UD. OP. T9. MRP/MRP II

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Presentación del Tema 9 (MRP/MRP II) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

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UD. OP. T9. MRP/MRP II

  1. 1. TEMA 9 EL SISTEMA MRP/MRP II Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 24 de Noviembre del 2011Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  2. 2. Índice de contenidos MRP MRP II Implantación de los sistemas MRP Limitaciones en los sistemas MRP/MRP II Crítica al MRP/MRP II Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  3. 3. MRP Revisión del concepto MRPDemanda independiente vs. Demanda dependienteLa técnica del punto de pedido Énfasis en la predicción de la demanda Presupone un consumo de inventario uniforme Se basa en la pieza, considerada de forma independiente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  4. 4. MRP ConceptoEl sistema MRP consiste en un conjunto de procedimientos, reglasde decisión y registros (o entradas) que están diseñadas para traducirun Plan Maestro de Producción en requisitos netos repartidos enetapas a lo largo del tiempo para cada elemento del inventarioLa Planificación de Necesidades de Materiales (MaterialRequirements Planning, MRP) surgió a principios de los 60Al principio debía funcionar en grandes ordenadores, no asequiblesa muchas compañíasSin embargo, hoy en día es la herramienta más extendida paratareas de planificación y control Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  5. 5. MRP Aportación de OrlickyAportación de Orlicky (1975)Saca las teorías del MRPCuestiones importantes: 1) El inventario de componentes no puede tratarse como si éstos fueran independientes 2) A partir del PMP, se puede calcular la demanda de productos dependientes 3) Demanda discontinua a nivel de componente 4) Uso del ordenador Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  6. 6. MRP Aportación de Orlicky (II)Aportó las siguientes reflexiones en relación con la teoría de gestiónde la producción: 1) El inventario de componentes (que se integren finalmente mediante ensabmblado) no puede tratarse como si fueran elementos independientes, ya que su demanda depende de los ensamblajes en los cuales intervenga 2) A partir de un plan maestro (necesidades de productos de nivel máximo a lo largo del tiempo), es posible calcular la demanda para los productos dependientes Por lo tanto, no tiene sentido intentar preverla Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  7. 7. MRP Aportación de Orlicky (III)Reflexiones de Orlicky (continuación) 3) Los presupuestos de la teoría clásica de control de inventario tienen en cuenta un patrón de demanda definido, cuando no uniforme Sin embargo, el hecho que la demanda de componentes dependa de la demanda de sus padres da lugar a un fenómoneo de demanda discontinua a nivel de componente Esto implica que sólo existe demanda de un componente cuando es necesario producir un lote de su elemento padre, es decir, en instantes concretos conocidos, pero no de forma continua a lo largo del tiempo Este tipo de demanda aparece incluso cuando la demanda de los productos padre sea uniforme, debido a los efectos de la formación de lostes, y al hecho que la demanda de un componente normalmente procede de varios productos origen Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  8. 8. MRP Aportación de Orlicky (IV)Reflexiones de Orlicky (continuación) La implicación de la demanda discontinua es que las técnicas de punto de pedido son inadecuadas para tratar los inventarios de material inacabado 4) Los ordenadores proporcionan la capacidad de procesamiento adecuado para realizar los cálculos necesarios de forma eficienteUn BOM (Bill Of Materials) o Lista de Materiales describe larelación padre-hijo entre un ensamblaje y sus productoscomponentes o materias primas Los BOM pueden constar de un número variable de niveles y típicamente tendrán productos comprados en sus hojas (nivel inferior) Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  9. 9. MRP Prerrequisitos o supuestosSe dispone de un PMP, el cual ser explosionado con el BOMTodos los elementos del inventario están identificados de forma únicaEn el momento de la planificación se dispone de un BOMSe dispone de información de inventario relativa al status de cada elementoSe mantiene la integridad de los datosSe conocen los Ts individualesTodo elemento del inventario entra y sale de stockTodos los componentes de un ensamblado se necesitan en el momento dellanzamiento de la orden de ensambladoEmpleo discreto de los componentesIndependencia de proceso de los elementos fabricados Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  10. 10. MRP FuncionamientoCalcular las necesidades netas a partir de las necesidades brutas obtenidas,teniendo en cuenta el inventario previsto y las órdenes planificadas pararecepción, así como material ya reservado del inventarioConversión de las necesidades netas en órdenes de fabricación en cantidadque satisfaga la dimensión del lote existente para ese materialUbicación de una orden en el momento apropiado aplicando planificaciónhacia atrás a partir de la fecha de entrega y teniendo en cuenta el lead timenecesario para completar la orden de ese componenteGeneración de acciones apropiadas y de mensajes de excepción para guiarla atención del usuarioExplosión de los elementos padre en requisitos netos para todos suscomponentes, a partir del BOM Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  11. 11. MRP II EntradasPlan de ventasBase de Datos del sistema Lista de materiales, maestro de rutas, fichero de inventarios, herramientas, calendario de trabajo, etc.Retroalimentación Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  12. 12. MRP II Funciones1) Planificación Maestra (Master production scheduling) Esta fase hace referencia a la generación de un Plan Maestro de Producción para productos finales o de alto nivel. Este plan se genera teniendo en cuenta las previsiones de ventas, trabajos pendientes del periodo anterior y la disponibilidad de material2) Planificación Aproximada de la Capacidad (Rough CutCapacity Planning) Esta fase permite hacer una comprobación rápida de capacidad de recursos clave o agregados (horas hombre, niveles de inventario, costes de expedición) necesarios para implementa el plan maestro, con el fin de asegurar que el plan es factible desde el punto de vista de la capacidad Se ejecuta de forma interactiva con el PMP Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 12
  13. 13. MRP II Funciones (II)3) Planificación de Necesidades de Capacidad (CapacityRequirements Planning) Planifica las necesidades de capacidad de las órdenes de fabricación emitidas por el MRP. Su mecánica integra cinco pasos fundamentales: 1. Determinación de las cargas generadas por los pedidos planificados en cada centro de trabajo 2. Periodificación de las mismas a lo largo del tiempo de suministro 3. Inclusión de la carga generada por las recepciones programas 4. Determinación de la capacidad necesaria por periodo en cada centro de trabajo 5. Comparación con la capacidad disponible y determinación de desviaciones Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 13
  14. 14. Implantación de los sistemas MRPFalta de compromiso de la alta direcciónFalta de formación por parte de los usuariosNecesidad de datos precisos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 14
  15. 15. Limitaciones sistemas MRP/MRP IIHorizonte de planificación muy largoLos lead times se aceptan como fijosSe asume que el lead time es independiente del tamaño de loteSólo maneja un tipo de lote Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 15
  16. 16. Crítica al MRP/MRP IINo cubre adecuadamente la función de programación de operacionesNo se adapta bien a los cambiosNo proporciona un mecanismo para equilibrar las cargasNo favorece el CIMMódulos de control insuficientes Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 16
  17. 17. Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  18. 18. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

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