Točno skladište - Utopija ili stvarnost?prezentacija. 2. Dan Moderne Logistike 22.05.2013. hotel Antunović

1. Točno skladište
– stvarnost ili
fikcija
Antonio Zrilid
antonio.zrilic@logiko.hr
www.logiko.hr
091 222 0123

2. Zašto brojimo – vršimo inventuru?
Što očekujemo od inventure?
Zašto radimo inventuru?
– Zato da ispunimo zakonsku tj. korporativnu
obvezu?
Ili
– Da optimiziramo svoje poslovanje i pružimo bolju
uslugu kupcima? (netočnost zaliha na skladištu
ima direktan utjecaj na uslugu koju pružamo
kupcima)
2

3. • IV. POPIS IMOVINE I OBVEZA
“Popis imovine i obveza
Članak 11.
• (1) Poduzetnik mora na početku poslovanja popisati imovinu i obveze i navesti
njihove pojedinačne vrijednosti u količinama i u novčanom iznosu.
(2) Poduzetnik je dužan najmanje jednom i to na kraju poslovne godine
popisati imovinu i obveze i s popisanim stanjem uskladiti knjigovodstveno
stanje.
(3) Poduzetnik koji provodi popis imovine i obveza tijekom poslovne godine
dužan je na kraju poslovne godine s popisanim stanjem uskladiti
knjigovodstveno stanje.
(4) Osim popisa iz stavka 2. ovoga članka, poduzetnik mora popisati imovinu i
obveze u slučajevima promjene cijena proizvoda i robe, statusnih promjena,
otvaranja stečajnog postupka ili pokretanja postupka likvidacije.”
Značenje inventure
Zakonski propisana
3

4. Značenje inventure
Ažurne zalihe su
ključ za učinkovito
planiranje i
kontrolu vaših
proizvodnih i
distributivnih
procesa
4
• Proces godišnje
inventure
zahtijeva
trošak i vrijeme
što nas
udaljava od
glavnog cilja
poduzeća –
stvaranje
prihoda

5. Pravi troškovi nestalih dijelova
Pero gubi 100 eura zaliha
na mjesec
Izgubljeni materijal mora
biti namiren iz profita:
– Distributer radi sa 6%
dobiti
– 100 € / 0,06 = 1666,67 eura
– Morate prodati dodatnih
1667 eura mjesečno da se
nadomjesti tih 100 eura
izgubljenih zaliha!

6. Ostali troškovi
Izgubljeno vrijeme u potrazi za dijelovima
Zakašnjele isporuke kupaca
Izgubljeno vrijeme u proizvodnji
Povedani troškovi dostave
Povedani troškovi držanja zaliha

7. Tipovi inventure
7
Kontinuirana Ciklička
Periodična Uzimanje uzoraka
Zaliha
Prednost
 “Jednostavnost” (organizacijski -
zakonska, lako odreĎivanje razlika...)
Nedostatak
 Zahtjevnija po pitanju rada i vremena
 ljudi koji broje ne poznaju robu
 Ne može pronaći uzroke pogrešaka
 Često dovodi do više pogrešaka nego
što popravlja
 Redovno brojanje (uglavnom dnevno)
artikala prema unaprijed odreĎenom
rasporedu, a na osnovu nasumičnih
parametara (npr. ABC klasifikacija)
 Svaki program brojanja koji se radi na
osnovu unaprijed odreĎenog rasporeda i
gdje se prilikom svakog brojanja broji
manje od ukupnog broja artikala u
skladištu
Prednost:
 Vrši je poznavatelj robe
 Vrši se u vrijeme manjeg obima posla
 Manji prekid poslovanja
 Više vremena za značajnije razlike
 puno ažurniji način praćenja zaliha
Nedostatak
 Teža je vanjska kontrola
Tipovi inventure

8. Koju izabrati...?
Kontinuirana inventura
Ciklička inventura
“Planiraj ono što je komplicirano dok je još jednostavno.
Čini ono što je veliko dok je još malo.
Najteže stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još lake.
najveće stvari na svijetu moraju biti učinjene dok su još male.
Mudraci nikada ne čine ono što je veliko i
zato tu veličinu mogu postići.”
Sun Tzu, Umijeće ratovanja

9. Utjecaj na povećanje točnosti zaliha periodične i
ciklične inventure

10. 10
Ključ uspjeha kod ciklične inventure

11. 11
Kako odrediti ŠTO brojati?
Brojanje po lokacijama
Odstupanja prilikom komisioniranja
Prilikom zaprimanja ili izuzimanja
Današnji problemi
Reklamacije
Skuplja roba
Grupa artikala za kontrolu
Negativno stanje

12. Za vrijeme
odlaganja ili
izuzimanja (na
izl. platformi
ili polici -
Krka)
Netko je na
toj lokaciji i
ima vremena
za brojanje
Nakon
završetka
projekta,
radnog naloga
ili određenog
broja
transakcija
Najmanja
količina.
• Nulto stanje u
knjigama ili Nulto
stanje na polici
Brojanje u
trenutku
ponovne
narudžbe
Kako odrediti KADA brojati?
Treba brojati onda kada je najlakše

13. Kako često brojati?
 Frekvencija brojanja ovisi o ciljevima koje želimo postidi
inventurom. Faktori
– Zadovoljstvo kupaca
– Proizvodnja i proizvodne operacije (otkrivanje razloga
variranja utroška materijala, udio škarta u proizvodnji isl)
– Potencijal netočnosti koji određena grupa proizvoda ima
– Vrijeme potrebno za nabavu
 Frekvencija brojanja de se mijenjati prema nivou ažurnosti
 ABC metoda – jednom godišnje ili jednom dnevno??
13

14. Kako odlučiti TKO će brojati?
Koliko brojača je potrebno:
•Ovisno o broju artikala, o frekvenciji
brojanja, o broju skladišnih lokacija za
svakoga, o broju ponovnih brojanja, o
dostupnosti artikala…
•Brojači trebaju poznavati robu i imati
iskustva u brojanju
Onaj tko najbolje poznaje robu –
rutinski posao
•Dio svakodnevnog posla i aktivnosti =>
pojačava važnost inventure i brojanja za
sve zaposlene u skladištu
•Treba koristiti samo dobro obučene ljude
•Specijalizacija za brojanje i rješavanje
razlika (Po potrebi i mogudnosti)
14

15. 15
Kako implementirati ciklično brojanje?
Trofazni pristup
1. Korak –
Prvih 100
artikala
brojati 1
tjedan
(reprezenti)
• Uhodavanje
procedura i
pronalaženja uzroka
razlika i grešaka
2. Korak –
Prošireni
Test (brojati
2-3 tjedna)
• Proširiti brojanje na
vedi broj artikala (600
- 700?)
3. Korak –
Puno
cikličko
brojanje
• Svi artikli – prema
frekvenciji korištenja

16. 1. Korak – Kontrolni test
1. Izaberite nasumičnih 100 artikala (A, B i C)
2. Podijelite na 25/dnevno – Pon-Čet, a Petak je za
raščišdavanje
3. Počnite sa brojanjem
4. Zabilježite i istražite razlike
5. Vodite evidenciju o svakodnevnim razlikama u %
(tablice, excel)
1. Korak 2. Korak 3. Korak

17. 1. Korak – Kontrolni test
6. Pogledajte transakcije tjedan dana u prošlost
7. Nakon pronalaska evidentirajte uzroke razlika u tablicu
8. Evidentirajte uzroke, tko je zadužen za ispravak i kada
9. Provjeravajte dok ne postignete točnost zaliha od 100%
u sljededa dva do tri tjedna
10. Ako imate vremena provjeravajte i negativne količine
(ako su dozvoljene u sustavu)
1. Korak 2. Korak 3. Korak

18. 1. Korak – Rezultati
 Počeli ste uspostavljati disciplinu potrebnu
za održavanje točne inventure
 Identificirali ste i ispravili vedinu pogrešaka
koje su uzrok netočnih zaliha
1. Korak 2. Korak 3. Korak

19. 2. Korak – Prošireni Test
1. Proširite brojanje na vedi broj artikala (700?)Treba
brojati 4 dana tjedno:
– A artikli - svaka 2 tjedna ili svakih 8 dana (4+4)
100 A artikala = 100/8 = 13 art./dan
– B artikli - mjesečno ili svakih 16-20 dana (4*4 ili 5*4)
200 B artikala = 200/16 = 13 art./dan
– C artikli – kvartalno ili svakih 52 dana (16+16+20)
400 C artikala = 400/52 = 8 art./dan
– Ukupno 34 artikla na dan
2. Evidentirajte točnost i uzroke grešaka (tablica)
3. Nastavite sve dok ne dobijete 100% točnosti za dva
ili tri tjedna za redom
1. Korak 2. Korak 3. Korak

20. 3. Korak – Puno cikličko brojanje
1. Korak 2. Korak 3. Korak

21. Šifra
artikla
Unutar
toleranci
je
Više
prebrojan
o
Manje
prebrojan
o
Kriva
lokacija
Nezavršena
transakcija
Ažurno/
točno
10002 Ne x Ne
10205 Ne x Ne
10111 Ne x Ne
10512 Da x Ne
50222 Da x Ne
60000 Da Da
20656 Da Da
20589 Da Da
10555 Da Da
10110 Ne x Ne
22LOGIKO
Savjetovanje i edukacija u logistici
Stopa ažurnosti zaliha = X/10
Stopa ažurnosti zaliha = Y%
Primjer izračuna točnosti inventure
Točnost/Ažurnost
zaliha

22. 23
Utjecaj na povećanje točnosti zaliha kroz ciklične
inventure
 Ostvarili ste točnost 97%+
 Ako točnost zaliha
održavate na ovoj razini
dovoljno dugo – možda
dete biti u mogudnosti
izbjedi periodičnu
inventuru

23. Černobilska katastrofa i greške u skladištu

24. Greške u skladištu
25LOGIKO
Savjetovanje i edukacija u logistici
Greške uzrokovane
nedovoljnim
znanjem
Greške nastale
nedostatkom
pažnje
Kada djelatnik:
• ne zna da mora provjeriti detaljan
opis i odabrati boju koja je tamo
naznačena.
• ne razumije kako se koristi mjerna
vaga i koristi neprikladnu veličinu
uzorka ili koristi neadekvatan uzorak.
• Neispravna prilagodba cikličnog
brojanja nastala zbog toga što osoba
koja nadzire brojanje ne razumije
sustav lokacija
Kada djelatnik:
• ode na pravu lokaciju, identificira
pravi proizvod, a zatim mu nešto
odvrati pažnju i uzme proizvod koji
se nalazi pored ili iznad onog pravog.
• Ovo je vrsta greške koja zaista
iznenađuje ljude kada primjenjuju
sustav validacije bar kodovima i
otkriju da je djelatnik pretraživao
pravu lokaciju/proizvod, a zatim uzeo
neki drugi.
• Često su složenije
• Mogu se mnogo lakše spriječiti
• Obuka djelatnika i promjene u
procesu, kao što su promjena načina
na koji se proizvod označava, često
mogu riješiti greške povezane sa
znanjem.
• Teže se mogu kontrolirati.
• Ne postoji racionalno objašnjenje za
njihovo postojanje.
• Iako nije vjerojatno da dete ih ikada
u potpunosti eliminirati, možete ih
smanjiti putem promjene procesa,
obuke i primjene tehnologija
• Ali najprije ih morate razumjeti.

25. Ciklus cikličke inventure
26
Stalno
poboljšanje
(“kaizen”)
Pronaći
grešku
Istražiti
grešku
Identificirati uzrok
greške
Eliminirati uzrok
greške

26. Kako smanjiti greške i povećati točnost u
skladištu
Broj transakcija

Broj grešaka
Smanjenje
fluktuacije radnika

Kvaliteta skladišta
Mjerenje
točnosti zaliha
Efikasni procesi –
promjena
procesa
Korištenje
tehnologije
Standardizacija
Identifikacija
proizvoda
Indeks kvalitete
skladišta
Zašto??!!

27. 22.5.2013
Antonio Zrilić
info@logiko.hr
www.logiko-edukacija.com
+385 1 6602 557
+385 91 222 0123
28
Zahvaljujemo na pažnji!