Francisco Javier González Madariaga
Alberto Rossa Sierra
Procesos de producción de metales
pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de
fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactació...
Antiguo Egipto (3000 ac)
Joyería Inca
1874
Polvos
Proceso
Propiedades
Microestructura
Química
Manejo
Tamaño
Forma
Fabricación
Molde
Extrusión
Sinterizado
Forja
Compa...
Ventajas de la pulvimetalurgia
• Único medio de fabricación para
materiales con alto punto de fusión, ej.
Refractarios
• M...
13
Desventajas de la pulvimetalurgia
• Equipo, herramental y materia prima
costosos
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Proceso para piezas por pulvimetalurgia
Procedimiento típico de pulvimetalurgia
1. Preparación, acondicionamiento de polvo o polvos
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Características de los polvos
Polvo de tungsteno. Microfotografía
• Forma
• Finura - micras ( 36 – 850 µm)
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Materiales comunes:
Polvos de metales
No metales
Aleaciones (óxidos nitruros, carburos,etc)
Hierro, ...
Métodos de producción de polvos
a) Trituración b) Molino de polvos c) Molino de martillos
Centrifugación Atomización -magnétizado
Métodos de producción de polvos
Métodos de producción de polvos
Alimentación de la
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compactación
Cavidad
Polvo
Compactación de polvos
Compactación de polvos
Máquina de compactación y herramental
Compactación de polvos
Relación presión – densidad en
productos de pulvimetalurgia
Proceso del sinterizado
Proceso del sinterizado
Proceso del sinterizado
Piezas en verde (bujes) hacia el horno de sinterizado
Proceso del sinterizado
Estructura sinterizada
Operaciones de acabado de
piezas sinterizadas
Acuñado y dimensionamiento
Forjado de impacto
Impregnación de grasas
Infiltra...
Espumado de
metales
Cutting tools project
Fin
Proceso de transformación de metales: Pulvimetalurgia 2014
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Proceso de transformación de metales: Pulvimetalurgia 2014

  1. 1. Francisco Javier González Madariaga Alberto Rossa Sierra Procesos de producción de metales pulvimetalurgia
  2. 2. La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
  3. 3. Antiguo Egipto (3000 ac)
  4. 4. Joyería Inca
  5. 5. 1874
  6. 6. Polvos Proceso Propiedades Microestructura Química Manejo Tamaño Forma Fabricación Molde Extrusión Sinterizado Forja Compactación Densidad Ductilidad Magnético Dureza Conductividad Microestructura
  7. 7. Ventajas de la pulvimetalurgia • Único medio de fabricación para materiales con alto punto de fusión, ej. Refractarios • Moldeo económico de materiales compuestos (metales y no metales) • Excelente aprovechamiento del material (97% aprox.) • Procesos automatizables
  8. 8. 13 Desventajas de la pulvimetalurgia • Equipo, herramental y materia prima costosos • Material que tiende a deteriorarse • Limitaciones en la forma de las piezas • Variaciones en la densidad del material a través de la pieza
  9. 9. Proceso para piezas por pulvimetalurgia
  10. 10. Procedimiento típico de pulvimetalurgia 1. Preparación, acondicionamiento de polvo o polvos 2. Compactación dentro de un molde del polvo o polvos 3. Sinterizado (calentado) en un molde bajo atmósfera controlada
  11. 11. Características de los polvos Polvo de tungsteno. Microfotografía • Forma • Finura - micras ( 36 – 850 µm) • Distribución • Fluidez • Propiedades químicas • Compresibilidad • Densidad aparente • Sinterización
  12. 12. Preparación de polvos Materiales comunes: Polvos de metales No metales Aleaciones (óxidos nitruros, carburos,etc) Hierro, cobre, aluminio, níquel, titanio, cromo, aceros inoxidables, grafito, silicio, etc. Refractarios como el tungsteno, tantalio y molibdeno Combinaciones de metales y cerámicos (cermets)
  13. 13. Métodos de producción de polvos a) Trituración b) Molino de polvos c) Molino de martillos
  14. 14. Centrifugación Atomización -magnétizado Métodos de producción de polvos
  15. 15. Métodos de producción de polvos
  16. 16. Alimentación de la cavidad de compactación Cavidad Polvo
  17. 17. Compactación de polvos
  18. 18. Compactación de polvos Máquina de compactación y herramental
  19. 19. Compactación de polvos
  20. 20. Relación presión – densidad en productos de pulvimetalurgia
  21. 21. Proceso del sinterizado
  22. 22. Proceso del sinterizado
  23. 23. Proceso del sinterizado
  24. 24. Piezas en verde (bujes) hacia el horno de sinterizado Proceso del sinterizado
  25. 25. Estructura sinterizada
  26. 26. Operaciones de acabado de piezas sinterizadas Acuñado y dimensionamiento Forjado de impacto Impregnación de grasas Infiltración Tratamiento térmico Maquinado
  27. 27. Espumado de metales
  28. 28. Cutting tools project
  29. 29. Fin

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