Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta

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Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com

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  • Mayores recursos menos valor agregado
    Menores recursos mayor valor agregado
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
    Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
    Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
    Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
    Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
    Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
    Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
    Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
    Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
    Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
    Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
    Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
    Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
    Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
    Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
    Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
    Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
    Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
    Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
    Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
    Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
  • Lean Manufacturing - Manufactura Esbelta

    1. 1. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)
    2. 2. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com CONTENIDO • Objetivo • ¿Por qué implementar Lean? • ¿Qué es Lean? • Principios de Lean • Herramientas Lean • Metas de Lean • Beneficios
    3. 3. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com OBJETIVO Introducir al interesado en el concepto de Lean como una herramienta para el mejoramiento de la productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios.
    4. 4. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? • Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda presente o futura. • Cambio en las estrategias de producción (Cambio de economías de escala a una producción flexible y con lotes pequeños) Retos de los negocios actuales: • La globalización de mercados (Empresas globalmente competitivas). • El aumento de las expectativas del cliente. • Incremento en los márgenes de ganancia por medio de la reducción de costos.
    5. 5. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com Retos de los negocios actuales: ¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN? • Necesidad de una fuerza de trabajo más productiva y capacitada • El cliente quiere participar en la manufactura de sus productos o servicios (Personalización o productos a la medida del cliente) • Responsabilidad integral con el medio ambiente.
    6. 6. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com ¿QUÉ ES LEAN? Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
    7. 7. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com Enfoque TradicionalEnfoque Tradicional Enfoque LeanEnfoque Lean ¿QUÉ ES LEAN? En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal, equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo No-valor agregadoNo-valor agregado ValorValor agregadoagregado ValorValor agregadoagregado No-valor agregadoNo-valor agregado
    8. 8. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com PRINCIPIOS DE LEAN 11 55 44 33 22 Valor Flujo Cadena de Valor Mejoramiento Continuo Halar desde el cliente (JIT) 11 55 44 33 22 LEAN
    9. 9. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 11 55 44 33 22 Valor Perspectiva delValor Perspectiva del clientecliente 11 LEANDefinir e identificar el valor desde la perspectiva del cliente con el fin de eliminar Desperdicios (Todo lo que le adicione costo al producto sin agregar valor) PRINCIPIOS DE LEAN (1)
    10. 10. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 11 55 44 33 22 CadenaCadena de Valorde Valor 22 LEAN Mapear laMapear la cadena decadena de valorvalor Hacer visible por medio de un mapa el flujo de información y de materiales, y por medio de indicadores Lean identificar oportunidades de mejoramiento y eliminar desperdicios PRINCIPIOS DE LEAN (2)
    11. 11. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com VSM-Ebel.igx Cliente Demanda: 11000unidades porMonth (Takt Time84,3seconds) Ebel Corte de Material Total C/T = 0.04 seconds % Rechazos = 0% C/O = 600 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 600 seconds Paradas Men.: 10 seconds 1 Empaque Total C/T = 51.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 0 mins. Disponibilidad: 100% Distancia: 32.4 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 60 seconds 1 Producción VACOPLAS Informacion OPI Información Información 32.1 days 0.04 seconds 4.59 days 65 seconds 14.7 days 52 seconds 93.6 seconds 4.52 days 29.4 seconds 0.0191 days 21.4 seconds 0.117 days 51.4 seconds 13.6 days Lead Time = 69.6 days VA / T = 313 seconds RM = 32.1 days WIP = 205 hours FG = 13.6 days % Rechazos = 9.48% Traveled = 451 feet 0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0% 62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet Travel % Rechazos = 0% 28 days Distancia: 19.2 m Transport Time: 300 seconds Information OPI Termoformado Total C/T = 65 seconds % Rechazos = 0.93% C/O = 30 mins. Uptime = 92.3% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 257 seconds 1 Troquelado Total C/T = 52 seconds % Rechazos = 0% C/O = 10 mins. Uptime = 96% Disponibilidad: 85% Distancia: 1.5 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Summary: Total C/T: 313 seconds Value Add: 0 seconds NVA: 0 seconds % Rechazos: 9.48% C/O: 670 mins. Uptime: 0% Pieces: 13969 Inventory Time: 31.5 days Disponibilidad: 52.2% Distancia: 138 m Transport Time: 75 minutes Defective Deliveries: 0% TP Mant.: 1500 seconds Paradas Men.: 2067 seconds Inspección y empaque Total C/T = 93.6 seconds % Rechazos = 6% C/O = 0 mins. Uptime = 0% Disponibilidad: 100% Distancia: 0 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 900 seconds 1 Estampado Total C/T = 29.4 seconds % Rechazos = 0% C/O = 30 mins. Uptime = 92% Disponibilidad: 85% Distancia: 0 m TP Mant.: 300 seconds Paradas Men.: 240 seconds 1 Inspección Total C/T = 21.4 seconds % Rechazos = 2.8% C/O = 0 mins. Uptime = 100% Disponibilidad: 85% Distancia: 0.1 m TP Mant.: 0 seconds Paradas Men.: 300 seconds 1 Transport Time: 60 minutes 0.5 days Distancia: 18 m Transport Time: 120 seconds 3 days Distancia: 12.6 m Transport Time: 180 seconds 0 days Distancia: 23.4 m Transport Time: 300 seconds Informacion OPI Distancia: 0.1 m Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m Despacho Flujo de Información Flujo de materiales Indicadores Lean Kaizen 1 Kaizen 2 Oportunidades de Mejora Línea de Tiempo PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor
    12. 12. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 11 55 44 33 22 FlujoFlujo 33 LEAN EliminarEliminar DesperdiciosDesperdicios Crear flujo en el proceso para que la información y materiales fluyan más rápido y para que los problemas se puedan visualizar PRINCIPIOS DE LEAN (3)
    13. 13. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com Inventarios Innecesarios Sobre- Procesamiento ó Procesos Inapropiados Defectos Talento Humano (Desperdiciar su creatividad e inteligencia) Tiempo de espera Movimientos Innecesarios Sobre- Producción Transporte PRINCIPIOS DE LEAN (3) – Tipos de desperdicios
    14. 14. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 11 55 44 33 22 Halar desdeHalar desde el cliente (JIT)el cliente (JIT) 44 LEAN Producir Justo a TiempoProducir Justo a Tiempo Adoptar un sistema de producción Pull (Justo a tiempo) con el fin de mantener pequeñas cantidades de inventario y evitar la sobreproducción PRINCIPIOS DE LEAN (4)
    15. 15. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com 11 55 44 33 22 MejoramientoMejoramiento ContinuoContinuo (KAIZEN)(KAIZEN) 55 LEAN Esforzarse para elEsforzarse para el perfeccionamientoperfeccionamiento PRINCIPIOS DE LEAN (5)
    16. 16. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com HERRAMIENTAS LEAN • Identificación de Tipos de Actividades • 7+1 Tipos de Desperdicios • Kaizen • Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de Valor • Indicadores Lean • 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo • Fábrica Visual • Kanban • Manufactura Celular o Celularización • Poka Yoke – Sistemas Antierrores • SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas • TPM – Mantenimiento Productivo Total • OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de los Equipos) • Andon • Pensamiento A3 Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas para alcanzar sus metas y objetivos.
    17. 17. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com • ; • Aumento en la Productividad • Reducción del Lead Time • Reducción de los niveles de Inventario • Reducción de los Costos Mejoramiento de la Calidad del Producto o Servicio • Balance de la carga de trabajo • Estandarización de los procesos y operaciones • Desarrollo de Equipos de trabajo y respeto por los demás • Mejoramiento de la moral de los empleados • Ser una empresa en continuo mejoramiento y aprendizaje METAS LEAN
    18. 18. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com BENEFICIOS DE LEAN - Empresa • Productividad – Aumento del 30% al 120%; • Lead Time – Reducción del 40% al 80%; • Manufactura/Costo del producto – Disminución del 20% a 60% • Inventario – Disminución del 40% al 80% • Espacio libre – Aumento del 30% al 50% • Desarrollo de Nuevos Productos – Reducción del tiempo del 30% al 50% • Costos de calidad – Disminuyen entre el 50% y el 60%.
    19. 19. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com • Fuerza de Trabajo más productiva y capacitada • Comunicación más efectiva y coordinada a lo largo de toda la organización • Equipos de trabajo más efectivos • Reducción de la necesidad de supervisar los empleados • Ambiente laboral mejorado y enriquecido • Operarios más competentes y eficientes • Aumento en la motivación • El trabajo se desarrolla en condiciones más seguras y saludables. BENEFICIOS DE LEAN - Empleados
    20. 20. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com • Aumento en los tiempos de respuesta a requerimientos • Aumento en la flexibilidad en los pedidos (tamaños de lote, referencias, etc.) • Entrega de producto terminado a tiempo • Incremento en la confianza del cliente. BENEFICIOS DE LEAN - Clientes
    21. 21. www.bomconsultingg.com bomconsulting@gmail.com MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: http://www.bomconsultingg.com Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: Calle 66 No. 11 – 50 Of. 404 Celulares: (+57) 301 4305276 (+57) 3015029279 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB !!

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