Rev Broaching Tool - ESTEIRE, S.L. representante de FP OFFICINA MECCANICA

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ESTEIRE, S.L. es representante para España de la empresa FP OFFICINA MECCANICA, propietario del sistema REV BROACHING TOOL.

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Rev Broaching Tool - ESTEIRE, S.L. representante de FP OFFICINA MECCANICA

  1. 1. 2013 F.P.Officina Meccanica S.r.l Via Arrigo Boito n.337 - 41057 Soliera (MO) Tel.(0039) 59/858296 Fax.(0039) 59/854413 ESTEIRE, S.L. es distribuidor para España de F.P. Officina Mecánica 1
  2. 2. Oficina de Madrid: Paseo de la Habana, 20 28036 MADRID (ESPAÑA) TELF. : + 34 91 561 68 66/19 02 FAX: + 34 91 411 73 10 Email: esteire@esteire.net Oficina de Barcelona: SOMETENS, 2 – 20, 5º - 3ª 08950 ESPLUGUES DEL LLOBREGAT TEL: 649 93 10 38 FAX: + 93 204 32 69 Email: esteirebcn@esteire.net ÍNDICE: - Introducción 3 - 13 - Herramientas CNC 14 - 16 - Plaquitas(insertos) 17 -21 - Plato de alineamiento 22 - Vástago de reafilado 23 - Tornillos Torx de fijación 24 - Tornillos fijación porta-barrenos 25 - Adaptador cuadro 26 - Destornillador Torx 27 - Estructuras particulares: máquinas chavetas 28 - Estructuras particulares: máquinas CNC 29 - Operaciones especiales con REV BROACHING TOOL (ver también introducción) 30 - Tampones control chaveteros 31 Instrucciones: - Parámetros de trabajo y dimensiones a respetar 32 - Ejemplos de programación (6 ejemplos) 33 - Control simetría chavetas 33 - Montaje sobre CNC y sugerencias 34 - 35 - Videos 36 2
  3. 3. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA REV BROACHING TOOL En la construcción de piezas mecánicas, también muy simples, a veces hay que hacer frente a los problemas de cierta dificultad que requieren, para su resolución, o largos tiempos o máquinas especiales. El caso típico es el de la fabricación de un chavetero dentro de un agujero, o la ejecución de un dentado interior, o los cubos para tomas de fuerza. En estas circunstancias, o se dispone de una máquina de brochado, o de una máquina de conformación, o se debe enviar el producto semiacabado a otro taller con todos los problemas que esta elección implica, por ejemplo, pérdida de tiempo, pérdida de control de la calidad y los mayores costes. Aún disponiendo de las máquinas adecuadas, sigue siendo la dificultad de la colocación exacta de la pieza en la máquina y del tiempo de ejecución largo. La compañía F.P. Officina Meccanica (Soliera - Modena) ha desarrollado y patentado un sistema que consta esencialmente de un porta-herramienta especial, o mejor dicho: de una porta-inserto, y una serie de insertos que pueden ser utilizados en las máquinas de control numérico, tales como tornos, centros de mecanizado, fresadoras, etc. Este sistema se denomina "REV BROACHING TOOL" y permite realizar los trabajos mencionados anteriormente directamente en las máquinas de control numérico que llevan a cabo las operaciones anteriores (torneado, taladrado, fresado, etc.), sin necesidad de retirar la pieza de la máquina, con ventajas evidentes de los tiempos de mecanizado y precisión. El mandril porta-inserto típico de este sistema se ilustra en la figura N ° 1. Elcasquillo excéntrico sólo es necesario si el CNC no tiene el eje Y. En este caso, el posicionamiento exacto se realiza maniobrando oportunamente el casquillo excéntrico. Si el torno permite trabajar en el eje Y, el casquillo excéntrico no se monta y se deben utilizar las funciones del CNC para el posicionamiento exacto. 3
  4. 4. Figura N°1- Composición de un sistema de brochado REV BROACHING TOOL Inserto = Inserto Portainserto = Porta-inserto occola Eccentrica = Casquillo Excéntrico Supporto = Soporte El porta-inserto está hecho de acero endurecido para herramientas con una dureza de HRC 58. El uso de esta herramienta es muy conveniente debido a la sencillez de montaje y uso, y es útil para la fabricación de lotes pequeños, y también de cierta entidad. Para un correcto montaje sobre un centro de trabajo CNC, se procede como sigue: 1.- Introducir la herramienta en el interior del cono de ataque Weldon, o bien pinza ER, u otro dispositivo análogo. 2.- Alojar el platillo de alineamiento al interior de la ranura porta-inserto, de la herramienta. 3.- Con un comparador se chequea el flanco del platillo de alineamiento. Sucesivamente, se desliza el eje verificando con el comparador que el error máximo es de muy pocas centésimas de milímetro. 4.- Apriete los tornillos de la sujección Weldon (u otro dispositivo análogo, al que esté fijado la herramienta), retirando después el platillo de alineamiento para colocar el inserto. 5.- Sugerimos hacer un uso de los programas especiales, que permiten una utilización fácil y eficaz de esta herramienta. Una demostración se puede ver en el siguiente vídeo, así como la fotografía ilustrativa que aparece en la página siguiente. http://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=0gzlKq1BOFA 4
  5. 5. Figura N°2- Ilustración del sistema de alineamiento de la herramienta Para la utilización del sistema REV BROACHING TOOL sobre mortajadoras, o limadoras tradicionales, se utiliza el adaptador de cuadro. Con este adaptador, la herramienta se puede colocar la herramienta, de modo absolutamente perfecto, sobre 4 posiciones a 90º entre ellas. Esto permite, por ejemplo, girar la herramienta 90 º en aquellas aplicaciones que sean cónicas. La calidad del sistema REV nos proporciona 2 ventajas: 1º, la velocidad de cambio de la herramienta; 2º la rigidez de la fijación sobre la máquina talladora. Figura N°3- Aplicación para girar exactamente 90º la posición del inserto. 5
  6. 6. En los casos en que el torno CNC no tenga el eje Y, el casquillo excéntrico, que se ve en la Figura Nº1 permite corregir los errores de mecanizado inevitables. En el frontal del casquillo hay una escala graduada de 0,03 mm, con un campo total de regulación de ± 0,5 mm, más que suficiente para corregir los errores que pueden ocurrir con tornos CNC . Este sistema se muestra en la Figura N° 4 y está patentado. Figura N°4 – Dispositivo para regulación angular de la herramienta Los husillos pueden estar provistos de un orificio longitudinal para el suministro a presión del fluido de corte que tiene el propósito, además de refrigerar el borde de corte, también para facilitar la expulsión de las virutas de la zona de trabajo, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con agujeros cietos. Cuando se tenga ejecutar chaveteros de dimensión relevantes, es apropiado dividir la operación en dos etapas: un desbaste en el que elimina aproximadamente el 50% del material y un acabado con los que entra al tamaño requerido. De esta manera se evita el exceso de estrés en la herramienta, al tiempo que mejora la precisión (ausencia de inflexiones) y el acabado de la superficie. 6
  7. 7. El sistema REV BROACHING TOOL es muy flexible y realiza una serie de perfiles internos, simplemente cambiando el inserto. Uso de la función de división disponibles en tornos CNC pueden realizar obras de perfiles, engranajes hexagonales e internos. Figura N°5 – Otro tipo de aplicaciones que puede ejecutar Condiciones de trabajo La velocidad de corte, el aumento por carrera y la duración del filo de corte dependen esencialmente del material que se procesa. El cuadro N°1 muestra las condiciones de trabajo en relación con algunos materiales. Material Velocidad de corte (m/min) Incremento por carrera (mm) Duración aproximada (m corte) Aluminio 10 0,15 – 0,25 1500 Acero alta velocidad 8 0,10 – 0,15 400 Hierro Fundido 6 0,10 – 0,20 300 C40 6 0,05 – 0,12 200 Acero bonificado 5 0,03 – 0,07 60 Acero inoxidable 5 0,03 – 0,05 50 Características de los insertos Los mandrinos porta-insertos y los insertos cubren una amplia gama de tamaños y están en stock para entrega inmediata. En cuanto a las normas de portaherramientas, que está construido con sólo dos diámetros de socket: 25 y 32 mm y adaptado para realizar ranuras con anchos de 2 a 25 mm. El mandril está construido de acero endurecido para herramientas que tiene el asiento para el inserto endurecido con una dureza de 58-60 HRC y en casi todos los portaherramientas estándar se proporcionan orificios para el paso del refrigerante con diámetro de 3,5 mm. 7
  8. 8. Figura N°6 – Mandril portaherramientas estándar Los insertos están fabricados en acero sinterizado recubiertos con Tin. En comparación con H.S.S. eso material tiene una mejor tenacidad y, consecuentemente, permite resistir bien a los impactos repetidos que este tipo de mecanizado conlleva. Se pueden utilizar otros tipos de recubrimiento. La forma particular de los insertos también permite realizar 2-3 afilados, permitiendo reducir drásticamente el coste de la herramienta para cada pieza fabricada. El número de afilados posibles depende en gran medida de la tolerancia de las chavetas, de hecho, la anchura de la pieza de inserción se reduce en cada afilado y por tanto se llega a un cierto punto donde se desciende por debajo de la anchura mínima tolerada. El afilado debe hacerse correctamente en afiladoras modernas, utilizando cantidades apropiadas de grano. Si el afilado no se ejecuta correctamente, el rendimiento de la pieza de inserción disminuye significativamente, exactamente como sucede para cualquier otro tipo de herramienta. También es oportuno que el inserto sea recubierto nuevamente después del reafilado. El dimensionamiento estándar de los insertos está estudiado para que sobre cada porta-inserto pueda ser montado insertos de 6 medidas diferentes, de modo que se aumenta la flexibilidad del sistema. El ángulo de corte es oportuno que tenga un valor adecuado al material que se deba trabajar. Como se puede ver en la figura N°7 (que es un inserto para la ejecución de chavetas) simultáneamente a la hendidura también se realizan biseles en los bordes. Esta particular siempre se requiere en los planos, a fin de evitar la formación de rebabas. 8
  9. 9. Figura N°7 – Inserto estándar para fabricación de chavetas La normalización está prevista sólo para insertos que fabriquen chavetas, pero la FP produce cualquier perfil a demanda, incluso para dentado evolvente interna, como se muestra en la figura N°8. Figura N°8 – Ejecutión de un dentado interno: M=2 ; Z=20 ; AP=20° Se pueden suministrar insertos con espesores de 1 mm a 50 mm y con cualquier perfil, ya que compañía está equipada con afiladoras Walter CNC para funcionar incluso con formas complejas. Para realizar estos perfiles en concreto, Walter, en colaboración con F.P. ha creado un programa dedicado en exclusiva a la fabricación para este tipo de insertos. A continuación mostramos 5 ejemplos del sistema REV BROACHING TOOL con tornos CNC, en los cuales se entenderá claramente la flexibilidad del sistema, y en los que se puede ver tiempos de fabricación pequeños, y por tanto competitivos. Este método está particularmente indicado para todas las empresas que devan construir particulares de varios tipos, también con cantidades importantes, y no siendo necesario máquinas especiales para ello. Para la empresa, el solo hecho de tener en almacén una serie de brochas para chavetas constituye un problema, a causa del dinero que está inmovilizado, también por la dificultad de afilado, y sobre todo por el plazo de entrega tan largo. Insertos como los antes descriptos, reducen mucho esta problemática. 9
  10. 10. Ejemplo N°1 Ejecución de una chaveta con agujero cónico. El movimiento de la hendidura no es paralelo al eje de la pieza. Esta fabricación presenta dificultades con los métodos tradicionales. Con el sistema REV BROACHING TOOL se puede conseguir fácilmente. Figura N°9- Brochado de una chaveta con agujero cónico Angulo de conicidad del agujero 5° Operaciones a efectuar Torneado y brochado de la chaveta sobre agujero cónico Tiempo total de la fabricación. 1 min y 30 sec Incremento en brochado 0,08 mm por carrera Velocita de corte 8 m/min Material Acero C40 EjemploN°2 Fabricación de la chaveta de 8,02 mm en un ingranaje para cadenas, de Z=28. En general, a los bordes de la hendidura se consigue también los chaflanes de 0,2 x 45º, ya que el inserto es una forma especial para este fin. Con il sistema del cual estamos hablando es posible reducir drásticamente el tiempo di set-up de la máquina. Además, una vez que haya ajustado la simetría de la primera pieza, todas las demás partes serán exactas porque no cambia la máquina, algo que es difícil de lograr con una máquina de brochado tradicional. 10
  11. 11. Figura N°10- Ejecución de una chaveta para un engranaje de cadena Operaciones a efectuar Ejecución agujero 25 H7 y brochado de la chaveta Tiempo total de fabricación 1 min y 10 sec Incremento en el brochado 0,07 mm por carrera Velocidad de corte 8 m/min Material Acero C40 EjemploN°3 Fabricación de 2 chavetas de 8,02 mm a 90º sobre agujero de 25 H7, en una engranaje para cadenas de Z=28. Respecto al brochado tradicional, se tiene la ventaja de no ser necesario move la pieza para conseguir la segunda chaveta, ya que todo estará programado sobre un torno CNC o sobre un centro de trabajo. Figura N°11- Ejecución de 2 chavetas sobre engranaje para cadena 11
  12. 12. Operaziones a realizar Ejecución agujero 25 H7 y brochado chaveta Tiempo total de fabricación 1 min e 40 sec Incremento en el brochado 0,07 mm por carrera Velocidad de corte 8 m/min Material Acero C40 EjemploN°4 En la figura Nº 10 se ve un cuadradillo. Esta operación mediante el método REV BROACHING TOOL se realiza de una manera muy sencilla, ya que es suficiente repetir cuatro veces la ejecución de un lado girando la pieza de trabajo por 90°. Produce una perfecto centrado dentro del marco, que es muy difícil de lograr con la ranuración tradicional. De hecho, la aplicación del marco se puede realizar en la misma máquina que realiza el giro sin desmontar la pieza. Figura N°12- Ejecución de un cuadradillo Dimensiones externas Diametro de la pieza a 60 mm Preagujero para realizar el cuadrado 20,5 mm Dimensiones del cuadrado 20 x 20 mm – ancho 25 mm Tiempo total de fabricación 3 min e 20 sec Incremento en el brochado 0,08 mm per carrera Velocidad de corte 8 m/min Material Acero C40 EjemploN°5 Fabricación de un acanalado interno, tipo evolvente, con M=2,5 mm, Z=20 sin necesidad de retirar la pieza de la máquina, que viene después del torneado. La precisión de contorno es de alrededor de 0,01 mm, mientras que la precisión en la división depende de la máquina que se utiliza, pero se puede quedar por debajo de 5 micrómetros. 12
  13. 13. Figura N°13- Ejecución de un acanalado interno en un engranaje de cadena Operaciones a realizar Torneado y brochado interno Tiempo total de fabricación 3 min y 30 sec Incremento en el brochado 0,07 mm por carrera Velocidad de corte 8 m/min Material Acero C40 © Original en italiano de Gianfranco Bianco Traducción al español de ESTEIRE, S.L., para presentación del sistema REV BROACHING TOOL, de la nueva representada F.P. Officina Meccanica (Italia) 13
  14. 14. HHEERRRRAAMMIIEENNTTAASS CCNNCC La herramienta REV BROACHING TOOL está fabricada en acero para herramientas, templado y revenido. El hueco dónde se aloja el inserto está templado con una dureza de 58/60 HRC, con el fin de hacerla muy resistente a la compresión y garantizar a la herramienta una larga duración. La herramienta REV BROACHING TOOL está fabricada con orificios de 3,5 mm para la lubricación forzada, que además de permitir la lubricación y enfriamiento de la plaquita, sirve para extracción de la viruta. La herramienta está disponible en 2 diferentes diámetros: 23 y 32 mm. Para cada diámetro, se pueden elegir 2 tipos de longitud: estándar y larga (que se indica con el sufijo "L" en el código). Si lo desean, nuestro sistema productivo está disponible para diseñar y producir herramientas especiales bajo demanda. 14
  15. 15. CÓDIGO L1 L2 L3 L4 D1 D2 D3 Plato (**) Ø minimo UT-2-32 25 134 9 100 32 6,5 37 PN-1 T08T VN-1 7 UT-3-32 30 139 9 100 32 8 37 PN-1 T08T VN-1 8.50 UT-3-32- L 40 149 9 100 32 8 37 PN-1 T08T VN-1 8.50 UT-4-32 40 149 9 100 32 10 37 PN-1 T08T VN-1 10.50 UT-4-32-L 56 165 9 100 32 10 37 PN-1 T08T VN-1 10.50 UT-5-32 46 155 9 100 32 12 37 PN-1 T08T VN-1 12.50 UT-5-32-L 66 165 9 100 32 12 37 PN-1 T08T VN-1 12.50 UT-6-32 56 165 9 100 32 16 37 PN-2 T015T VN-2 16.50 UT-6-32-L 81 190 9 100 32 16 37 PN-2 T015T VN-2 16.50 UT-8-32 68 172 9 100 32 20 37 PN-2 T015T VN-2 21 UT-8-32-L 100 209 9 100 32 20 37 PN-2 T015T VN-2 21 UT-10-32 86 195 9 100 32 25 37 PN-3 T020T VN-3 28 UT-10-32-L 126 235 9 100 32 25 37 PN-3 T020T VN-3 28 UT-12-32 102 213 9 100 32 30 37 PN-3 T020T VN-3 30 UT-12-32-L 160 270 9 100 32 30 37 PN-3 T020T VN-3 30 UT-14/16-32 126 231 9 100 32 35 37 PN-4 T020T VN-3 35 UT-14/16-32-L 180 285 9 100 32 35 37 PN-4 T020T VN-3 35 UT-18/26-32 140 249 9 100 32 40 45 PN-5 - * 42 UT-18/26-32-L 200 309 9 100 32 40 45 PN-5 - * 42 UT-2-25 25 124 9 90 25 6,5 30 PN-1 T08T VN-1 7 UT-3-25 30 129 9 90 25 8 30 PN-1 T08T VN-1 8.50 UT-3-25-L 40 139 9 90 25 8 30 PN-1 T08T VN-1 8.50 UT-4-25 40 139 9 90 25 10 30 PN-1 T08T VN-1 10.50 UT-4-25-L 56 155 9 90 25 10 30 PN-1 T08T VN-1 10.50 UT-5-25 46 145 9 90 25 12 30 PN-1 T08T VN-1 12.50 UT-5-25-L 66 165 9 90 25 12 30 PN-1 T08T VN-1 12.50 UT-6-25 56 155 9 90 25 16 30 PN-2 T015T VN-2 16.50 UT-6-25-L 81 180 9 90 25 16 30 PN-2 T015T VN-2 16.50 UT-8-25 68 162 9 90 25 20 30 PN-2 T015T VN-2 21 UT-8-25-L 100 199 9 90 25 20 30 PN-2 T015T VN-2 21 UT-10-25 86 185 11 90 25 25 30 PN-3 T020T VN-3 28 UT-10-25-L 126 225 9 90 25 25 30 PN-3 T020T VN-3 28 UT-12-25 102 203 11 90 25 30 30 PN-3 T020T VN-3 30 UT-12-25-L 161 260 9 90 25 30 30 PN-3 T020T VN-3 30 (*) Las herramientas CNC códigos UT-18/26-32 e UT-18/26-32-L necesitan una llave hexagonal de 6 para fijar el inserto. (**) Se refiere al platillo de alineamiento. 15
  16. 16. MMAANNGGUUIITTOOSS El manguito excéntrico para REV BROACHING TOOL es necesario para todos aquellos tornos que no disponen del eje Y. Este manguito permite corregir todos los errores de simetría que puedan presentarse en las operaciones de brochado y limado Está fabricado de acero para herramientas, sucesivamente templado y rectificado. Su campo de trabajo va desde 0.5 mm.Y+ hasta 0.5 mm Y-. El manguito está disponible en diferentes medidas, permitiendo ser usado en todos los tipos de máquinas del mercado. CODICE L1 L2 L3 L4 L5 D1 D2 D3 B-32 85 70 58 15 20 32 H7 55 25 B-40 95 80 66 15 20 40 H7 55 32 B-50 115 100 75 15 20 50 H7 65 32 B-60 115 100 75 15 20 60 H7 80 32 B-40 VDI 80 65 51 15 20 40 H7 55 32 B-50 VDI 95 80 55 15 20 50 H7 65 32 B-60 VDI 95 80 55 15 20 60 H7 80 32 16
  17. 17. PPLLAAQQUUIITTAASS Los insertos para brochado y limado están fabricados en aleación de acero sinterizado con un 13 % de cobalto. Tal material alcanza, después del tratamiento térmico, una dureza de 72 HRC, conservando además una elevada tenacidad, y por tanto, una notable resistencia a los choques. Después de afilar todos los lados, se recubre con TIN para obtener una mayor resistencia al desgaste. La forma sobresaliente de los insertos permite un alto número de afilados. Los insertos que terminan con el sufijo “SM” (*) se suministran con un chaflán 0.2x45° en e l p unt o de la in t e r s e c c i ó n e n t r e e l a g u j e r o y la s p a r e d e s d e la s e c c ió n b r o c h a d a , p e r m it ie n d o q u e e l a g u j e r o e s t é li b r e d e vir u t a s . Este tipo de chaflán sólo está disponible en chaveteros UNI. También producimos insertos especiales bajo demanda del cliente. (*) SMUSSO = SM = chaflán en español 17
  18. 18. MMMM EEEE DDDD IIII DDDD AAAA SSSS MMMM ÉÉÉÉ TTTT RRRR IIII CCCC AAAA SSSS CODICE L1 L2 L3 L4 IN-2 P6 1,985 6 6,5 5 UT-2 IN-2 P6-SM 1,985 6 6,5 5 UT-2 IN-2 H7 2,010 6 6,5 5 UT-2 IN-2 H7-SM 2,010 6 6,5 5 UT-2 IN-2 D10 2,06 6 6,5 5 UT-2 IN-2 C11 2,12 6 6,5 5 UT-2 IN-3 P6-SM 2,983 6 7 5 UT-3 IN-3H7 3,012 6 7 5 UT-3 IN-3 H7-SM 3,012 6 7 5 UT-3 IN-3 D10 3,070 6 7 5 UT-3 IN-3 C11 3,120 6 7 5 UT-3 IN-4 P6-SM 3,983 6 7 5 UT-4 IN-4H7 4,012 6 7 5 UT-4 IN-4H7-SM 4,012 6 7 5 UT-4 IN-4 D10 4,070 6 7 5 UT-4 IN-4 C11 4,120 6 7 5 UT-4 IN-5 P6-SM 4,983 6 7 5 UT-5 IN-5 H7 5,012 6 7 5 UT-5 IN-5 H7-SM 5,012 6 7 5 UT-5 IN-5 D10 5,070 6 7 5 UT-5 IN-5 C11 5,120 6 7 5 UT-5 IN-6 P6-SM 5,983 10 9 6 UT-6 IN-6 H7 6,015 10 9 6 UT-6 IN-6 H7-SM 6,015 10 9 6 UT-6 IN-6 D10 6,080 10 9 6 UT-6 IN-6 C11 6,120 10 9 6 UT-6 IN-8 P6-SM 7,979 10 9 6 UT-8 IN-8 H7 8,015 10 9 6 UT-8 IN-8 H7-SM 8,015 10 9 6 UT-8 IN-8 D10 8,080 10 9 6 UT-8 IN-8 C11 8,140 10 9 6 UT-8 IN-10 P6-SM 9,979 13 14 10 UT-10 IN-10 H7 10,015 13 14 10 UT-10 IN-10 H7-SM 10,015 13 14 10 UT-10 IN-10 D10 10,090 13 14 10 UT-10 18
  19. 19. IN-10 C11 10,160 13 14 10 UT-10 IN-12 P6-SM 11,974 13 14 10 UT-12 IN-12 H7 12,018 13 14 10 UT-12 IN-12 H7-SM 12,018 13 14 10 UT-12 IN-12 D10 12,090 13 14 10 UT-12 IN-12 C11 12,180 13 14 10 UT-12 IN-14 P6-SM 13,974 18 14 10 UT-14/16 IN-14 H7 14,018 18 14 10 UT-14/16 IN-14 H7-SM 14,018 18 14 10 UT-14/16 IN-14 D10 14,100 18 14 10 UT-14/16 IN-14 C11 14,200 18 14 10 UT-14/16 IN-16 P6-SM 15,974 18 14 10 UT-14/16 IN-16 H7 16,018 18 14 10 UT-14/16 IN-16 H7-SM 16,018 18 14 10 UT-14/16 IN-16 D10 16,100 18 14 10 UT-14/16 IN-16 C11 16,200 18 14 10 UT-14/16 IN-18 P6-SM 17,97 26 16 10 UT-18/26 IN-18 H7 18,021 26 16 10 UT-18/26 IN-18 H7-SM 18,021 26 16 10 UT-18/26 IN-18 D10 18,149 26 16 10 UT-18/26 IN-18 C11 18,240 26 16 10 UT-18/26 IN-20 P6-SM 19,97 26 16 10 UT-18/26 IN-20 H7 20,021 26 16 10 UT-18/26 IN-20 H7-SM 20,021 26 16 10 UT-18/26 IN-20 D10 20,149 26 16 10 UT-18/26 IN-20 C11 20,240 26 16 10 UT-18/26 IN-22 P6-SM 21,97 26 16 10 UT-18/26 IN-22 H7 22,021 26 16 10 UT-18/26 IN-22 H7-SM 22,021 26 16 10 UT-18/26 IN-22 D10 22,149 26 16 10 UT-18/26 IN-22 C11 22,240 26 16 10 UT-18/26 IN-25 P6-SM 24,97 26 16 10 UT-18/26 IN-25 H7 25,021 26 16 10 UT-18/26 IN-25 H7-SM 25,021 26 16 10 UT-18/26 IN-25 D10 25,149 26 16 10 UT-18/26 IN-25 C11 25,240 26 16 10 UT-18/26 19
  20. 20. MMMM EEEE DDDD IIII DDDD AAAA SSSS EEEE NNNN PPPP UUUU LLLL GGGG AAAA DDDD AAAA SSSS CODICE L1 L1 L2 L3 L4 L5 (MM) (INCH) (INCH) (INCH) (INCH) (INCH) IN-3/32 P6 2.3692 0.0932 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2 IN-3/32 H7 2.3912 0.0941 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2 IN-3/32 D10 2.4412 0.0961 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2 IN-3/32 C11 2.5012 0.0984 0.2362 0.2755 0.1968 0.2559 UT-2 IN-1/8 P6 3.158 0.1243 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3 IN-1/8 H7 3.187 0.1254 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3 IN-1/8 D10 3.253 0.1280 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3 IN-1/8 C11 3.32 0.1307 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-3 IN-5/32 P6 3.9517 0.1555 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-4 IN-5/32 H7 3.9807 0.1567 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-4 IN-5/32 D10 4.0467 0.1593 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-4 IN-5/32 C11 4.1137 0.1619 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-4 IN-3/16 P6 4.7455 0.1868 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-5 IN-3/16 H7 4.7745 0.1879 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-5 IN-3/16 D10 4.8405 0.1905 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-5 IN-3/16 C11 4.9075 0.1932 0.2362 0.2755 0.1968 0.3149 UT-5 IN-1/4 P6 6.329 0.2491 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-6 IN-1/4 H7 6.365 0.2505 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-6 IN-1/4 D10 6.448 0.2538 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-6 IN-1/4 C11 6.52 0.2566 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-6 IN-9/32 P6 7.1227 0.2804 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-9/32 H7 7.1587 0.2818 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-9/32 D10 7.2417 0.2851 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-9/32 C11 7.3137 0.2879 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-5/16 P6 7.9165 0.3116 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-5/16 H7 7.9525 0.3130 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-5/16 D10 8.0355 0.3163 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-5/16 C11 8,1075 0.3191 0.3937 0.3543 0.2362 0.5314 UT-8 IN-3/8 P6 9.504 0.3741 0.5118 0.5511 0.3937 0.7283 UT-10 IN-3/8 H7 9.54 0.3755 0.5118 0.5511 0.3937 0.7283 UT-10 IN-3/8 D10 9.623 0.3788 0.5118 0.5511 0.3937 0.7283 UT-10 IN-3/8 C11 9.695 0.3816 0.5118 0.5511 0.3937 0.7283 UT-10 IN-7/16-P6 11.0865 0.4364 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-7/16 H7 11.1305 0.4382 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-7/16 D10 11.2325 0.4422 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-7/16 C11 11.3175 0.4455 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-1/2 P6 12.674 0.4989 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-1/2 H7 12.718 0.5007 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 20
  21. 21. IN-1/2 D10 12.82 0.5047 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-1/2 C11 12.905 0.5080 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-12 IN-9/16 P6 14.2615 0.5614 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-9/16 H7 14.3055 0.5632 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-9/16 D10 14.4075 0.5672 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-9/16 C11 14.4925 0.5705 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-5/8 H7 15.893 0.6257 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-5/8 D10 15.995 0.6297 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-5/8 C11 16.08 0.6330 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-14/16 IN-3/4 P6 19.019 0.7487 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26 IN-3/4 H7 19.071 0.7508 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26 IN-3/4 D10 19.199 0.7558 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26 IN-3/4 C11 19.29 0.7594 0.7086 0.5511 0.3937 0.8661 UT-18/26 Los insertos en pulgadas no están para entrega inmediata en los almacenes de nuestra representada F.P. Officina Meccanica. Se fabrican a demanda del cliente. 21
  22. 22. PPllaattoo ddee aalliinneeaammiieennttoo Los platos de centrado para brochado o limado se utilizan en centros de trabajo o fresadoras para obtener un montaje correcto de la herramienta. Montado en el lugar del inserto, y gracias a que su forma cuenta con un plano rectilíneo, permite realizar con un simple reloj comparador la fijación correcta de la herramienta, respecto a los ejes de referencia de la pieza a trabajar. Se producen en 5 medidas, que cubren toda la gama de herramientas: - Modelo PN-1: Sirve para todas las herramientas que brochan 2-4-5 mm. - Modelo PN-2: Sirve para todas las herramientas que brochan 6 - 8 mm. - Modelo PN-3: Sirve para todas las herramientas que brochan 10 - 12 mm. - Modelo PN-4: Sirve para todas las herramientas que brochan de 14 a 16 mm. - Modelo PN-5: Sirve para todas las herramientas que brochan de 18 a 26 mm. MODELO L1 L2 PN-1 6 50 UT 3-4-5 PN-2 10 50 UT 6-8 PN-3 13 60 UT 10-12 PN-4 18 70 UT 14/16 PN-5 26 70 UT-18/26 22
  23. 23. VVÁÁ SSTTAAGGOO DDEE RREEAAFFIILLAADDOO Utilizando los vástagos de afilado, los afilados de los insertos pueden ser ejecutados con una muela común. Cuando la superficie trabajada empieza a presentar rugosidades a causa de la utilización prologanda del inserto, será necesario reafilarlo. Ël procedimiento de afilado es sencillo: Se destornilla el inserto de la brochadora y se enrosca sobre el vástago de afilado. Después se acerca el inserto a la muela, manteniendo la inclinación original de éste, eliminando el material que presenta desgaste. Es importante recordar que sólo se afila el plano puesto delante del corte. El vástago para afilado presenta una cómoda empuñadura y así hace que el inserto salga del vástago, facilitando, por tanto, la operación de afilado. Hay 3 tipos de vástago de afilado: - RF-1: Para afilado de todos los insertos de 2-4-5 mm. - RF-2: Para afilado de los insertos de 6 - 8 mm. - RF-3: Para afilado de los insertos de 10-12 mm. AFILADORES L1 RF-1 150 RF-2 150 RF-3 150 23
  24. 24. TToorrnniillllooss TToorrxx PPaarraa ffiijjaacciióónn ddee iinnsseerrttooss Los tornillos Torx sirven para fijar el inserto sobre la herramienta REV BROACHING TOOL. Por supuesto están fabricados con la calidad necesaria para su trabajo. Hay 3 modelos, siendo los siguientes: MODELO L1 L2 VN-1 M 2,5X8 TORX VN-2 M 4X10 TORX VN-3 M 6X15 TORX 24
  25. 25. TToorrnniillllooss ddee ccaabbeezzaa eessfféérriiccaa con muelle PPaarraa ffiijjaacciióónn ssoobbrree eell ppoorrttaa--bbaarrrreennooss Este tipo de tornillo sirve para garantizar una fijación perfecta al torno CNC del grupo formado por la herramienta REV BROACHING TOOOL y el manguito excéntrico. Además, cuando debe corregirse un eventual error de simetría de la chaveta, mantiene retenida la herramienta en posición de trabajo, facilitando el registro del manguito excéntrico. Se suministran 6 categorías: desde la medida más pequeña: BU-1, correspondiente al tipo M6x15, a la más grande: BU-6, que corresponde al tipo M16x30 La dureza del muelle varía en proporción al tamaño del tornillo. ¡Importante! Antes de la adquisición de cualquiera de los modelos, es preciso controlar con precisión cuál es la tipología de tornillos adecuada para el porta-barrenas que viene con la máquina. MODELOS L1 BULÓN ESFÉRICO BU-1 M 6X15 BU-2 M 8X20 BU-3 M 10X20 BU-4 M 12X25 BU-5 M 14X25 BU-6 M 16X30 25
  26. 26. AADDAAPPTTAADDOORR CCUUAADDRROO Este adaptador permite a la herramienta REV BROACHING TOOL, utilizada ya sea en tornos CNC o centros de trabajo CNC, ser utilizada sobre mortajadoras o máquinas estándar para fabricación de chavetas. Está fabricado en acero 39NiCrMO3 bonificado y sucesivamente bruñido. Está construido con 2 agujeros 12MA, los cuales tienen una rosca de cabeza plana M 12x8, que sirven para la fijación de la herramienta en el ángulo exacto de trabajo sobre la máquina. Están disponibles en 2 medidas diferentes, con agujero de diámetro 24 y 32 mm. ADAPTADOR CUADRO L1 L2 L3 L4 L5 D1 AD-40 100 50 40 10 6 32 AD-35 90 40 35 10 6 25 26
  27. 27. DDEESSTTOORRNNIILLLLAADDOORR TTOORRXX Para los diferentes tornillos TORX. Se presentan en 3 tipos: T08 T15 T20 DESTORNILLADOR TORX 27
  28. 28. EESSTTRRUUCCTTUURRAASS PPAARRTTIICCUULLAARREESS PPAARRAA MMÁÁ QQUUIINNAASS DDEE CCHHAAVVEETTAASS La base metálica tiene un espesor de 3 mm, disponible para 8 herramientas + 1 adaptador cúbico. Está diseñado para adaptarlo en cualquier máquina diseñada para hacer chaveteros, y así poder emplear la herramienta REV BROACHING TOOL junto con el adaptador cuadrado. Se presenta en 2 modelos: ESTRUCTURE MODELO BA-S-1 para herramientas series 25 + adaptador cuadro 35 ESTRUCTURA MODELO BA-S-2 para herramientas series 32 + adaptador cuadro 40 28
  29. 29. EESSTTRRUUCCTTUURRAASS PPAARRTTIICCUULLAARREESS PPAARRAA MMÁÁ QQUUIINNAASS CCNNCC La estructura metálica base tiene un espesor de 3 mm, diseñada para 7 herramientas + boquilla. Útil para mantener en orden las herramientas, para trabajar en la máquina y cerrado para el operador. Están disponibles 4 modelos diferentes: Modelo BASE BA1 - Para herramientas series 25 + boquilla 32 Modelo BASE BA2 - Para herramientas series 32 + boquilla 32 Modelo BASE BA3 - Para herramientas series 32 + boquilla 50 Modelo BASE BA4 - Para herramientas series 32 + boquilla 60 29
  30. 30. OOPPEERRAACCIIOONNEESS EESSPPEECCIIAALLEESS La empresa F.P. Officina Meccanica está estructurada en su interior de tal forma para poder ofrecer una notable flexibilidad en la realización de herramientas o de insertos para brochado especiales. De hecho, podemos construir insertos para brochado especiales de 1 mm a 50 mm de espesor, limas con perfil de evolvente o herramientas para brochados más largos o más cortos respecto al estándar. F.P. es capaz de satisfacer este tipo de solicitudes en tiempos breves y a costos reducidos. En la figura se muestra un ejemplo de perfil especial que puede realizarse con el REV BREACHING TOOL, o bien un perfil de evolvente. Para realizar el inserto relativa al ejemplo, diseñamos antes el perfil de la placa saliente con un programa CAD especial, específico para los perfiles de engranajes. Sucesivamente afilamos la placa en basto con una máquina afiladora que sigue el diseño realizado en formato electrónico, obteniendo el perfil deseado. Finalmente , el inserto afilado y debidamente perfilado sufre un tratamiento de revestimiento de TIN, que garantiza una notable resistencia al desgaste. FP Officina Meccanica, junto con sus sistema REV BROACHING TOOL, puede fabricarle aquellos brochados que le generarían un elevado coste de herramienta y tiempo. ¡Pruébenos! 30
  31. 31. TTAAMMPPOONNEESS FABRICADOS BAJO PEDIDO El tampón de control para el brochado o el limado de las chavetas está hecho de acero para herramientas. En la figura se puede ver un ejemplo. Sobre el mango se graba el código de identificación. Después el tampón es templado a 60 HRC y, finalmente, rectificado. En brochado y limado el tampón tiene una función determinante, ya que simula la inserción del árbol con chaveta en el interior del orificio, permitiendo verificar que la chaveta esté correctamente centrada y alineada respecto al plano diametral del orificio. El tampón permite al operador a bordo de la máquina realizar numerosos controles y en tiempos muy rápidos. En la realización de los tampones se prefiere la solución con chaveta desmontable y tampón liso en la parte opuesta por dos motivos: el primero es que el tampón liso permite controlar que el diámetro de torneado sea el correcto; el segundo es que la solución con chaveta desmontable tiene un costo de realización más contenido. 31
  32. 32. IINNSSTTRRUUCCCCIIOONNEESS •• PPaarráámmeettrrooss ddee ttrraabbaajjoo yy ddiimmeennssiioonneess aa rreessppeettaarr:: DDeessppuuééss ddee hhaabbeerr eeffeeccttuuaaddoo eell rreeiinniicciioo ddee llaa hheerrrraammiieennttaa eenn ppuunnttaa yy ssoobbrree eell llaaddoo ccoorrttaannttee ddee llaa iinnsseerrttee,, ppaarraa rreeaalliizzaarr llaass cchhaavveettaass eenn llooss oorriiffiicciiooss eess nneecceessaarriioo iinnddiiccaarr eenn eell pprrooggrraammaa ddeell CCNNCC,, eenn aacceerrccaammiieennttoo,, uunn vvaalloorr iinnffeerriioorr aall ddiiáámmeettrroo ddeell oorriiffiicciioo sseeggúúnn eell eessqquueemmaa iinnddiiccaaddoo aa ccoonnttiinnuuaacciióónn ** CCHH 33mmmm -- 00..3300 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 99mmmm ** CCHH 44mmmm -- 00..4400 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 1111mmmm ** CCHH 55mmmm -- 00..5500 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 1144mmmm ** CCHH 66mmmm -- 00..5500 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 1188mmmm ** CCHH 88mmmm -- 00..8800 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 2222mmmm ** CCHH 1100mmmm -- 00..8800 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 3322mmmm ** CCHH 1122mmmm -- 11..0000 rreessppeeccttoo aall ddiiáámm.. oorriiffiicciioo 4400mmmm PPaarráámmeettrrooss ddee ttrraabbaajjoo:: EEnn llaa ttaabbllaa aa ccoonnttiinnuuaacciióónn ssee ddaann iinnddiiccaacciioonneess ssoobbrree llaass vveelloocciiddaaddeess ddee ccoorrttee yy ssoobbrree llooss iinnccrreemmeennttooss qquuee ddeebbeenn uuttiilliizzaarrssee sseeggúúnn eell mmaatteerriiaall ppoorr ttrraabbaajjaarr.. EEnn llaa pprriimmeerraa ccoolluummnnaa ssee iinnddiiccaa eell ttiippoo ddee mmaatteerriiaall.. EEnn llaa sseegguunnddaa ccoolluummnnaa ccoonn llaa lleettrraa FF ssee iinnddiiccaa llaa vveelloocciiddaadd ddee ccoorrttee.. EEnn llaa tteerrcceerraa ccoolluummnnaa ccoonn llaa lleettrraa UU ssee iinnddiiccaa eell eessppeessoorr ddee mmaatteerriiaall ppoorr ccoorrttaarr eenn ccaaddaa iinnccrreemmeennttoo.. EEnn llaa ccuuaarrttaa ccoolluummnnaa ssee iinnddiiccaann ccoonn llaa lleettrraa MM llooss mmeettrrooss ddee ccoorrttee qquuee ssee ppuueeddeenn rreeaalliizzaarr ccoonn uunnaa iinnsseerrttee aanntteess ddee tteenneerr qquuee vvoollvveerr aa aaffiillaarr.. AALLUUMMIINNIIOO FF == 1155..000000 UU==00..1155//00..2255 MM== 11550000 AAVVPP FF == 1122..000000 UU== 00..11//00..1155 MM== 440000 AARRRRAABBIIOO FF == 88..000000 UU== 00..11//00..22 MM== 330000 CC4400 FF == 88..000000 UU== 00..0055//00..1122 MM== 220000 AACC.. TTEEMMPP.. YY RREEVV.. FF == 66..000000 UU== 00..0033//00..0077 MM== 6600 AACC.. IINNOOXX FF == 55..000000 UU== 00..0033//00..0055 MM== 5500 32
  33. 33. •• EEjjeemmppllooss ddee pprrooggrraammaacciióónn ((ppiinncchhaarr eenn ccaaddaa eejjeemmpplloo ppaarraa vveerrlloo eenn wweebb)).. - Programación ISO para centros de trabajo - Programación parametrizada para centros de trabajo -- Programa con Macro para torno Puma 240C - Programa parametrizado para torno Puma 240C -- Programa parametrizado para torno Mazak -- Programa parametrizado para torno Traub •• CCoonnttrrooll ddee llaa ssiimmeettrrííaa ddee llaass cchhaavveettaass:: DDeessppuuééss ddee llaa eejjeeccuucciióónn ddee llaa pprriimmeerraa cchhaavveettaa,, uunnoo ddee llooss mmooddooss ppaarraa ccoonnttrroollaarr llaa ssiimmeettrrííaa eess eell ssiigguuiieennttee:: 11..-- EEnnggrraannaarr uunn bbllooqquuee JJoohhnnssoonn,, ssiinn jjuueeggoo,, eenn eell iinntteerriioorr ddee llaa sseeddee rreeaalliizzaaddaa yy,, ccoonn uunn ccaalliibbrraaddoorr,, mmeeddiirr ddeell eexxttrreemmoo ddeell ddiiáámmeettrroo aa llaa ppaarreedd ddeell bbllooqquuee JJoohhnnssoonn.. 22..-- EEnn eell eejjeemmpplloo iinnddiiccaaddoo eenn llaa FFiigg.. 11 eell vvaalloorr ddeetteeccttaaddoo,, 88..5500 mmmm,, rreessuullttaa ccoorrrreeccttoo,, mmiieennttrraass qquuee eenn eell iinnddiiccaaddoo eenn llaa FFiigg.. 22 eell vvaalloorr ddeetteeccttaaddoo rreessuullttaa ddee uunn llaaddoo 88..4455 mmmm yy ddeell oottrroo 88..5555,, ppoorr lloo qquuee hhaayy uunn eerrrroorr ddee ssiimmeettrrííaa ddee 00..0055 mmmm qquuee hhaayy qquuee ccoorrrreeggiirr.. 33..-- EEnn aall ccaassoo ddeell ttoorrnnoo,, ppaarraa ccoorrrreeggiirr eell eerrrroorr ddee ssiimmeettrrííaa,, aaccttuuaarr ssoobbrree eell mmaanngguuiittoo eexxccéénnttrriiccoo,, ggiirráánnddoolloo eenn sseennttiiddoo hhoorraarriioo oo aannttiihhoorraarriioo.. 3333
  34. 34. •• MMoonnttaajjee ssoobbrree CCNNCC yy ssuuggeerreenncciiaass:: Montaje de herramienta REV Broaching Tool sobre el torno CNC 1.- Insertar la herramienta (1) en el interior del manguito excéntrico (2) y alinear la muesca blanca insertada en el collar de la herramienta con el 0 presente en la parte frontal del manguito; después apretar el tornillo de fijación 6MA, colocado en manera radial sobre el collar del manguito, para bloquear la herramienta al manguito. 2.- Insertar el grupo formado por manguito y herramienta en el interior del porta- barrenas del torno, apretar el bulón de centrado de cabeza esférica (4) en el interior del hueco de centrado sobre el vástago de toma de la herramienta, en forma de obtener una alineación perfecta de la herramienta misma, y, finalmente, apretar todos los bulones con punta plana. 3.- Después de haber reiniciado la herramienta, realizar la primera chaveta, después insertar, en manera precisa y sin juego, los bloques Johnson y verificar la simetría (véase vídeo "control de la simetría de la chaveta"). 34
  35. 35. En caso de que se encuentre algún error de simetría que deba corregirse, ejecutar las siguientes operaciones: 1.- Después de haber aflojado los bulones de cabeza plana que fijan la herramienta al interior del porta-barrenas y el bulón central colocado en el collar del manguito excéntrico, girar el manguito excéntrico en la dirección contraria al error; ésta funge, en práctica, de eje Y moviendo la herramienta en Y+ y Y-; cada muesca insertada sobre el manguito corresponde a 0.03 mm. 2.- Volver a apretar antes el bulón de fijación colocado en forma radial sobre el collar del manguito y después todos los demás bulones del porta-barrenas. Se recomienda atenerse siempre a los parámetros aconsejados y a las sugerencias indicadas. 35
  36. 36. VVIIDDEEOOSS NNuueessttrraa rreepprreesseennttaaddaa FF..PP.. OOffffiicciinnaa MMeeccccaanniiccaa ddiissppoonnee eenn ssuu página web vviiddeeooss eexxpplliiccaattiivvooss ccoonn tteexxttoo eenn eessppaaññooll.. SSee vvaann aaccttuuaalliizzaannddoo ccoonn eell ppaassoo ddeell ttiieemmppoo.. EEnn eellllaa ssee ppuueeddee vveerr:: •• MMoonnttaajjee ddee llaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL ssoobbrree eell cceennttrroo ddee ttrraabbaajjoo.. •• EEjjeemmpplloo ddee aapplliiccaacciióónn ssoobbrree uunn cceennttrroo ddee ttrraabbaajjoo.. •• MMoonnttaajjee ddee llaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL ssoobbrree uunn ttoorrnnoo.. •• OOppeerraacciióónn ppaarraa eellaabboorraarr uunn cchhaavveetteerroo ssoobbrree ttoorrnnoo ccoonn RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL.. •• OOppeerraacciióónn ddee ssiimmeettrrííaa eenn cchhaavveettaass.. RReeccoommeennddaammooss eecchhaarr uunn vviissttaazzoo.. SSoonn aallttaammeennttee iinnssttrruuccttiivvooss,, yy sseerrvviirráánn ppaarraa uunn mmeejjoorr eenntteennddiimmiieennttoo,, pprreessttaacciioonneess,, rraappiiddeezz,, ssiimmpplliicciiddaadd yy ppootteenncciiaa eenn ccuuaannttoo aa eeccoonnoommííaa,, ddeell ssiisstteemmaa RREEVV BBRROOAACCHHIINNGG TTOOOOLL.. 36

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