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Evolucion historica de la s operaciones

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Evolucion historica de la s operaciones

  1. 1. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES: EVOLUCIÓN HISTÓRICA Dr. Carlos Ochoa Laburu
  2. 2. ÍNDICE 1. Introducción: Denominaciones y Definiciones 2. Las Teorías y las Escuelas de Pensamiento Organizativo 3. Los Paradigmas de producción industrial 4. La Teoría del Swift, Even Flow
  3. 3. 1. INTRODUCCIÓN • Organización Industrial • Industrial Engineering vs. Industrial Organization • Production Management • Production and Operations Management
  4. 4. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES INPUTS  OUTPUTS • En un primer estadio consiste en el diseño de productos y procesos de fabricación. • En un segundo estadio consiste en responsabilizarse de la terminación y entrega de los trabajos/productos encargados en los plazos acordados, con la calidad acordada y al coste acordado, en cualquier tipo de actividad: industria básica o manufacturera, construcción, transporte o cualquier otro tipo de servicio.
  5. 5. LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES Cantidad Materiales Principios Calidad Maquinaria Conceptos Plazo Instalaciones Métodos Coste Herramientas Técnicas Personas SERVICIO PRODUCTIVIDAD SISTEMA
  6. 6. LOS TEMAS IMPORTANTES DE DIRECCIÓN DE OPERACIONES • DIRECCIÓN DE PERSONAS: grandes grupos de personas sin cualificar, especialistas, trabajadores del conocimiento. • GESTIÓN DE RECURSOS: Materiales, Herramientas, Máquinas,...., Capitales. • SISTEMAS: Planificación, Control, Información, Presupuestos.
  7. 7. 2. LA CIENCIA DE DIRECCIÓN DE EMPRESAS - LOS ACTORES - • El Ejército. • Las Empresas: Ford, Sloan (GM), Toyota, Dupont, IBM. • Los “Individualistas Geniales”: Whitney, Taylor, Fayol, Juran, Deming, etc. • La formación reglada: ingenieros, empresariales.
  8. 8. LOS AUTORES Y ESCUELAS “CLÁSICOS” A. SMITH Algunos pioneros E. WHITNEY (Siglos XVIII y XIX) H. TOWNE
  9. 9. LAS PRIMERAS DÉCADAS DEL S. XX LA DIRECCIÓN CIENTÍFICA • Estudio del Trabajo: Taylor, Gantt, Gilbreth, Bedaux, Maynard. • Control Estadístico de Procesos: Segur, Dodge, Romig, Shewart, Juran, Deming. • Gestión de Stocks, Programación de Trabajos: Harris, Wilson, Johnson. FORD, SLOAN (GM) La Ingeniería Industrial en 1908
  10. 10. LOS LIBROS PUBLICADOS ANTES DE 1960 Manuales: RASA, REFA, Bedaux, etc. R. Barnes (1937): Estudio de Tiempos y Movimientos B. Niebel (1955): Ingeniería Industrial; Métodos, Tiempos y Movimientos O.I.T. (1957): Introducción al Estudio del Trabajo R. Muther (1955): Distribución en Planta H.B. MAYNARD (1956-75): Manual de Ingeniería Industrial
  11. 11. LA POSTGUERRA (1950-60) • LAS RELACIONES HUMANAS: HAWTHORNE (Mayo, Roethlisberger) Maslow, McGregor, Likert, Argyris • LOS METODOS CUANTITATIVOS, LAS DECISIONES RACIONALES: Dantzig, Proyecto Polaris (PERT), Simon, Cyert, March, Ansoff, Forrester Ford (R. Macnamara) Las Escuelas de Negocios (Años 50)
  12. 12. LOS TEXTOS DE LA DÉCADA DE 1960 La Investigación de Operaciones - Management Science Textos generalistas sobre “Decisiones Racionales - Sistemas”: Ackoff, Ansoff, Boulding, Johnson, Forrester, March, Simon Específicos de Dirección de Producción: Bowmann-Feter (67): Analysis for Production Management Conway-Maxwell-Miller(1967): Theory of Scheduling El enfoque sistémico: E.S.BUFFA (1961): Modern Production Management
  13. 13. LAS DÉCADAS 1970-80 • LOS ORDENADORES: EL M.R.P: Orlicky, Wight, ERP: SAP-RP3 EL CIM • EL JUST IN TIME: TOYOTA: T. Ohno, S. Shingo, POKA YOKE, Polivalencia, TQM, Kanban • Lean Manufacturing, TOC (Goldratt) GM, TOYOTA, IBM
  14. 14. MRP / Material Requirement Planning J. Orlicky (1975): Materials Requirements Planning APICS, más de 100 títulos O. Wight: MRPII, Unlocking America Productivity Dougmeints, Breuil, Pun: La gestion de la Production avec l’ordinateur Melnyk, Carter, Diets, Lyth: Shop Floor Control Vollmann, Berry, Whybark: Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación
  15. 15. CIM / Computer Integrated Manufacturing Browne-Harhen-Shivnan: Production Management Systems: A C.I.M. Perspective Bertrand–Wortmann- Wijngaard: Production Control: A structural and Design oriented approach L.Pun: Integrated Discrete Production Control Purdue (T.J. Williams): The Purdue enterprise reference architecture. G. Dougmeints et al: G.I.M, GRAI Integrated Methodology. A methodology for designing and implementing CIM systems.- Univ. de Bordeaux I Meyer: Expert Systems in Factory Management
  16. 16. JIT y TOC JIT / Just In Time Y. Monden: El Sistema de Producción de Toyota (1978) T. Ohno S. Shingo R. Schoenberger TOC/ Theory of Constraints E. Goldratt, “La meta” (1986)
  17. 17. LA DÉCADA DE 1990 Y EL NUEVO SIGLO LAS NUEVAS TEORÍAS (la sopa de siglas) • El B.P.R. (Business Process Reingeneering) • Supply Chain Management (Outsourcing, Networking) • Performance Measurements/Benchmarking • Service Operations Management • Gestión de la Innovación, el Entrepreneurship y el Intrapreneurship. • Gestión del Conocimiento La NUEVA ECONOMÍA: Las TIC, las empresas “de ALTA VELOCIDAD” (DELL COMPUTER, NOKIA, GOOGLE, MEDIA, BIOMED-BIOING)
  18. 18. LOS NUEVOS CONCEPTOS Benchmarking: R. Camp (Rank Xerox), 1989 ABC/ABM: R. Kaplan (1991, 1997) Supply Chain Management: M. Porter BPR: M. Hammer, J. Champy (1994) Gestión de la Innovación, Entrepreneurship: P. Abetti (1989), P. Drucker (1986), Burns-Stalker (1994) Gestión del Conocimiento: Nonaka-Takeuchi (1995) Gestión de Operaciones de Servicio: Sasser (1991), Schmenner (1995)
  19. 19. 3. PARADIGMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL 4.1. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano) I Objetivo: La reducción del precio por el efecto aprendizaje del incremento de volumen. Grandes cantidades a bajo precio para un mercado ávido. Amortización de inversiones 10 años
  20. 20. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). II Métodos: Estandarización Integración vertical División de funciones, Jerarquización Planificación centralizada Sistemas de información y control Control directo Incentivos a la productividad Conseguir cooperación de empleados. Evitar-resolver conflictos Internacionalización, I+D
  21. 21. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). III Ejemplos de empresas: Ford, GM, A&P, Sears-Roebuck, IBM, Dupont, Unilever, US Steel, Standard Oil, AT &T Y sus equivalentes inglesas, francesas, alemanas, italianas, suecas, holandesas
  22. 22. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN AJUSTADA (LEAN MANUFACT.) PRODUCCIÓN FLEXIBLE. El modelo japonés. I Objetivo: Menores cantidades de muchos más productos (flexibilidad), fiables y baratos para un mercado también ávido. Compaginar fiabilidad (“calidad”) y diversidad con precio
  23. 23. Métodos: Reorganización del flujo. 0 stocks. Supply Chain TQM (Circulos de calidad, Poka Yoke, QFD, SPC, 6 , Taguchi, etc) SMED TPM Programación de la producción: Nivelación programa maestro, KANBAN Desarrollo de productos con equipos multifuncionales Células: Polivalencia, autocontrol, entrenamiento Empleo de por vida Decisiones por consenso (RINGI). Reducción de staff Internacionalización, I+D+i
  24. 24. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN AJUSTADA (LEAN), PRODUCCIÓN FLEXIBLE. El modelo japonés. III Ejemplos: Toyota, Honda, Sony, Matsushita, Canon
  25. 25. RESUMEN: LA TEORÍA DEL SWIFT, EVEN FLOW (R. Schmenner) El obetivo de la POM (Production & Operations Management) es conseguir fábricas productivas (no rentables). ¿PORQUÉ UNAS FÁBRICAS SON MÁS PRODUCTIVAS QUE OTRAS? LEYES DEDUCTIVAS Ley de la variabilidad Ley de los cuellos de botella (Goldratt, 1989)
  26. 26. LEYES EMPÍRICAS Y PROBABILISTICAS Ley de los métodos científicos (Taylor 1910, Toyota 1975) Ley de la Calidad (Juran, Crosby, Deming, Toyota) Ley de la fábrica enfocada (Skinner 1964, Hayes-Wheelwright 1975)
  27. 27. PRESUPUESTOS DE LA TEORIA SWIFT EVEN FLOW •Procesos que Añaden Valor y procesos que No Añaden valor •Throughput time •Variabilidad de procesos y planes La mejora de la Productividad SIEMPRE es el resultado de agilizar y acelerar el FLUJO de productos en la planta. Las medidas de Productividad tiene que medir Flujos, no ocupación de Recursos.
  28. 28. IMPLICACIONES DE LA TEORÍA SWIFT, EVEN FLOW La Productividad aumenta siempre si se sustituye Trabajo por Capital. Las inversiones en Capital se justifican por ahorro en Mano de Obra. La productividad aumenta con Nuevas Tecnologías y personal más cualificado. Lo anterior NO ES VÁLIDO PER SE, solo si sirve para aumentar el TROUGHPUT de la empresa: Swift, Even Flow
  29. 29. MAS IMPLICACIONES DE LA TEORÍA La variabilidad y los cuellos de botella son siempre malos. Cualquier reducción de ambos ES SIEMPRE BUENA La mejora de métodos, tiempos, incentivos, polivalencia del personal, calidad, etc, en procesos No Cuellos de Botella o que No Añadan Valor ES INUTIL O CONTRAPRODUCENTE. Lo mismo el “enfoque de la empresa”.
  30. 30. PRODUCTIVIDAD Y ESTRATEGIA DE OPERACIONES Ley de los Trade Off Ley de las Capacidades Acumulativas RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD: TEORÍA DE LOS LÍMITES DEL RENDIMIENTO Ley de los rendimientos decrecientes: Ley de las sinergias decrecientes: Las mejoras incrementales tienen un límite, a partir de ese límite hay que invertir. ¿Realmente se ha llegado a los límites Operativos?
  31. 31. DOS LINEAS DE PENSAMIENTO Escuelas Mecanicistas u Organicistas Escuelas Behavioristas o Subjetivistas
  32. 32. LA NUEVA ECONOMÍA (La globalización) Objetivo: Innovación y volumen (RED), “velocidad” Métodos: TIC Gestión de Proyectos Redes de empresas, (proveedores, competidores “complementarios”) Trabajadores del conocimiento “Enfoque”, Relaciones Internacionalización, I+D+i Ejemplos: Dell, Nokia, Microsoft, Intel, Farmacia, Media & entertainnement, Amazon, MacDonalds, Wal Mart, Inditex
  33. 33. LA ECONOMIA FINANCIERA Objetivo: Objetivos “operativos”: Mejorar la explotación (más ingresos o menos gastos). Eliminar competencia. Objetivos financieros: Apalancar el valor de la acción en bolsa. Diversificar riesgos. Comprar y vender activos Métodos: Las fusiones y adquisiciones de empresas. LBO, MBO
  34. 34. Ejemplos: De operaciones exitosas: El mundo de los medios (cine-prensa-electrónica-etc.). Sony, Time-Warner-AOL La alimentación: Diageo, Ricard – Allied Domecq, Heineken, Osborne El acero: Arcelor El automóvil: PSA, VW-AUDI-PORSCHE-SEAT Los bancos La industria: ABB, Bridgestone-Firestone; BSH(Bosch- Siemens-Balay) De fracasos: Motorola-Apple-IBM, Daimler-Chrysler, ¿HP- Compaq? Ford (Jaguar, Mitsubishi,Volvo,...)
  35. 35. BIBLIOGRAFÍA •R. Hayes, G. Pisano, D. Upton, S. Wheelwright.(2005) Operations Strategy and Technology. Wiley, •Hopp, Spearman. (2000). Factory Physics: Foundations of Manufacturing Management. Irwin. 2nd edition •Schonberger, Knod. (2001). Operations Management. Irwin. 6th edition •Schmenner, R, Swink M. On Theory on Operations Mangement. JOM (1998) 17 •Womack JP, Roos D, Jones D. La máquina que cambió el mundo. McGraw Hill, 1992

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