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Norma BRC (British Retail Consortium) para la Industria Alimentaria

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Alcance de la norma: Fabricación de alimentos procesados, Empresas cuya producción primaria incluyen el procesado de productos o el suministro de productos pre-envasados. Productos alimentarios o ingredientes destinados a servicios de alimentación, empresas de catering y fabricantes del sector alimentario.

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Norma BRC (British Retail Consortium) para la Industria Alimentaria

  1. 1. Curso a distancia Introducción a la norma BRC (British Retail Consortium) Alicia Oroquieta
  2. 2. Curso a distancia Norma BRC El curso está organizado en 6 módulos en el cual se realiza una introducción a la Norma BRC - Versión 6 y se profundizan en todos los requisitos de la norma. Cada semana se presenta un módulo con:  Texto central y lectura complementaria  Foros de debates  Autoevaluaciones y ejercicios de aplicación  Trabajo Práctico Integrador
  3. 3. ALCANCE DE LA NORMA √ Fabricación de alimentos procesados √ Empresas cuya producción primaria incluyen el procesado de productos o el suministro de productos pre-envasados . √ Productos alimentarios o ingredientes destinados a servicios de alimentación, empresas de catering y fabricantes del sector alimentario. Este estándar no aplica a actividades de: Comercio mayorista, Importación, Distribución y almacenamiento (fuera del control directo de la empresa)
  4. 4. PRINCIPIOS DE LA NORMA BRC La norma se basa en 2 elementos clave: 1) COMPROMISO DIRECTIVO Fundamental que se demuestre el compromiso del equipo directivo. Para lograr una gestión eficaz de la SA se debe contar con el compromiso de todos los departamentos o áreas de la empresa (calidad, prod., compras, RRHH, etc.) 2) UN SISTEMA BASADO EN HACCP Se requiere un plan de seguridad alimentaria basada en el sistema HACCP.
  5. 5. INFORME SOBRE RESULTADOS DE AUDITORIAS BRC -Se exponen las principales concusiones y el análisis de las auditorías en el 2012. - Objetivo del informe: identificar las tendencias y acontecimientos relacionados con la seguridad alimentaria y la higiene. En el 2012 se auditaron más de 16000 empresas en 113 países Informe: Muestra: 6500 informes Duración 7 meses . 113 países 16000 emp. de alimentos 18 categ. de alimentos
  6. 6. CONCLUSIONES Y ANÁLISIS AUDITORÍAS 2012 Sistema de clasificación de certificación indica el compromiso de la empresa con el cumplimiento de forma continua. Grados de auditorías: A/A+, B/B+ y C/C+ Porcentaje de empresas por regiones con grado A
  7. 7. PRINCIPALES NO CONFORMIDADES ENCONTRADAS HACCP (diagrama de flujo e identificación y gestión de peligros) ESTRUCTURA DE LA FABRICA (condiciones de las puertas) CONTROL DE PLAGAS (estudio por experto) LIMPIEZA E HIGIENE (procedimiento LyD) COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN (objetivos Cal. y SA) MANTENIMIENTO (limpieza) INSTALACIONES PARA EL PERSONAL (lavado de manos) AUDITORÍAS INTERNAS (instalaciones y equipos) MATERIALES DE VIDRIO, PLÁSTICOS QUEBRADIZO Y OTROS MAT. SIMILARES (listas) TRAZABILIDAD
  8. 8. CONCLUSIONES Y ANÁLISIS AUDITORÍAS 2012 AUDITORÍAS AMÉRICA LATINA Muestra: 336 sitios 85,5% alcanzó el grado A No conformidad más dominante: -HACCP: identificación y gestión de peligro para la seguridad alimentaria. - Compromiso de la alta dirección - Estructura de la fábrica Los sitios de América Latina presentaron buenos puntajes en Limpieza e Higiene con respecto al los puntajes a nivel mundial. Fuente: BRC - Food Safety a Global View 2014
  9. 9. BARRERAS DETECTADAS EN IMPLEMENTACIÓN DE HACCP Problemas detectados en una empresa mediana Arg. Discusiones sin llegar a acuerdos concretos durante las reuniones del equipo HACCP. Falta de comprensión del sistema: problemas de comunicación y dificultad en el logro de los objetivos planteados en las reuniones. Expectativas sobre los resultados y falta de motivación: descreimiento de algunos integrantes, lo que hacía las reuniones ineficaces. Falta de desarrollo de proveedores Factores Ambientales y Externos: El proveedor de MP e insumos no se podía desarrollar por falta de recursos (aspecto clave para la implementación) Falta de consideración del personal de línea La falta de motivación del personal de control de calidad hacía muy difícil la bajada de conciencia y comprensión desde los mandos medios hasta el personal de la línea de producción. Falta de comprensión por parte de los mandos ejecutivos, de los alcances del sistema. La concientización para la implementación no fue interna, sino que estuvo asociada a un requisito establecido por uno de sus clientes. Fuente: Axonas
  10. 10. NORMA BRC VERSIÓN 7  Octubre – mayo 2014: fase de consulta y emisión de borrador de la nueva versión  Mayo 2014: consulta pública sobre el borrador  Julio 2014: acuerdo final sobre la nueva versión de la norma para su publicación  Agosto - diciembre 2014: traducción, desarrollo de los materiales y redacción de los documentos de soporte de la nueva versión de la norma  Enero 2015: publicación de la nueva versión de la norma así como de sus documentos de soporte.  Enero - julio 2015: formación de auditores en la nueva versión de la norma y periodo de adopción de cambios  Julio 2015: inicio de las auditorías BRC Food versión 7 -
  11. 11. LINKS DE INTERÉS Página oficial BRC http://www.brcglobalstandards.com/ Norma BRC Versión 7 en consulta http://www.brcglobalstandards.com/Manufacturers/ Food/FoodIssue7consultation.aspx#.U4zTMnZBkqU
  12. 12. MUCHAS GRACIAS POR SU PARTICIPACIÓN Lic. Alicia Oroquieta aliciaoroquieta@gmail.com

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