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용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3506:2007

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용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3506:2007

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용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3506:2007

  1. 1. KSKSKSKS KS D 3506SKSKSKSKSKSKSSKSKSKSKSSKSKS ㉿ 용융 아연 도금 강판 및 강대 KS D 3506:2007 산 업 자 원 부 기술표준원 2007년 11월 22일 개정 http://www.kats.go.kr 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  2. 2. KS D 3506:2007 심의부회:철강부회 성 명 근 무 처 직 위 (위원장) 강 춘 식 서울대학교 교수 (위 원) 김 병 량 세아베스틸(주) 상무 김 진 일 포스코 전무 박 용 수 연세대학교 교수 박 재 헌 현대제철(주) 상무 박 화 수 국민대학교 교수 서 영 웅 고려용접봉(주) 부회장 차 승 수 동부제강 상무 홍 경 태 KIST 본부장 (간 사) 신 재 혁 기술표준원 신산업기술표준부 소재나노표준팀 표준열람 : 국가표준종합정보센터 (http://www.standard.go.kr) ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 제정자:산업자원부 기술표준원장 제 정:1962년 10월 18일 개 정:2007년 11월 22일 기술표준원 고시 제2007-1038호 심 의 부 회:산업표준심의회 철강부회 원안작성협력자:산업표준심의회 철강부회 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 이 표준에 대한 의견 또는 질문은 산업자원부 기술표준원 신산업기술표준부 소재 나노표준팀(팀장 김무홍 ☎ 02-509-7274)으로 연락하거나 웹사이트를 이용하여 주십시오(http://www.kats.go.kr). 이 표준은 산업표준화법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되 어 확인, 개정 또는 폐지됩니다. 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  3. 3. 한국산업규격 KS D 3506:2007 ㉿ 용융 아연 도금 강판 및 강대 Hot-dip zinc-coated steel sheets and coils개요이 규격은 ISO규격과의 일치화를 위해 1996년에 제2판으로 발행된 ISO 3575, Continuous hot-dipzinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming and drawing qualities 및 1996년에 제3판으로 발행된 ISO 4998, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality를 기초로,기술적 내용 및 대응국제표준의 구성을 변경하지 않고 부속서로 작성한 한국산업규격이다.1 적용범위이 규격은 질량 백분율로 97 % 이상의 아연을 함유한 도금조(다만, 일반적으로 알루미늄을 0.30 %이하로 한다.)에서 양면을 같은 두께로 용융 아연 도금을 한 강판 및 강대(이하 판 및 코일이라 한다.)에 대하여 규정한다.이 경우 판에는 평판 외에 KS D 3053에 규정된 모양, 치수의 골판을 포함한다.2 인용규격다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.KS A 3251-1, 데이터의 통계적 해석 방법-제1부:데이터의 통계적 기술KS B 0801, 금속 재료 인장 시험편KS B 0802, 금속 재료 인장 시험 방법KS D 0001, 강재의 검사 통칙KS D 0201, 용융 아연 도금 시험 방법KS D 3053, 강판제 골판의 모양 및 치수ISO 3575:1996, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of commercial, lock-forming anddrawing qualitiesISO 4998:1996, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet of structural quality3 종류 및 기호판 및 코일의 종류는 열간 압연 원판(이하 열연 원판이라 한다.)을 사용한 6종류, 냉간 압연 원판(이하 냉연 원판이라 한다.)을 사용한 10종류로 하고 그 기호는 표 1 및 표 2에 따른다. 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  4. 4. KS D 3506:2007 표 1 ― 종류 및 기호(열연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 종류의 기호 적용 표시 두께a 적용 SGHC 일반용 SGH 340 SGH 400 1.2 이상 6.0 이하 SGH 440 구조용 SGH 490 SGH 540 a 표시 두께는 10. a)에 따른다. 표 2 ― 종류 및 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 단위:mm a 종류의 기호 적용 표시 두께 적용 SGCC 0.25 이상 3.2 이하 일반용 SGCH 0.11 이상 1.0 이하 일반 경질용 SGCD1 가공용 1종 0.40 이상 2.3 이하 SGCD2 가공용 2종 SGCD3 0.60 이상 2.3 이하 가공용 3종 SGC 340 SGC 400 0.25 이상 3.2 이하 SGC 440 구조용 SGC 490 SGC 570 0.25 이상 2.0 이하 비고 1 SGCD3의 판 및 코일은 주문자의 지정에 의하여 비시효성을 보 증하는 경우, 종류의 기호 끝에 N을 붙여 SGCD3N으로 한다. 비고 2 표 2 이외의 표시 두께를 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다. 비고 3 지붕용 및 건축 외판용으로 사용할 때는 표 2의 종류의 기호 끝에 지붕용에는 R, 건축 외판용에는 A를 붙인다. 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 A에 따른다. 비고 4 KS D 3053에 따라 골판으로 가공한 경우는 표 2의 종류의 기호 에 다시 W 및 골판의 모양 기호를 붙인다. 이 경우 표시 두께 및 도금 부착량은 부속서 B에 따른다. 비고 5 골판용에는 표 2의 종류 중 일반용, 일반 경질용 및 구조용을 사용한다. a 표시 두께는 10. a)에 따른다.4 도금의 종류도금의 종류는 양면의 두께가 같은 비합금화 및 합금화 도금의 2종류로 한다.비고 합금화 도금이란, 도금층 전체에 아연과 철의 합금층을 생성시켜 주로 δ1상(철의 함유량 7∼ 16 %)으로 된 것을 말한다.5 도금의 표면 다듬질5.1 비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호2 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  5. 5. KS D 3506:2007비합금화 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호는 표 3과 같다. 표 3 ― 도금의 표면 다듬질의 종류 및 기호 도금의 표면 다듬질의 종류 기호 비고 아연 결정이 일반적인 응고 과정에 레귤러 스팽글 R 서 생성되어 스팽글을 가진 것. 미니마이즈드 스팽글 Z 스팽글을 아주 미세화한 것.5.2 스킨 패스 처리표면을 매끄럽게 하기 위한 스킨 패스 처리는 주문자의 지정에 따른다. 이때 기호는 S로 한다.6 도금의 부착량도금의 부착량은 16.1에 따라서 시험을 하고, 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 및 부착량 표시 기호는 다음과 같다.a) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금 부착량은 양면의 부착량에 의해서 나타내고, 그 도금 최 소 부착량 및 부착량 표시 기호는 표 4에 따른다.b) 판 및 코일의 양면의 두께가 같은 도금의 한쪽 면 1점의 최소 부착량은 양면 1점 최소 부착량의 약 40 % 이상으로 한다. 표 4 ― 양면의 두께가 같은 도금의 양면 최소 부착량 단위:g/m2(양면) 도금의 양면 부착량 양면 3점법 평균 양면 1점 도금 구분 표시 기호 부착량 최소 부착량 (Z06)a (60)a (51)a Z08 80 68 Z10 100 85 Z12 120 102 Z18 180 153 Z20 200 170 비합금화 Z22 220 187 Z25 250 213 Z27 275 234 Z35 350 298 Z45 450 383 Z60 600 510 (F04)a (40)a (34)a F06 60 51 F08 80 68 합금화 F10 100 85 F12 120 102 (F18)a (180)a (153)a비고 1 가공용 1종, 가공용 2종 및 가공용 3종은 부착량 표시 기호 Z35, Z45, Z60, F10, F12 및 F18을 적용하지 않는다.비고 2 도금의 양면 3점법 평균 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 평균값에 대하 여 적용한다.비고 3 도금의 양면 1점 최소 부착량은 공시재에서 채취한 3개 시험편 측정값의 최소값에 대하여 적용한다.비고 4 도금의 양면 최대 부착량은 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다.a ( ) 안은 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 적용할 수 있다. 3 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  6. 6. KS D 3506:20077 화성 처리평판 및 코일의 화성 처리의 종류 및 기호는 표 5에 따른다. 다만, 특별히 지정하지 않는 한, 비합금화 도금은 크롬산 처리, 합금화 도금은 무처리로 한다. 표 5 ― 화성 처리의 종류 및 기호 화성 처리의 종류 기호 일반 크롬산 처리 C 인산염 처리 P 무처리 M 비고 표 5 이외의 화성 처리의 종류에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다.8 도유평판 및 코일의 도유의 종류 및 기호는 표 6과 같다. 다만, 특별히 지정하지 않는 한 비합금화 도금은 무도유, 합금화 도금은 도유로 한다. 표 6 ― 도유의 종류 및 기호 도유의 종류 기호 도유 O 무도유 X9 기계적 성질9.1 시험 항목평판 및 코일의 시험 항목은 표 7과 같다. 표 7 ― 시험 항목 종류의 기호 굽힘 시험 인장 시험 SGHC ○ - SGH 340 ○ ○ SGH 400 ○ ○ SGH 440 ○ ○ SGH 490 ○ ○ SGH 540 ○ ○ SGCC ○a - SGCH - - SGCD1 ○ ○ SGCD2 ○ ○ SGCD3 ○ ○b SGC 340 ○ ○ SGC 400 ○ ○ SGC 440 ○ ○ SGC 490 ○ ○ SGC 570 - ○ 비고 지붕용 및 건축 외판용의 시험 항목은 사용하는 표 7 의 종류 기호에 준한다. a 골판용으로 사용할 때는 적용하지 않는다. b SGCD3은 주문자와 제조자 간의 협의에 따라 비시효성 을 적용한다.4 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  7. 7. KS D 3506:20079.2 굽힘성9.1에서 규정된 판 및 코일의 굽힘성은 16.2 및 표 8에 따라서 시험했을 때, 그 바깥쪽 표면(시험편너비의 양끝에서 각각 7 mm 이상 안쪽인 부분)에 도금이 벗겨지거나, 또는 바탕에 균열(육안으로 확인되는 것.)과 파열이 생겨서는 안 된다. 표 8 ― 굽힘성 굽힘 각도 180° 종류의 기호 표시 두께 1.6 mm 미만 표 두 1.6 mm 이 3.0 mm 미 시 께 상 만 표시 두께 3.0 mm 이상열연 원판 냉연 원판 Z27 이하 Z35 Z45, Z60 Z27 이하 Z35 Z45, Z60 Z27 이하 Z35 Z45, Z60 SGHC SGCC 1 1 2 1 2 2 2 2 2 - SGCH - - - - - - - - - - SGCD1 1 - - 1 - - - - - - SGCD2 0 - - 0 - - - - - SGCD3SGH 340 SGC 340 1 1 2 1 1 2 2 2 3SGH 400 SGC 400 2 2 2 2 2 2 3 3 3SGH 440 SGC 440 3 3 3 3 3 3 3 3 3SGH 490 SGC 490SGH 540 - SGC 570 - - - - - - - - -비고 1 열연 원판을 사용했을 때는 표시 두께 1.2 mm 이상에 대하여 적용한다.비고 2 표 8의 수치는 굽힘의 안쪽 간격으로서 표시 두께의 판 매수를 나타낸다.9.3 항복점, 인장 강도, 연신율 및 비시효성9.1에서 규정된 판 및 코일의 항복점, 인장 강도, 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우에만)은 16.3에 의해서 시험을 하고 표 9 또는 표 10에 따른다.또한 항복점은 위 항복점으로 한다. 표 9 ― 항복점, 인장 강도 및 연신율(열연 원판을 사용한 경우) 항복점 인장 강도 연신율 시험편 및 종류의 기호 N/mm2 N/mm2 % 방향 SGHC - - - SGH 340 245 이상 340 이상 20 이상 SGH 400 295 이상 400 이상 18 이상 5호 압연 방향 SGH 440 335 이상 440 이상 SGH 490 365 이상 490 이상 16 이상 SGH 540 400 이상 540 이상 참고 SGHC는 일반적으로 항복점 205 N/mm2 이상, 인장 강도 270 N/mm2 이상이다. 5 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  8. 8. KS D 3506:2007 표 10 ― 항복점, 인장 강도, 연신율 및 비시효성(냉연 원판을 사용한 경우) 연신율 % 종류의 항복점 인장 강도 표시 두께 시험편 및 기호 N/mm2 N/mm2 mm 방향 0.25 이상 0.40 이상 0.60 이상 1.0 이상 1.6 이상 2.5 이상 0.40 미만 0.60 미만 1.0 미만 1.6 미만 2.5 미만 SGCC - - - - - - - - SGCH - - - - - - - - SGCD1 - 270 이상 - 34 이상 36 이상 37 이상 38 이상 - SGCD2 - 270 이상 - 36 이상 38 이상 39 이상 40 이상 - SGCD3 - 270 이상 - 38 이상 40 이상 41 이상 42 이상 - 5호 압연SGC 340 245 이상 340 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 20 이상 방향SGC 400 295 이상 400 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상SGC 440 335 이상 440 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상 18 이상SGC 490 365 이상 490 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상 16 이상SGC 570 560 이상 570 이상 - - - - - -비고 1 SGCD3의 판 및 코일에서 비시효성의 지정이 있을 때는, 제조 공장 출하 후 6개월간 비시효 성을 보증한다. 비시효성이란 가공할 때 연신 변형이 일어나지 않는 성질을 말한다.비고 2 표시 두께 0.25 mm 미만에서는 원칙적으로 인장 시험을 하지 않는다.참고 1 SGCC는 일반적으로, 항복점 205 N/mm2 이상, 인장 강도 270 N/mm2 이상이다.참고 2 SGCH는 어닐링을 하지 않은 재료로서, 일반적으로 로크웰 경도 HRB85 이상, 또는 비커스 경도 HV170 이상(시험 하중은 임의로 한다.)이다.10 치수의 표시 방법판 및 코일의 치수 표시 방법은 다음과 같다.a) 판 및 코일의 두께는 도금 전의 원판 두께를 표시 두께로 하고 원판에 도금을 한 후의 두께를 제 품의 두께로 한다.b) 판의 치수는 표시 두께, 너비 및 길이를 mm로 나타낸다.c) 코일의 치수는 두께 및 너비를 mm로 나타낸다. 코일의 무게가 계산 무게에 따를 때는 그 길이를 m로 나타낸다.11 표준 치수판 및 코일의 표준 치수는 다음과 같다. 다만, 골판의 표준 표시 두께 및 골판의 골을 붙이기 전의표준 너비 및 표준 길이는 부속서 B에 따르고, 골판의 표준 길이 및 표준 다듬질 너비는 KS D 3053에 따른다.11.1 표준 표시 두께판 및 코일의 표준 표시 두께는 표 11과 같다.6 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  9. 9. KS D 3506:2007 표 11 ― 표준 표시 두께 단위:mm (0.27) (0.30) (0.35) 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.8 3.2 3.6 4.0 4.5 5.0 5.6 6.0 비고 1 ( ) 안의 수치는 도금 부착량 기호 Z18 이상에 적용한다. 비고 2 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라 0.65 mm 및 0.75 mm를 표준 표시 두께로 할 수 있다.11.2 표준 너비 및 판의 표준 길이판 및 코일의 표준 너비 및 판의 표준 길이는 표 12와 같다. 표 12 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위:mm 판 및 코일의 표준 너비 판의 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 1 000 2 000 1 219 2 438 3 048 3 658 1 524 3 048 1 829 3 658 비고 코일은 표 안의 것 이외에 610 mm도 표준 너비로 한다.12 치수 허용차12.1 제품 두께의 허용차판 및 코일의 제품 두께의 허용차는 다음과 같다.a) 제품 두께의 허용차는 표시 두께를 소수점 이하 3자리로 운영한 것에 표 16의 상당 도금 두께를 더한 수치에 적용한다.b) 제품 두께의 허용차는 표 13, 표 14 또는 표 15에 따른다. 다만, 제품 두께의 측정 위치는 옆 가 장자리에서 25 mm 이상 안쪽의 임의의 점으로 한다. 7 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  10. 10. KS D 3506:2007 표 13 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 일반용일 경우) 단위:mm 너비 표시 두께 1 200 이상 1 500 이상 1 800 이상 1 200 미만 1 500 미만 1 800 미만 2 300 이하 1.20 이상 1.60 미만 ±0.16 ±0.17 ±0.18 - 1.60 이상 2.00 미만 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.22a 2.00 이상 2.50 미만 ±0.18 ±0.20 ±0.22 ±0.26a 2.50 이상 3.15 미만 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 3.15 이상 4.00 미만 ±0.22 ±0.24 ±0.27 ±0.28 4.00 이상 5.00 미만 ±0.25 ±0.27 - - 5.00 이상 6.00 미만 ±0.27 ±0.29 - - 6.00 ±0.30 ±0.31 - - a 너비 2 000 mm 미만에 대하여 적용한다. 표 14 ― 제품 두께의 허용차(열연 원판을 사용한 구조용일 경우) 단위:mm 너비 표시 두께 1 600 이상 1 600 미만 2 000 미만 1.20 이상 1.60 미만 ±0.19 - 1.60 이상 2.00 미만 ±0.20 ±0.24 2.00 이상 2.50 미만 ±0.21 ±0.26 2.50 이상 3.15 미만 ±0.23 ±0.30 3.15 이상 4.00 미만 ±0.25 ±0.35 4.00 이상 5.00 미만 ±0.46 - 5.00 이상 6.00 미만 ±0.51 - 표 15 ― 제품 두께의 허용차(냉연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 너비 표시 두께 630 이상 1 000 이상 1 250 이상 630 미만 1 600 이상 1 000 미만 1 250 미만 1 600 미만 0.25 미만 ±0.04 ±0.04 ±0.04 - -0.25 이상 0.40 미만 ±0.05 ±0.05 ±0.05 ±0.06 -0.40 이상 0.60 미만 ±0.06 ±0.06 ±0.06 ±0.07 ±0.080.60 이상 0.80 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.080.80 이상 1.00 미만 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.101.00 이상 1.25 미만 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.121.25 이상 1.60 미만 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.141.60 이상 2.00 미만 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.162.00 이상 2.50 미만 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.182.50 이상 3.15 미만 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 3.15 이상 ±0.17 ±0.18 ±0.20 ±0.21 -8 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  11. 11. KS D 3506:2007 표 16 ― 상당 도금 두께 단위:mm도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60상당 도금 두께 0.013 0.017 0.021 0.026 0.034 0.040 0.043 0.049 0.054 0.064 0.080 0.102도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18상당 도금 두께 0.008 0.013 0.017 0.021 0.026 0.03412.2 너비의 허용차판 및 코일 너비의 허용차는 표 17과 같다. 다만, 골판 다듬질 너비의 허용차는 KS D 3053과 같다. 표 17 ― 너비의 허용차 단위:mm 열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 너비 밀에지 컷에지 사용한 경우 (A) (B) +7 1 500 이하 +25 +10 0 0 0 +10 1 500을 초과하는 것. 012.3 길이의 허용차판 길이의 허용차는 표 18과 같다. 표 18 ― 길이의 허용차 단위:mm 열연 원판을 사용한 경우 냉연 원판을 사용한 경우 +15 +15 0 013 모양13.1 가로굽음(camber)평판 및 코일 가로굽음의 최대값은 표 19 또는 표 20에 따른다. 9 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  12. 12. KS D 3506:2007 표 19 ― 가로굽음의 최대값(열연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 평판 너비 길이 코일 2 500 이상 2 500 미만 4 000 이상 4 000 미만 630 미만 5 8 12 임의의 길이 630 이상 1 000 미만 4 6 10 2 000에 대해 5 1 000 이상 3 5 8 표 20 ― 가로굽음의 최대값(냉연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 평판 너비 길이 코일 2 000 미만 2 000 이상 630 미만 4 임의의 길이 2 000에 대해 4 630 이상 2 임의의 길이 2 000에 대해 213.2 직각도 벗어남 A평판의 직각도 벗어남은 그림 1의 ×100(%)로 표시하고, 1 %를 초과해서는 안 된다. W W(너비) A 그림 1 ― 판의 직각도 벗어남13.3 평탄도평판의 평탄도는 표 21 또는 표 22에 따른다. 평탄도는 정반 위에 놓고 측정하고, 그 값은 변형 최대값에서 판 두께를 뺀 것으로 판의 위쪽 면에 적용한다.10 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  13. 13. KS D 3506:2007 표 21 ― 평탄도(열연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 너비 두께 1 250 이상 1 600 이상 2 000 이상 1 250 미만 3 000 이상 1 600 미만 2 000 미만 3 000 미만1.20 이상 1.60 미만 18 이하 20 이하 - - -1.60 이상 3.15 미만 16 이하 18 이하 20 이하 - -3.15 이상 4.00 미만 16 이하 - -4.00 이상 6.00 미만 14 이하 24 이하 25 이하6.00 13 이하 21 이하 22 이하비고 특별한 지정이 없는 한 인장 강도의 규격 하한이 570 N/mm2 이상인 강판, 또는 항복점의 규 격 하한이 430 N/mm2 이상인 강판 및 여기에 상당하는 화학 성분 또는 경도를 가진 강판 평 탄도의 최대값은 표 21 수치의 1.5배로 한다. 표 22 ― 평탄도(냉연 원판을 사용한 경우) 단위:mm 종류 너비 만곡(bow) 외곡a 중곡b 1 000 미만 12 이하 8 이하 6 이하 1 000 이상 1 250 미만 15 이하 9 이하 8 이하 1 250 이상 1 600 미만 15 이하 11 이하 8 이하 1 600 이상 20 이하 13 이하 9 이하 a 판 및 코일의 에지(너비 방향 끝 부분)에 골이 나타나는 것을 말한다. b 판 및 코일의 중앙부에 골이 나타나는 것을 말한다.14 무게 및 그 허용차14.1 판의 무게판의 무게는 원칙적으로 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다.14.2 코일의 무게코일의 무게는 실측 무게 또는 계산 무게에 따라 kg으로 나타낸다.14.3 무게의 계산 방법판 및 코일의 무게 계산 방법은 표시한 치수 및 도금의 부착량에 따라 표 23에 따른다. 11 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  14. 14. KS D 3506:2007 표 23 ― 무게의 계산 방법 계산 순서 계산 방법 계산 결과의 자릿수 2 2원판의 기본 무게 kg/mmㆍm 7.85(두께 1 mmㆍ면적 1 m ) - 원판의 기본 무게(kg/mmㆍm2)원판의 단위 무게 kg/m2 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다. ×표시 두께(mm) 원판의 단위 무게(kg/m2)+도도금 후의 단위 무게 kg/m2 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다. 금량 상수(표 24에 따른다.) 판의 면적 m2 너비(mm)×길이(mm)×10-6 유효 숫자 4자리로 끝맺음한다. 2 도금 후의 단위 무게(kg/m )× 1매의 무게 kg 유효 숫자 3자리로 끝맺음한다. 면적(m2)판 1매의 무게(kg)×같은 치수의 1묶음의 무게 kg kg의 정수값으로 끝맺음한다. 1묶음 안의 매수 총무게 kg 각 묶음 무게(kg)의 총합 kg의 정수값 2 도금 후의 단위 무게(kg/m )× 코일의 단위 무게 kg/m 유효 숫자 3자리로 끝맺음한다.코 너비(mm)×10-3일 1코일의 무게 kg 코일의 단위 무게(kg/m)×길이(m) kg의 정수값으로 끝맺음한다. 총무게 kg 각 코일의 무게(kg)의 총합 kg의 정수값비고 1 묶음 무게가 지정된 경우의 판 매수는 지정 무게를 동일 모양, 동일 치수, 동일 부착량마다 판 1매의 무게로 나누어서 구하며 정수값으로 끝맺음한다.비고 2 골판의 면적 계산에 사용하는 너비 치수는 골을 붙이기 전의 치수에 따른다.비고 3 수치의 맺음법은 KS A 3251-1의 규칙 A에 따른다. 표 24 ― 무게의 계산에 사용하는 도금량 상수도금의 부착량 표시 기호 Z06 Z08 Z10 Z12 Z18 Z20 Z22 Z25 Z27 Z35 Z45 Z60도금량 상수 0.090 0.120 0.150 0.183 0.244 0.285 0.305 0.305 0.381 0.458 0.565 0.722도금의 부착량 표시 기호 F04 F06 F08 F10 F12 F18도금량 상수 0.060 0.090 0.120 0.150 0.183 0.24414.4 판의 계산 무게의 허용차판의 계산 무게의 허용차는 14.3에 의하여 구한 계산 무게와 실측 무게의 차를 계산 무게로 나누어백분율로 나타내고 표 25에 따른다. 표 25 ― 무게의 허용차 1매의 계산 무게 허용차 비고 kg % 600 미만 ±10 동일 재질, 동일 모양, 동 600 이상 2 000 미만 ±7.5 일 치수, 동일 부착량인 2 000 이상 ±5 것을 1매로 계산한다.15 겉모양판 및 코일은 사용상 해로운 결함이 없어야 한다. 다만, 코일의 경우 용접부 등 약간의 정상이 아닌12 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  15. 15. KS D 3506:2007부분은 이를 제한하지 않는다.16 시험16.1 도금의 부착량 시험16.1.1 공시재의 채취 방법공시재의 채취 방법은 동일 치수, 동일 부착량의 제품마다 다음과 같이 한다. 또한 골판인 경우는 골을 붙이기 전의 평판 상태에서 공시재를 채취한다.a) 연속 도금한 코일 또는 연속 도금한 코일로부터 절판일 때는 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다.b) 미리 소정의 길이로 절단한 원판에 도금한 판일 때는 3 000매 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다.16.1.2 시험편의 채취 방법시험편의 채취 방법은 KS D 0201의 4.2.1 2.1)의 3점법 또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다.16.1.3 시험 방법도금 부착량은 양면에 대해서 측정하고, 그 시험 방법은 KS D 0201에 규정한 염화안티몬법(간접법)또는 부속서 C의 방법 중 어느 것에 따른다. 주문자와 제조자 사이의 협의에 의해 온라인 형광 X선법을 사용하여도 좋다.16.2 굽힘 시험16.2.1 공시재의 채취 방법공시재는 동일 종류, 동일 두께, 동일 부착량의 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다.16.2.2 시험편시험편은 너비 75∼125 mm로 너비의 2배 정도의 적당한 길이인 것으로 하고, 특별한 지정이 없는한 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다.16.2.3 시험편의 굽힘 조작시험편의 굽힘 조작은 원칙적으로 수동 바이스를 사용하여 그림 2와 같이 시험편의 길이 방향과 직각으로 굽힌다. 다만, 바이스를 사용할 수 없을 때는 그 밖의 적당한 방법으로 시험할 수 있다. 그림 2 ― 굽힘 시험의 방향 13 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  16. 16. KS D 3506:200716.3 인장 시험16.3.1 시험 일반인장 시험의 일반사항은 KS D 0001에 따른다.16.3.2 공시재의 채취 방법공시재는 동일 종류, 동일 두께, 동일 부착량인 제품 50 t 또는 그 끝수마다 1매를 채취한다.16.3.3 시험편시험편은 KS B 0801의 5호 시험편으로 하고, 원판의 압연 방향과 평행으로 공시재에서 1개를 채취한다.16.3.4 시험 방법시험 방법은 KS B 0802에 따른다.16.3.5 인장 강도의 산출에 사용하는 두께인장 강도의 산출에 사용하는 두께는 도금 제거 후의 실측 두께, 또는 도금된 실측 두께에서 상당도금 두께를 뺀 것으로 한다.17 검사17.1 검사는 다음과 같다.a) 도금의 부착량은 6.에 적합해야 한다.b) 기계적 성질은 9.에 적합해야 한다.c) 치수는 12.에 적합해야 한다.d) 모양은 13.에 적합해야 한다.e) 무게는 14.에 적합해야 한다.f) 겉모양은 15.에 적합해야 한다.17.2 재검사도금의 부착량 시험, 굽힘 시험 및 인장 시험 성적의 일부가 규정에 적합하지 않은 경우에는 규정에적합하지 않았던 시험에 대하여 KS D 0001에 의해 재시험을 하여 합격 여부를 결정할 수 있다.18 표시검사에 합격한 판 및 코일은 1포장마다 또는 1묶음마다 다음 항목을 적당한 방법으로 표시한다. 다만, 주문자와 제조자 사이의 협의에 따라서 판 1매당 다음 항목을 적당한 방법으로 표시할 수 있다.a) 종류의 기호(골판의 경우 골판의 모양 기호를 포함한다.)b) 도금의 부착량 표시 기호c) 치수(판 1매일 경우 표시 두께만으로도 좋다.)d) 매수 또는 무게(판 1매일 경우 생략 가능하다.)14 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  17. 17. KS D 3506:2007e) 제조자명 또는 그 약호 보기 1 판인 경우 SGCC ○○○○ Z18 0.27 × 914 × 1 829 ↓ ↓ ↓ ↓ 도금의 부착량 표시 두께 너비 길이 표시 기호 (mm) (mm) (mm) 도금의 표면 다듬질 기호, 스킨 패스 기호, 화성 처리 기호, 도유 기호 종류의 기호(일반용) 보기 2 코일인 경우 SGCC ○○○○ Z22 0.60 × 914 × C ↓ ↓ ↓ ↓ 도금의 부착량 표시 두께 너비 길이의 표시가 표시 기호 (mm) (mm) 필요할 때는 길이(m)로 한다. 도금의 표면 다듬질 기호, 스킨 패스 기호, 화성 처리 기호, 도유 기호 종류의 기호(일반용) 보기 3 지붕용(코일)인 경우 SGC 340R ○○○○ Z27 0.60 × 914 × C ↓ ↓ ↓ ↓ 도금의 부착량 표시 두께 너비 길이의 표시가 표시 기호 (mm) (mm) 필요할 때는 길이(m)로 한다. 도금의 표면 다듬질 기호, 스킨 패스 기호, 화성 처리 기호, 도유 기호 종류의 기호(구조용을 사용한 지붕용) 보기 4 일반 경질용 평판을 사용한 건축 외판용 골판인 경우 SGCHA W2 Z12 0.19 × 762 × 1 829 ↓ ↓ ↓ ↓ 도금의 부착량 표시 두께 너비 길이 표시 기호 (mm) (mm) (mm) 모양(골판 2호, 작은 골) 종류의 기호(일반 경질용을 사용한 건축 외판용)19 주문시의 확인 사항이 규격에 따른 사항을 적절하게 지정하기 위하여 주문자와 제조자는 매매서 및 주문서에 다음 정보를 포함시키는 것이 바람직하다.a) 종류의 기호(표 1 및 표 2)b) 치수(표준 두께, 표준 너비 및 표준 길이에 대해서는 표 12 및 표 13)c) 스킨 패스 처리d) 도금의 부착량 표시 기호(표 4)e) 화성 처리의 기호(표 5) 15 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  18. 18. KS D 3506:2007f) 도유의 기호(표 6)g) 제품의 1묶음 또는 1코일의 최대 무게 및 최소 무게h) 주문 총무게i) 열연 원판의 경우, 너비의 허용차(표 17)j) 코일의 경우, 안지름 및 바깥지름k) 가능한 경우, 용도, 가공방법 등16 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  19. 19. KS D 3506:2007 부속서 A (규정) 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일의 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호A.1 적용범위이 부속서 A는 지붕용 및 건축 외판용 판 및 코일(냉연 원판을 사용한다.)의 표시 두께, 그리고 도금의 부착량 표시 기호에 대하여 규정한다.A.2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호지붕용과 건축 외판용 판 및 코일에 적용하는 표시 두께와 도금의 부착량 표시 기호는 표 A.1과 같다. 표 A.1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호(냉연 원판을 사용한 경우) 표시 두께 용도 도금의 부착량 표시 기호 mm 0.35 이상 1.0 이하 Z25, Z27 지붕용 1.0을 초과하는 것. Z27 0.27 이상 0.50 이하 Z18, Z22, Z27 건축 외판용 0.50 초과 1.0 이하 Z22, Z27 1.0을 초과하는 것. Z27 비고 Z35, Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다. 17 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  20. 20. KS D 3506:2007 부속서 B (규정) 골판의 표시 두께, 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수B.1 적용범위이 부속서 B는 골판의 표시 두께, 도금의 부착량 표시 기호 및 표준 치수에 대하여 규정한다.B.2 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호골판에 적용하는 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호는 표 B.1에 따른다. 표 B.1 ― 표시 두께 및 도금의 부착량 표시 기호 표시 두께 도금의 부착량 표시 기호 비고 mm 0.11 이상 0.16 미만 특정 용도 0.16 이상 0.27 미만 Z12 - 특정 용도 0.27 이상 0.30 미만 Z18, Z22, Z25, Z27 0.30 이상 0.50 이하 Z18, Z22, Z25, Z27 - 0.50 초과 1.00 이하 Z22, Z25, Z27 비고 Z35, Z45 및 Z60의 적용에 대해서는 주문자와 제조자 사이에 협의할 수 있다.B.3 표준 치수골판의 표준 치수는 다음과 같다.B.3.1 표준 표시 두께골판의 표준 표시 두께는 표 B.2와 같다. 표 B.2 ― 표준 표시 두께 단위:mm (0.11) (0.12) (0.13) (0.14) (0.15) 0.16 0.17 0.19 0.20 0.25 0.27 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.80 1.0 비고 ( ) 안의 수치는 Z12의 특정 용도일 경우에 적용한다.B.3.2 골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이골판의 골을 붙이기 전의 표준 너비 및 표준 길이는 표 B.3과 같다.18 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  21. 21. KS D 3506:2007 표 B.3 ― 표준 너비 및 표준 길이 단위:mm골을 붙이기 전의 표준 너비 표준 길이 762 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 914 1 829 2 134 2 438 2 743 3 048 3 353 3 658 1 000 2 000 192009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  22. 22. KS D 3506:2007 부속서 C (규정) 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법C.1 적용범위이 부속서 C는 용융 아연 도금 강판 및 강대의 형광 X선에 의한 도금 부착량 시험 방법에 대하여규정한다.C.2 시험편C.2.1 시험편의 크기시험편은 형광 X선의 조사 면적을 314 mm2 이상 2 581 mm2 이하로 할 수 있는 크기로 한다.C.2.2 시험편의 채취 위치시험편은 본체 16.1.1에 의해 채취한 공시재로부터 연속 도금법인 경우는 그림 C.1에 나타낸 위치에서, 또 절판 도금법인 경우는 그림 C.2에 나타낸 위치에서 각각 채취한다. 단위:mm 단위:mm 도금 방향 100 50 50 50 50 100 그림 C.1 ― 시험편의 채취 위치(연속 도금법) 그림 C.2 ― 시험편의 채취 위치(절판 도금법)C.3 시험 장치시험 장치는 시험면의 여기(勵起)에 사용하는 방사선의 발생원에 따라 다음의 C.3.1 또는 C.3.2의 어느 것을 사용해도 좋다.C.3.1 발생원에 X 선관 구를 사용하는 것발생원에 X선관 구를 사용하는 것은 다음과 같다.20 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  23. 23. KS D 3506:2007a) 장치의 예를 그림 C.3에 나타내었다. 콜리메이터 또는 슬릿 시험편 분광 및 수광부 계수 기록부 분광 결정 X선관 타 검출기용 이 X선 발생부 고니오 고압 전원 머 계수 기록 미터 장치 X선관용 가스 치환 또는 고압 전원 배기 장치 제어부 조작 회로부 전원 안전 장치 그림 C.3 ― 형광 X선의 시험 장치(X선관 구를 사용하는 것.)b) X선 발생부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 X선관과 필 요한 가속 전압 및 관 전류를 공급할 수 있는 전원 장치이다.c) 분광 및 수광부 X선의 조사에 의해서 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 분광하여 검출하는 장 치로서 시료실, 고니오미터, 콜리메이터 또는 슬릿, 분광 결정 및 검출기 등으로 되어 있다. 검출기에는 가이거ㆍ뮬러 계수관, 신틸레이션 계수관 등을 사용한다.d) 계수 기록부 검출기의 출력을 측정하고 지시 기록하는 장치로서, 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부를 가진 것이 많고 계수율계, 비례 증너비기, 파고 분석기, 스케일러, 타이머, 프린터 등으 로 되어 있다.C.3.2 발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것발생원에 라디오아이소토프를 사용하는 것은 다음과 같다.a) 장치의 예를 그림 C.4에 나타내었다. 선원부 검출ㆍ분광부 계수 기록부 라디오 아이소토프 선원 파고 분석기 계수 기록 (신호 처리 회로) 장치 타 이 검출기용 머 시험편 고압 전원 콜리메이터 또는 슬릿 조작 회로부 전원 회로부 그림 C.4 ― 형광 X선의 시험 장치(라디오아이소토프를 사용하는 것.)b) 선원부 시험편의 구성 원자를 여기 측정하는 데 충분한 X선량을 얻을 수 있는 라디오아이소토프 선원을 사용한다. 21 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  24. 24. KS D 3506:2007c) 검출ㆍ분광부 γ 선의 조사에 의하여 여기되어 발생한 아연의 형광 X선을 검출하여 분광하는 장치 로서 시료실, 콜리메이터 또는 슬릿, 검출기, 비례 증너비기 및 파고 분석기 등으로 되어 있다. 검출기에는 비례 계수관, 신틸레이션 계수관, 가이거ㆍ뮬러 계수관 등을 사용한다.d) 계수 기록부 파고 분석기의 출력을 측정하여 지시 기록하는 장치이며, 측정을 자동화하기 위한 조작 회로부가 있는 것이 많고 계수율계, 스케일러, 타이머, 프린터 등으로 되어 있다.C.4 측정 스펙트럼선측정하는 스펙트럼선은 ZnKα, 파장 14.35 nm의 1차선으로 한다.C.5 조작조작은 다음과 같다.a) 시험편을 장치의 시료실에 올바르게 부착한다.b) 미리 설정된 조건에 따라 시험편에 X선 또는 γ 선을 조사하고 지시계에 의해서 형광 X선량을 읽 는다.c) 설정된 조건에 대응하는 표(검량선)에 따라 지시계의 값을 1 m2당의 아연 부착량(한쪽 면, g/m2)으 로 환산한다.d) 이상의 조작을 시험편의 뒷면에 대해서도 반복하여 아연 부착량을 구하고, 표면과 뒷면의 아연 부착량을 합계한 것을 시험편의 아연 부착량(양면, g/m2)으로 한다.22 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  25. 25. KS D 3506:2007 부속서 D (규정) 일반, 록포밍 및 드로잉용 연속 용융 아연 도금 탄소 강판개요이 부속서는 1996년에 발행된 ISO 3575, Continuous hot-dip zinc-coated carbon steel sheet ofcommercial, lock-forming and drawing qualities를 기초로, 기술적인 내용 및 대응국제표준의 구성을 변하지 않고 작성한 한국산업규격이다.D.1 적용범위D.1.1 이 부속서는 연속 용융 아연 도금법으로 도금한 일반, 록포밍(lock-forming) 및 드로잉(drawing)용 탄소강 강판에 대하여 규정한다. 아연 도금 강판은 내식성이 우선적으로 요구되는 용도에 적합하며, 표 D.2와 같은 도금 부착량 표시 기호에 적합하도록 제조한다. 대기 조건에서 도금에 의한 보호는 단위 면적당 도금의 부착량에 비례한다. 규정한 도금 부착량은 원하는 사용 수명, 원판의 두께 및성형에 관한 요구사항에 적합하여야 한다. 도금 부착량은 양면의 총 도금량을 단위 m2당 그램(g)으로표시한다. 용도에 따라 여러 가지 형태의 아연 도금이 있다(D.3.2 참조).D.1.2 일반용 아연 도금 강판(종류의 기호 01)은 평판으로 사용되거나, 굽힘 가공 용도 혹은 보통의성형 가공 용도로 사용된다. 이 강판은 도금 후 0.25∼5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진코일 및 판으로 제조된다.D.1.3 록포밍용 아연 도금 강판(종류의 기호 02)은 록시밍(lock-seaming) 및 다른 유사한 용도로 사용되며, 일반용보다 성형성이 우수하다. 이 강판은 도금 후 0.25∼5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로 제조된다. 도금 부착량 표시 기호는 350을 초과하지 않아야 한다.D.1.4 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03, 04, 05 및 06)은 드로잉이나 가혹한 성형 가공 용도로 사용된다. 이 강판은 도금 후 0.4∼5 mm의 두께와 600 mm 이상의 너비를 가진 코일 및 판으로제조된다. 이 강판은 이 부속서의 모든 요구사항에 적합하게 공급되거나, 혹은 주문 당시의 협의에의해 표 D.3의 기계적 성질을 적용하지 않고 특정의 부품을 제조할 수 있도록 공급된다. 도금 부착량 표시 기호는 275를 초과하지 않아야 한다.드로잉용 아연 도금 강판의 구분은 다음과 같다. 03:드로잉용 04:디프 드로잉용 05:비시효성 디프 드로잉용 06:안정화된 엑스트라 디프 드로잉용D.1.5 광 너비의 아연 도금 강판을 잘라서 너비가 600 mm 미만인 강판으로 제조할 수 있다.D.2 인용규격다음의 인용규격은 이 규격의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인용규격은 인용된 판만 23 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  26. 26. KS D 3506:2007을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용규격은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.KS B 0804:2001, 금속 재료 굽힘 시험(ISO 7438:1985)ISO 1460 : 1992, Metallic coatings-Hot dip galvanized coating on ferrous materials-Gravimetricdetermination of the mass per unit areaISO 6892:1984, Metallic materials-Tensile testingD.3 용어와 정의D.3.1 일반D.3.1.1연속 용융 아연 도금1) 강판 (continuous hot-dip zinc-coated steel sheet)냉간 압연 코일 또는 스케일을 제거한 열간 압연 코일을 연속적으로 용융 아연 도금하여 얻은 아연도금 코일이나 강판 제품. 이때 용융조의 아연 함량은 98 % 이상이어야 한다.D.3.1.2파손 허용값 (breakage allowance)청구하지 않는 미리 합의된 다이 파손 허용 수준D.3.2 아연 도금의 종류D.3.2.1스팽글 도금 (spangle coating)정상적인 응고 과정에서 구속없이 성장한 아연 결정으로 얻은 도금. 이 도금은 금속 광택을 나타내며 보통 다양한 용도에 적용된다.D.3.2.2미니마이즈드 스팽글 도금 (minimized spangle coating)아연의 응고 과정에서 정상적인 스팽글 형성을 구속시켜 얻은 도금. 이 제품은 하나의 코일 내 또는코일 사이에 겉모양의 균일성이 부분적으로 부족할 수도 있다. 이 제품은 0.5∼3 mm 범위의 두께를가지며 표 D.1에 나타낸 6종류의 품질 및 도금 부착량 표시 기호 350, 275 및 200을 가진 품질로 보통 공급된다. 이 마무리는 겉모양을 위한 용도로 보통 규정된다.D.3.2.3아연-철 합금 도금 (zinc-iron alloy coating)원판의 강판 위에 아연-철 합금으로 도금이 되게 아연 도금 강판 제조 공정으로 만든 도금. 이 제품은 번쩍이지 않고 외관상 광택이 없으며 세척 이외의 별다른 처리없이 즉석에서 하는 도장용으로적합하다. 아연-철 합금 도금은 가혹한 성형 가공 도중에 가루로 부서질 수도 있다.D.3.2.4두께 편차 도금 (differential coating)한 면에는 규정된 도금 부착량을 가지고 다른 면에는 상대적으로 적은 도금 부착량을 가지는 코팅.도금 부착량이 적은 표면은 도금 부착량이 많은 표면과 겉모양이 다를 수 있다.D.4 종류 및 기호1) 때로는 “갈바나이즈드”라고도 한다.24 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  27. 27. KS D 3506:2007종류 및 기호는 다음에 따른다.a) 도금 종류(Z:아연 도금, ZF:아연-철 합금 도금)b) 도금 부착량 표시 기호(표 D.2에 따름)c) 도금 표면 상태 표시 기호 N:정상적인 도금(제조 상태) S:정상적인 도금(스킨 패스를 행한 것.) M:미니마이즈드 스팽글(제조 상태) E:미니마이즈드 스팽글(스킨 패스를 행한 것.)d) 원판 종류의 기호(표 D.1에 따름) 표시 기호의 예 보기 1 Z275 N 02 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호 보기 2 ZF001 S 04 종류의 기호 도금 표면 상태 표시 기호 도금 부착량 표시 기호D.5 일반적 정보D.5.1 스킨 패스(skin pass)아연 도금 강판을 가볍게 냉간 압연 처리하는 것을 말한다. 재료의 스킨 패스가 요구되는 경우 극히매끄러운(extra smooth) 마무리 상태를 주문하여야 한다. 스킨 패스의 목적은 다음 중 어느 하나이다.a) 도금 부착량 표시 기호가 350, 275, 200, 180, 100 및 001로 공급되는 강판 표면을 보다 매끄럽게 하기 위해서나 장식용 도장의 적합성이나 겉모양을 향상시키기 위함. 이 공정은 특히 종류 기호 01 및 02 원판의 연성에 나쁜 영향을 미칠 수도 있다. D.3.2에 정의한 아연 도금은 겉모양이 변하기가 쉬워 장식용 도장으로 적합하지 않을 수도 있다.b) 최종 제품의 제조 과정에서 연신 변형(Lüder’s line)이나 주름(fluting)으로 알려진 상태의 발생을 일 시적으로 최소화하기 위함.D.5.2 변형 시효(strain ageing)종류의 기호 05, 06 및 스킨 패스한 상태를 제외한 아연 도금 강판은 변형 시효를 일으켜 다음과 같은 사항이 발생할 수도 있다.a) 강판을 성형할 때 연신 변형이나 주름으로 인한 표면 흠b) 연성의 저하이러한 요인 때문에 압연 최종 공정 후 가능한 한 빨리 가공하여야 한다. 먼저 들어온 재료를 먼저사용하여 재고가 회전되도록 하는 것이 필요하다. 이러한 재료의 장기간의 재고는 피하여야 하며 최적의 운용을 위해 4주간을 초과하지 않아야 한다.스킨 패스를 한 강판은 구매자의 공장에서 가공 직전에 유효한 롤 교정으로 연신 변형이 발생하지 25 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  28. 28. KS D 3506:2007않도록 할 수 있다. 스킨 패스를 한 비시효성 강판을 공급한다면 6개월간 연신 변형이 없을 수 있다.루더스 밴드가 허용되지 않는 경우나 롤 교정이 불가능한 경우는 종류의 기호 05나 06으로 규정하여야 한다.D.5.3 부동태화 처리(mill passivation)화학적 처리는 수송 및 보관 동안 습기를 포함한 상태에서 발생하는 녹(white rust)의 위험성을 최소화하기 위해 일반적으로 아연 도금에 적용한다. 그러나 이러한 처리에 의한 억제 작용은 한정되어있으며 젖은 상태로 수송되었을 경우 재료를 즉시 사용하거나 말려야만 한다. 이러한 처리는 도장의부착력을 저해하므로 일반적으로 아연-철 합금 도금에는 적용하지 않는다. 스킨 패스 규정 재료를제외한 다른 종류의 아연 합금 도금에서는 통상적인 처리로서 부동태화 처리를 한다.D.5.4 인산염 처리(mill phosphating)모든 종류의 아연 도금 강판은 통상의 세정 이외의 별다른 처리없이 도장이 가능하도록 제조자의 공장에서 인산염 처리를 하여도 좋다.D.5.5 도유(oiling)제조된 아연 도금 강판은 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생을 최소화하기 위해 도유를 하여도좋다. 부동태화 처리한 아연 도금 강판의 경우, 도유는 습기가 있는 보관 상태에서 녹의 발생 위험을더욱 최소화할 것이다.D.5.6 도장(painting)용융 아연 도금 강판은 도장용 원판으로 적당하지만 1차 처리는 연강을 사용한 경우와 다를 수 있다.용융 아연 도금 강판의 1차 처리로 예비 처리 프라이머(primer), 화학적 도금(크롬산염, 인산염 또는산화물 형태) 및 아연 표면의 직접적인 적용을 위해 특별히 제조한 어떠한 도장을 하여도 좋다. 도장후 드로잉할 경우는 부동태화 처리한 용융 아연 도금 강판을 주문할 것인지 아닌지를 고려하여야 한다.D.6 제조 조건D.6.1 강판 제조원판이나 아연 도금 강판의 제조 방법은 제조자의 선택에 따른다.D.6.2 화학 조성용탕 분석에 의한 화학 조성은 표 D.1에 나타낸 값을 초과해서는 안 된다.26 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  29. 29. KS D 3506:2007 표 D.1 ― 화학 조성(용탕 분석) 단위:% 원판 C Mn P S Tia종류 기호 용도 01 일반용 0.15 이하 0.60 이하 0.05 이하 0.05 이하 02 록포밍용 0.12 이하 0.60 이하 0.04 이하 0.04 이하 03 드로잉용 0.12 이하 0.50 이하 0.04 이하 0.04 이하 04 디프 드로잉용 0.10 이하 0.45 이하 0.03 이하 0.03 이하 비시효성 05 0.08 이하 0.45 이하 0.03 이하 0.03 이하 디프 드로잉용 안정화된 06 0.02 이하 0.25 이하 0.02 이하 0.02 이하 0.3 이하 엑스트라 디프 드로잉용a Ti는 부분적으로나 전체적으로 Nb나 V로 대체되어도 좋다. C나 N은 완전히 안정화되어야 한다.D.6.3 화학 분석D.6.3.1 용탕 분석C, Mn, P 및 S의 함유량을 결정하기 위해 강의 주조마다 용탕 분석을 제조자가 하여야 한다. 요청이있을 경우 구매자나 그 대표자에게 분석값을 보고하여야 한다.D.6.3.2 검증 분석규정된 화학 성분을 검증하기 위해 구매자가 반제품이나 완제품의 강에 대한 분석을 행하여도 좋으나 통상적인 불균질성을 고려하여야만 한다. 림드 강이나 캡드 강과 같은 비킬드 강은 동 함유 강을규정한 경우의 동 분석을 제외하고는 기술적으로 제품 분석이 적절하지 않다. 킬드 강이나 동 함유강을 규정한 경우에는 샘플링 방법과 허용 편차를 주문 당시에 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다.D.6.4 아연 도금 부착량아연 도금의 부착량은 특정 도금의 부착량 표시 기호에 대해 표 D.2의 요구사항에 적합하여야 한다.도금의 부착량은 강판 양면에 부착된 도금의 전체 양을 강판의 단위 면적당 질량(g/m2)으로 표시한다.양면의 도금 부착량이 다른 재료의 경우 이해 당사자 사이에 합의하여야 한다. 도금 부착량의 최대값을 규정하는 경우 주문시에 제조자에게 통지하여야 한다. 이 부속서에서 적용되는 재료의 검증 방법은 D.9.2 및 D.10에 따른다. 27 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  30. 30. KS D 3506:2007 표 D.2 ― 도금의 최소 부착량(양면의 합계) 3점 평균 최소 부착량 1점 최소 부착량 도금 부착량 표시 기호 2 g/m g/m2 Z700 700 595 Z600 600 510 Z450 450 385 Z350 350 300 Z275 275 235 Z200 200 170 Z180 180 150 Z100 100 85 a Z001 최소값 없음 최소값 없음a ZF180 180 150 ZF100 100 85 ZF001 최소값 없음a 최소값 없음a 비고 연속 아연 도금의 특성상 많은 변수와 조건이 변하기 때문에 도금 의 부착량은 항상 양면에 균일하게 분포하지 않으며 한쪽 끝에서 다른 한쪽 끝에서도 균일하게 분포하지 않는다. 그러나 통상적으 로 1점 최소 부착량의 40 % 이상이 각 면에 부착되어 있기를 기 대할 수 있다. a 최소 부착량을 규정하지 않는다는 것을 의미한다.D.6.5 용접성두꺼운 도금에 대해 특별히 주의를 기울여 적절한 용접 방법과 절차를 선택한다면 이 제품은 용접용으로도 사용이 가능하다. 아연-철 합금 도금(ZF)은 다른 도금(Z)보다 저항 용접에 더 적절하다.D.6.6 용도아연 도금 강판은 가공 부품명 혹은 용도별로 구분되는 것이 바람직하다. 드로잉용 아연 도금 강판(종류의 기호 03, 04, 05 및 06)의 경우 가공 특성이나 이해 당사자 사이에 사전에 합의된 적절한 파손 허용차 이내에서 특정 부품을 만들 수 있도록 제조되어야 한다. 이 경우 부품명, 가공의 상세 사항 및 특별한 요구사항(연신 변형이나 주름이 없을 것 등)을 규정하여야 하나 표 D.3의 기계적 성질은 적용하지 않는다.D.6.7 기계적 성질D.6.6과 같은 특정 부품의 가공용으로 발주한 경우를 제외하고는 출하 가능 상태에 있는 시점에서의기계적 성질은 D.8.1의 요구사항에 따라 채취한 시험편을 측정하여 표 D.3에 적합하여야 한다.비고 장기간 보관한 강판은 드로잉성의 저하를 가져오는 경도 증가 및 연신 저하와 같은 기계적 성 질의 변화를 가져올 수 있다. 이것을 최소화하기 위해서는 종류의 기호 05 혹은 06을 사용하도 록 규정하는 것이 좋다.28 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  31. 31. KS D 3506:2007 표 D.3 ― 기계적 성질(D.6.7 참조) 연신율 Ad 원판 180° 굽힘용 원판a 항복 강도 인장 강도 % 심봉의 지름 Reb Rmc 2 시험편 표점 거리 L0 강판 두께 e종류 용도 N/mm N/mm2 e 50mm 80mm 5.65 S0 3 mm 미만 3 mm 이상 01 일반용 - - - - - 1a 2a 02 록포밍용 - - - - - 0 1a f 03 드로잉용 300 이하 430 이하 24 이상 23 이상 22 이상 - - 04 디프 드로잉용 260 이하 410 이하 26 이상 25 이상 24 이상 - - 비시효성 05 220 이하 410 이하 29 이상 28 이상 27 이상 - - 디프 드로잉용 안정화된 06 엑스트라 디프 200 이하 350 이하 37 이상 36 이상 35 이상 - - 드로잉용비고 1 S0=표점 거리의 최소 단면적, a=굽힘 시험편 두께비고 2 표에 언급된 값의 유효 기간은 다음과 같다. 01:-, 02:8일, 03:8일, 04:1개월, 05:6개월, 06:6개월비고 3 성능 기준(D.6.6)에 의해 제조된 제품의 경우, 여기에 나타낸 통상적인 기계적 성질은 의무 사항이 아니다. 현명한 주문 결정을 하도록 가능한 한 많은 정보를 제공하려는 의도이다. 이 범위를 벗어난 값이 있을 수도 있다. 규정 범위 또는 보다 엄격한 범위가 요구된다면, 구매 자는 제조자와 협의하는 것이 좋다.비고 4 위의 기계적 성질은 모든 범위의 강판 두께에 적용된다. 강판 두께가 감소할수록 항복 강도 는 증가하고 성형성은 저하하는 경향이 있다.a 모든 종류에 미니마이즈드 스팽글 아연 도금이 가능하다.b 항복점이 나타나지 않으면 0.2 % 항복 강도나 하부 항복점을 적용한다.c 종류의 기호 03, 04 및 05의 최소 인장 강도는 통상적으로 260으로 기대된다. 모든 인장 강도는 10의 단위까지 구하였다.d 두께가 0.6 mm 이하인 경우, 표의 연신율에서 2를 빼야 한다.e 두께가 3 mm를 초과하는 재료에 적용하는 것이 좋다.f 이 값은 스킨 패스한 제품에만 적용한다.D.6.8 도금의 부착성도금의 부착성은 강판이 D.9.2.3에 규정된 지름으로 굽혀졌을 때 얇은 조각으로 벗겨지지 않아야 한다. 아연-철 합금 도금(ZF)의 크레이징(crazing), 거칠음(roughening) 및 더스팅(dusting)은 허용된다.D.7 치수 허용차아연 도금 강판에 적용되는 치수 허용차는 표 D.4∼표 D.13에 따라야 한다. 29 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  32. 32. KS D 3506:2007 표 D.4 ― 코일 및 강판의 두께 허용차 단위:mm 규정 두께의 허용차규정 너비 0.25 이상 0.4 초과 0.6 초과 0.8 초과 1.0 초과 1.2 초과 1.6 초과 2.0 초과 2.5 초과 3.0 초과 4.0 초과 0.4 이하 0.6 이하 0.8 이하 1.0 이하 1.2 이하 1.6 이하 2.0 이하 2.5 이하 3.0 이하 4.0 이하 5.0 이하 600 이상 ±0.06 ±0.07 +0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.13 ±0.18 ±0.19 ±0.21 ±0.23 ±0.251 200 이하1 200 초과 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.20 ±0.22 ±0.23 ±0.25 ±0.271 500 이하1 500 초과 - ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.22 ±0.24 ±0.25 ±0.27 ±0.291 800 이하비고 1 두께 측정은 가장자리로부터 25 mm 이상 떨어진 임의의 위치에서 수행한다.비고 2 합의에 의해 두께 허용차를 “+”로 규정하여도 좋다. 이 경우 허용차는 표에 나타낸 숫자의 2배가 되어야 한다. 표 D.5 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 너비 허용차 단위:mm 규정 너비 허용차 +7 1 500 이하 0 +10 1 500 초과 1 800 이하 0 표 D.6 ― 재절단하지 않은 강판의 길이 허용차 단위:mm 규정 너비 허용차 +20 3 000 이하 0 +30 3 000 초과 6 000 이하 0 +0.5 6 000 초과 % 0 표 D.7 ― 재절단하지 않은 코일 및 강판의 굽음(camber) 허용차 형태 굽음 허용차 코일 5 000 mm 길이당 20 mm 강판 0.4 %×길이30 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  33. 33. KS D 3506:2007 끝 위 측면 끝(오목한 면) 로 휨 직선 끝비고 굽음은 직선으로부터 측면 가장자리의 최대 편차로, 측정은 곧은 가장자리를 가진 막대로 오목 면에서 행한다. 그림 D.1 ― 굽음 측정 표 D.8 ― 재절단하지 않은 강판의 직각도 벗어남 허용차 치수 직각도 벗어남 허용차 모든 두께 및 크기 1.0 %×너비 표 D.9 ― 재절단된 강판의 직각도 벗어남 허용차 단위:mm 규정 길이 규정 너비 직각도 벗어남 허용차 +2 1 200 이하 0 3 000 이하 +3 1 200 초과 0 +3 3 000 초과 모든 너비 0 비고 1 그림 D.2 참조 비고 2 재절단하도록 주문된 재료의 허용차 측정에는 온도 의 극단적인 변화를 고려하여야 한다. 31 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  34. 34. KS D 3506:2007 수직 가장자리 직 각 도 벗 측면 가장자리 어 남비고 직각도 벗어남은 강판의 한쪽 모서리에서 측면과 직각을 이루는 직선의 반대쪽 모서리에서의 최대 편차로, 측정은 그림과 같이 행한다. 강판의 대각선 길이 차로 1/2로 측정할 수도 있다. 그림 D.2 ― 직각도 벗어남 측정 표 D.10 ― 강판의 평탄도 표준 허용차 단위:mm 규정 두께 규정 너비 평탄도 허용차a 1 200 이하 15 0.7 이하 1 200 초과 1 500 이하 18 1 500 초과 1 800 이하 22 1 200 이하 12 0.7 초과 1.2 이하 1 200 초과 1 500 이하 15 1 500 초과 1 800 이하 19 1 200 이하 10 1.2 초과 1 200 초과 1 500 이하 12 1 500 초과 1 800 이하 17 비고 규정 두께가 5 mm 이하인 경우에는, 길이가 5 000 mm 이하인 강판에만 이 허 용차를 적용한다. 이 표는 적절한 평탄화 작업을 하였을 때는 구매자가 코일 을 절단한 강판에도 적용한다. 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용 차는 합의에 따라야 한다. a 평탄도 허용차는 편평한 수평면으로부터의 최대 편차이다. 강판이 자체 무게만 으로 평면 위에 놓여있을 때의 강판 최저 면과 편평한 수평면 사이의 최대 편차 가 평탄도로부터의 최대 편차이다(표 D.3 참조). 표 D.11 ― 롤 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위:mm 규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a 1 200 이하 2 500 이하 9 2 이하 1 200 초과 2 500 초과 15 1 200 이하 2 500 이하 8 2 초과 5 이하 1 200 초과 2 500 초과 13비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다.32 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  35. 35. KS D 3506:2007 최 대 수 평 편 면 차 으 로 부 터 의 그림 D.3 ― 평탄도의 측정 표 D.12 ― 스트레처 교정한 강판의 평탄도 특수 허용차 단위:mm 규정 두께 규정 너비 규정 길이 평탄도 허용차a 1 200 이하 2 500 이하 6 2 이하 1 200 초과 2 500 초과 8 1 200 이하 2 500 이하 3 2 초과 5 이하 1 200 초과 2 500 초과 6비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다. 표 D.13 ― 스트레처 교정한 강판의 너비 및 길이 허용차 단위:mm 규정 치수 초과 허용차 규정 길이 길이 너비 그립이나 입구 표시가 규정 그립이나 입구 표시가 규정 길이 밖에 있을 경우 길이 안에 있을 경우 3 000 이하 19 100 75 3 000 초과 4 000 이하 25 100 75 4 000 초과 32 125 100비고 길이가 5 000 mm를 초과하는 강판에 대한 허용차는 합의에 따라야 한다.D.8 샘플링D.8.1 기계적 성질 시험D.8.1.1 인장 시험표 D.3에서 요구하는 인장 시험용 대표 샘플을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다. 1로트는동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다.D.8.1.2 굽힘 시험굽힘 시험용 대표 샘플(종류의 기호 01 및 02에만 적용)을 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야한다. 1로트는 동일한 두께와 조건으로 압연한 동일한 종류의 50 t 또는 그 이하의 강판으로 구성한다. 33 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  36. 36. KS D 3506:2007D.8.2 도금 시험D.8.2.1 도금 부착량코일의 경우 도금된 상태의 너비에서 약 300 mm 길이의 샘플로부터 시험편을 채취하여야 한다. 구매자는 다음과 같은 샘플링 방법으로 도금 부착량을 검증할 수 있다.너비의 가운데에서 1개, 끝으로부터 25 mm 이상 떨어진 양끝에서 1개씩 3개의 시험편을 채취하여야한다. 시험편의 면적은 2 000 mm2 이상이어야 한다.D.8.2.2 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용)1개의 대표 샘플링 출하용 강판의 각 로트마다 채취하여야 한다. 양끝으로부터 25 mm 이상 떨어진곳에서 도금된 상태의 굽힘 시험편을 채취하여야 한다. 시험편의 너비는 50 mm 이상이어야 한다.D.9 시험 방법D.9.1 기계적 성질 실험(원판)D.9.1.1 인장 시험인장 시험은 ISO 6892에 따른다. 압연에 직각 방향의 시험편은 압연한 강판의 가운데와 끝 부분의중간 부위에서 채취하여야 한다. 인장 시험은 원판의 물성을 측정하는 실험이므로 단면적의 계산을위한 원판의 두께는 시험편 끝 부위의 도금을 벗긴 후 측정하여야 한다.D.9.1.2 굽힘 시험(종류의 기호 Z01 및 Z02 에만 적용)적절한 부식 방지제를 첨가한 산에 의하여 도금층을 제거한 압연 직각 방향의 굽힘 시험편은 표 D.3에 나타낸 심봉의 지름 주위로 표 D.4에 나타낸 방향으로 180° 굽혔을 때, 굽힘부의 바깥쪽에 균열이 발생하지 않아야 한다. 굽힘 시험은 대기 온도에서 ISO 7438에 따라 실행한다. 압연 방향 그림 D.4 ― 압연 직각 방향 굽힘 시험편(굽힘 시험 후)D.9.2 도금 시험주문 당시에 시험 빈도에 관하여 합의하지 않았다면, 제조자는 공급된 재료가 표 D.2의 값 및D.9.2.3에 규정한 도금 부착 성능을 따르는지를 확인할 필요가 있다고 생각할 때 도금 시험 및 측정을 하여야 한다.34 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.
  37. 37. KS D 3506:2007D.9.2.1 3점 시험3점 시험의 결과는 D.8.2.1에 따라 채취된 3개의 시험편의 도금 부착량이 평균이어야 한다. 통상적으로 강판으로부터 알고 있는 면적을 타공하여 적절한 부식 방지제를 첨가한 산에서 아연을 제거한 후감소된 질량으로부터 도금층의 질량을 계산한다. ISO 1460을 사용하는 것이 좋다.D.9.2.2 1점 시험1점 시험의 결과는 3점 시험에 사용된 3개 시험편 중 임의의 하나에서 측정한 최소 도금 부착량이어야 한다. 광 너비의 코일로부터 절단하여 얻은 재료는 1점 시험에만 사용되어야 한다.D.9.2.3 굽힘 시험(도금층)추가 공정 전 도금으로부터 얻은 굽힘 시험편은 양 방향으로 180° 굽혔을 때 굽힘부 외면에서 도금층이 벗겨지지 않아야 한다. 굽힘의 반지름(D/2)은 다음에 나타낸 동일 두께의 시험편 수(혹은 동등의 심봉)로 결정한다.- D=0, Z001∼Z275 도금의 경우- D=1×a(a=제품 두께), Z350 도금의 경우- D=2×a, Z450∼Z700 도금의 경우시험편의 양끝을 동시에 누를 때 도금이 손상되지 않도록 주의하여야 한다. 원판에 파손이 발생하면시험은 유효하지 않다. 시험편의 끝으로부터 7 mm 이내에 생긴 도금층의 박리는 불합격의 이유가되지 않는다.D.10 재시험요구되는 결과가 시험으로부터 얻어지지 않을 경우, 동일 로트로부터 무작위로 채취한 추가 시험을2회 실시하여야 한다. 이들 시험의 어느 하나라도 규정 요구사항을 만족하지 못하면 이 재료는 이부속서의 요구사항을 만족하지 못하는 것으로 간주하여야만 한다.D.11 겉모양판의 경우, 적층, 표면 흠 및 다음 공정에 해로운 그 밖의 결함 등이 없어야 한다. 코일로 출하되는경우 판 제품에서 시행할 수 있는 것과 같이 제조자가 결함이 있는 부분을 쉽게 관찰하거나 제거할기회가 없다.D.12 검사 및 확인D.12.1 이 부속서에 적용되는 제품에는 일반적으로 요구되지 않지만, 제조자의 공장에서 출하되기 전에 확인을 위한 검사 및 시험을 구매자가 규정할 경우, 강판이 이 부속서에 따라 공급되는지를 확인하기 위해 제조자는 구매자의 검사원에게 모든 관련 시설을 제공하여야 한다.D.12.2 구매자의 공장에 도착한 후에 불량품이 있는 것으로 보고된 강판은 따로 보관하여 적절히 식별하고 보호되어야 한다. 적절한 조사가 이루어질 수 있도록 공급자에게 통지하여야 한다.D.13 코일 크기 35 2009-03-27, (주)가나디엔씨:한상철 에 라이센스를 부여하며 불법 복사 및 무단 배포를 금합니다.

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