1. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Viguetas navarras se funda en 1962.
Especializada en prefabricados de hormigón desde sus inicios.

2. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Hoy en día ha conseguido situarse como uno de los principales fabricantes del sector del
prefabricado de hormigón gracias a una constante inversión.
En los últimos años se han investigado y desarrollado nuevos productos para adaptarse a las
necesidades del siglo XXI .

3. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Viguetas navarras se especializa en la fabricación de forjados de vigueta y bovedilla y prelosas
para todo tipo de estructuras y aplicaciones. (Viviendas, parkings y garajes de viviendas,
edificios de oficinas, naves industriales, edificios singulares.

4. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Viguetas Semirresistentes. Bovedillas de hormigón y
de arlita.
Viguetas Autorresistentes. Bloques de hormigón.
Arliblock.
Vigas Tubulares.
Bordillos y piezas para
Prelosa PRZ y FR. urbanización.
Varios.
Prelosa LECA.
Placas Alveolares.

5. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
NUESTROS PRODUCTOS PREFABRICADOS CUMPLEN CON LA NORMATIVA
OBLIGATORIA DE M CADO CE SEGÚN EL ANEJO ZA DE LAS SIGUIENTES NORMAS
AR
 PRELOSAS: UNE EN 13747:2006+A2:2011
 VIGUETAS: UNE EN 13225:2005/AC:2007 - UNE EN 15037-1:2010
 TUBULARES: UNE EN 13225:2005/AC:2007 – UNE EN 15037-1:2010 – UNE EN1168:2006+A1:2009
 PLACAS ALVEOLARES: UNE EN 1168:2006+A1:2009
 BLOQUES: UNE EN 771-3:2011
 BOVEDILLAS: UNE EN 15037-2:2009+A1:2011
 BORDILLOS: UNE EN 1340
 MARCOS SUBTERRÁNEOS: UNE EN 14844.2007+A1:2008
La verificación del cumplimiento de estas normas se realiza mediante Auditoria Anual por
Organismo Notificado. En nuestro caso el organismo es: APPLUS+.

6. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Y CON LAS NORMAS VOLUNTARIAS :
 UNE EN ISO 9001:2008
 DAU 10/064 ARLIBLOCK. ITEC -Institut de Tecnologia de la Construcció de Catalunya
 CONTR DEL HOR
OL MIGÓN S/EHE08: para productos estructurales con Marcado CE excepto prelosas y viguetas.
 SELLO CIETAN AIDICO: para Prelosas y Viguetas. : RT.08 Sello Cietan-Aidico
El Sello Cietan-Aidico es lo que el Anejo 19 de la EHE08 define como DISTINTIVO OF ICIAL E
M NTE
R CONOCIDO (D.O.R). Siendo este sello el único D.O.R. existente para prefabricados de hormigón.
E
Supone un nivel de control incluso superior a las exigencias de la EHE08 y se verifica mediante auditoria
semestral por parte del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja y la entidad certificadora
Aidico.
Un ejemplo de esa mayor exigencia es que vuelve a ser obligatoria la existencia de las fichas técnicas de los
forjados (antigüas Autorizaciones de Uso), que han sido anuladas por la propia EHE08 para los productos con
Marcado CE.
Los productos con D.O.R están de nuevo obligados a tenerlas debiendo estar supervisadas y selladas por el
Sello CIETAN-AIDICO.

7. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
La implantación de elementos prefabricados de nueva generación como las prelosas PRZ y
LECA en la ultima década es una realidad.

8. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Se han fabricado mas de 3 millones de metros cuadrados de prelosas en los últimos 7 años.
Cabe destacar obras como: Parking plaza Cataluña, frontón de Miribilla, 468 viviendas en
Logroño para Toyo-Ito, pabellón Reyno de Navarra arena, hospital alto deba en Arrasate,
remodelación del mercado de la ribera en Bilbao, archivo histórico de Euskadi, remodelación del
mercado de la ribera en Bilbao, Hospital de Gernika, nuevo estadio de San Mames, edificio
Aragonia para Rafael Moneo, sede central de Gamesa en pamplona…

9. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
PROCESO DE DESARROLLO DE UN PROYECTO DE EDIFICACION CON ELEMENTOS
PREFABRICADOS:
RECEPCION ADJUDICACION ESTUDIO TECNICO
Recepción de
proyecto.
Prefabricado Elaboración de planos y
presentación a D.F.
Estudio de alternativas y
Recepción de
planteamiento a
proyecto.
empresa adjudicataria. •Presentación de documentación
Sistema in-situ.
previa s/ Anejo 21 de la
EHE08(Autorizaciones de uso,
• Elaboración de comparativos
marcado CE, ensayos térmicos,
técnicos, económicos y de
acústicos, REI…)
puesta en obra.
• Presupuesto.
•Creación de ordenes de fabricación
y suministro según planing de obra.

10. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
FABRICACION PUESTA EN OBRA POST VENTA
Proceso de fabricación. Puesta en obra. Final de obra.
• Fabricación según planos
aprobados por D.F. • Logística: suministro según
planing de obra. •Entrega de documentación de
• Organización de transporte. final de obra según Anejo 21 de
• Entrega de la la EHE08 : Certificado de
documentación exigida en Suministro
el Anejo 21 de la EH08
durante el suministro.
• Seguimiento de la obra.
Asesoramiento técnico.
Asesoramiento en
seguridad y montaje.

11. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
RECEPCION DEL
PROYECTO:
En el caso de tratarse de un proyecto con una estructura in situ, se analizan los beneficios del
cambio a un sistema prefabricado y se plantean las mejoras a la empresa adjudicataria.
Estas mejoras generalmente son:
• Mayor velocidad de ejecución y rendimientos de obra, acortando plazos de ejecución en la
mayoría de los casos.
• Mayor calidad de la estructura gracias al elevado control de fabricación y a la calidad de los
materiales empleados.
• Mejoras económicas bien por la diferencia de coste de cada sistema o bien por la reducción de
gastos en mano de obra y costes indirectos.
VELOCIDAD
CALIDAD
PRECIO

12. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
RECEPCION DEL
PROYECTO:
En el caso de tratarse de un proyecto con una estructura prefabricada desde la prescripción se
estudia la documentación de la obra y se presupuesta cada partida en función de numerosos
factores:
• Sobrecargas.
• Luces de calculo.
• Usos.
• Ambientes.
• Exigencias térmicas y/o acústicas.
• Exigencias de REI.
• Aspectos y limitaciones constructivas.
• Detalles estéticos.
• Vida útil.
En función de estos aspectos y de las exigencias del cliente se prepara la oferta económica.
Una vez adjudicado el proyecto, se pasa al estudio técnico.

13. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
ESTUDIO TECNICO:
• Una vez adjudicado el proyecto, este pasa al estudio técnico para la elaboración
de planos de suministro y montaje y su posterior entrega a D.F.
•Presentación de documentación previa s/Anejo 21 de la EHE08 (Autorizaciones de uso,
marcado CE, ensayos térmicos, acústicos, REI…)

14. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Del proyecto en papel…
…al producto terminado y preparado para suministrar a obra.

15. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Cemento
MARCADO
Áridos
CE
MATERIAS Aditivos
PRIMAS CERTIFICAD
Acero O AENOR
(D.O.R)
TRAZABILIDAD
INSTALACIONES DE DOSIFICACIÓN:
Registro informático
Básculas de cemento, áridos, aditivos
de todas las
y dosificadores en volumen de agua:
entradas de materia
CALIBRACIÓN SEMESTRAL
prima, controles y
calibraciones
DISPOSITIVOS DE TESADO Y
DE
DESTESADO DE ARMADURAS:
CALIBRACIÓN MENSUAL
CONSERVACIÓN
PRODUCTO
INSTRUMENTOS REGISTROS:
Y LABORATORIO DE FÁBRICA:
10 AÑOS
MAQUINARIA Básculas, calibres, estufa, tanques
curado de probetas, prensa para
ensayos a compresión, esclerómetros:
CALIBRACIÓN ANUAL
MÁQUINAS DE AMASADO,
MOLDEDORAS Y MOLDES: Control
diario y mantenimiento preventivo de
cada máquina.

16. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
ARMADO DE LA PISTA Y TESADO DE LOS ALAMBRES
Una vez limpia y acondicionada la pista de fabricación se procede al armado de la misma. El
número y posición de los alambres que conforman el armado del producto a fabricar están
definidos en una Instrucción Técnica que recoge los distintos armados y la tensión a aplicar a
cada alambre en cumplimiento de la ficha técnica del producto.
Se realiza un registro documental del acero utilizado en cada pista indicando: proveedor, tipo de
acero, diámetros, nº de rollo y nº de colada, incluyendo en esta documentación el informe de los
ensayos que se han realizado a cada una de las coladas. Asimismo se indica la tensión aplicada
en cada pista. Estos registros se conservan durante 10 años y permiten una perfecta trazabilidad
del producto.

17. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
FABRICACIÓN Y CONTROL DEL HORMIGÓN
Para cada producto prefabricado se declara:
•Tipo de hormigón
•Contenido mínimo y máximo de cemento
•Relación agua/cemento
•Contenido máximo de cloruros y de álcalis
•Contenido de finos.
El hormigón se fabrica en una central de hormigonado fija y automática, que permite un control
continuo de todas las características declaradas. Facilitando en tiempo real las dosificaciones
empleadas en cada amasada. Los listados de dosificación se conservan en el propio sistema
informático de la amasadora y permiten una perfecta trazabilidad del producto fabricado.

18. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
Se realizan dos verificaciones diarias de la homogeneidad del hormigón antes del comienzo del
suministro a las pistas de fabricación.
Se realiza un control interno del hormigón: se toman probetas diarias por cada tipo de hormigón
y se rompen a una edad de 24 horas y de 28 días.
Como mínimo dos veces al mes por cada tipo de hormigón se realiza control externo de
contraste por laboratorio externo con trazabilidad ENAC. Los resultados de estos ensayos
externos son enviados directamente desde el laboratorio externo al Sello Cietan-Aidico.
Con los resultados de estos ensayos se realiza un control estadístico del hormigón de tal forma
que el resultado final está penalizado por la desviación típica de los 35 últimos resultados del
control interno y de los 18 últimos del control externo.
Este control del hormigón que se realiza en cumplimiento del R.T.08 del Sello CIETAN-AIDICO
es más exigente que lo indicado en la EH08 para el hormigón de prefabricados.
Todos los resultados internos, los informes externos y el control estadístico se registran
permitiendo así la perfecta trazabilidad y se conservan durante un periodo de 10 años.

19. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN A LAS PISTAS Y FABRICACIÓN DEL ELEMENTO
PREFABRICADO CON LAS MÁQUINAS MOLDEADORAS
Una vez fabricado el hormigón se procede a su transporte a las pistas de fabricación para la
alimentación de la máquina moldeadora, que se ha dispuesto a principio de pista sobre los
alambres ya atirantados.
La amasadora descarga el hormigón sobre un depósito cilíndrico (conflex) que se traslada de
forma automática por unos railes aéreos hasta llegar a la altura de la máquina moldeadora. La
velocidad máxima de avance es de 250 mts/minuto.
El conflex vacía el contenido sobre la tolva del puente grúa porta tolva y esta se traslada hasta
posicionarse sobre la máquina moldeadora que se encuentra en una de las 10 pistas de
fabricación de 144 mts de longitud que tenemos.
Todo este proceso se realiza de forma automática.
En esta descarga el operario realiza una primer control visual tanto de la consistencia del
hormigón como del producto que se está fabricando.

20. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
MARCADO DE LOS CORTES Y DE LA IDENTIFICACIÓN DE LAS PIEZAS
Tenemos el único plotter de producción existente en España.
A partir de los planos de cada obra que se generan en el estudio técnico, el operario de
producción mediante un software, optimiza los cortes a realizar en cada pista. Estos
cortes pueden ser longitudinales, transversales, diagonales, con cajeos para las
instalaciones, etc.
Una vez generado el archivo con el plan de corte, este se traslada mediante una memoria
USB al plotter de producción que avanza inmediatamente detrás de la máquina moldeadora,
realizando en fresco el marcado de todos los cortes así como el marcado identificativo de
cada pieza que consta de la siguiente información: Número de prelosa, Tipo de prefabricado y armado,
longitud, fabricante, fecha de fabricación, nº de pista en la que se ha fabricado, y
símbolo del Marcado CE.
Con estos datos identificativos podemos realizar la trazabilidad de cada elemento: masadas
fabricadas para ese elemento, áridos, cemento y aditivos empleados en esas masadas.
Resultado de los ensayos del hormigón de ese día. Fabricante del acero, nº de rollo y nº de
colada a la que pertenece y sus ensayos y tensión aplicada a los alambres.

21. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
DESTESADO, REALIZACIÓN DE CORTES Y CAJEOS
Normalmente a una edad de 24 horas y previa verificación del cumplimiento de la resistencia
mínima al desmoldeo (25 MPa) mediante la rotura de la probeta de hormigón a 24 horas y la
toma de valores de resistencia mediante esclerómetro, se procede al destesado de los alambres
y al corte de la pista.
El destesado se realiza de forma gradual y simultánea. Se observa durante esta operación que
no se produzca deslizamiento entre hormigón y acero y que no aparezcan fisuras transversales
que se extiendan a lo ancho del elemento.
Una vez destesada la pista se procede a realizar con máquinas automáticas los cortes
longitudinales, transversales y diagonales que han sido marcados en la pieza.
Tras el corte de las piezas se sacan de la pista para su almacenamiento en campa exterior o
para su traslado a proceso de cajeo.

22. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
REALIZACIÓN DE CONTROLES AL PRODUCTO TERMINADO
Todos los días a 2 elementos de prelosa por cada pista fabricada y a 4 elementos de vigueta por cada pista
fabricada se les realiza los siguientes controles para verificación del cumplimiento de los valores declarados en
las fichas técnicas y de las exigencias y tolerancias indicadas en la Instrucción EHE08.
Comprobación del posicionamiento de las armaduras.
Comprobación de recubrimiento mínimo de las armaduras.
Comprobación de deslizamiento de alambres
Comprobación dimensionales:
En Viguetas: longitud, dimensiones transversales, flecha lateral y contraflecha
En Prelosas: longitud, anchura, altura, ortogonalidad, espesor de almas, espesor de ala y contraflecha.
Comprobación de existencia de defectos como fisuras y coqueras.
Comprobación del correcto marcado del elemento.
Todos estos controles se documentan y registran, conservándose dichos registros durante 10 años, garantizando
así una perfecta trazabilidad de producto.

23. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
PUESTA EN OBRA
Antes del suministro se proporciona al cliente y al transportista unas Normas de Seguridad para la carga,
transporte, entrega y manejo de prelosas, junto con el libro de instrucciones de las pinzas que se utilizan para la
descarga y colocación del material en la plancha.
Se organiza el suministro según el planing de obra y se cargan los camiones en el orden adecuado para facilitar
a la cuadrilla de montaje su colocación en obra.
Se proporciona con la carga la pinza necesaria para la descarga del camión y la colocación de las prelosas en la
plancha.
Se acompaña el material con la siguiente documentación:
• Albarán que recoge: las unidades, numeración, tipos y longitudes de prelosas. (Anejo 21 EHE08)
• Marcado CE y etiquetado. (Anejo 21 EHE08)
• Plano de colocación del material en obra.
De forma continua y durante todo el periodo de cálculo y suministro de la obra, se realiza un seguimiento desde
el departamento técnico tanto con la empresa constructora como con la dirección facultativa de la obra.

24. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
FINAL DEL SUMINISTRO
Una vez finalizado el suministro del material a la obra se proporciona al cliente el Certificado de
Garantía de Suministro en cumplimiento con el Anejo 21 de la EHE08

25. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
I+D:
Desde Viguetas Navarras, consideramos la exigencia de nuestro sector de mantener una
constante evolución tanto a nivel de empresa como de productos, como un reto necesario para
seguir en el “pelotón de cabeza” del prefabricado de hormigón.
Es por esto que seguimos desarrollando nuevos productos para satisfacer las necesidades que
van planteando nuestros clientes.
En los últimos años se han desarrollado dos nuevos tipos de prelosa:
•Prelosa Leca: Prelosa de hormigón HA-45 con una base de hormigón ligero a base de arlita
para sustitución de elementos tradicionales como la vigueta y la bovedilla por la propia Prelosa
LECA en viviendas.
•Prelosa FR: Prelosa de hormigón HA-45 para el mercado Francés.

26. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
I+D: PRELOSA LECA
La prelosa LECA, denominada así por la incorporación de 3,5 cms. De hormigón arlita en su
base supone una revolución en la fabricación de forjados de viviendas por sus elevadas
prestaciones acústicas y térmicas, que dotan al forjado de prelosa LECA de un equilibrio
técnico, mecánico y económico únicos en el mercado.

27. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
I+D: PRELOSA LECA
Este producto mejora y eleva las prestaciones de la estructura en confort acústico y térmico, y
supone un ahorro energético importante, de hasta el 13%.
Es la evolución natural de los forjados tradicionales de vigueta y bovedilla.

28. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD
I+D: PRELOSA FR- FRANCIA.
La prelosa FR aporta varias mejoras sobre las pelosas tradicionalmente utilizadas en Francia:
•Las cabezas en forma de “cola de milano” garantizan la adherencia de los hormigones y
aumentan la resistencia a esfuerzo rasante.
•La colocación de las cajas para dispositivos se realiza mediante plotter laser de producción
garantizando la precisión del posicionamiento.

29. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON PREFABRICADOS DE HORMIGON: TECNOLOGIA Y SOSTENIBILIDAD