2014
Método panel Caving Para este método es primordial, que el mineral y la roca sean competentes.
El proceso de este método consiste en inducir el hundimiento de una columna mineralizada, socavándola mediante la excavación de un corte basal, proceso que se realiza aplicando perforación y tronadura convencionales.
En el macizo rocoso se presentan esfuerzos internos pre-existentes, tanto gravitacionales como tectónicos, además de la aplicación del corte basal que modifica su equilibrio de la columna de roca o loza. Gracias a estos factores hace que se desplome y exista subsidencia.
En mina el teniente se perfora con:
• Se perfora con simba, por la mejor visibilidad que tenia
• En cambio con el Dl al ser un equipo más bajo, la visibilidad era menor

60. El mineral se traspasa desde el nivel de producción al nivel de transporte mediante piques gravitacionales.
Altura de los pilares en teniente 5 mts

61. Variantes del método Panel caving
Método convencional
Secuencia de desarrollo
1. Desarrollo labores niveles de producción y de hundimiento en paralelo.
2. Excavación de las zanjas o “bateas” recolectoras de mineral (estas se abren para comenzar a tronar).
3. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de hundimiento hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extracción.

62. Panel caving con Hundimiento Previo
Secuencia de desarrollo:
1. Preparación de labores en el nivel de hundimiento.
2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento avanzando con el frente de socavación hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.
3. Preparación de labores en el nivel de producción.
4. Apertura de bateas bajo área socavada.
5. Inicio de la extracción
Lo q se hace aquí es muy parecido al sub level caving, ya que arriba ya hay hundimiento, la garantía de esto es q se trabaja como sombra, trabajo sobre área excavada, esto provoca que todos los esfuerzos in situ ya han sido liberados, por lo tanto es más seguro, esto en el teniente es muy aplicado para poder evitar las explosiones de roca debido a las grandes presiones que hay presentes por la gran profundidad a la que se está trabajando.
El mineral se extrae a través de las calles con LHD y se llevan a los piques de traspaso

63. Panel Caving con Hundimiento avanzado
 En esta variante la socavación en el nivel de hundimiento se realiza sobre un nivel de producción parcialmente desarrollado, dejando las galerías de zanjas y bateas para ser excavadas bajo área hundida o socavada.
Secuencia de desarrollo: 1. Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento y de algunas del nivel de producción. En general solamente se construyen las calles de producción.
2. Tronadura de socavación en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de socavación hasta alcanzar una cierta distancia por delante del futuro frente de extracción.
3. Se desarrollan las restantes labores del nivel de producción en el sector bajo el área socavada.
4. Se realiza la apertura de las bateas.
5. Se inicia la extracción.
Es muy parecido al hundimiento previo, solo que aquí las zonas de desarrollo y las bateas se desarrollan bajo zonas escavadas (bajo sombra)
como se puede apreciar el nivel de hundimiento va levemente avanzado con el nivel de producción
En el punto 3 ya se están realizando algunas bateas 4 se sigue avanzando bajo sombra y en el quinto ya se empieza a extraer.

64. Una dificultad del panel avanzado es que los tiros se van estrechando
Como las bateas están los tiros Hechos la presión ejercida por el movimiento va estrechando los tiros, esto provoca problemas en la tronadura, debido a esto, se utiliza anfo (con el pistón se puede llegar al fondo del tiro) para evitar las dificultades al cargar con otros explosivos como el emulex.
Otro problema que se generaba eran los bolones, cuando esto pasaba se utilizaba tronadura secundaria
Problema de drenaje, el agua se iba por la zanja y este (jumper) se acumulaba y generaba barro, fino
Otro problema es que los perforistas terminaban de perforar cuando rompían el nivel de hundimiento, esto provoca q hay q utilizar tacos, se pierde mucho acero (debido a que los tiros quedas atascados al pasar el nivel), esto provocaba una mala tronadura.
Ventajas con respecto al convencional: • Mínima exposición del personal y equipos a trabajos en zona de transición. • Menor congestión de preparación, construcción y producción (da flexibilidad)(la construcción de una batea es más fácil que la construcción de un embudo). • Menor daño en nivel de producción por pilar más robusto. • Mejora el manejo de marinas al tener calles adelantadas.

65. Para la construcción de la chimena utilizaron el blindhole (Metodología Blind Hole. 2.1 Descripción del Método. Consiste en la utilización de una máquina electrohidráulica para las excavación de chimeneas en forma ascendente. En esta metodología el equipo se instala en el nivel inferior y la operación consiste en perforar el tiro guía 60 centímetros adelantados al escariador, que va excavando a sección completa, posteriormente, en forma solidaria. El material excavado cae por gravedad al nivel de la máquina y será guiado por un colector para prevenir riesgos. El empuje se obtiene de los sistemas hidráulicos de bombas de alta presión y la rotación de un motor eléctrico de 250 HP, para el caso del equipo Robbins 52-R, que va con la transmisión inmediatamente bajo el escariador.) Es importante que las chimeneas y piques queden abocadas para que el material no se venga abajo
Un pique abocado es cuando el material
Ocupa todo el espacio y se mantiene
Siempre lleno, así no hay riesgos de que
Este se venga abajo.
Resumen hecho Por Carlos Muñoz Eyquem