UD. OP. T10. Programación de la producción

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Presentación del Tema 10 Programación de la producción) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.

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UD. OP. T10. Programación de la producción

  1. 1. TEMA 10 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Ing. Alex Rayón Jerez http://www.alexrayon.es http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon 30 de Noviembre del 2011Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  2. 2. Índice de contenidos Introducción Fases Scheduling Técnicas Criterios Reglas de prioridad Incidencia de imprevistos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  3. 3. IntroducciónLa programación de operaciones en planta (scheduling), hacereferencia a una tarea que: … se realiza en las fábricas … con objeto de concretar … para cada centro de trabajo … qué operaciones … en qué orden … y cuándo se van a realizarEsta tarea se efectúa con el fin de optimizar uno o varios criteriosEl resultado es el Plan o Programa de producción optimizado Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 3
  4. 4. FasesLos problemas de scheduling se suelen abordar en dos fasessucesivas: 1) La asignación de máquinas a los trabajos Se suele conocer como problema de carga (loading problem). Consiste en asignar las operaciones a máquinas y reservar los recursos auxiliares necesarios, respetando las restricciones existentes 2) La ordenación y lanzamiento de los trabajos que están a la espera de ser procesados en una determinada máquina Se suele conocer como problema de lanzamiento de trabajos (dispatching problem). Consiste en ordenar las operaciones asignadas a cada máquina según unas reglas de lanzamiento, ya que una máquina, en un instante concreto de tiempo, sólo puede atender un determinado trabajo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 4
  5. 5. SchedulingLa problemática de scheduling es compleja, ya que se enfrenta conla dificultad técnica de la explosión combinatoriaPor tanto, en la mayoría de los casos reales resulta impracticableaplicar métodos analíticos para encontrar un plan óptimo, porrazones de tiempoA mano es imposible de realizar, a ordenador muy difícilMedidas de rendimiento Cumplimiento de plazos Mínima producción en curso Mínimos tiempos improductivos Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 5
  6. 6. Técnicas1) Planificación hacia delante El programa de producción se construye a partir de la primera operación de cada trabajo y hacia delante en el tiempo2) Planificación hacia atrás La planificación arranca de la fecha de entrega del trabajo, planificando la última operación en primer lugar Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 6
  7. 7. CriteriosLos principales criterios de programación de la producción son: Minimizar el tiempo de fabricación → minimizar el plazo de entrega Maximizar la utilización → minimizar el tiempo improductivo Minimizar la obra en curso → minimizar la Producción en Curso (WIP= Wirk In Progress) Minimizar los retrasos de entrega → minimizar tiempo de espera del cliente Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 7
  8. 8. Reglas de prioridad EstáticasFCFS (First-come First-Served): el primer trabajo en llegar a uncentro de trabajo es el primero que se procesaSPT (Shortest Processing Time): entre los trabajos pendientes deatención por parte de un centro de trabajo, se selecciona el trabajomás cortoEDD (Earliest Due Date): entre los trabajos pendientes de atenciónpor parte de un centro de trabajo, se selecciona aquel cuya fecha deentrega está más próximaLPT (Largest Processing Time): entre los trabajos pendientes deatención por parte de un centro de trabajo, se selecciona aquel cuyotiempo de proceso es más largo Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 8
  9. 9. Reglas de prioridad DinámicasCR = Critical Ratio = (fecha de entrega – fecha actual) / tiempo de trabajo pendiente > 1 → tenemos holgura de tiempo = 1 → estamos cumpliendo las fechas < 1 → vamos retrasados Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 9
  10. 10. Reglas de prioridad Regla de JohnsonTrata de obtener la solución óptima al programar operaciones, perocon una restricción importante: deben ser “n” trabajos que tienenque pasar por 2 centros de trabajo y en el mismo ordenPasos: 1) Se colocan todos las trabajos en una lista 2) Se selecciona el trabajo con menor tiempo de proceso Si se realiza en el primer CT se programa el primero, si no, el último 3) Se elimina el trabajo programado de la lista 4) Se repiten los pasos 2 y 3 con el resto de trabajos de la lista Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 10
  11. 11. Incidencia de imprevistosIncidencia de imprevistosForma más habitual de trabajoEmpleo de reglas de prioridadAjustes manuales Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial 11
  12. 12. Copyright (c) 2011 Alex Rayón JerezThis work (but the quoted images, whose rights are reserved to their owners*) is licensed under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/ * Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial
  13. 13. Profesor: Ing. Alex Rayón Jerez Bilbao, Septiembre 2011 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial Facultad de Ingeniería Universidad de DeustoDepartamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de Deusto Avda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España Alex Rayón Jerez alex.rayon@deusto.es Para contactar conmigo, muchas formas :-) http://alexrayon.es/alex-rayon-20/ Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

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