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(주)가나디엔씨 카다로그

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(주)가나디엔씨 카다로그

  1. 1. 축적된 기술로고객의 감동을 약속합니다저희 (주)가나디엔씨는 덕트를 전문적으로 제작 · 판매하는 기업으로2007년 최신설비의 T.D.F DUCT SYSTEM을 설치하여우수한 기술로 가공 생산하여 고객이 원하는 장소에 적기에 공급함으로써고객의 경쟁력 향상에 최선을 다하고 있습니다.앞으로 저희 (주)가나디엔씨는 신뢰를 바탕으로고객과 함께 상호 발전할 수 있도록더욱 열심히 노력할 것을 다짐하오며변함없는 성원과 끊임없는 지도편달을 부탁드립니다.감사합니다. 주식회사 가나디엔씨
  2. 2. T.D.F DUCT 제작공정 CAD/CAM SYSTEM에 의하여 아연도 COIL을 사용하여 절단, 이음매(SEAM) T.D.F 후렌지 제작, 절곡 및 조립에 이르기까지 직관 덕트의 모든 공정이 전자동화되어 제작된다. 각형 직관 덕트 길이방향 이음매의 종류는 피츠버그 이음 (PITTSBURGH SEAM) 방법에 의하여 제작이 가능하며 이음매 부분의 누기(AIR LEAKAGE) 를 방지하기 위하여 SEALANT를 주입한다. 1. MICRO CNC CONTROL 2. UNCOILERS & AUTOSELECT 3. STRAIGHTENING & 각 부분별 기능과 성능을 보여주는 제작할 DUCT의 재료를 COIL의 형태로 준 BEADING & NOTCH LCD MONITER를 갖고 있으며 직관 덕 비하는 부분으로 5가지 GAUGE의 COIL을 COIL의 평판작업과 보강작업,귀따기 트의 SEAM, JOINT, 길이, 규격, 수량 준비 할 수 있으며 AUTOSELECT에 의해 작업이 COMPUTER CONTROL에 의하 등을 입력한다. 자동으로 FEED 된다. 여 이루어진다.4. FOLDING & SHEARING 5. SEALANT 6. T.D.F ROLLER제살접기식으로 PITTSBURGH SEAM MALE DUCT SEAM 부분에 SEALANT를 주입한다. T.D.F 후렌지(제살접기)를 가공한다.과 FEMALE으로 성형하며, 평판, 4PIECE,L, U, WRAP AROUND의 형태로 절단한다. 8. CORNER 9. PITTSBURGH MACHINE SEAM CLOSER 완성된 덕트 네모 PITTSBURGH SEAM 서리에 CORNER 부분을 자동 접합한다. PLATE를 자동 체결한다.7. BREAK SYSTEMCNC CONTROLLER에서 지정한대로ㄴ, ㄷ, WRAP의 형태로 절곡한다.
  3. 3. CAD/CAM SYSTEM에 의하여 DATA를 입력 한 후 재단공정을 플라즈마 자동절단기 (PIASMA CUTTING MACHINE)에 의해 자동으로 절단되며 제공정은 FORMING 각형 곡관 덕트 MACHINE에 의하여 이음매(SEAM) 제작, T.D.F 후렌지 제작, 절곡 및 조립공정에 의해 제작된다.1. COMPUTER DRAWING 2. PLASMA 3. BEADINGPM2000의 COMPUTER DRAWING으 입력된 프로그램에 따라 플라즈마 절단 U형 보강홈을 BEADING로 정밀설계4. PITTSBURGH SEAM 5. T.D.F FLANGE곡관 PITTSBURGH SEAM 작업, T.D.F FLANGE 작업 후 조립곡선부분 SEAM 작업
  4. 4. 원가 절감형 자동화 신덕트공법 이란? T.D.F DUCT SYSTEMT.D.F(TREANSVERSE DUCT FLANGE)는 DUCT 를 사용하지 않음으로서 인력을 절감하고 설치시공도 용FLANGE 연결 작업의 대혁신이라 볼 수 있다. 즉, 기존제 이하며 누기(AIR LEAKAGE)를 최대한 줄일 수 있다.작에서 주로 하고 있는 ANGLE FLANGE 또는 FLANGE 재래식 DUCT제작은 3 x 6, 4 x 8 의 아연도금 철판BAR 제작의 비능률적인 공법을 변화시켜, FLANGE를 (G.I SHEET)을 사용하였고 어떻게 재단하든지간에 많은DUCT 몸체에 직접 성형하는 방법(제살접기식)이다. 자재손실을 가져왔으며, SHEET의 사용은 재료크기의 제4개의 볼트, 너트 및 8개의 T.D.F CONRNER PLATE를 한으로 인해 DUCT가 항상 많은 토막으로 이어져, 이음사용하여 DUCT를 연결 하고 T.D.F CLEAT로 조립완성 부에서 누기(AIR LEAKAGE)가 발생하기 쉽지만 T.D.F한다. DUCT는 5 아연도금 COIL을 사용하므로 제작이 편리제작이 간단하고 신속하며 단위시간당의 생산효율 및 생 하고 자재손실이 적고 DUCT의 치수의 크기에 제한받지산량이 증가되고 ANGLE FLANGE 또는 FLANGE BAR 않고 정확하고 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다. T.D.F DUCT의 정밀성재래식 DUCT 제작은 3×6, 4×8의 아연도금 철판 T.D.F DUCT는 5 아연도금 COIL을 사용하여(G.I.SHEET)를 사용하여 많은 자재의 손실을 가져왔다. COMPUTER CONTROL에 의하여 제작되므로 자재손실SHEET의 사용은 재료의 크기의 제한으로 인해 DUCT가 이 적고 DUCT의 치수에 제한받지 않고 정확하고 기밀성항상 많은 토막으로 이어져 이음부에서 기밀도가 떨어진다. 이 높은 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다.
  5. 5. T.D.F 연결부위크기에 따른 함석의 두께 및 연결형태가 1-pice형에서 4-pice까지 나누어 질 수 있다.DUCT SEAM직관덕트 모퉁이 이음방법에는 피츠버그 이음(PITTSBURGH LOCK SEAM)을 하되 이음새 제작시에 공기누설을방지하기 위하여 제작 후 내부모서리 부분을 실링한다. TRANSVERSE DUCT SNAP FLANGE SYSTEM (TDF) Pittsburgh Lock APPLY SEALANT CORNERS SEALING TDF CORNERS TO ELMNATE AIR LEANACE 5th OPERATION AT NOTCHES INSIDE CORNER
  6. 6. T.D.F DUCT의 함석 적용기준 저속덕트장변 고속덕트장변 덕트길이방향이음방법 덕트길이 함석번호 함석두께 덕트단면접속방법 (mm) (mm) 피츠버그이음 (mm) #26 0.5mm 0-450 - T.D.F 35H ◯ 1,430 #24 0.6mm 451-750 - T.D.F 35H ◯ 1,430 #22 0.8mm 751-1,500 0-450 T.D.F 35H ◯ 1,430 #20 1.0mm 1,501-2,200 451-1,200 T.D.F 35H ◯ 1,430 #18 1.2mm 2,201이상 1,201 이상 T.D.F 35H ◯ 1,430T.D.F DUCT 클립 간격 및 수량 150 229 1524 4EA 고정 180 180 1220 3EA 고정 1. CLIP과 CLIP사이의 최대 간격은 75mm~228mm이며, 125 125 통상 75mm~150mm로 한다. 915 3EA 고정 125 125 2. 클립의 표준길이는 150mm이며, 클립의 수량은 DUCT의 610 2EA 고정 SIZE에 따라 위 그림과 같다. 150 450이하 1EA 고정 3. DUCT SIZE가 450mm이하 일때는 1개의 CLIP을 사용한다. 75 ~ 150 CLIP SPACING 클립간격 DUCT의 보강은 덕트내 높은 전압이 가해졌을 때 진동과 소음을 줄이고DUCT의 보강 지탱력을 증가시키는 역할을 한다.1. DUCT의 몸체에 30CM 간격으로 U형 보강홈을 Beading ※ 보강치수관계표 30CM 30CM DUCT 장변 보강 ZEEBAR mm 보강 PLS ZEEBAR 표준 최대고정2. DUCT의 ZEEBAR STIFFNER를 고정 거리 최대거리 간격 450이하 #26(0.5) 300 - - 715 451~750 #24(0.6) 300 - - 715 24 751~1,500 #22(0.8) 300 715 150 50 24 1,501~2,200 #20(1.0) 300 715 150 ZEEBAR 상세 2,201이상 #18(1.2) 300 715 150
  7. 7. T.D.F 공법과 재래식의 비교 구공법 신공법(T.D.F) 구분 ANGEL FLANGE FLAGE BAR T.D.F DUCT SYSTEM AIR LEAKAGE 및 수 가공 제작을 감안하 AIR LEAKAGE가 없고 컴퓨터가 정밀하게 설계 여 DUCT 풍량이 과 동일 제작하므로 정확한 풍량의 DUCT 칫수를 설계 되므로 효율적인 구할 수 있으므로 효율적인 설계가 된다. 설계가 되지 못한다. 3 x 6, 4 x 8 철판 COIL과 SHEET 철판 5 COIL을 사용하므로 재료를 충분히 이용철판재료 을 사용함으로 재료 도 사용가능하다. 할 수 있다. 손실이 많다. FLANGE BAR공법은 수작업이므로 제작 반기계식으로 볼 수 컴퓨터 시스템으로 제작하므로 기밀성이 절단 속도가 느리다.덕트제작 상대적으로 임금 손실이 있다. FLANGE는 수제작 DUCT만 기계 완벽하며 임금이 다소 절감된다. 많다. 가공이 가능하다. ANGLE FLANGE DUCT SIZE에 맞 제작은 용접 및 볼트 게 별도로 FLANGE 별도의 FLANGE를 제작하지 않고 몸체에서후렌지제작 구멍, 페인트를 수작 B AR를 제작 하 여야 FLANGE를 직접 성형시킨다. (제살접기식) 업으로 하여야 하므로 한다. 생산성이 떨어진다. DUCT에 FLANGE 모든 접합소재가 볼트 단 4개의 T.D.F CORNER FLATE와 T.D.F BAR로 연결하고 여러 및 너트나 크램프를 CLEAT를 접합하므로 작업능률이 증대하고볼트너트 써서 접합하므로 작업 개의 클램프로 조여야 기밀성이 완벽하며 특히 CORNER부위도 부속 능률 및 기밀성이 완벽 한다. DUCT진동에 의 실리콘이 아닌 고무부착으로 더욱 기밀을 해 클램프가 풀릴 수 하지 못하다. 유지시킨다. 있다. 연결부위에 AIR LEAKAGE가 발생하기 DUCT와 FLANGE 완전히 폐쇄되어 AIR LEAKAGE가 전혀 품질의 쉽고 수작업 재단하므 사이에 누기가 많이 없고 컴퓨터에 의해 재단 및 절단하므로 차이점 로 수치 통제가 정확 발생한다. 칫수 통제가 완벽하다. 하지 않다. 재료를 충분히 이용 별도의 FLANGE BAR 할 수 없어 자재손실 를 제작하고 DUCT 재료를 충분히 이용할 수 있으며 대량생산원가비교 이 많고 대량생산하기 에 부착하므로 T.D.F 이 된다. 시간이 절감된다. 위해서는 시간이 많이 DUCT보다 원가가 소요된다. 많이 든다. ANGLE FLANGE는 중량이 많으므로 설치 설치할 때 FLANGE 하기가 불편하다. 수 BAR 조인한 곳이 T.D.F DUCT는 제살접기식이므로 경량이다.설치의 효율 정 및 연결작업이 불편 빠 질 우 려 가 있 다 . 현장수정시 BY FLANGE와 수정 연결작업이 하며 ANGLE FLANGE T.D.F DUCT보다 용이하고 빠르다. 제작이 난이하며 설치 무겁다. 제품이 가볍다. 가 느리다.
  8. 8. 각형 DUCT 제작 모델
  9. 9. MEMO

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