DefinicionLa recolección es la operación que consiste en recoger la parte o las partes útilesde la planta.La recolección e...
Girasol       9-10%         Hojas superiores secas y flor marchita.No obstante, la recolección puede hacerse en un momento...
Una vez cortadas las espigas de sorgo, se dejan en la era o en gavillas sobre elterreno para el presecado.A titulo indicat...
Las pérdidas de precosecha pueden variar según las zonas, y por lo general sedeben a demo-ras en el inicio de la cosecha.A...
buenas condiciones.La influencia que tiene el contenido de hu-medad en las pérdidas de cosecha de Sorgopuede observarse en...
40015,6 %Campaña1990/9115,7 %Campaña1989/9016,8 %Campaña1991/92P é rd i d a s e n k g /h aTabla 1: Promedios de pérdidas d...
Cola 107,89% delrendimiento35,7832,78Total 341 kg/haPérdidasprecosecha116,5234%Pérdidascosechadora224,4366%Total cosechado...
48%Granos sueltos20,17 kg/ha 9%Total por Cabezal116,52 kg/ha52%Figura 2: Pérdidas totales y pérdidas por cosechadora. Fuen...
mente en siembras tardías.Las larvas perforan los tallos introduciéndose en su interior y haciendo galeríasque lo debili-t...
Sobre los levantamieses es importante des-tacar que permiten bajar la altura de captaciónsin incrementar la cantidad de ta...
za, aumentando las pérdidas provocadas por la máquina.Figura 4. Ubicación de levantamieses.INTA PRECOP - Más granos con ca...
2) De la cosechadora  Caída de panojas fuera del cabezalEl voleo de panojas por el molinete, fuera dela zona de recolecció...
Figura 5. Pantalla protectora de alambre colocada en un cabezalconvencional, de manera tal de evitar el voleo de panoja y ...
avance de la cosechadora. De esta manera se evita el voleo de las panojas y eldesgrane.Posición del molineteEl molinete de...
causas más comunes de este pro-blema son la presencia de plagas, co-mo el gusano barrenador del tallo yelpulgón verde.Una ...
cos cortadores contrarrotantesautoafilables. Finalmente el Sorgo levantado ycortado es trans-portado por las correas, sobr...
volcadas, este tipo de cabezales son la op-ción óptima para enfrentar este problema.Es por ello que se recomienda utilizar...
limpieza, sin el costo adicional de mayorespérdidas por la cola de la cosechadora.http://www.fao.org/docrep/T0818S/T0818S0...
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Sorgo recoleccion

1,003 views

Published on

0 Comments
0 Likes
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

  • Be the first to like this

No Downloads
Views
Total views
1,003
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
2
Actions
Shares
0
Downloads
9
Comments
0
Likes
0
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Sorgo recoleccion

  1. 1. DefinicionLa recolección es la operación que consiste en recoger la parte o las partes útilesde la planta.La recolección es una intervención voluntaria del hombre, que se efectúa en elmomento en que todos los elementos nutritivos se han desarrollado y cuando laspartes comestibles han alcanzado el grado de madurez apropiado para lostratamientos ulteriores.Madurez fisiológicaEn general, se emprende la recolección unos 10 a 15 días después de que losgranos hayan alcanzado la madurez fisiológica.En este período (estado de madurez) los granos presentan un cierto contenido dehumedad y unas características físicas particulares.Así pues, para efectuar la recolección en el momento más propicio hay que teneren cuenta no sólo la duración de los ciclos vegetativos (que difieren según lasvariedades), sino también el estado de madurez de los granos.En el siguiente cuadro se indican los contenidos de humedad que se consideranapropiados para que la recolección se realice en buenas condiciones, así como loselementos característicos que revelan que los granos han alcanzado la madurezfisiológica.GRANOS HUMEDAD CARACTERISTICAS FISICASArroz 22-28% Panículas curvadas, envolturas (cáscaras) amarillentas, granos completos, ni demasiado maduros (agrietados), ni verdes.Maíz 22-28% Carozos casi secos, granos duros y vidriosos resistentes al aranazo con la una, punto negro en la cariópside.Sorgo 20-25% Tallos y hojas agostados, granos duros resistentes al aranazo con la una y relativamente vidriosos según la variedad cultivada.Frijoles 30-40% Vainas maduras y amarillentas pero no todavía abiertas.Maní 30-35 % Hojas amarillentas, paredes de las vainas secas y películas de los granos que s desprenden fácilmente.
  2. 2. Girasol 9-10% Hojas superiores secas y flor marchita.No obstante, la recolección puede hacerse en un momento en que los granos, acausa de las condiciones climáticas y aun habiendo alcanzado la madurezfisiológica, tengan un contenido de humedad superior o inferior a los valores aquíindicados, según las condiciones climáticas.Evidentemente, cuanto más elevado es el contenido de humedad de los granos enel momento de la recolección, mayores son los riesgos de pérdidas debidas alenmohecimiento, a los insectos y a la germinación. Del mismo modo, cuanto mástiempo permanezcan los granos en el campo (para favorecer el secado delproducto), mayores serán los riesgos de pérdidas por caída espontánea de losgranos, o por ataques de aves, roedores y otros animales dañinos.Operaciones de la recolecciónPueden realizarse las operaciones de la recolección a mano, con ayuda deinstrumentos agrícolas sencillos, o mediante sistemas mecanizados.El grado de mecanización que se adopte dependerá de las previsiones de empleode las máquinas.La elección del sistema mecanizado debe estar justificada por la estimación delas superficies que han de recolectarse anualmente y por el análisis costos-beneficiosLa recolección del sorgoLa recolección del sorgo se realiza a mano o mediante sistemas mecanizados,cuando los granos están bien maduros.Recolección a manoLa recolección a mano se realiza cortando las panículas de granos o las plantas desorgo con machetes u hoces.
  3. 3. Una vez cortadas las espigas de sorgo, se dejan en la era o en gavillas sobre elterreno para el presecado.A titulo indicativo, la duración media de la recolección manual del sorgo varíaentre 120 y 160 horas/hombre por hectárea (15 a 20 dias/hombre por hectárea).Recolección mecánicaUna vez alcanzada la madurez fisiológica, el sorgo puede presentar un contenidode humedad de alrededor del 35%. Sin embargo, la recolección mecánica nopuede realizarse eficazmente mientras el grado de humedad no sea inferior al 20o el 25 %.La recolección mecánica requiere la utilización de cosechadoras equipadas conórganos de siega y dispositivos de trilla.Estas máquinas, cuya capacidad de trabajo varía entre 0,8 y 1,5 h/ha, parecenmejor adaptadas para la recolección de variedades enanas y, de preferencia, conpoco desarrollo de paja.6.3. RecolecciónAproximadamente a los 30 días después de la floración, el grano de sorgo alcanza su madurez fisiológica,parándose el movimiento de nutrientes y agua desde la planta al grano. En este estado el grano tieneaproximadamente entre el 30 y 35 % de humedad, esta humedad va descendiendo durante los 25-30 díassiguientes, hasta llegar a un 20-23 %, nivel que permite el inicio de la recolección o cosecha.Cuando el grano se quiere almacenar se requiere bajar el nivel de humedad hasta el 14% y en el caso de unalmacenaje de larga duración, la humedad del grano no debe pasar del 12%PROBLEMAS DURANTE LA COSECHAhttp://www.cosechaypostcosecha.org/data/folletos/FolletoCosechaSorgo.pdfProblemas durante la cosecha1) Del propio cultivoDel análisis de los datos surgen las siguientes conclusiones y recomendacionestécnicas. Momento de cosecha
  4. 4. Las pérdidas de precosecha pueden variar según las zonas, y por lo general sedeben a demo-ras en el inicio de la cosecha.Alrededor de 30 días después de la floración, el grano de Sorgo alcanza lamadurez fisiológicay se forma una capa negra (abscisión) que corta el movimiento de substratos yagua de la planta algrano. En este estado el grano tienen un contenido de humedad de 30 - 35% ycontinúa perdién-dola hasta alcanzar a los 25 - 30 días siguientes, un contenido de humedad del 20- 22%, niveladecuado para la cosecha.El grano puede ser cosechado en cualquier momento luego de la madurezfisiológica, peromecánicamente cuando está por debajo de 20 – 22% de humedad. Normalmentela cosecha co-mienza con contenidos de humedad mucho menores al 20 - 22%, dado que elgrano no permiteel almacenamiento en silo tradicional hasta no bajar el 14%.En el lapso transcurrido entre el contenido de humedad del 20% hasta el 14%, laplanta y elgrano, pueden sufrir deterioro, dependiendo de la sanidad del cultivo y lascondiciones climáti-cas. Esto puede ser causa de pérdidas de precosecha (desgrane, vuelco, panojasquebradas) ytambién incrementar las provocadas por la pro-pia cosechadora, al no encontrar un cultivo en
  5. 5. buenas condiciones.La influencia que tiene el contenido de hu-medad en las pérdidas de cosecha de Sorgopuede observarse en datos obtenidos durantelas campañas de 1990, 1991 y 1992, donde elcontenido de humedad promedio de los lotesevaluados fue de 15,7%, 15,6% y de 16,8%respectivamente (un 1,15% de aumento en laúltima campaña). Esto permitió una reducciónen las pérdidas de cosecha de dichas campañascomo se observa en la Figura 3.401,39367,19254,45050100150200250300350
  6. 6. 40015,6 %Campaña1990/9115,7 %Campaña1989/9016,8 %Campaña1991/92P é rd i d a s e n k g /h aTabla 1: Promedios de pérdidas de las campañas 1989/90,1990/91 y 1991/92. Fuente INTA – PROPECO (1993) Resulta-dos de 63 evaluaciones de pérdidas con 3 repeticiones c/u.Figura 3: Efecto de la humedad de cosecha sobre las pérdidastotales. Fuente: PROPECO, 1993.Página 2. INTA PRECOP - Más granos con calidad.Pérdidas totales 341 8,87Tipo de pérdidas kg/haPrecosecha 116,50Cosechadora 224,43Cabezal 116,50
  7. 7. Cola 107,89% delrendimiento35,7832,78Total 341 kg/haPérdidasprecosecha116,5234%Pérdidascosechadora224,4366%Total cosechadora 224,4 kg/haPanojas96,35 kg/ha43%Total por Cola107,89 kg/ha
  8. 8. 48%Granos sueltos20,17 kg/ha 9%Total por Cabezal116,52 kg/ha52%Figura 2: Pérdidas totales y pérdidas por cosechadora. Fuente:PROPECO, 1993.Ataque de plagas .Pulgón verde de los cereales - Schizaphisgraminum (Rond.)Los lotes de Sorgo durante el estadio de floración y de grano lechoso tienen unaalta suscepti-bilidad al ataque de pulgón verde, lo que provoca debilidad y una alta tendenciaal vuelco o que-brado de la caña por zonas o manchones, ocasionando pérdidas de cosecha de un20 a 30%.Frente a esta plaga las soluciones más importantes son el uso de cultivaresresistentes al pul-gón verde, el control químico racional y también el adelantamiento de la fecha desiembra paradisminuir el riesgo de volcado del cultivo. Una vez que el cultivo se cayó lasolución es utilizar uncabezal de diseño en surcos, sobre los cuales se hará un comentario aparte. .Barrenador de tallo - DiartraeaSacchalaris (F)Esta plaga, muy difundida en toda la región sorguera ocasiona cuantiosaspérdidas principal-
  9. 9. mente en siembras tardías.Las larvas perforan los tallos introduciéndose en su interior y haciendo galeríasque lo debili-tan. Esto hace que el tallo se quiebre con el viento y queden las panojaspendiendo de la planta.Este inconveniente produce un aumento de las pérdidas de cosecha muyimportantes.La solución de fondo necesaria para esta plaga en el cultivo de Sorgo, sería eldesarrollo de cul-tivares modificados genéticamente con la inclusión de genes de resistencia Bt.Esto además dedisminuir las pérdidas durante la cosecha y los porcentajes del vuelco,aumentaría el rendimientoy la rentabilidad de este cultivo favoreciendo la inclusión de este cultivo en larotación Soja-Maíz-Trigo, haciendo más sustentable los sistemas productivos actuales en la regióncentro de nuestropaís.Hasta que este tipo de cultivares estén disponibles, las soluciones para prevenir elataque delbarrenador del tallo son: adelantar la fecha de siembra, la rotación de cultivos yel tratamientoquímico. Si el cultivo ya sufrió el ataque y presenta zonas con vuelco, la soluciónes equipar al ca-bezal con levantamieses, o bien, utilizar cabeza-les especiales con diseño en surcos, los cualesse describen más adelante.
  10. 10. Sobre los levantamieses es importante des-tacar que permiten bajar la altura de captaciónsin incrementar la cantidad de tallos y hojas queingresan a la cosechadora, levantando las pano-jas quebradas y guiándolas hasta la barra de cor-te (Figura 4). Este equipamiento se fabrica en elpaís, es de bajo costo y de rápida aplicación. .MalezasLa presencia de malezas disminuye el rendi-miento del Sorgo por la competencia que ejer-ce por la luz, el agua, el espacio y los nutrientes.El principal consejo para prevenir los pro-blemas por presencia de malezas en Sorgo, esmantener el lote limpio con medios químicos, hasta los 30 días depostemergencia que es cuandoel cultivo se encuentra en desventaja con las malezas. Relacionado a esto, en unsistema típico deS.D. en Argentina, la opción de fertilizantes de arranque y la posibilidad dedisminuir la distanciaentre hileras favorecen a un rápido desarrollo del cultivo en sus etapas iniciales.Desde el punto de vista de la cosecha, la presencia de malezas aumenta elcontenido de mate-rial verde que ingresa a la máquina, lo que dificulta las operaciones de trilla,separación y limpie-
  11. 11. za, aumentando las pérdidas provocadas por la máquina.Figura 4. Ubicación de levantamieses.INTA PRECOP - Más granos con calidad - Página 3Velocidad de avancePérdidas de cabezalde la cosechadora Sin pantalla Con pantalla6 km/h 5,5 % 2,5 %10 km/h 8,6 % 3,1 %Pérdidas por cabezalCon pantalla 36 kg/haSin pantalla 182 kg/ha .Desuniformidad en la altura de la panojaEs otro factor que influye sobre la eficiencia de cosecha y puede deberse: acondiciones de se-quía, desuniformidad de siembra y aparición de plantas fuera de tipo en loshíbridos utilizados.Para evitar lotes desuniformes en altura de panojas al momento de la cosecha, esrecomenda-ble la utilización de semilla de alta calidad y certificada, híbridos adaptados acada zona agronómi-ca e invertir en eficiencia de siembra y controles durante el ciclo vegetativo delcultivo.Estos factores mencionados anteriormente, influyen sobre el desempeño de lamáquina en elmomento de cosecha. Al respecto, es importante tener en cuenta algunos de lospuntos y opcio-nes que se explican a continuación.
  12. 12. 2) De la cosechadora Caída de panojas fuera del cabezalEl voleo de panojas por el molinete, fuera dela zona de recolección, es una de las principalescausas de las pérdidas durante la cosecha delSorgo en nuestro país. La incorporación de pan-tallas protectoras permite que las panojas vo-leadas no caigan fuera de la zona de captacióndel cabezal.Un ensayo realizado en la campaña 1989/90en la zona de Carlos Pellegrini (Santa Fe), de-mostró que el uso de la pantalla protectora enel cabezal reduce las pérdidas de captación enun 81% (Figura 5).Esta adaptación permite que la cosechadoraincremente la velocidad de avance lograndouna mayor capacidad de trabajo y mantenga laspérdidas dentro de los niveles tolerables,(Tabla2).Otro ensayo realizado en la campaña 1990/91, en la misma zona, ratifica lasventajas del usode pantalla protectora para disminuir las pérdidas por voleo (Tabla 3).
  13. 13. Figura 5. Pantalla protectora de alambre colocada en un cabezalconvencional, de manera tal de evitar el voleo de panoja y no im-pedir la visibilidad dado que el ángulo de colocación no presentadesvío con respecto a la visión del operario.Tabla 2. Efecto de la pantalla protectora sobre las pérdidas porcabezal a 6 y 10 km/h (Campaña 1989/90). Fuente: Giordano,J.M. Y Pescetti, H. (1990) Coordinación Regional INTA –PROPECO EEA Rafaela (Santa Fe).Tabla 3. Efecto de la pantalla protectora sobra las pérdidas porcabezal de 6 a 10 km/h (Campaña 1990/91). Fuente: Giordano, J.M. y Pescetti, H. (1990) Coordinación Regional INTA –PROPECO EEA Rafaela (Santa Fe). Ubicación de la pantalla protectoraLa pantalla debe ubicarse totalmente perpendicular a la vista del operador, demanera que eltejido no dificulte la buena visibilidad que debe tener el operario sobre elfuncionamiento del ca-bezal(Figura 6).Página 4. INTA PRECOP - Más granos con calidad.Figura 6: Correcta ubicaciónde la pantalla en el cabezal.Velocidad del molineteLa velocidad periférica del molinete debe ser entre un 5 a un 25% mayor que lavelocidad de
  14. 14. avance de la cosechadora. De esta manera se evita el voleo de las panojas y eldesgrane.Posición del molineteEl molinete debe apoyar a la panoja en el momento de corte y guiarla hacia lazona de trasladodel sinfín.Si se encuentra adelantado, existe la posibilidad de que las panojas más bajas secaigan al no re-cibir el apoyo del molinete en el mo-mento de corte.En cambio si el molinete se en-cuentra atrasado, las panojas se aga-chan en el espacio sinfín – molinetey son voleadas fuera del cabezal.El molinete ideal es de un diáme-tro no menor a 1,1 metros; de seispaletas, con dientes plásticos cóni-cos muy cerca entre ellos y con mo-vimiento unidireccional regulable.Sorgo caído o volcadoEl problema de Sorgo volcadoafecta a un gran porcentaje de hec-táreas cada año en la Argentina. Las
  15. 15. causas más comunes de este pro-blema son la presencia de plagas, co-mo el gusano barrenador del tallo yelpulgón verde.Una solución de forma para esteproblema es el empleo de cabezalesespeciales con diseño por surcos.Esto son los cabezales sojeros conpuntones desarrollados por JohnDeere (Figura 7 y 8), o bien, los cabe-zales para girasol europeos tipo Fan-tini.Figura 7.Cabezal sojero/sorguero con puntones desarrollado por John Deere,trabajando en un sorgo con alto porcentaje de vuelco.Figura 8. Detalle de los puntones y cadenas del cabezal sojero/sorguerodesarrollado por John Deere.INTA PRECOP - Más granos con calidad - Página 5Cabezales girasoleroseuropeos adaptables a la cosecha de sorgo vol-cado (tipo Fantini)Este sistema está diseñado con puntones agudos y de bajo perfil, lo que posibilitarecoger lasplantas volcadas. Luego las plantas son tomadas por 2 cadenas y correasconcéntricas con 2 dis-
  16. 16. cos cortadores contrarrotantesautoafilables. Finalmente el Sorgo levantado ycortado es trans-portado por las correas, sobre un canal ciego y bandejas recolectoras del desgrane(Figuras 9 y10).Estos cabezales están disponibles en anchos de trabajo de 8 y 10 hileras a 0,70 my como op-cional a 0,52 cm entre hileras.Dado que este tipo de cabezal, generalmente trabaja en cultivos de girasoltotalmente volca-dos donde se hace necesario cruzar a 45 grados la dirección de trabajo con lalínea de siembra,los cabezales de 0,70 m entre filas, se adaptan muy bien a la recolección decultivos sembrados a0,52 cm.Es importante destacar que con estoscabezales prácticamente toda la planta deSorgo ingresa a la máquina, introduciendouna cantidad de tallos, hojas, etc., que es su-perior en los cabezales tradicionales. Estepunto se debe tener en cuenta al momentode determinar la velocidad óptima de avan-ce y el desempeño de los sistemas de trilla,separación y limpieza. Pero en esta situa-ción, que hay una gran cantidad de plantas
  17. 17. volcadas, este tipo de cabezales son la op-ción óptima para enfrentar este problema.Es por ello que se recomienda utilizarlos cabezales de 8 hileras en cosechadorasdel grupo 2 y 3 y los cabezales de 10 hilerasa 70 cm preferentemente en maxi Cose-chadoras del grupo 1. Los grupos de cose-chadoras están definidos por varios pará-metros, tales como capacidad de trilla, an-cho y diámetro del cilindro, capacidad delimpieza y separación y la potencia del mo-tor. Por ejemplo:Grupo 00 …. Más de 370 CV motorGrupo 0 …. 280 - 370 CV motorGrupo 1 …. 235 - 280 CV motorGrupo 2 …. 215 - 235 CV motorGrupo 3 …. 155 - 215 CV motorEn Argentina los rendimientos de los cul-tivos son mayores y la velocidad de avancede la cosechadora, es también mayor. Estosupone que al utilizar este tipo de cabeza-les no será fácil cargar la trilla, separación y
  18. 18. limpieza, sin el costo adicional de mayorespérdidas por la cola de la cosechadora.http://www.fao.org/docrep/T0818S/T0818S08.htm

×