Gestao da produçao

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Gestao da produçao

  1. 1. “O Cliente Sente a Qualidade, o Mercado exige Zero Defeitos” Trabalho elaborado por: André Matos
  2. 2. Modelo Generalizado de ProduçãoA função do gestor é conseguir fazer coisas através de pessoas, independentemente do lugar queocupa na estrutura organizacional.Em todas as actividades, assim como em todos os escalões da organização, a gestão énecessária; o seu método é sempre o mesmo, variando somente os objectivos a atingir.De um modo geral, a sua finalidade consiste em coordenar esforços individuais de forma a queos objectivos parcelares sejam traduzidos na concretização dos globais. A gestão da produção ,em sentido lato, é um processo através do qual se criam bens e serviços.Evolução históricaA gestão da produção existe como função desde que o Homem se organizou para caçar ou paraarranjar comida; até hoje o que mudou consideravelmente foi apenas o grau de sofisticação pararealizar/concretizar as tarefas, de modo a obter-se cada vez mais, custando cada vez menos. Aprodutividade é pois uma relação entre os outputs e os inputs.Diz-se que há aumento de produtividade quando se consegue um mesmo output com um menorvalor de factores de produção, ou quando os outputs aumentam com os mesmos ou commenores valores de factores de produção.O principal desenvolvimento das últimas décadas foi a aplicação do computador aos problemasmultidimensionais dos sistemas de produção, não só nas suas funções de cálculo mas tambémno campo da robótica.Porem, apesar da enorme potência destas máquinas computacionais, ainda há muitos problemassem uma solução satisfatória, pois o número de soluções alternativas é tão grande que aenumeração completa das soluções possíveis é praticamente impossível. A investigação temprocurado arranjar algoritmos e heurísticas numa tentativa de reduzir consideravelmente onúmero de cálculos a fazer, de modo a que se chegue mais rapidamente à solução.Um modelo para a tomada de decisãoA empresa é um sistema constituído por itens interdependentes que formam um todo unificado:qualquer alteração numa variável afecta muitas outras e, de imediato, o todo.Os objectivos dentro de cada área são, ate certo ponto, contraditórios, relativamente à política deproduto desejada, surgindo conflitos potenciais entre elas.Administração GeralObjectivos:  Maximizar a diferença entre os proveitos e os custos;  Maximizar a rentabilidade a longo prazo;  Assegurar a sobrevivência e o crescimento da empresa;  Assegurar e aumentar a rentabilidade através do tempo
  3. 3. ComercialObjectivos:  Inovação de produto;  Grande volume de vendas;  Aumento da quota de mercado;  Flexibilidade dos mercados;  Maximização das receitasFinanceiraObjectivos:  Assegurar a liquidez;  Maximizar o lucro;  Assegurar a sobrevivência e o crescimento da empresa;  Eliminar despesas que não contribuam directamente para os lucrosProduçãoObjectivos:  Facilidade de produção;  Minimização do custo;  Estabilidade da procura e da produção;  Manutenção dos standards de qualidadeMuitas decisões de vital importância têm de ser tomadas pelos responsáveis da gestão daprodução, de modo a alcançar os objectivos. A estrutura para a tomada de decisão, em termosgerais, obedece à seguinte metodologia:  Definir o problema e as variáveis relevantes;  Estabelecer os critérios de decisão;  Formular um modelo que relacione as variáveis relevantes com os objectivos definidos;  Gerar alternativas variando os valores das variáveis;  Avaliar as alternativas e seleccionar a que melhor satisfaz os objectivos;  Implementar a decisão e controlar os resultadosConcepção do produtoEvolução e mortalidadeO conceito de produto não é idêntico se atendermos à óptica de marketing e à óptica deprodução. Segundo esta última, o produto é uma saída de um sistema produtivo oferecido para avenda ou posto à disposição. Na óptica do marketing, o conceito de produto tem a ver com osaspectos intangíveis como a satisfação das necessidades.Porém, se a concepção de um produto satisfizer as necessidades da área de produção esimultaneamente as necessidades da área de marketing, a probabilidade de ser comercialmentebem sucedido é elevada.
  4. 4. Os factores da decisão de produzir um novo produto podem classificar-se em:  Factores principais como: o Acção principal da empresa que é função do meio; o Competência diferencial que consiste nas aptidões especiais que distinguem a empresa da concorrência  Factores adicionais como: o Produto/tecnologia, uma vez que o produto deve poder enquadrar-se no processo de fabricação e nos conhecimentos de produção que a empresa possui; o Concorrência/produtividade, pois deve haver uma protecção contra a concorrência em termos de produtividade, não devendo ser nem escolhido nem produzido um produto que os outros poderão produzir mais eficientemente; o Confiança na oferta, uma vez que o fornecedor deve cumprir os prazos de entrega e as especificações de qualidade e de quantidade acordadas; o Custos, pois como se sabe um elevado custo de mão-de-obra tem efeito directo sobre o produtoOs produtos nascem porque existe, por um lado, a necessidade de vender ou de os pôr nomercado, e por outro lado, a necessidade prioritária, decorrente daquela, de os fazer ou de osproduzir. Podemos considerar os seguintes tipos de novos produtos:  Verdadeiramente novos;  Novos com melhoramentos relativamente a produtos já existentesO investimento em novos produtos ocorre porque:  São fonte de continuidade da própria empresa;  Existem progressivas exigências do consumidor;  Há uma tentativa de arranjar matérias-primas mais económicasPorém, cada vez mais, inovar custa mais caro porque:  O custo dos recursos é superior;  O número de insucessos é maior; Logo, investimentos maiores implicam mais riscos.Na inovação há que ter alguns cuidados, nomeadamente uma orientação da investigação para ainovação propriamente dita e não para a cópia. Acontece, por vezes, que a não investigação emalguns sectores é a sua ruína.Relativamente à inovação, as fases a percorrer são:  Ideia inicial;  Selecção e avaliação da ideia inicial;  Desenvolvimento e teste;  Análise de projectos;  Desenvolvimento do produto;  Teste de marketing;  Preparação para a comercialização
  5. 5. Razões de sucesso:  Características do produto;  Carácter promocionalRazoes de insucesso:  Análise inadequada do mercado: o Dimensão do mercado; o Sofisticação do produto; o Incapacidade de avaliar as necessidades do consumidor  Deficiência do produto: o Má qualidade; o Fraca alternativa aos já existentes  Esforço inadequado do marketing: o Falta de meios; o Falta de esforços  Rápida reacção da concorrência;  Mau timing no lançamentoOs factores a analisar ao longo do estudo de um produto são:  Aspectos de comercialização: o Volume da procura; o Objectivos a atingir; o Prestígio da empresa  Características do produto: o Aspecto funcional; o Aspecto operacional; o Duração e fiabilidade; o Aspecto estético  Análise económica: o Consideração de lucros; o Efeito de normalização; o Rentabilidade  Aspectos de produção: o Selecção de processos; o Utilização de materiais; o Mão-de-obraCiclo de vida de um produtoActualmente, cada vez mais se encontram produtos que cada vez mais rapidamente sãosubstituídos. Os produtos têm ciclos de vida cada vez mais curtos.O ciclo de vida do produto é analisado em função de uma curva de vendas do produto e de umacurva da margem do produto.
  6. 6. 1. Introdução Objectivos:  Recuperar o investimento;  Encurtá-la o mais possível Características:  Fase relativamente curta;  Lento crescimento das vendas;  Lucros negativos ou nulos O fraco crescimento deve-se a:  Dificuldades técnicas ao nível da produção;  Dificuldades de carácter comercial: o Rejeição da novidade; o Dificuldade de penetração do produto nos pontos de distribuição; o Poucos meios financeiros para dar apoio em termos promocionais e de distribuição2. Crescimento Objectivo:  Massificar o produto;  Dilatar esta fase o mais possível; Características:  Rápido crescimentos das vendas;  Rápido crescimento da margem O rápido crescimento deve-se a:  Acréscimos sucessivos nas vendas;  Economias de escala;  Condições para o rápido crescimento da margem A promoção, nesta fase, uma vez que o consumidor já está captado tem de:  Criar qualidade de marca;  Permitir fidelidade a essa marca para dificultar a entrada de concorrência com preços mais baixos;  Fazer esforços adicionais para garantir a exclusividade nos postos de venda3. Maturidade Características:  Fase de maior duração;  Estabilização das vendas;
  7. 7.  Exige maior esforço por parte do gestor comercial Subdivide-se em:  Maturidade de crescimento;  Maturidade propriamente dita;  Maturidade de declínio, que se caracteriza pelo facto de os consumidores inovadores já terem passado para outro produtoNem todas as empresas têm o mesmo tipo de actuação nesta fase:  As pequenas empresas apostam: o Na especialização num determinado segmento; o Nos pequenos segmentos, que são mercados onde passam a ser melhores;  As grandes empresas adoptam uma estratégia agressiva relativamente ao mercado e à concorrência. 4. Declínio Características:  Vendas a crescer desaceleradamente,  Tendência para a diminuição de lucros ou mesmo para atingir prejuízos;  Dificuldades financeiras Quando temos produtos em declínio:  Ou a empresa investe fortemente e pretende criar dificuldade à concorrência ou lançar o produto noutro mercado;  Ou a empresa não investe e pretende preparar o abandono do produto através da inovaçãoAnálise de valorEste conceito pode ser definido com um método científico orientado funcionalmente de modo aconseguir simultaneamente uma redução nos custos e um aumento de qualidade no produto. Astécnicas convencionais para a redução de custos baseiam-se essencialmente em arranjaralternativas de produção como:  Minimizar materiais usados;  Mudar a concepção de fabrico;  Mudar as tolerâncias;  Alterar o método de fabricoA análise de valor vai mais longe, uma vez que tenta maximizar as funções do produto,estabelecendo o modo como essas funções podem ser melhoradas; assim sendo, critica as áreasde custo mais elevado tendo como objectivo a eliminação de custos desnecessários.
  8. 8. A sua lógica é que se maximiza valor, quando os custos associados para conseguir a funçãonecessária são minimizados. Como resultado temos produtos cuja relação valor/custo melhoroue não, como muitas vezes se pensa, produtos de qualidade inferior.A metodologia baseia-se no seguinte:  Determinar a função do produto;  Desenvolver concepções alternativas;  Averiguar custos;  Avaliar alternativasHá seis questões básicas a considerar:  Em que consiste o produto? O que é ele?  Para que serve?  Quanto custa?  Quanto vale?  Que outra coisa poderia realizar o mesmo serviço?  Quanto é que isso custaria?Por vezes recorre-se ao brainstorming para:  Eliminar partes ou operações;  Simplificar partes ou operações;  Substituir por materiais alternativos;  Usar materiais standard;  Alargar as tolerâncias de fabricação;  Eliminar gastos de materiais;  Racionalizar as gamas de produtosA análise ABCEsta análise tem uma aplicação bastante simples e com resultados muito bons; permite-nosclassificar os problemas, os produtos ou outro item qualquer por ordem de importância,originando 3 categorias.Para alcançar este objectivo socorre-se de um gráfico em que o eixo das ordenadas tem aidentificação do item a tratar e o eixo das abcissas os valores acumulados por ordem decrescenteem relação ao critério escolhido.Tipos de produçãoPara atingir os objectivos da área de produção é conveniente distinguir vários tipos de produção.Existem dois modelos extremos de produção:  Modelo de produção continua;  Modelo de produção intermitenteÁ medida que caminhamos de produção intermitente para a produção continua verifica-se que:  Aumenta a complexidade tecnológica do equipamento;
  9. 9.  Aumenta a repetitividade das operações;  Aumenta o número de unidades produzidas.Produção por:  Encomenda – produção de um ou vários artigos mediante encomendas específicas dos clientes; em cada caso há custos específicos e qualidade variável;  Lotes – produção de quantidades específicas de um determinado produto, sendo essa produção resultado de uma encomenda, ou produção para stock por antecipação de vendas;  Serie – produção onde existe uma saída continua de bens normalizados; geralmente produzem-se grandes quantidades de um só produto;  Fluidos – produção de semi-sólidos, líquidos e gases; a característica principal é que os resultados finais do processo não surgem de forma discretaProcesso TecnológicoTipos de equipamentosBasicamente, em qualquer sistema produtivo temos projectos e planeamento de processos. Oprojecto decompõe-se em:  Projecto de produção, que consiste no esforço consciente de projectar de modo a obter baixos custos de manufactura;  Projecto funcional, que consiste em criar alguma coisa que satisfaça as exigências de funcionamento da empresaO planeamento do processo deve especificar detalhadamente, quer o processo, quer a sequência,de modo a obter custos mínimos, previamente definidos no projecto.Em qualquer sistema de produção encontramos sempre:  Definição do produto;  Tecnologia escolhida para o produzir;  Modo de execução das operações;  Tipo de equipamento a utilizarSubcontratoA compra no exterior reveste duas formas. A primeira, chamada fornecimento, existe quando nomercado o fornecedor vende a vários clientes. A segunda forma, chamada subcontrato, existequando o fornecedor vende a uma só empresa.Os sujeitos envolvidos no subcontrato são:  A empresa contratante;  O fornecedor subcontratadoEste ultimo, geralmente, é uma empresa de pequena dimensão que executa uma encomendaespecial por conta da outra empresa que lhe impõe planos de especificações técnicas da
  10. 10. componente a produzir. A finalidade da encomenda a produzir uma peça ou um conjunto depeças.Para que exista subcontrato terão de se verificar as seguintes condições de existência:  Deve de executar: a empresa subcontratada deve executar, em lugar da outra empresa, uma determinada componente, aceitando os riscos técnicos e financeiros subjacentes;  Dever de subordinação: a empresa subcontratada deve subordinar-se às directrizes técnicas da empresa contratante constantes num caderno de encargos, directrizes estas que podem ser limitadas às características de uma encomenda ou estender-se ao modo como ela deve ser executada.O subcontrato pode revestir várias formas. As mais usuais são as seguintes:  Subcontrato de especialidade: a empresa contratante recorre a outra empresa porque esta é especialista na realização de certos trabalhos; essa característica advém-lhe do equipamento especializado e do pessoal altamente qualificado que possui;  Subcontrato de capacidade: a empresa contratante recorre ao exterior por falta de capacidade de produção para satisfazer as suas necessidadesVantagens do subcontrato:  De ordem técnica: o Maior especialização; o Aumento temporário da capacidade  De ordem económica: o Evita investimentos de baixa rentabilidade em equipamentos com grau de utilização fraco;  De ordem financeira: o Melhor repartição dos encargos; o Menores custos de posse de stocks; o Menores despesas de mão-de-obraInconvenientes do subcontrato:  Diminuição de postos de trabalho no caso de abandono total da actividade;  Dificuldade de reconversão resultante das substituições;  Aumento da dependência em relação aos fornecedoresLocalização fabrilFactores de decisãoAs decisões de localização são bastante importantes pois podem comprometer a organizaçãocom padrões financeiros, de emprego e de distribuição de longa duração.Estes problemas apresentam alguma dificuldade derivada da complexidade e da dificuldade dequantificar as variáveis de uso.
  11. 11. Associado a esta decisão há o problema da dimensão fabril que tem directamente a ver com:  Tipo de produto a fabricar;  Financiamentos disponíveis;  Tendências técnicas da maquinaria;  Numero de turnos a utilizar;  Processo ou método de fabricoOs impactos ambientais são aspectos complexos da localização, existindo um conjunto deaspectos sobre eles a considerar:  Custos e tempo de desenvolvimento da fábrica;  Emprego da fábrica;  Desenvolvimento económico;  Encargos locais de serviços;  Efeitos ambientais de tráfego;  Veículos de serviço;  Fornecimento de água;  Tratamento de resíduosEfeitos adversos:  Considerações sobre melhoria do sitio;  Considerações sobre qualidade do ar,  Considerações sobre o tráfegoUma possível localização será num parque industrial. São áreas de terreno que oferecemvantagens à localização e ao desenvolvimento de industrias, sendo dotadas de:  Vias de comunicação;  Redes de abastecimento de água e energia;  Redes de telecomunicações;  Parques de estacionamento;  Recintos desportivos;  Cantina;  Centro de medicina;  Posto de abastecimento de combustívelAs empresas alem destas vantagens de instalação e arranque mais económicos e mais rápidos,beneficiam também de incentivos fiscais e financeiros, quer na fase de arranque quer na fase delaboração.A localização no estrangeiro oferece, também, algumas vantagens para a empresa pois pode terbenefícios, em termos de custos, se produzir perto dos seus mercados. Porem, também hábastantes perigos:  Estabilidade do país;  Possibilidade de expropriação;  Legislação;
  12. 12.  Diferença de linguagem e culturas;  Costumes locais de emprego;  Mão-de-obra mais barata;  Matérias-primas mais baratasQuando pretendemos localizar uma fábrica devemos escolher, a região e depois o sitio dentro daregião.Alguns dos factores a atender na escolha da região são:  Facilidade de transporte de matérias-primas e mercadorias;  Custo de mão-de-obra;  Impostos;  Combustível e energia;  Custo do terrenoAlguns dos factores a atender na escolha do sítio dentro da região são:  Área disponível para acomodar os actuais e os futuros requisitos de espaço;  Possibilidade de expansão;  Espaço para estacionar carros;  Existência de serviços públicos;  LegislaçãoO problema da localização coloca-se quando uma empresa vai iniciar a sua actividade oumesmo quando se quer expandir; nesta situação coloca-se uma questão: ficar ou mudar? Asalternativas são:  Expandir a fábrica actual;  Reter a fábrica actual e localizar uma segunda noutro local;  Demolir a fábrica actual e construir uma nova;  Expandir por meio de subcontrataçãoImplantaçãoObjectivos e princípiosOs problemas relativos à implantação dos meios de produção e à movimentação de materiais ede produtos são normalmente considerados de menor importância dentro do conjunto deassuntos a tratar na organização de uma empresa, mas, no que diz respeito a custos de produção,eles têm uma importância considerável.O estudo de implantação consiste em localizar da melhor forma possível os diferentes núcleosde uma empresa, desde postos de trabalho ate unidades de exploração.O estudo de movimentação consiste em elaborar o melhor esquema de transporte possível demateriais e produtos dentro de uma empresa.Os dois estudos estão bastante interligados pois o problema da localização implica e é implicadopelo esquema de movimentação. Uma boa implantação e uma boa movimentação são factoresdeterminantes na gestão económica de uma empresa.
  13. 13. Por vezes, as empresas procuram melhorar tempos de trabalho de pessoal qualificado,adquirindo equipamento para transporte interno, quando uma revisão da metodologia demovimentação seria suficiente.Os objectivos dessa metodologia são:  Instalar o equipamento correcto;  Trabalhar com o método mais correcto;  Trabalhar no local certo;  Processar produtos na mais curta distanciaDe modo a:  Diminuir stocks em vias de fabricação;  Diminuir o investimento;  Originar custos mínimos;  Aumentar a produtividadePara os alcançar, a implantação deve observar os seguintes princípios:  Fluxo em linha recta: as matérias-primas devem entrar por um extremo do edifício, passar através do processo de produção em linha recta e sair pelo outro extremo como produto acabado;  Adaptação da implantação ao processo: o tipo de edifício e a localização das máquinas e dos armazéns podem ser determinados pelo processo de produção;  Integração total: homens, materiais, maquinas, e outros factores considerados importantes;  Mínima distancia a percorrer;  Fluxo contínuo: as áreas de trabalho devem ser configuradas segundo a mesma sequência de trabalho;  Aproveitamento de espaço: todo o espaço disponível, quer na horizontal, quer vertical, deve ter a melhor utilização possível;  Satisfação e segurança: devem ser proporcionadas segurança e satisfação aos operários;  Flexibilidade: a adaptação ao evoluir das necessidades deve ser feita com custos mínimos e com menor número de inconvenientes.Tipos de implantaçãoO estudo de implantação é necessário quando vamos:  Construir um edifício para inicio de uma actividade;  Expandir uma fábrica existente;  Mudar uma técnica de fabricação;  Mudar a disposição interna de uma fabricaçãoO estudo da implantação comporta 4 fases, precedidas de uma definição clara e precisa doproblema a resolver, não esquecendo as limitações existentes:  A primeira fase consiste na recolha de todos os elementos necessários para se poder realizar o estudo;
  14. 14.  Na segunda fase avançam-se soluções possíveis para o problema, ou seja, arranjam-se soluções viáveis adaptando a solução ideal às limitações existentes;  Na terceira fase procede-se a uma análise ponderada das vantagens e inconvenientes de cada uma das soluções viáveis, cabendo a decisão de escolha final a quem de direito na empresa;  Na quarta fase planeia-se a instalação e o controlo da alternativa escolhida na terceira fase.Existem três tipos de implantação standard:  Implantação por produto;  Implantação por processo;  Implantação estacionáriaNa implantação por produto, maquinas e homens estão dispostos pela ordem em que intervêmno processo produtivo.O layout por produto tenta maximizar a eficácia dos trabalhos em estações de trabalhosequenciais, o que origina uma alta utilização da mão-de-obra e do equipamento, minimizandoos tempos inactivos.Na implantação por processo, maquinas e homens estão agrupados por especialização por ondeos materiais têm que passar.O layout por processo tem como objectivo minimizar o custo de manuseamento de materiais,arranjando locais de acordo com o volume do fluxo dos produtos.Na implantação estacionária, as maquinas, os homens e os materiais são trazidos para o localonde se realiza o produto.Basicamente, enquanto nos dois primeiros o produto circula, neste último ele está fixo,circulando tudo o resto.PlaneamentoNecessidades de planeamentoO planeamento caracteriza-se pela pré-determinação dos objectivos da produção:  Meios necessários para a realização dos fins;  Métodos e processos económicos eficientes;  Utilização eficiente reduzindo ao mínimo o trabalho mental de produção e determinando, antes do inicio da execução, o que se deve executar e quando.Locais onde predominam:  A falta de previsão;  A descoordenação;  A ausência de controlo dos meios produtivos
  15. 15. Cujas consequências são:  Atrasos no lançamento das fabricações;  Paragens diversas motivadas por más distribuições de trabalho e falta de matérias ou de maquinas;  Tempos mortos;  Aumentos dos custos de produção;  Stocks exagerados;  Qualidade insuficienteSão locais onde o planeamento é necessário.Esta necessidade resulta:  Da complexidade cada vez maior das modernas técnicas de produção que vão requerendo estudos prévios dos processos;  Dos processos de produção que envolvem sempre o factor tempo;  De analisar sempre as varias alternativas possíveis;  De que o sucesso se baseie na combinação mais económica dos recursos, o que implica o meio mais eficiente de controlo de custosO processo de planeamento de produção inclui 3 fases:  Pesquisa e exploração;  Escolha dos meios, métodos e processos;  Codificação dos planosOs factores que complicam o sistema de planeamento são:  Quantidade de elementos do produto;  Número de operações diferentes em cada elemento;  Limitações que condicionam as operações;  Variação na capacidade das máquinas para os diferentes tipos de trabalhos;  Ocorrência de encomendas de clientes com prazos de entrega apertadosOs factores que simplificam o sistema de planeamento são:  Grande percentagem de trabalhos repetitivos;  Ausência de datas fixas para a entrega de produtos;  Capacidades fixas das máquinas ou processos;  Permanência de métodos de operação das máquinas ou dos processos;  Ausência de elementos separados de montagemGráfico de GanttPara realizarmos um planeamento, necessitamos de:  Dividir a produção em todas as operações que são necessárias para produzir um produto: quantas operações?;  Estimar o consumo de tempo de cada operação: qual a duração de cada operação?
  16. 16.  Conhecer a relação de dependência entre as operações: quais as precedências?Técnica de PERTO PERT é uma técnica útil de gestão de projectos nas suas funções básicas:  Planeamento;  Programação;  ControloAjuda os responsáveis a tomar as melhores decisões, na medida em que a técnica fornece dadosque permitem detectar com antecedência as situações.A grande melhoria relativamente ao método clássico é a flexibilidade, pois usando a técnica dePERT, o reajustamento derivado de novas situações está facilitado e, mal se provoca a alteração,identificam-se de seguida, as repercussões na programação.Os conceitos de tarefa e de acontecimento são bastante importantes.Tarefa ou actividade – consiste numa operação individualizada em que o inicio e o fim sãoclaramente definidos e, alem disso, consome tempo e recursos.Acontecimento ou nó – é um estado de desenvolvimento de um projecto depois de terminadastodas as actividades precedentes e antes de iniciar qualquer actividade subsequente; nãoconsomem tempo nem recursos porque não são operações.Quando os projectos são muito complexos há necessidade de utilizar um outro conceito: o daactividade fictícia.Estas actividades são caracterizadas da seguinte maneira:  Não consomem recursos;  Têm duração zero;  Não representam qualquer operação;  São representadas por traços interrompidosOs seus objectivos são:  Estabelecer relações de precedência;  Eliminar ambiguidadesAlgumas considerações úteis no traçado de redes:  O tamanho da seta não tem nada a ver com a duração da actividade;  Todas as setas têm de ser definidas para um par ordenado diferente; duas actividades não podem ter o mesmo nó inicial e o mesmo nó final;  Deve existir o mínimo possível de actividades fictícias;  Uma rede tem um só nó inicial e um só nó final
  17. 17. Técnica CPMO CPM preocupa-se com as relações tempo-custo, não havendo tempos incertos de realização,como no PERT.Num projecto temos, basicamente, dois tipos de custo:  Os custos directos – custos que se podem imputar directamente a cada actividade;  Os custos indirectos – custos gerais e comuns às diversas actividades e que não podem ser directamente imputados a nenhuma delas.Controlo de produçãoCritérios de CusteioNuma empresa, não chega saber se existe ou não rentabilidade; é indispensável saber quais sãoas medidas possíveis de tomar, quer a curto prazo, quer a longo prazo, para que a probabilidadede ter altas rentabilidades seja elevada. A optimização dos custos consiste na pesquisa damelhor combinação dos factores produtivos.Há conceitos bastante importantes e que, por vezes, se confundem:Despesa – compromisso contra terceiros assumido pela empresa;Pagamento – liquidação da factura a terceiros por parte da empresa;Custo – incorporação na produção;Proveito – produção realizada para venda;Receita – facturação a terceiros;Recebimento – liquidação da factura por parte do terceiroRedes de fabricaçãoUma rede de fabricação é um gráfico onde se pode visualizar o encaminhamento de todas asoperações que compõem o processo de fabrico de um dado produto.Para se realizar uma rede de fabricação é necessário ter:  A estrutura em árvore do produto;  O macrogama operatório;  Os consumos e as durações das actividadesTécnica LOBA técnica LOB é um método eficaz para o controlo de produção, porem, muito pouco conhecidaem Portugal.Enquanto o PERT está basicamente virado para o planeamento, o LOB adapta-se ao controlo aonível de execução. A integração do planeamento com o controlo deu-se origem a uma técnicachamada PERT/LOB.
  18. 18. O principal objectivo é o controlo da execução de actividades específicas, permitindo analisar oandamento de um determinado projecto, saber se, numa determinada data, o projecto está ounão em atraso e saber ainda, quais as actividades responsáveis pelo atraso, no caso de este severificar.Este aspecto da técnica permite tomar decisões atempadas, de modo a fazer cumprir os prazosde conclusão dos projectos, uma vez que, detectado o problema em tempo útil, há possibilidadede o corrigir.Alem dos objectivos já mencionados permite ainda controlar com eficácia o fluxo de materiais ede componentes de fabricação, prevendo, com antecedência, quais as fases do processo que seencontram atrasadas e que estão a pôr em perigo o prazo final de entrega do projecto.Esta técnica utiliza três tipos de gráficos:  Programa de fabricação;  Gráfico do processo;  Diagrama de controloO objectivo do gráfico do processo é o de representar o ciclo de fabricação do produto,mostrando a sequência e a interdependência das diferentes operações/fases do fabrico,começando no ponto de entrega de materiais e acabando no ponto de produto final.O diagrama de controlo é um gráfico de barras que representa as quantidades acumuladas decomponentes que, na data de controlo, já tenham iniciado a fabricação.Controlo de cargaA maior parte das operações de produção envolvem a utilização de máquinas. Interessa saber:  O tempo necessário para preparar a máquina para um novo trabalho: este tempo é baseado na experiencia e em estudos de tempos que determinam a duração das várias operações de preparação;  O tempo necessário para realizar o trabalho numa unidade de material, depois da máquina preparada: são tempos tecnológicos geralmente indicados pelos fabricantes das máquinas.As unidades em que se podem exprimir as capacidades das máquinas variam com o tipo deindústria; as mais usadas são o peso e o comprimento do produto. O conhecimento dascapacidades das máquinas para cada processo de fabricação é fundamental, sobretudo nostrabalhos em cadeia, para permitir equilibrar a linha de produção, evitando os chamados“estrangulamentos”.Cada trabalho destinado a uma máquina reduz a sua capacidade para outros trabalhos num dadoperíodo de tempo.Por esse motivo é fundamental saber:  Quanto tempo o trabalho em curso ocupa as máquinas;  Para cada nova encomenda, que tempo será necessário para o processamento de cada operação.
  19. 19. O controlo de carga das máquinas tem dois objectivos principais:  Manter as máquinas continuamente a trabalhar;  Destinar as datas para as diversas operações de modo a que resulte o mínimo de tempo possível para a execução de cada encomenda.O controlo permite ainda a verificação do estado de sobrecarga ou subcarga em máquinas.A sobrecarga poderá ser de 2 tipos:  Temporária, combatida com horas extraordinárias, ou enviando os trabalhos para outras maquinas;  Persistente, combatida com equipamento adicional, subcontratos ou alteração nos métodos de produção.A subcarga pode resultar de:  Trabalho insuficiente;  Irregularidade das encomendas;  Mau planeamento da produçãoControlo de qualidadeGestão da qualidadeUma empresa, para sobreviver, necessita de fabricar produtos que respondam a determinadasexigências de qualidade que não são mais do que o resultado dos contributos de todos ossectores da empresa.A luta pela posse de mercados é grande e cada vez é mais premente fabricar artigos dequalidade para enfrentar a concorrência.Denomina-se “qualidade de uma fabricaçao”, a qualidade segundo a qual o produto fabricadosatisfaz as especificações de um projecto e a medida segundo a qual as característicasestabelecidas no projecto respondem à finalidade de utilização do produto, sem perder de vista oaspecto económico.A qualidade consiste num conjunto de padrões que têm de ser:  Estabelecidos;  Mantidos;  ControladosEstes padrões poderão ser objectivos ou subjectivos e são avaliados em três áreas distintas:  No mercado;  Na concepção do produto;  Na fabricaçãoPor vezes confunde-se o conceito de inspecção com o conceito de controlo. O primeiro consisteno estabelecimento de um meio de medida das características efectivas de qualidade e na sua
  20. 20. comparação com os padrões de qualidade estabelecidos, ou seja, na separação simples entrepeças defeituosas e peças não defeituosas.O controlo de qualidade preocupa-se em conhecer a probabilidade de erro, pois a suametodologia consiste em determinar a causa do erro e efectuar de seguida a sua correcção, demodo a que não sejam produzidas mais unidades com defeitos.A política de gestão da qualidade tem como objectivos:  Investigar o que é necessário para satisfazer o mercado;  Verificar se as especificações correspondem às necessidades e se são compatíveis com as possibilidades técnicas de fabricação;  Assegurar a duração de vida e a segurança dos produtos;  Estimar os custos totais de refugos e de recuperações;  Atender e estudar reclamações de clientes;  Estudar novos métodos para descobrir o mais cedo possível as peças defeituosas;  Criar na empresa um clima favorável ao controlo de qualidade, que deve ser considerado e aceite pelo pessoal adstrito à concepção e à fabricaçãoEstas funções não competem na íntegra ao serviço de controlo de qualidade e, portanto, alguémdeve assegurar a coordenação da política de qualidade.Pode decompor-se o controlo de qualidade em fases: 1. Estabelecimento de directrizes para determinar o nível de qualidade desejado pelo mercado: determinação da politica de qualidade do produto; 2. Projecto técnico, durante o qual os níveis de qualidade são especificados a fim de se realizarem os níveis determinados pelo mercado: determinação da qualidade do projecto do produto no que diz respeito a materiais, dimensões, tolerância, requisitos de serviço, etc; 3. Produção, em que o controlo sobre o recebimento de matérias-primas e sobre as operações de fabricação é necessário para implementar as directrizes e especificações do projecto; 4. Utilização no campo, onde a instalação pode afectar a qualidade final e onde as garantias de qualidade e de funcionamento se devem tornar efectivas; consiste na qualidade da distribuição, da instalação e do usoA actividade de controlo engloba:  Legislação sobre qualidade;  Concretização da qualidade;  A avaliação da qualidadeQualidade Vs CustoUm dos grandes problemas que se colocam relativamente a este assunto tem a ver com acontabilização dos custos de qualidade. Assim temos:  Custos dos defeitos – na fabricação e nas vendas;
  21. 21.  Custos da detecção dos defeitos – no controlo de produção, nos laboratórios, nas aparelhagens de medida e controlo;  Custo de prevenção – na automatização dos controlos, no desenvolvimento de métodos estatísticos, na análise dos defeitos e investigação das causasQualidade Vs ControloDeve realizar-se o chamado controlo preventivo, que consiste na detecção das causas prováveisdos defeitos. Este controlo baseia-se no seguinte método:  Registar todos os rejeitados;  Diagnosticar as causas dos defeitos registados nas fichas das peças e as medidas tomadas;  Determinar a frequência com que os defeitos ocorrem e o prejuízo que acarretam;  Diagnosticar as causas dos defeitos que provocam prejuízos mais elevados;  Tomar medidas de imediato e organizar campanhas por tipo de defeito;  Classificar as medidas correctivas quanto à sua rentabilidadeO custo de controlo necessário para a melhor situação possível cresce substancialmente com aaproximação dessa situação; o óptimo económico não está na perfeição.A gestão ou controlo da qualidade consiste em melhorar e conservar a qualidade dos produtospor meio de medidas tomadas nas diversas etapas do estudo de fabricação.Assim, envolve:  Verificação dos materiais adquiridos no exterior;  Actividades de fabrico;  Actividades após fabricoDeve tentar fazer-se um esforço para reduzir ao mínimo o controlo final, em benefício de umcontrolo eficaz e preventivo ao longo da produção.Controlo do processo de fabricoUma eficaz gestão da qualidade terá de se realizar em todas as fases do processo de fabrico,procurando, em cada fase, os pontos críticos ou pontos-chave do controlo.Controlar o processo corrente de produção significa fazer os ajustes necessários para evitar aprodução de peças defeituosas, pois se se controlar o nível de qualidade do produto numdeterminado ponto da inspecção garante-se que, em média, não passe mais do que umapercentagem específica de peças defeituosas.O controlo do processo de fabrico tem uma importância mais relevante do que o das peçasfabricadas em si mesmas, uma vez que um processo bem concebido e bem controlado produziráboas peças. As linhas gerais de encaminhamento são:  Decompor o processo de fabrico em fases ou sectores de fabrico;  Dentro de cada fase há: matérias, materiais, equipamentos, pessoal, métodos;
  22. 22. Controlo por variáveis – controlo estatístico de qualidadeNo processo de fabricação, o controlo de qualidade consiste na verificação da qualidade daprodução com uma antecipação razoável.Os seus objectivos são:  Observar e apreciar a qualidade do produto acabado e determinar a grandeza dos desvios em relação às especificações exigidas;  Detectar os defeitos no produto acabado, nas matérias-primas ou no processo de fabricação e classificá-los segundo a importância e o dano que originam;  Providenciar os meios para manter o processo de fabricação sob controlo, acautelando contra possíveis desvios do modelo normal de flutuações;  Analisar e escolher os processos e os meios disponíveis para medida das características de qualidade, de modo a que estas possam ser económicas e adequadamente determinadasControlo por atributosPara realizar o controlo por atributos tem de se realizar um plano de amostragem que consisteem definir:  A dimensão do lote;  A dimensão da amostra;  De quanto em quanto temo se fazem as amostrasPara isso há que definir:  A tolerância máxima;  Nível de qualidadeAtendendo à curva de característica de operação do produto define-se:  Risco do fabricante: o Probabilidade de rejeitar um lote bom; o Calculado, atendendo ao nível de qualidade definido  Risco do consumidor: o Probabilidade de adquirir um mau produto; o Calculado, atendendo à tolerância máxima definidaO objectivo é: obter valores mínimos de risco para o consumidor e para o fabricanteControlo de stocksCritérios de abordagem do aprovisionamentoA função de aprovisionamento tem como objectivo assegurar aos serviços utilizadores ofornecimento de materiais ou serviços adquiridos no exterior, de forma adequada à utilização aque se destinam, nas quantidades necessárias, nas datas previstas e de modo a que tenham umcusto total mínimo.
  23. 23. Deste modo o aprovisionamento compreende:  Operações de compra;  Funções de gestão;  Operações de recepção quantitativa e qualitativaAs operações de compra consistem num conjunto de operações comerciais que são realizadaspela existência de uma necessidade e compreendem basicamente o seguinte:  Escolha do fornecedor;  Negociação do preço;  Restantes condições de compra;  Vigilância da encomenda até à sua expedição pelo fornecedorA gestão material preocupa-se com a parte física dos stocks, nomeadamente com as condiçõesde ambiente e manutenção.A gestão administrativa tem como objectivo o aspecto burocrático dos aprovisionamentos.A gestão económica preocupa-se em:  Atingir os custos mínimos na compra e no fornecimento;  Garantir o funcionamento permanente do sistema produtivo a custos totais mínimosTipos de stocks:  Produção – entram no produto fabricado;  MRO – produtos para manutenção que são consumidos durante o processo de fabricação mas não entram no produto final;  Vias de fabrico – produtos semi-acabados que se encontram ao longo do processo de fabricação;  Produtos acabados – produtos prontos para a expediçãoExistem dois métodos extremos de abordagem do aprovisionamento:  Ponto de encomenda quantitativo;  Ciclo de revisão constanteO ponto de encomenda quantitativo consiste em:  Observar o stock de cada artigo sempre que se processa um movimento;  Passar uma encomenda de uma quantidade fixa sempre que o stock disponível atinja um certo nívelComo vantagens temos:  Automatismo;  Cada produto pode ser procurado na quantidade mais económica;  O pessoal que se encarrega das compras e do controlo de stocks só presta atenção a um produto quando é necessário;
  24. 24.  Exerce-se um bom controlo sobre o investimento total em stocks, mantendo-o no nível desejadoComo inconvenientes temos:  Difícil aplicação quando as variações no consumo são importantes, ou seja, só funcionam correctamente se cada produto tiver procura, preço e prazo de entrega estáveisO ciclo de revisão constante consiste em:  Observar o nível de stocks de cada artigo com uma periodicidade fixa;  Encomendar de cada vez uma quantidade variável em função do disponível em stock e do consumo previsto até nova encomenda de artigos em armazémComo vantagens temos:  Ajustamento permanente entre o aprovisionamento e as condições reais de funcionamento da empresa, através da variação da quantidade a encomendar que é determinada a partir do stock disponível e da previsão de consumo total;  Permite agrupar artigos provenientes de um mesmo fornecedor numa única encomenda, originando um custo inferior de passagem de encomendaComo inconvenientes temos:  Reage mal a flutuações não previstas nos prazos de entrega e nos consumos que se verificarem entre duas encomendas sucessivas, podendo conduzir a eventuais rupturas de stock;  Tende a aumentar muito o trabalho de compra no período de revisão;  Estabelece quantidades a encomendar inflexíveis de modo a que a eficiência administrativa seja garantidaGestão económica de stocksModelo de WilsonA gestão económica de stocks tem por finalidade a determinação de uma política óptima deaprovisionamento com o objectivo de satisfazer a procura futura.A racionalização consiste em:  Qualquer artigo deve ser fornecido pela empresa com um custo total mínimo;  Deve assegurar-se a continuidade do fornecimento aos serviços utilizadores da empresa;  A obtenção da continuidade não deve ter um valor superior ao valor que a sua falta suprimeAs razoes que justificam a existência destes bens armazenados são:  Impossibilidade de receber produtos no momento em que são procurados;  Sazonalidade da produção e/ou da procura de certos produtos;  Variabilidade dos preços de certos produtos
  25. 25. Supõe-se nesta abordagem, que a procura futura é independente da política adoptada.O objectivo da Gestão económica de stocks é a maximização do benefício anual médio, isto é, aminimização do custo anual médio.O custo total é composto por:  Preço de compra;  Despesas dependentes da quantidade encomendada (transporte + custos de recepção + inspecção…)Custo de efectivação:  Despesas independentes da quantidade encomendadaCusto de posse:  Encargos financeiros;  Encargos de armazenagem;  Perda de valor;  SegurosO prazo de reaprovisionamento é o prazo que decorre entre o momento em que se desencadeia aencomenda e o momento em que esta chega ao armazém; é o nível de existências que nos defineo instante em que devemos desencadear nova encomenda.Modelo dos descontos de quantidadeOs descontos de quantidade caracterizam-se pela existência de custos unitários diferentes paracada intervalo de quantidade em que se encomendaTécnica limiteA técnica limite é um método de controlo de stocks a jusante do sistema produtivo, ou seja,controla stocks de grupos de produtos submetidos a um mesmo processo de fabricação.O objectivo é produzir lotes económicos ocupando as horas de máquina existentes; a produçãoestá limitada ao número disponível de horas de maquinaria.As vantagens da técnica são:  Fácil compreensão e aplicação;  Consegue benefícios imediatos diminuindo o investimento em stocks sem nenhum incremento contrário nos custos;  Indica os benefícios reais da aplicação da quantidade económica da encomenda a uma situação específica;  Não está limitada por considerações referentes a artigos individuais.Critério para cálculo do stock de segurançaO stock de segurança é, sem dúvida, uma protecção contra variações imprevistas:  No prazo de entrega;
  26. 26.  No consumoPorem, o seu dimensionamento está condicionado ao facto de não fazer a empresa incorrer emencargos superiores àqueles que derivariam dos prejuízos que se pretendem eliminar.Por vezes não é fácil determiná-lo com uma boa aproximação para que se possa trabalhar comum bom nível de confiança. Os factos a que se deve atender quando se pretende fazer o seudimensionamento são:  Consumo provável durante o prazo de entrega;  Distribuição das diferenças entre o consumo previsto e o consumo real durante o prazo de entrega, de modo a que se tenha uma ideia da frequência com que essas diferenças podem ultrapassar determinado valor;  Risco de ruptura que a empresa está disposta a assumirModelo MRPOs modelos que acabamos de expor são modelos matemáticos que se preocupam em controlarstocks a montante e a juzante do sistema produtivo. A técnica limite permite controlar stocks deprodutos acabados sujeitos a um mesmo processo de fabrico.Porem, coloca-se uma questão: como controlar os stocks em vias de fabrico?Estes stocks chegam a atingir 50% do investimento total em stocks, especialmente nas empresasque manufacturam por encomenda.A procura deste tipo de produto depende da procura do produto a juzante do processo defabricação, não se garantindo assim os pressupostos dos modelos anteriores que a procura éindependente.O modelo MRP responde a questões que os outros modelos não abordam:  A utilização descontínua de materiais;  A procura de materiais directamente dependentes da produção de outros produtos semi- acabados ou de produtos acabadosOs seus objectivos são:  Manter o nível de stocks o mais baixo possível;  Assegurar que para a produção nunca faltem materiais, componentes ou produtos;  Planear as actividades de compra, prazos de entrega e manufacturaPlano mestre de produção:  Planeamento da produção tendo em conta as encomendas dos clientes;  Visualiza-se: a quantidade a produzir; quando termina a sua produçãoLista de materiais:  Informação sobre todas as componentes;  Serve para saber quais as necessidades das componentes para que o objectivo de produto final se realize;
  27. 27.  Para cada componente tem a lista de materiais que a compõem e o modo e tempo de produçãoOrdens de encomenda: as quantidades a encomendar de matérias-primas e de materiais.Ordens de manufactura: as quantidades de componentes a fabricar internamenteCom os inputs que recebe, o MRP calcula as necessidades globais para o período deplaneamento em causa, dando informações sobre:  O que encomendar;  Quanto encomendar;  Quando encomendarFazendo uma saída das listas de materiais pelas necessidades.Os inconvenientes do MRP são basicamente os seguintes:  Como é necessário recorrer a um programa informático torna-se necessária a adaptação do programa à empresa em causa, o que, por vezes é difícil de realizar;  Como o programa tenta aproximar o mais possível a data de entrega dos materiais à data em que o sistema precisa deles, não entra normalmente em consideração com o stock de segurança, o que obriga a que as operações de compra sejam orientadas para as flutuações da procura do produto final;  Não entra no seu cálculo com os custos variáveis dos materiais a comprar;  Conduz muitas vezes a aumentos de preços dos materiais e, obviamente, a custos de aquisição;  Obriga a que o sector de compras, os fornecedores e os sectores de produção da empresa sejam flexíveis, de modo a suportarem encomendas e entregas em períodos de tempo de curta duraçãoEstes problemas podem ser obviados com:  Matérias-primas que tenham prazos de entrega curtos e estáveis;  Materiais que podem ser contratados a longo prazo para entregas em pequenas quantidades e frequentementeO MRP tem a facilidade de poder tratar alterações realizadas:  No plano mestre de produção;  Na estrutura de fabrico;  Nos prazos de entrega;  Nos lotes mínimosO modelo JITA qualidade de um produto mede-se, entre outros factores:  Pela resposta que dá às necessidades do consumidor;  Pelo preço;  Pelo prazo de entrega
  28. 28. A relação performance/preço/prazo é bastante importante numa análise deste tipo:  A performance avalia-se pela capacidade de investigação, pela formação e pelo controlo de qualidade verificado na empresa;  O preço melhora-se a partir de uma racionalização de recursos, ou seja, com uma optimização dos meios;  Os prazos tornam-se mais realistas com uma eficientes gestão de controlo de produção.O objectivo do JIT é reduzir os custos e simultaneamente aumentar a qualidade, trabalhandocom prazos rigorosos.O conceito básico consiste em:Comprar ou produzir somente na quantidade necessária.Pretende-se:  Resposta às necessidades dos clientes;  Eficácia, flexibilidade, rapidez, qualidades e produtividade;  Enriquecimento do trabalho fabril;  Não produzir para aumentar stocks;  Prazos curtos de fabricação;  Ausências de esperas ou perdas de tempo;  Fiabilidade dos equipamentos;  Polivalência do pessoalCom:  Revisão de layouts;  Mudança rápida de ferramentas;  Controlo de qualidade na fonte;  Formação do pessoal;  Rever a metodologia da gestão da produção;  Encorajamento a melhorias progressivasGanhando-se:  Redução de stocks e prazos;  Melhoria da produtividade;  Custos reduzidos;  Eficiência e flexibilidade;  Reforço da competitividadeModelo KanbanO kanban é um método de fabricação orientado para a produção em serie.Os seus objectivos são os seguintes:  Regular a montante as flutuações da procura e do volume de produção de um posto de trabalho a fim de evitar a transmissão e ampliação dessas flutuações;
  29. 29.  Minimizar as flutuações do stock de fabricação com o objectivo de melhorar a gestão;  Descentralizar a gestão das oficinas a fim de melhorar o nível de gestão, fazendo das contramestres gestores de stocksVantagens:  Gestão mais simples;  Redução de stocks;  Adaptação à procura;  Gestão de qualidadeConservação e substituição de equipamentoActividade de manutençãoA função de manutenção tem como objectivo manter os elementos de produção de que aempresa dispõe em condições de máximo rendimento e com o mínimo possível de despesas. Aevolução técnica levou ao aparecimento de pessoal especializado nesta área.As suas principais atribuições são:  A conservação preventiva: de modo a evitar avarias, devido ao mau estado das maquinas e/ou defeito de peças que, uma vez detectados a tempo, permitem que a maquina funcione sem que ocorram paragens imprevistas;  A reparação: deve ser realizada no menor tempo possível, reduzindo ao mínimo as avarias provocadas por acidenteA função conservação deve exercer mais uma função preventiva do que uma função curativa. Aconservação preventiva permite:  Prever datas de reparação parcial sem causar dificuldades à produção;  Definir os melhores métodos de montagens de fabricação e a duração da reparação;  Afectar o pessoal aos trabalhos em datas previamente programadas;  Controlar a qualidade do trabalho realizadoOs seus principais objectivos são:  Assegurar a produção prevista e que o número e duração das paragens sejam inferiores às previstas;  Que as paragens imprevistas sejam rarasPara os concretizar deve:  Saber o que é o funcionamento correcto de um posto de trabalho;  Ter sempre pronto o que necessita para interferir sem perda de tempoEm síntese, o departamento de manutenção deve:  Prever paragens voluntárias;  Prever paragens imprevistas;  Executar rapidamente e com o mínimo de custo os seus trabalhos
  30. 30. Para isso necessita de ter uma boa informação técnica, que se consegue da seguinte forma:  Saber a localização precisa dos pontos a visitar;  Determinar o tipo de verificação a efectuar, o método a empregar e a periodicidade da visita;  Determinar as visitas programadas indicando a lista de pontos a visitar em cada período;  Anotar os resultados das visitas e dos trabalhos efectuados, de modo a conhecer a história da máquinaCusto das avariasEntende-se por “limite de paragens” o número mínimo de paragens que ocorrem paraconservação preventiva do equipamento. Uma vez que essa conservação preventiva é feita, aempresa tem um custo que se verifica sempre e esse custo é denominado no gráfico por “limitede redução máxima possível dos custos de conservação programada”.À medida que o número de avarias aumenta, o custo de manutenção reduz-se e, emcontrapartida, os custos de paragens por avarias aumentam.Há um ponto onde o custo total, somatório dos custos de paragens por avaria com os custos deconservação, é mínimo; esse ponto óptimo corresponde a X paragens por avarias.Em conservação, não interessa reduzir ao mínimo o número de paragens por avaria; interessasim, trabalhar de forma a conseguir que esse número de paragens origine custos totais mínimos.Novas tecnologiasO rápido desenvolvimento, nestes últimos anos, da electrónica, da informática e dos materiaisestá a modificar os cenários tradicionais em que as empresas operavam.A utilização de novos materiais, de novos métodos de cálculo, da inteligência artificial e davisão assistida por computador vão introduzir mudanças significativas na maneira de actuar dasempresas e no modo de desenhar produtos e de os fabricar.Estes métodos inovadores estão a mudar completamente, não só os próprios processos defabricação, mas também a própria forma de gerir empresas. Os sistemas de fabricação assistidospor computador oferecem a muitas empresas a possibilidade de resolver o conflito de objectivosentre produtividade e flexibilidade, introduzindo a automatização de forma flexível. Porem, nãosão só as tecnologias de fabricação que estão a sofrer um processo de mudança, oscomputadores também, e estes oferecem uma elevada contribuição para a fabricação.A tecnologia de computador desenvolveu-se de uma forma que se pode considerar precipitada,durante os últimos anos. Num futuro muito próximo, haverá computadores pequenos, mas muitopotentes, a controlar qualquer máquina. Haverá sem duvida uma interconexão, que será cadavez maior, entre computadores, com comunicação de dados e criar, por meio de processosdescentralizados, uma potência de tratamento da informação, que hoje nem sequer podemosconceber. O mesmo está a acontecer na indústria de fabricação. Há cada vez mais empresas queadoptam sistemas programáveis de automatização, a fim de obterem aumento de capacidade ede modo a poderem encarar a competitividade a nível internacional. Estas maquinas deprogresso oferecem às empresas flexibilidade nos processos de fabricação, o que permite que asempresas se possam adaptar mais rapidamente às mudanças de mercado.
  31. 31. Vejamos algumas das novas tecnologias aplicadas à área produtiva duma empresa:  O CAD é um sistema computarizado que auxilia os trabalhos de desenho. O CAD proporciona funções de apoio para desenhos de projecto e modelagem geométrica, para análise técnica, cinemática, etc;  O CAP proporciona meios para executar a preparação de programas de trabalho, programação NC, e compilação de listas de peças;  O CAM é o controlo da oficina, o elo de ligação entre o planeamento e a fabricação. É, sem dúvida, uma componente do sistema de planeamento e de controlo da produção. O planeamento de produção consiste em planear a produção e estabelecer os requisitos de quantidade, as datas limites e a capacidade. O controlo de produção ou da fábrica está relacionado com a distribuição das tarefas e com a fiscalização do seu progresso.As tecnologias de informação funcionam como auxiliares na preparação de planos, requisiçõesde fabrico e programas de controlo para maquinas-ferramentas de comando numérico porcomputador, robôs, máquinas de medidas por coordenadas e outros equipamentos.O conceito CAM inclui a programação de comando directo que, basicamente, consiste na ediçãode programas CN, no seu envio para a máquina e na recepção de sinais de retorno.Razoes para automatizarAs razoes para a introdução da automatização programável variam de um sector económico paraoutro e, dentro do mesmo sector, de uma empresa para outra.Na indústria de defesa, aeroespacial e electrónica, a competitividade depende da qualidadetécnica do produto gerado e do tempo necessário para satisfazer uma encomenda. Sendo assim,os motivos principais para a automatização, nestes sectores, têm a ver com:  Redução do tempo de desenvolvimento de novos produtos;  Melhoria da qualidade obtida nos produtos;  Maior rapidez na produçãoAs empresas de tamanha médio têm como principal razão para automatizar o facto de nãoquererem ficar para atrás nas mudanças técnicas, de modo a continuarem competitivas.De um modo geral, podemos inventariar as razoes que levam á automatização, da seguintemaneira: 1. Diminuição do tempo de desenvolvimento de novos produtos; este tempo poderá ser utilizado para melhorar a qualidade e reduzir os custos de fabricação; 2. Aumentar a qualidade do produto, porque, com equipamentos de automatização programável, consegue-se uma maior eficácia nos aspectos técnicos do processo de fabricação; temos produtos cada vez mais sofisticados que têm de ser desenhados e fabricados com maior precisão, isto é, com equipamentos automatizados, de modo a que o número de rejeitados seja reduzido, o que implicará, alem de uma qualidade superior, uma redução nos custos totais de fabricação; 3. Redução do tempo necessário para satisfazer encomendas ou para introduzir modificações nos produtos; isto deve-se ao facto da flexibilidade do processo de
  32. 32. produção ser maior com equipamentos de automatização programável, devido à reutilização de desenhos preparados para produtos anteriores; 4. Diminuição da imprecisão da transmissão de dados entre departamentos duma empresa, o que leva a uma melhor comunicaçãoEm suma:  Melhoria de produtividade;  Controlo de custos mais eficaz;  Maior competitividade;  Possibilidade de normalizaçãoPortugal é um pais em que parte da industria produz para um mercado interno de reduzidadimensão e onde a exportação não tem um grande significado. Essa parte da produçãoportuguesa é feita com métodos tradicionais, e o seu mercado constituirá para as empresas daCEE uma “presa fácil”, já que a indústria europeia está dotada, há bastante tempo, detecnologias avançadas e de bons sistemas de Marketing, estando assim bem equipada para umaparticipação aguerrida.O principal suporte da indústria nacional tem sido o custo reduzido da mão-de-obra, factor quejá está a desaparecer. O PEDIP (programa especifico de desenvolvimento da industriaportuguesa) pode ser o instrumento capaz de dar resposta às necessidades que decorrem daintegração europeia.Há que investir massivamente em sectores viáveis do ponto de vista europeu.O sistema português assenta nos seguintes pilares:  Gama limitada de produtos;  Tempo de vida útil elevado;  Grandes séries;  Mão-de-obra intensiva;  Distribuição zonal de equipamentosOs mercados de hoje caracterizam-se por:  Produtos personalizados;  Produtos de vida curtaHá que integrar o projecto, a produção e a gestão. Isto implica obviamente altos investimentos e,em consequência, altos riscos; mas o risco de dar respostas obsoletas às necessidades domercado também é elevado.Análise de custosA integração de novas tecnologias na fabricação funciona como um investimento típico decapital do qual se espera um retorno satisfatório no futuro.A relutância por parte de algumas empresas em adoptar as novas tecnologias, resulta, em parte,da incapacidade dos instrumentos de análise económica de avaliarem, a longo prazo, a estratégia
  33. 33. de benefícios que a automatização gera: não existe metodologia económica que quantifique atotalidade do retorno neste tipo de investimento.Geralmente, os estudos económicos justificam a automatização com base naquilo que se podequantificar, utilizando instrumentos tradicionais, isto é, com base somente numa redução decustos.Efectivamente, existe uma diminuição dos custos de trabalho, mas também existe uma reduçãodo valor do imobilizado em stocks.Nos últimos 20 anos, os custos de mão-de-obra reduziram bastante o total dos custos deprodução.Os relatórios apoiam-se no facto verídico de que uma redução nos custos acarreta um aumentode produtividade. Mas, por outro lado, as vendas também aumentam porque temos uma melhorperformance nas entregas e oferecemos um produto com qualidade superior.Depois existem outros factores: quando se começa a ler a pouca documentação existente sobre oassunto encontram-se algumas surpresas:Estudos efectuados recentemente mostram que as instalações de robôs não tem sido tão bemsucedida como se pretende, por vezes, crer.A regra é que os benefícios foram inferiores aos esperados e as dificuldades foram superiores.Outro estudo mostra que as aplicações das novas tecnologias, incluindo robôs, têm tido umataxa de sucesso muito reduzida porque a mudança tecnológica acarreta alterações bastantesignificativas no modo de funcionamento das empresas.Antes de introduzir um robô, existe muito a fazer e só após as alterações terem sido realizadas éque se pode tirar benefícios da automatização.Depois, é necessário que o pessoal da produção conheça bem o modo de funcionamento dasmáquinas de modo a que possa interpretar as suas avarias e detectar os defeitos, de forma a serpossível uma assistência técnica eficaz.ConsequênciasAs repercussões afectam o teor do trabalho dos directores, dos operários e dos técnicos. Osprocessos tradicionais de trabalho são alterados e, em alguns casos, podem eventualmentetornar-se supérfluos, devido aos sistemas automatizados.As funções de gestão e de controlo de produção tornam-se descentralizadas e o trabalho degrupo passa a ser visto de uma forma mais desejável na empresa.É certo que a automatização programável se encontra ainda numa fase inicial do seudesenvolvimento e, talvez por isso, não se ponham ainda em questão as formas de organizaçãoexistentes nas empresas. Porem, já se observa, em algumas empresas, uma tendência para oabandono da fragmentação de tarefas a favor de um tipo de função que exige um carácter maistécnico e alguma perícia.
  34. 34. De um modo geral, qualquer que seja a inovação numa empresa, ela deve sempre ser apoiadapela direcção, em todas as fases da sua introdução e implantação. A introdução daautomatização exige um bom planeamento por parte da empresa e um apoio intenso,nomeadamente por parte da direcção. À medida que o seu campo de aplicação cresce, tem dehaver mudanças na organização do trabalho.O modo como os empregados acatam as novas exigências de aptidões depende directamente doempenho da direcção em proporcionar as oportunidades de treino necessárias.O simples facto da direcção estar a favor da automatização não garante, por si só, o sucessototal; há também a considerar a atitude adoptada pelos empregados e pelos sindicatos.Em geral, o grau de aceitação nas empresas é tanto maior quanto todos os afectados estejamimplicados, logo desde o inicio no processo.Muitas empresas criam novos empregos e novos departamentos com a introdução daautomatização.Até este momento, a automatização programável facilitou o trabalho de direcção do seguintemodo:  Existe um melhor fluxo de informação;  A coordenação dos processos é mais eficaz;  Existe uma eficácia maiorDe futuro, as novas tecnologias aumentarão, possivelmente, o controlo da direcção sobre asoperações já que os processos de fabricação estarão mais interligados e a informação sobre elestornar-se-á mais acessível.As consequências, nas condições de trabalho, da introdução da automatização podem resumir-seda seguinte maneira:  Os trabalhadores têm de adquirir novas aptidões;  O teor e o nível da qualificação é determinado pela natureza das técnicas em jogo e pela maneira como são introduzidas na empresa;  Algumas aptidões e qualificações já não serão necessárias quando a automatização estiver totalmente introduzidaEstas novas aptidões funcionam para muitos trabalhadores como estímulos para aumentar emelhorar as aptidões que já possuem; para outros não é bem assim.Os sistemas altamente automatizados requerem trabalhadores que possuam mais do que umaaptidão e que tenham sido treinados em várias áreas: eles terão de realizar novas e cada vezmais extensas tarefas, a fim de utilizarem eficientemente a automatização.As áreas de responsabilidade e níveis de execução dos empregados mais qualificadosaumentarão e torna-se evidente a necessidade de aperfeiçoar as aptidões que já possuem.A procura de trabalhadores manuais não especializados diminuirá; por outro lado, o número detrabalhadores com alto nível de formação aumentará com uma procura especial de trabalhadorescapazes de executar trabalho de manutenção e reparação de equipamentos. Uma coisa é certa: osque procuram um emprego terão de ter qualificação mais alta do que é habito neste momento.
  35. 35. As mudanças constantes de aptidões requeridas e a escassez de pessoal que as possua exigemuma determinada instrução e treino.O treino/formação é necessário em todos os níveis da empresa. A nível da direcção ele é muitoimportante, visto que a introdução da automatização programável exige conhecimentosextensos; alem disso, os quadros superiores poderão temer uma perda de posição caso osutilizadores se tornem mais entendidos do que os superiores.Em determinados sectores convém aumentar os tempos de funcionamento das máquinas, porcausa do elevado custo da introdução da automatização programável: geralmente reajusta-se ohorário de trabalho:  Trabalho por turnos;  Turnos adicionais;  Sistemas flexíveisComo implantar as novas modalidades de horário?  Adoptadas voluntariamente por todos os trabalhadores;  Voluntarias para os empregados existentes mas obrigatórias para os novos contratados;  Aplicáveis a todos os empregados a partir de uma determinada dataNas empresas de maior dimensão o horário de trabalho tem tendência a ser mais rígido,enquanto nas empresas de dimensão inferior se torna mais fácil organizar um horário flexível.A introdução da automatização programável geralmente não leva a salários mais elevados,embora em certas empresas haja já uma compensação.Os desenhados e projectistas que usam a nova tecnologia estão simplesmente a fazer o mesmotrabalho com ferramentas diferentes; o conhecimento de que necessitam para realizar o seutrabalho é o mesmo e, por isso, não há razão para um aumento de ordenado.Os trabalhadores mais jovens têm mais possibilidades de se adaptarem às mudanças na situaçãoe condições de trabalho. Os trabalhadores mais velhos mostram-se por vezes apreensivos quantoa nova tecnologia; porem, quando se familiarizam perdem esse medo inicial.Convém não esquecer que a idade não é barreira para a aprendizagem do uso da automatizaçãoprogramável; os empregados mais velhos precisam às vezes de um pouco mais de tempo para sefamiliarizarem com o sistema, mas, quando o conseguem, produzem melhores resultados que osseus colegas mais jovens.Robótica: critério de avaliação de lucroO desenvolvimento da robótica está ligado aos dos computadores e só com a diminuição docusto destes é que se consegue um aumento significativo nos outros.A nível mecânico, o problema é semelhante; só com a massificação da produção dos robôs éque se torna possível uma redução sensível nos custos de equipamento.Hoje os robôs já dispõem de uma elevada precisão, com repetibilidade da ordem dos poucosmicrons, velocidade da ordem das dezenas de metros por segundo, e acelerações que permitematingir velocidade máxima em poucos segundos.
  36. 36. Têm-se desenvolvido sistemas que permitem a adaptação dos robôs ao trabalho que executam,de modo a que se simplifique o posicionamento e a identificação das peças com a selecção deprogramas.Actualmente, o desenvolvimento é dirigido para os aspectos de adaptabilidade do robô, precisãoe velocidade de execução. Isto permite alargar o campo de utilização a tarefas mais evoluídas doque a alimentação de máquinas – ferramentas ou tarefas de montagem.Será na montagem que o robô virá a desempenhar um papel importante, com resultadossignificativos em termos de produtividade, qualidade e redução de percentagem de defeitos.O passo seguinte da robótica será, possivelmente, o aparecimento de robôs móveis comcapacidade de identificação do meio e correspondente capacidade de adaptação.

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