Gestão da Manutenção Lean

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Gestão da Manutenção Lean

  1. 1. 1 Gestão da Manutenção Seminário MI Lean Trabalho realizado por: Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro
  2. 2. 2 Índice  Manutenção Lean (contextualização)  Filosofia do Pensamento Lean  Sistema de Gestão de Manutenção Lean  4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão de Manutenção Lean
  3. 3. Tipos de Manutenção A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o diagrama seguinte. Manutenção Preventiva Correctiva Metodologia Sistemática Condicionada RCM TPM LM Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas estratégias
  4. 4. 4 O que é a Manutenção Industrial Combinação de todas as acções técnicas, administrativas e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele pode desempenhar a função requerida.
  5. 5. 5 Gestão da Manutenção Todas as actividades de gestão que determinam os objectivos, a estratégia e as responsabilidades respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão da Manutenção e a melhoria de métodos na organização, incluindo os aspectos económicos.
  6. 6. 6 O que está a acontecer nas Organizações  Redução do número de empregados  Aumento das expectativas de produção  Redução dos orçamentos de Manutenção  Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e ambiente  Instalações tecnicamente mais complexas  Mais conhecimentos e valências técnicas
  7. 7. 7 Mas como sempre…  O sistema e equipamentos deverão ter uma elevada disponibilidade;  Os custos deverão ser mantidos no mínimo possível.
  8. 8. 8 A manutenção enquanto tal (em si) não acrescenta valor Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação de valor. No entanto, acrescenta valor ao permitir e colaborar na estabilidade requerida pelo processo produtivo.
  9. 9. 9 “Zero tempo de Manutenção” “Zero tempo de Manutenção”, no processo produtivo, não significa não fazer Manutenção nos equipamentos. Logo, procura-se… Eliminar o desperdício e especificamente o desperdício associado à Manutenção.
  10. 10. 10 Neste contexto… As metodologias e ferramentas da Manutenção não devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser: Magras e rápidas
  11. 11. 11 O ideal é sermos  Gestores de processos  Técnicos de fiabilidade
  12. 12. 12 “Parceria” entre Pensamento Lean e Gestão da Manutenção Para além de metodologias e ferramentas devemos adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito da Gestão da Manutenção. Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a aplicá-los à Gestão da Manutenção. Lean Maintenance / Manutenção Magra
  13. 13. 13 Origem: Manutenção Lean No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi classificada como um programa exclusivo pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).
  14. 14. 14 Filosofia do Pensamento Lean Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício em toda a organização e a criação de valor para todas as partes. Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de recursos possíveis. A implementação de Lean na manutenção melhora o planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os desperdícios que devem ser eliminados.
  15. 15. 15 Pontos fulcrais: Melhoria contínua Kaizen  Interacção contínua entre o planeamento e a execução - sustentada pelo ciclo PDCA;  Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho em equipa
  16. 16. 16 Impacto da melhoria contínua  Busca constante das melhores práticas das equipas de manutenção redução de custos, melhoria da qualidade;  Optimização dos processos de trabalho aumento da produtividade;  Procedimentos documentados Partilha de informação, redução de custos e de tempo;  Indicadores de desempenho;  Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez, maior produtividade;  Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos humanos e materiais;  Contratação de serviços;
  17. 17. Princípios do Pensamento Lean aplicados à Manutenção Lean 17  Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos  Definir valor Definir o objectivo de todos  Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção  Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar  Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar  Perfeição Melhoria contínua  Constante inovação Aposta nas atitudes certas
  18. 18. Ferramentas e metodologias - 18 Manutenção Lean A Manutenção Lean deve utilizar:  Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade) Exemplos:  TPM (Manutenção Produtiva Total);  RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade);  RCFA (Diagnóstico e análise de falhas).  Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean Production e Lean Services Princípios:  Eliminação de desperdício;  Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.
  19. 19. 19 Gestão da Manutenção – Breve introdução “… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1 1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
  20. 20. 20 Gestão da Manutenção – Breve introdução “… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações, garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global optimizado…”2 Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções (acções que constituem a Gestão de Manutenção). 2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
  21. 21. 21 Gestão da Manutenção – Breve introdução Orientada para a cadeia de valor. Objectivos:  Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;  Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da rentabilidade;  Suportar a cadeia de valor Assegurar processos estáveis e a qualidade.
  22. 22. 22 Ferramentas Lean Melhoria Sistema de Gestão de Manutenção Lean Contínua Kaizen Análise Actividade Estrutura Formação Sistema Comunicação Informação OEE Indicadores Manutenção Autónoma TPM Manutenção Preventiva / Preditiva OPM FMEA Minimizar Efeitos / Falhas RCM RCFA 5S Value Stream Mapping
  23. 23. 23 Estudo dos Processos da Manutenção Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas • tudo o que não acrescenta valor é desperdício e como tal deve ser eliminado Desperdício • excessos ou insuficiências. É eliminado pela uniformização Irracionalidade • irregularidades ou insuficiências. Deve fazer-se o necessário e quando pedido Variabilidade
  24. 24. 24 Desperdícios Manutenção Lean
  25. 25. 25 Normalização / Uniformização Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem necessariamente menos custos, pois através da uniformização todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as mesmas operações e com as mesmas ferramentas. Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida, eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo. A Normalização deverá servir para a regulação da actividade humana na Manutenção Industrial.
  26. 26. 26 Normalização / Uniformização/ Formalização Uniformização Melhoria contínua Kaizen Formalização Pôr por escrito os avanços da melhoria contínua
  27. 27. 27 Normas Portuguesas de Manutenção Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e valorizadas:  a competência e qualificação técnicas  a organização, preparação e planeamento do trabalho  a formação específica  o rigor na execução  o cumprimento de prazos  o cumprimento dos orçamentos
  28. 28. 28 Normas Portuguesas de Manutenção  NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção  NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a preparação de contratos de manutenção  NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de desempenho de manutenção económicos, técnicos e organizacionais  EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para manutenção Futura  NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de Manutenção, Gestor de Manutenção  NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de sistemas de gestão de manutenção  NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção  NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção
  29. 29. 29 Vantagem da normalização na manutenção  Falamos a mesma língua, através da universalidade de conceitos e termos na Manutenção  Na elaboração de Contratos de Manutenção  Na uniformização dos Indicadores da Manutenção  Na uniformização da documentação técnica da Manutenção  Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos requeridos pelo pessoal da Manutenção
  30. 30. 30 Variabilidade Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard) representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho das actividades de manutenção com base nos níveis Seis Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a posteriori as respectivas melhorias a adoptar. A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos problemas que muitas vezes não são visíveis:  A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo  A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).
  31. 31. 31 Manutenção Seis Sigma De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as seguintes características, para que se consiga atingir a meta • utilização de políticas de manutenção essencialmente “zero falhas”: • aceleração dos processos de melhoria contínua, com preventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura suportada por políticas preventivas e melhorativas, • promoção e estimulação da participação de todos os recursos humanos na implementação e no desenvolvimento das metodologias Seis Sigma
  32. 32. 32 Procuramos… a Excelência na Manutenção Computerized Management Maintenance System Gestão com base em medidas de eficiência Base de dados de equipamentos Tarefas de manutenção / Procedimentos Planeamento das intervenções Engenharia de fiabilidade / Melhoria Contínua Inventário Stocks / fornecedores Controlo do trabalho Estrutura e organização Formação do pessoal da Manutenção
  33. 33. 33 Normas para as melhores práticas de manutenção • 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido através de uma ordem de trabalho • 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção Preventiva e inspecções • 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção Preventiva • 90% do trabalho programado deve ser cumprimento • Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85% • Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro (uma por mês) • As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de manutenção • Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do equipamento
  34. 34. 34 Sistema de Gestão de Manutenção Lean • Estrutura e Organização que se vão adequando • Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação • Trabalho em equipa • Cultura da Melhoria Contínua
  35. 35. 35 Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas) 1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer prioridades) Efeito na produção e posição na cadeia de valor 2. Classificar os tipos de anomalias/avarias  Efeito no sistema operativo;  Previsibilidade de avarias;  Frequência de avarias.
  36. 36. Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)  Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva… 36 3. Desenvolver conceito de actuação  Sistema crítico Traçar plano de acção 4. Desenvolver a organização  Estrutura e organização da manutenção;  Planeamento das capacidades da manutenção.
  37. 37. 37 Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas) Fornecedor e seus fornecedores Empresa Empresa Fornecedor Materiais e serviços Manutenção Serviço Manutenção Serviço Produção
  38. 38. 38 Lean da Cadeia de Manutenção A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases: 1ª  - Conquista interna, ou seja, a implementação da filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.  2ª - Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o intuito de se conseguir a satisfação do cliente final. O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.
  39. 39. 39 Manutenção Lean Novo Paradigma na Gestão da Manutenção
  40. 40. 40 Bibliografia  CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.  SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance. Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.
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