Carlota Jorrin, Carla González

1. Por: Carlota y Carla

2. ÍNDICE
• Portada
• Definición
• Reciclaje del plástico
• Tipos de reciclado
• Reciclado mecánico
• Reciclado químico
• Clasificación
• Tipos (1)
• Tipos (2)
• Usos curiosos (1)
• Usos curiosos (2)
• Historia
• Fabricación
• Propiedades

3. DEFINICIÓN
El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular, ya que esta constituido por gran
cantidad de moléculas de hidrocarburos y otros compuestos orgánicos.
Un plástico, tiene características diferentes a un objeto elástico y carecen de un punto fijo de fusión
El término plástico en su significado más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que
carecen de un punto fijo de evaporación y poseen y durante un intervalo de temperaturas, propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
La palabra plástico se uso como adjetivo para denotar un escaso gradp de movilidad y facilidad para
adquirir ciertas formas.

4. RECICLAJE DEL PLÁSTICO
Los plásticos se clasifican de acuerdo a su tipo de resina. El reciclado del plástico comienza con la separación de
todos los objetos hechos con este material.
Se clasifican en las distintas clases para luego venderlo a otras que se encargan del proceso del reciclaje en si.
Hay dos formas de reciclar el plástico, una es la mecánica y la otra es la química.
Las tres principales finalidades del plástico reciclado son la reutilización directa, el aprovechamiento como materia
prima para la fabricación de nuevos productos y su conversión como combustible o como nuevos productos.
El vertedero sigue siendo el destino mayoritario para todo el plástico que se deshecha en España, alcanza hasta un
65%.
Los destinos para el plástico reciclado son los siguientes:
Mercados, piezas industriales, botellas, bidones, laminas, bolsas, tuberías, perchas, calzado, mobiliario y menaje del
hogar.

5. TIPOS DE RECICLADO (MECANICO)
El reciclado mecánico consiste en un proceso físico en el que el plástico después de ser
consumido o de haber sido utilizado en procesos industriales, se vuelve a poner en
circulación para su reutilización. Este proceso de reciclado es el mas usado actualmente.
El proceso para realizar el reciclado mecánico, es el mismo para casi todos los plásticos,
primero se tritura y se hace su limpieza, luego se separa la materia prima reciclada de los
residuos sobrantes y por ultimo se obtienen nuevos objetos de plásticos reciclados listos para
su uso.
Ventajas del reciclado mecánico:
Las plantas de reciclado mecánico requieren menos inversiones económicas que las del
reciclado químico.
Son menos perjudiciales para el medio ambiente.
Produce mayores ganancias.
Produce fuentes de trabajo en las distintas etapas.
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6. TIPOS DE RECICLADO (QUIMICO)
Como alternativa al reciclaje mecánico se puede realizare el reciclaje químico, el cual, a diferencia del primero,
implica cambios en la estructura química del material. El reciclaje químico, al basarse en una reacción química
especifica, no necesitar los complicados pasos de purificación que son indispensables para el reciclaje mecánico.
Además permite utilizar al desecho plástico como fuente de materia prima, no solo para producir nuevamente el
material original, sino producir otros materiales con diferentes características.
Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los mas importantes son: metanálisis, glicólisis y
hidrólisis. Otra alternativa a estas es para fabricar un material, denominado polimétrico con aplicación en la
construcción.
Ventajas del reciclado químico:
Muy competitivo económicamente.
No necesita un lavado previo.
No se eliminan tapones ni etiquetas en el proceso.

7. CLASIFICACIÓN
Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macromoléculas que los forman. Estas son, los
termoplásticos, los termoestables y los elastómeros.
Termoplásticos: los plásticos mas utilizados
pertenecen a este grupo. Sus macromoléculas están
dispuestas libremente sin entrelazarse. Gracias a esta
disposición se relancen con calor adquiriendo la forma
deseada la cual se conserva al enfriarse
Termoestables: Sus macromoléculas se
entrecruzan formando una red de malla cerrada. Esta
disposición no permite nuevos cambios de forma
mediante calor o presión. Solo se pueden deformar
una vez.
Elastómeros: Sus macromoléculas se ordenan
en forma de red de malla con pocos enlaces.
Esta disposición permite obtener plásticos de
gran elasticidad que recuperan su forma y
dimensiones cuando deja de actuar sobre ellos
una fuerza.

8. TIPOS
Tereftalato de Polietileno (PET)
Propiedades: Alta rigidez y dureza, altísima resistencia, barnizable, poco deformable al calor, resistencia a
los agentes químicos y estabilidad a la intemperie, también es resistente al plegado y tiene baja absorción
de humedad.
Usos: Envases de bebidas gaseosas, zumos, jarabes, aceites comestibles…
Polietileno de alta densidad (PEAD-HDPE)
Propiedades: Se obtiene a bajas presiones, su aspecto varia según el grado y el grosor, es impermeable
y no es toxico.
Usos: Envases de leche, detergentes, champú, baldes, bolsas…
Policloruro de vinilo (PVC)
Propiedades: Es barato, puede ser flexible o rígido y también puede ser transparente, translucido o opaco;
compacto o espumado.
Usos: Tuberías, desagües, aceites, mangueras, cables, símil cuero…

9. TIPOS
Polietileno de baja densidad (PEBD-LDPE)
Propiedades: Se obtiene a altas presiones, temperaturas altas y en presencia de
oxigeno. Es un producto termoplástico, es blando y elástico.
Usos: Poliestireno, envases de alimentos congelados, aislante para heladeras…
Polipropileno (PP)
Propiedades: Resistencia mecánica, elevada flexibilidad, resistencia a la
intemperie, reducida cristalización, fácil reparación de averías, buenas
propiedades química y de impermeabilidad

10. USOS CURIOSOS
La impresora 3D, es una maquina mecánica capaz de, mediante diversos procesos utilizados,
sintetizar un objeto tridimensional. En la impresión en 3D, las sucesivas capas de material se
forman bajo el control por un ordenador. Estos objetos pueden ser de casi cualquier forma o
geometría, y se producen a partir de un modelo 3D o otra fuente de datos electrónicos.
El 3Doodler es una especie de impresora 3D mas económica que sus hermanas mayores y también
mas entretenida. Esto contiene una barra de tinta sólida que al escribir sale derretida por la punta que
esta muy caliente y justo al contacto con el aire vuelve a solidificarse permitiendo crear
espectaculares figuras en 3D

11. USOS CURIOSOS
El diseño de los muñecos de play móvil viene de observar los dibujos que realizaban los niños, cabeza y
ojos grandes, sonrisa, sin nariz ni orejas… en definitiva un figura humana pero bastante mas simple. El
material que se utiliza para hacer estos juguetes fue el terluran que es un material con resistencia a ser
rayado y unas ilimitadas posibilidades de ser pintado con una amplísima gama de colores. Para las piezas
mas grandes se utiliza el poliestireno ya que no se necesitaba que fuesen brillantes a la vista.
La mayoría de las gafas de sol están hechas de un material llamado Termoplástico y hay algunas hechas
de pasta, estos se tratan de un plástico que a temperatura ambiente es plástico, y cuando se calienta se
derrite y puede moldearse y en cuanto se enfría se quedan de manera rígida y con cierta dureza.
Además también están hechas en acetato de celulosa que también se puede llamar viscosa, seda etc…
Este es un material blando muy resistente que se obtiene de vegetales

12. HISTORIA
El primer plástico se origino como resultado de un concurso que se hizo en el año 1860, en los Estados Unidos,
cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien hiciera un sustituto del marfil para fabricar bolas de billar. El primer
premio le gano John Hyatt, que invento un tipo de plástico al que llamo celuloide.
El celuloide se fabricaba
disolviendo celulosa que es
un hidrato de carbono
obtenido de las plantas en
una solución de alcanfor y
etanol. Con el se
empezaron a fabricar
diferentes objetos como por
ejemplo mangos para
cuchillos, armazones de
lentes y películas
cinematográficas. El
celuloide puede ser
ablandado muchas veces y
moldeado de nuevo
utilizando calor, por lo que
recibe el nombre de
termoplástico.
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivó a los químicos y a la industria a buscar otras
moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. La becada del 30, químicos ingleses
descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico
al que llamaron polietileno.

13. FABRICACION
La fabricación del plástico se basa en cuatro pasos muy simples, estos son los siguientes.
1. Obtención de las materias primas.
2. Síntesis del polímetro básico.
3. Composición del polímetro como un producto utilizable industrialmente.
4. Modelo o deformación del plástico a su forma definitiva.

14. PROPIEDADES
Las propiedades generales de los plásticos son las siguientes:
Es un material que no pesa, todos los plásticos son totalmente impermeables, son aislantes,
térmicos y eléctricos; aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas, con el calor
se estropean y si se queman desprenden gases tóxicos, resisten muy bien en contacto con
sustancias químicas, por lo que suelen utilizarse como recipientes de estas sustancias, es
muy fácil y barato para los fabricantes obtener objetos de plástico, son fáciles de trabajar y
moldear, poseen baja densidad, aceptan aislantes acústicos, son resistentes a la corrosión y
a muchos factores químicos aunque algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar. Los
que proceden del petróleo no son biodegradables.

15. TECINICAS DE MOLDEO DE LOS
PLASTICOS
El moldeo de los plásticos consiste en dar formas y medidas deseadas a un plástico con un molde. El molde
es una pieza hueca en la que se mete el plástico fundido `para que adquiera su forma. Para ello los plásticos
se introducen a presión en los modelos. En función del tipo de presión tenemos estos dos tipos.
COMPRENSION
Moldeo de alta presión
Se realiza mediante
maquinas hidráulicas que
ejercen la presión
suficiente para el
moldeado de las piezas.
Básicamente existente
tres tipos: compresión,
inyección y extrusión.
INYENCCION Y EXTURSION

16. TECNICAS DE MOLDEO DE LOS
PLASTICOS
Moldeo a baja presión
Se emplea para dar forma a laminas de plástico mediante calor y presión hasta adaptarlas a un molde.
Se emplean dos procedimientos:
PROCEDIMIENTO 1
El primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo el
aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que
ésta se adapte a la forma del molde. Este tipo de
moldeado se emplea para la obtención de envases de
productos alimenticios en moldes que reproducen la
forma de los objetos que han de contener.
PROCEDIMIENTO 2
El segundo procedimiento consiste en aplicar aire
a presión contra la lámina de plástico hasta
adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el caso de
la extrusión, aunque se trata de dos técnicas
totalmente diferentes. Se emplea para la
fabricación de cúpulas, piezas huecas, etc…